本發(fā)明涉及一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法,其步驟是:車間內(nèi)設置明渠,車間外設置預沉淀池、加藥混合池、反應池和斜板沉淀池;車間內(nèi)的廢水通過明渠收集,直接進入預沉淀池進行可沉淀懸浮物質(zhì)的沉淀,使廢水中的SS下降至300-450mg/L;預沉淀池廢水進入加藥混合池,按2~3g藥劑/t廢水量投加聚合鋁鐵絮凝劑,通過攪拌使藥劑與廢水充分混合脫穩(wěn),再進入反應池內(nèi)發(fā)生凝聚反應,逐漸形成大的礬花;廢水從反應池中進入斜板沉淀池,進行礬花與水的有效分離,澄清的水返回車間回用,沉淀下來的污泥用于制備其他化工材料或建筑材料。本發(fā)明解決了回用循環(huán)水中懸浮物濃度高、水質(zhì)較差、回用管道易結(jié)垢等問題。
本實用新型公開了一種具有升降溫功能的冶金攪拌頭,包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外表面設置有一個防護盒和若干個位于防護盒下方的攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)由一個支撐塊、兩個連接桿和兩個攪拌葉片組成,防護盒的內(nèi)部設置有升溫機構(gòu),升溫機構(gòu)由一個電加熱絲和兩個連接頭組成,電加熱絲纏繞在轉(zhuǎn)軸的外表面,電加熱絲的兩端均貫穿防護盒的左側(cè)面且分別與兩個連接頭固定連接,兩個連接頭之間設置有同一個溫控機構(gòu)。本實用新型通過電加熱絲對轉(zhuǎn)軸進行加熱,通過轉(zhuǎn)軸的導熱性將熱量傳遞給支撐塊、連接桿和攪拌葉片,從而使電加熱絲能夠?qū)D(zhuǎn)軸、支撐塊、連接桿和攪拌葉片進行預熱,從而避免低溫的轉(zhuǎn)軸、支撐塊、連接桿和攪拌葉片直接放入高溫的熔體內(nèi)而發(fā)生損壞。
本實用新型涉公開了一種冶金濁環(huán)水凈化裝置的無動力污泥回流結(jié)構(gòu)。包括密封罐體,密封罐體內(nèi)由下至上依次設有污泥斗、斜板過濾器、混凝反應艙,密封罐體的中心設有連通混凝反應艙和原水進水管的進水管路,進水管路外套裝凈水回流管,進水管路的外側(cè)設有吸附管路,進水管路與原水進水管之間設有文丘里射流器,文丘里射流器的噴嘴進口與原水進水管連通,文丘里射流器的噴射口與進水管路的下端連通,文丘里射流器的接受管與原水進水管密封連接,接受管與吸附管路的上端連通,吸附管路的下端靠近污泥斗的底部。本實用新型的文丘里射流器在其接受管產(chǎn)生負壓后,通過污泥的部分回流,增強原水中懸浮物的絮凝效果,同時提高混凝劑/絮凝劑的利用效率。
本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件,包括鍋爐,還包括除塵裝置,所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐,所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器,所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器,所述清掃刷通過環(huán)形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面,所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面,所述旋風除塵器通過環(huán)形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側(cè)端面上,所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收,提高灰塵的清掃效率。
本實用新型涉及研磨裝置的技術領域,特別是涉及一種用于冶金廢渣處理過程中的研磨裝置;其增加研磨結(jié)構(gòu),提高研磨效果,減少研磨所使用的時間,提高設備的使用可靠性;包括箱體,第一腔內(nèi)設置有研磨片,還包括支撐板,支撐板設置于擋蓋底端,支撐板底端左側(cè)和底端右側(cè)均設置有第一連接軸,兩組第一連接軸外側(cè)壁均固定設置有第一鏈輪,兩組第一連接軸之間設置有第二連接軸,第一電機設置于擋蓋頂端中部,第二連接軸底端固定設置有第二鏈輪,兩組第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條圈傳動連接,兩組第一連接軸底端均固定設置有第三連接軸,兩組第二連接軸下側(cè)均設置有第四連接軸,兩組第四連接軸底端分別與兩組研磨片頂端連接。
