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本發(fā)明涉及的一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān),它包括橫擔(dān)芯棒、橫擔(dān)套管、中間連接金具以及端部連接金具,其中所述橫擔(dān)芯棒的橫截面呈T型結(jié)構(gòu),所述中間連接金具和端部連接金具套接于橫擔(dān)芯棒的兩端;所述橫擔(dān)套管包覆橫擔(dān)芯棒的全部,且橫擔(dān)套管分別包覆中間連接金具以及端部連接金具和橫擔(dān)芯棒的連接段。本發(fā)明一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)具有復(fù)合材料的利用率高,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,便于生產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快裝作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種以MnO2/CuO復(fù)合材料為模擬氧化酶的氧化TMB(3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯)的方法,在含有TMB的溶液中加入所制的MnO2/CuO復(fù)合材料作為催化劑,可以催化氧氣氧化TMB為藍(lán)色的物質(zhì),并在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的可以替代天然酶用于催化氧化TMB方法。該方法屬于模擬酶催化氧化技術(shù)領(lǐng)域。所得MnO2/CuO復(fù)合材料具有合成步驟易操作、成本極小、效果顯著等特點(diǎn),在新型催化氧化和醫(yī)學(xué)免疫分析中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及的一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)生產(chǎn)系統(tǒng),從前至后依次包括立體布生產(chǎn)裝置、立體布彎折裝置、成型裝置、加熱固化裝置以及裁切裝置,成型裝置的注膠口連接注膠裝置,其中,立體布生產(chǎn)裝置用于對(duì)原料進(jìn)行編制、裁剪及堆疊成立體布,立體布彎折裝置用于對(duì)立體布進(jìn)行彎折作業(yè),使其加工成L型結(jié)構(gòu),通過(guò)注膠裝置對(duì)成型裝置中的立體布進(jìn)行注膠作業(yè),加熱固化裝置用于對(duì)浸膠之后的立體布進(jìn)行加熱固化,裁切裝置用于對(duì)加熱固化之后的立體布進(jìn)行裁切形成最終的產(chǎn)品。本實(shí)用新型一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,采用其生產(chǎn)出的復(fù)合材料橫擔(dān)具有安裝方便,安全系數(shù)高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種非金屬?gòu)?fù)合材料輕量化機(jī)艙蓋,包括機(jī)艙蓋本體,所述機(jī)艙蓋本體的背面設(shè)有鎖扣安裝板、緩沖墊塊、鉸鏈安裝板和加強(qiáng)板,所述鎖扣安裝板設(shè)于機(jī)艙蓋本體背面的后側(cè);所述緩沖墊塊設(shè)于鎖扣安裝板左右兩側(cè);所述鉸鏈安裝板設(shè)于機(jī)艙蓋本體背面的左右兩側(cè);所述加強(qiáng)板設(shè)于機(jī)艙蓋本體背面的一側(cè);所述機(jī)艙蓋本體依次包括ASA+ABS吸塑表皮、玻璃纖維氈加強(qiáng)層、紙蜂窩芯材,通過(guò)噴涂聚氨酯材料并運(yùn)用模塑技術(shù)復(fù)合成型。本實(shí)用新型一種非金屬?gòu)?fù)合材料輕量化機(jī)艙蓋,重量輕,相對(duì)于鋼板沖壓件,減重比例大于35%;硬度和剛性好,邵氏硬度大于60,彎曲強(qiáng)度大于40Mpa;滿足法規(guī)要求,復(fù)合材料對(duì)人體的傷害優(yōu)于鋼板對(duì)人體的傷害,更符合行人保護(hù)上的法規(guī)要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印陶瓷復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,所述制備方法包括如下步驟:各原料以重量份數(shù)計(jì);(1)將0.5~20份可光聚合預(yù)聚體、3~35份可光聚合單體、0.5~5份光引發(fā)劑、0.5~10份上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料、0.25~5份表面活性劑和60~95份陶瓷粉體混合,制得3D打印陶瓷墨水;(2)按照預(yù)定的程序結(jié)構(gòu)將陶瓷墨水進(jìn)行近紅外光輔助墨水直寫3D打印,得到三維陶瓷結(jié)構(gòu)預(yù)成型件;(3)將預(yù)成型件進(jìn)行脫脂和燒結(jié),得到陶瓷器件,即所述3D打印陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明得到的陶瓷復(fù)合材料在近紅外激光激發(fā)下具有特定的熒光特性,可廣泛應(yīng)用于防偽、溫度探測(cè)等領(lǐng)域。