本實用新型公開的屬于環(huán)保窯爐技術領域,具體為一種冶金固廢用環(huán)保窯爐,其包括:窯爐主體、環(huán)形熱風管、冷卻箱和凈化箱,所述窯爐主體頂部固定安裝有進料管,所述窯爐主體左側(cè)壁底部固定安裝有出料管,所述窯爐主體右側(cè)壁底部固定安裝有排渣管,所述窯爐主體外壁頂部設置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形氣管,所述窯爐主體外壁底部設置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形熱風管,所述排渣管右側(cè)固定連接冷卻箱,所述冷卻箱右側(cè)壁底部開有冷卻箱出口,所述冷卻箱內(nèi)腔橫向固定安裝有傾斜的排渣板,所述冷卻箱左側(cè)壁底部固定安裝有第一循環(huán)泵,提高排放到空氣中的廢氣質(zhì)量,避免污染空氣,提高衛(wèi)生質(zhì)量。
本實用新型公開了一種冶金熔渣機械?;陀酂峄厥障到y(tǒng),包括渣罐傾翻機、渣罐、流渣槽、水冷機械?;b置、集汽罩、第一熱回收裝置、第一清水給水泵、提升脫水裝置、下料溜槽、水冷集渣池、冷卻水、集水器、給料機、熱水回水管、回水泵、循環(huán)水池、熱水給水泵、回水管、?;媒o水泵、冷卻水塔、第二清水給水泵、第二熱回收裝置、液壓傾翻系統(tǒng)、?;o水管和集汽煙囪。采用了本實用新型的技術方案,不僅實現(xiàn)了蒸汽熱量的回收,而且減少了蒸汽排放,減少了?;盟南?,降低了處理熔渣的噸渣耗水量,節(jié)約了水源。
本實用新型提供了一種冶金用余熱回收裝置,涉及余熱回收技術領域,包括主體箱、余熱吸收機構(gòu)和水浴吸熱機構(gòu),所述換熱管固定連接在固定桿的頂端,且換熱管的一端通過通孔延伸至支撐板的下方,所述電機固定連接在主體箱內(nèi)腔的頂部,所述進料輥轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè),所述螺旋連接管繞接在換熱管的外側(cè),所述注水管安裝在主體箱的頂部,且注水管的末端和螺旋連接管連通,本實用新型通過設計的余熱吸收機構(gòu),通過換熱管和螺旋連接管的配合,使廢渣料在被進料管打散均勻后與水介質(zhì)充分接觸,快速通過水的吸熱效果將余熱回收,再通過水浴吸熱機構(gòu),再次吸收廢渣料中的熱量,并利用溫度傳感器實時監(jiān)測,提高整體的余熱回收率。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金用干燥裝置,包括干燥室、主進料管、輔進料管、轉(zhuǎn)軸、第一電機、攪拌軸、連桿、毛刷、加熱板和第二電機等;物料分別從主進料管和輔進料管投入,可以帶動第一電機帶動攪拌軸對多種物料進行混合攪拌,設置了毛刷,可以防止物料粘壁,第一風機將第一加熱絲發(fā)出的熱量,吹到加熱板上,利用加熱板對物料進行干燥,然后第二電機帶動運輸軸將物料從干燥室運輸?shù)胶娓墒抑?,運輸過程中,通過第二風機吹出第二加熱絲發(fā)出的熱風進行風干干燥,最后物料在烘干室中,攪拌軸進行攪拌翻覆,烘干燈進行對物料的烘干,氣壓桿可以調(diào)節(jié)烘干燈的高度,從而調(diào)節(jié)物料烘干的程度。
本發(fā)明公開了一種冶金爐協(xié)同處置危險廢物的方法,該方法包括將含重金屬危險廢物燒結(jié)造塊或冷凝造塊步驟,以及將可燃危險廢物用于成品塊熔煉的步驟,得到含重金屬的合金粗產(chǎn)品。本發(fā)明通過熔融爐處理含重金屬危險廢物,回收含重金屬危險廢物中的有價金屬,同時利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機物并利用有機物中的熱值,從而在含重金屬危險廢物的熔煉過程中使可燃危險廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘渣產(chǎn)生的爐渣中有害元素含量降低至0.1%以下,其可直接用于建筑材料、制備巖棉等,金屬回收率達90%以上。
一種冶金轉(zhuǎn)爐上料裝置的下料斗,屬于轉(zhuǎn)爐下料斗設備技術領域,用于提高下料斗的耐磨性。其技術方案是:本實用新型在下料斗的內(nèi)壁上焊接了多層耐磨板,耐磨板垂直放置,物料落下時由耐磨板的頂端承接,避免了物料對下料斗內(nèi)壁的直接撞擊和摩擦,當物料填滿相鄰耐磨板之間的間隙后,下落的物料就落到空隙中的物料上,并沿著物料表面滑動,降低了物料與下料斗壁的相互摩擦而造成的磨損。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠,可以有效地降低下料斗內(nèi)壁的磨損程度,從而提高設備使用壽命,減少了維護和更換設備的次數(shù),大大降低了維修工作的勞動強度,還節(jié)約了材料成本,有一定的經(jīng)濟效益。
一種地下冶金礦山巷道鋼制風筒的懸掛裝置,屬于地下礦山風筒設備技術領域,用于在礦山巷道中懸掛鋼制風筒。其技術方案是:錨桿為鋼制圓鋼桿,錨桿的桿體埋入到巷道的側(cè)拱壁中,錨桿的下端露出在巷道壁外部,錨桿的下端為有向上開口的圓環(huán),吊鉤的兩端分別有吊環(huán),吊鉤上端的吊環(huán)與錨桿下端的圓環(huán)相連接,管托為半圓形圓環(huán),兩個管托的半圓形圓環(huán)的兩端分別有平行相對的連接板片,連接板片上有對應的連接螺孔,連接螺栓通過連接螺孔將兩個管托連接為圓環(huán)套裝在鋼制風筒的外周,吊鉤下端的吊環(huán)與連接兩個管托上部的連接螺栓相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、操作方便,可以快速地在巷道內(nèi)安裝鋼質(zhì)風筒,安裝效率較高,安裝后牢固安全可靠。
本實用新型涉及一種利用冶金爐渣制備微晶玻璃板的裝置,其特征在于:包括,熔融段和成型段。本實用新型中的裝置通過將熔融段分設為回旋熔融部和二次熔融部兩個部分,回旋熔融部利用快速回旋能夠更好更快的進行物料熔融;而二次熔融部能夠使得初融物料獲得必要的溫度、停留時間和氣體氛圍環(huán)境,從而獲得更好的均質(zhì)化和脫泡、成核等處理。同時,通過在成型段本體設置熱交換介質(zhì)的通路,從而能夠在玻璃化過程中熔融物的溫度和冷卻速度得以精確控制,以避免遭受熱沖擊而導致裂紋等缺陷的產(chǎn)生,特別是通過氣體等熱交換介質(zhì)來精確控制成型過程中熔融物上下面的溫度差在較小的范圍。
本實用新型公開了一種冶金濁環(huán)水凈化裝置,屬于凈水設備技術領域,本實用新型主要由旋流分離、混合絮凝、污泥回流、絮凝反應、絮凝沉淀、污泥濃縮六凈化部分組成,通過將污水注入進水管道,逐步進行過濾,將污水中的絮狀物集中過濾排出,將凈化過的凈水排出利用。本實用新型性能優(yōu)異、節(jié)能效果好、安裝使用方便、質(zhì)量可靠、土建工程量少、占地面積小、自動化程度高。
本新型公開了一種冶金渣料的固液分離裝置,包括機架,機架頂部傾斜設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動插接有基板,基板的邊緣固定有插槽,插槽內(nèi)插接有支撐桿,支撐桿底部通過第二彈簧體與插槽底部連接,支撐桿頂部固定連接有過濾框,過濾框的內(nèi)側(cè)固定有第一濾網(wǎng),機架上固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定有輪盤,輪盤的表面與驅(qū)動桿的一端軸接,驅(qū)動桿的另一端通過第一彈簧體與基板連接;驅(qū)動電機的輸出軸上固定有蝸輪,蝸輪與蝸桿嚙合,蝸桿頂端固定有凸輪,凸輪插接在基板和過濾框之間,凸輪與過濾框滑動接觸。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術的不足,提高了濾網(wǎng)的自清潔能力。
本實用新型涉及吊裝工具領域,具體是一種冶金設備用吊裝工具。包括吊裝平橫梁,吊裝平橫梁一側(cè)的底部設有吊裝部,吊裝平橫梁另一側(cè)的頂部設有連接板,連接板上設有與吊車或天車連接的平衡調(diào)節(jié)部件,吊裝平衡梁設有連接板的一端上設有平衡座,平衡座上設有與吊車或天車連接的連接繩。本實用新型解決了經(jīng)常需要進行吊裝或者是直接吊裝不太方便的設備或構(gòu)件難以吊裝的技術問題,縮短了設備的吊裝時間,提高了工作效率,尤其針對生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)問題影響生產(chǎn)后需要急于拆除、修復、回裝且直接吊裝又很費事的設備,使其在吊裝過程中省時省力,節(jié)約了檢修、安裝時間。
本實用新型涉及軸承座技術領域,且公開了一種冶金設備用上軸承座,包括兩組相互配合的軸承座,下方的軸承座的頂部開設有用于軸承座安裝的固定螺孔,本實用新型中,該固定螺孔上裝置可以通過擠壓墊上整體裝置對存儲內(nèi)腔內(nèi)部劑體進行擠壓控制對軸承自身輔助潤滑使用,而該軸承上連接塊一側(cè)的刮片在旋轉(zhuǎn)時便會對安裝槽內(nèi)部的擠壓機構(gòu)進行接觸擠壓,使擠壓機構(gòu)擠壓至圓槽內(nèi)部帶動擠壓墊對存儲內(nèi)腔內(nèi)部氣壓進行擠壓,使存儲內(nèi)腔內(nèi)部劑體通過滲透膜自身在氣壓的帶動下排出噴灑對軸承自身進行接觸,這時軸承在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,軸承便會將劑體潤滑劑體全面旋轉(zhuǎn)涂抹,減少軸承自身內(nèi)部軸圈與滾珠之間的損耗,從而達到延長該軸承自身使用壽命的效果。
本實用新型提供了一種冶金器械的清洗裝置,包括連接板和活動板,連接板和活動板均為兩個,連接板上方活動連接有活動板,連接板和活動板之間嵌入設置有絲杠驅(qū)動器,兩個之間固定連接有清洗槽、第一傳輸帶、第二傳輸帶,活動板上方焊接設置有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿另一側(cè)焊接設置有上固定板,上固定板頂部通過螺栓固定連接有卷揚機,卷揚機下方通過鋼絲繩活動連接有掛件鉤,清洗槽底部嵌入設置有加熱板,清洗槽內(nèi)壁四周嵌入設置有超聲波清洗頭。本實用新型整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,裝置在進行使用的時候移動性更好,對工件的清洗更加完善,有很高的推廣價值。
本實用新型涉及一種測量冶金保溫材料保溫效果的試驗用爐,特別涉及一種測量鐵水保溫材料的保溫效果的爐子。它主要由爐殼、爐膛、加熱用的硅炭棒、測量溫度用的熱電偶組成。它是用氧化鋁纖維輕質(zhì)耐火材料塑形成具有柱狀中空結(jié)構(gòu)爐膛的圓柱體爐子。爐膛頂部和底部分別為圓形,爐膛側(cè)壁與爐膛頂部和底部垂直。爐膛外壁與爐殼之間夾有保溫棉。加熱元件硅炭棒對稱的鑲嵌在爐膛兩側(cè)壁,以保證爐膛均勻受熱,爐膛底部靠近上表面處鉆有一孔,孔內(nèi)固定一根熱電偶。利用熱電偶測量每一時間下爐膛內(nèi)表面溫度,得到溫度隨時間變化曲線,即溫度-時間曲線。試驗用爐小型,操作簡單、安全,特別適合實驗室研究用。
本發(fā)明涉及澆注設備技術領域,提出了一種用于冶金生產(chǎn)的具有引流結(jié)構(gòu)的鋼水包,包括鋼包主體,具有儲液腔;鋼水嘴,設置在所述鋼包主體的兩側(cè);擋渣板,為環(huán)狀結(jié)構(gòu),設置在所述儲液腔內(nèi),所述擋渣板與所述鋼包主體的內(nèi)壁之間設置有出液流道;及清渣裝置,吊裝在行車上,所述鋼包主體靠近或遠離所述清渣裝置,所述清渣裝置用于清理鋼水表面形成的鋼渣;通過上述技術方案,解決了現(xiàn)有技術中鋼水包中產(chǎn)生的鋼渣易造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的問題。
本實用新型涉及鉆桿技術領域,尤其為一種具有耐磨功能的冶金礦山采礦打孔用鉆桿,包括上桿,所述上桿底端面轉(zhuǎn)動連接有下桿,所述上桿頂端設有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸底端面固定連接有底座,且底座與上桿滑動連接,所述下桿底端設有螺套,且螺套與下桿滑動連接,所述底座外側(cè)和螺套外側(cè)均設有螺釘,且位于頂端的螺釘貫穿底座和上桿,本實用新型中,通過設置的耐磨涂層,這種設置配合耐磨涂層的碳化鎢材質(zhì)設置、位于頂端的螺釘與底座和上桿的螺旋連接和位于底端的螺釘與下桿和螺套的螺旋連接,不但提高了裝置的耐磨性能,延長了裝置的使用壽命,當裝置磨損較為嚴重無法正常使用時還減少了成本的投入。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金塊礦下料裝置,包括上部料斗和下部料斗;所述上部料斗的下端與下部料斗的上端固接;所述上部料斗的中部兩側(cè)設有兩排通孔,且兩側(cè)的通孔交錯設置;所述上部料斗的兩側(cè)均設有液壓缸;兩側(cè)液壓缸的輸出端均連接有與通孔數(shù)量相配合的鋼筋;所述鋼筋穿過通孔后伸入上部料斗內(nèi);所述下部料斗的底部中間位置設有圓臺筒狀的下料通孔;所述下部料斗的下部設有與下料通孔對應的下料堵頭;所述下料堵頭為圓錐狀,頂點朝上設置;所述下料堵頭的下端通過連桿與升降油缸的輸出端連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,高效控制下料量、抗壓能力強,使用壽命長等特點。
本發(fā)明公開了一種冶金塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置,包括第一支撐板,所述第一支撐板的底部固定安裝有第一支撐塊,第一支撐塊的底部鉸接有兩個第一支撐桿,第一支撐桿遠離第一支撐塊的一端鉸接有第二支撐塊,第一支撐塊的底部焊接有第一彈簧,第一彈簧的底端焊接有第二支撐板,第二支撐板的頂部開設有兩個第一凹槽,兩個第二支撐塊的底部分別位于兩個第一凹槽內(nèi),第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個第二支撐桿,第二支撐桿貫穿相對應的第二支撐塊并與相對應的第二支撐塊滑動連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,實用性強,可在對噴投裝置本體移動時,對噴投裝置本體進行減震。
本發(fā)明是涉及一種冶金成球過程中的分類判別系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由聚類分類模塊和判別優(yōu)化模塊構(gòu)成,所述的聚類分類模塊主要包含動態(tài)聚類單元和SVM分類單元:首先由動態(tài)聚類的方式得到一組初始標簽,再以此初始標簽為基礎構(gòu)建SVM分類模型,所述的判別優(yōu)化模塊主要包括判別單元和Fisher優(yōu)化單元:判別單元對SVM分類與上一近鄰分類兩次得到的分類結(jié)果進行判別:若兩次分類結(jié)果一致,則可以直接得到最優(yōu)的分類方式;若兩次分類結(jié)果不一致,則Fisher優(yōu)化單元利用Fisher判別原理優(yōu)化出基礎類別,然后再以基礎類別作為初始標簽構(gòu)建SVM分類模型,反復經(jīng)過SVM分類和Fisher判別優(yōu)化最終得到一種最優(yōu)的分類方式,進而完成對球團樣本的分類判別篩選工作。
本發(fā)明涉及一種罐式冶金熔渣處理裝置,包括?;摅w、?;鳎隽;摅w的中部設有進料口,所述?;鞯妮敵隹谂c所述進料口連通;所述粒化罐體的底部與進料口相對一側(cè)設有出渣口,所述?;摅w的頂部設有排氣煙囪;所述?;摅w的內(nèi)部與進料口相對應的位置設置多級懸掛式擋渣板,所述出渣口上設置調(diào)節(jié)閘板,所述調(diào)節(jié)閘板內(nèi)側(cè)的粒化罐體上設置格柵過濾器,所述出渣口上方的?;摅w上設置一個溢流口;所述出渣口、所述溢流口與一個脫水器接管連通;所述?;摅w的中部設有檢修平臺,所述粒化器的輸入口處裝有熔渣輸入溝頭。本發(fā)明可以減少水蒸汽的產(chǎn)生,確保熔渣處理過程更加安全,通過延長對熔渣的水淬時間,提高成品渣的質(zhì)量。
本實用新型提供了一種冶金耐燒蝕電纜橋架,包括內(nèi)橋架、外橋架和耐火罩;所述內(nèi)橋架和外橋架均為頂部開口的長條槽狀結(jié)構(gòu),且內(nèi)橋架懸空地固定在外橋架的槽體內(nèi)部,電纜架設于內(nèi)橋架中;所述內(nèi)橋架內(nèi)還設置有送風機構(gòu),所述送風機構(gòu)包括通風管、送風管和排風管;所述通風管固定在內(nèi)橋架的上部,且通風管上沿管體長度方向設置有多個吹嘴;所述送風管貫穿外橋架、內(nèi)橋架后與通風管相連通。本實用新型能夠有效防止高溫金屬液體的噴濺燒蝕,確保電纜線和控制信號線的工作環(huán)境溫度較低,同時,如果由于意外發(fā)生火災事故,該橋架自動打開二氧化碳轉(zhuǎn)換閥,向封閉的橋架內(nèi)噴吹二氧化碳氣體,起到滅火降溫的作用。
本發(fā)明提供一種冶金焦炭與二氧化碳氣化反應性和反應后強度的測試方法。該方法可以模擬焦炭在高爐中歷經(jīng)的氣化反應宏觀動力學行為。將粒度為23~25mm、質(zhì)量為200±0.5g的焦炭裝入周圍和底部帶有若干孔的剛玉坩堝中。坩堝內(nèi)徑為75~80mm,高100~150mm。使用大重量熱重分析儀將試樣加熱,升溫速率為5℃/min。爐溫到達300℃以后通入2L/min的氮氣。爐溫到達900℃后,升溫速率改為2℃/min繼續(xù)升溫,將氣體改為5L/min的二氧化碳。當爐溫到達1050℃時。將升溫速率改為5℃/min繼續(xù)升溫,試樣失重達到25%后停止加熱,通入2L/min的氮氣,直至試樣冷卻到200℃以下后進行強度測試。由焦炭的熱重曲線計算焦炭開始反應溫度,焦炭的低溫反應性和焦炭的高溫反應性。
本實用新型屬于沉沙嘴技術領域,尤其為一種冶金礦山選礦用便于安裝的物料分級沉沙嘴,包括筒體、移動板和沉沙嘴,移動板設置在筒體一側(cè),沉沙嘴設置在筒體一側(cè),筒體兩側(cè)分別設置有固定裝置和清理裝置,固定裝置包括外殼、凹槽、微型油缸、微型彈簧、夾板、第一彈簧、密封板和固定機構(gòu),外殼一側(cè)固定安裝在筒體上,外殼一側(cè)開設有凹槽,凹槽一側(cè)開設有槽口,微型油缸固定安裝在槽口內(nèi),本實用新型通過設置的沉沙嘴,非常有效的對不同口徑大小的沉沙嘴進行固定,使固定效果更加徹底,避免液體外溢,同時通過設置的清理裝置可以對沉沙嘴和筒體進行清理,從而延長筒體和沉沙嘴的使用壽命,減小了裝置的運行成本。
本實用新型公開了一種冶金用低壓饋電開關保護器,報警裝置包括套板,滑桿的下側(cè)壁通過第一連接桿固定連接有電池盒,電池盒的下側(cè)壁固定安裝有第一觸點,在使用的時候蓋板受到外界環(huán)境,會通過兩個支撐桿帶動第二固定塊在各自的套板內(nèi)移動,第二固定塊移動的時候通過滑桿帶動第一連接桿移動,使得第一觸點向第二觸點靠近,當兩個觸點接觸的時候,從而保證開關的正常使用,提高了工作效率,在正常使用的過程中,通過彈簧的彈力增強裝置的緩沖力,起到保護的作用,從而提高了裝置的穩(wěn)定性,在底座受到損壞的時候,將螺柱從螺孔內(nèi)取出,對底座進行更換,保證裝置的正常使用,提高裝置的使用壽命。
本實用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保、安全的高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng)。包括密封艙、環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎、渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉(zhuǎn)剁刀機、鋼渣揚渣機、懸掛缷渣刮板機、配風犁,密封艙與環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎通過剛性密封和柔性密封組成封閉的環(huán)形隧道式密閉空間,在密閉空間內(nèi)依次設置渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉(zhuǎn)剁刀機、鋼渣揚渣機,且通過軸承座及支架與地面基礎螺栓把合連接固定,并且橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎寬度方向兩側(cè)位置上,作為該系統(tǒng)主要渣處理設備;懸掛缷渣刮板機通過桁架固定在密封艙支架立柱上,橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎寬度位置,作為系統(tǒng)尾部卸渣設備;在懸掛缷渣刮板機的前方配有配風犁。
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