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種基于激基復(fù)合物的有機(jī)發(fā)光復(fù)合材料,其作為發(fā)光層能夠提高有機(jī)電致發(fā)光器件的效率。本發(fā)明還涉及包含該有機(jī)發(fā)光復(fù)合材料的有機(jī)發(fā)光器件,以及本發(fā)明的有機(jī)發(fā)光復(fù)合材料用于有機(jī)電子器件的用途。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于聚烯烴基木塑復(fù)合材料的高效相容劑,屬于高效相容劑領(lǐng)域,一種用于聚烯烴基木塑復(fù)合材料的高效相容劑,可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)在EAA擠出過(guò)程中加入一種羥基功能性單體:2?丙烯酸?2?羥基?3?苯氧基丙酯和另一種具有協(xié)同效應(yīng)的疏水性單體:甲基丙烯酸十六烷基酯,并在在DCP的作用下,使其在EAA分子鏈上發(fā)生接枝反應(yīng),形成EAA接枝聚合物,通過(guò)將制得的EAA接枝聚合物作為聚烯烴基木塑復(fù)合材料的相容劑,可以實(shí)現(xiàn)大大改善木粉等廢植物纖維在聚烯烴中的相容性、疏水性能,且通過(guò)在螺桿外端設(shè)置帶有顯示層的外護(hù)套,及時(shí)給予工人磨損信息,以便于工人的更換,保護(hù)螺桿不易斷裂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有低表面張力玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法,其中的制備方法包括:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),稱取如下組分:玻璃纖維10?80份,環(huán)氧樹(shù)脂0?80份,含環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅聚合物0?80份,稀釋劑0?50份,增韌劑0?50份,填料0?50份;將上述組分加入到攪拌器中進(jìn)行攪拌,獲得透明的樹(shù)脂膠液;固化所述樹(shù)脂膠液以獲取所述玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的玻璃纖維復(fù)合材料具有良好的耐溶劑性能、較低的表面張力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅納米粒子/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用二硫化鉬作為載體,通過(guò)光照法實(shí)現(xiàn)銅納米粒子在寡層二硫化鉬表面的原位生長(zhǎng),并對(duì)其尺寸進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,制備得到的銅納米粒子/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、高效,所得銅納米粒子/二硫化鉬復(fù)合材料的粒徑較小且分布均一,并對(duì)金黃色葡萄球菌(革蘭氏陽(yáng)性菌)和大腸桿菌(革蘭氏陰性菌)都表現(xiàn)出顯著的抑菌活性,能夠更好的應(yīng)用在抗菌領(lǐng)域,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)設(shè)備包括機(jī)架,主電機(jī),螺桿,機(jī)筒,抽真空裝置,主喂料裝置,副喂料裝置,所述螺桿由錐形段和柱形段組成,所述柱形段設(shè)在錐形段的淺螺槽處;生產(chǎn)工藝,它包括機(jī)筒和模具預(yù)熱,加淺顏色的木塑復(fù)合材料粒子,調(diào)速,開(kāi)啟真空泵,加深顏色的色母粒,成型。本發(fā)明的設(shè)備擠出壓力高,帶有主喂料裝置、副喂料裝置、抽真空裝置的錐形單螺桿擠出機(jī),擠出速度合理,無(wú)氣泡鼓包,用于生產(chǎn)高木粉含量多色彩木塑復(fù)合材料,工藝精確高效。
本發(fā)明涉及一種納米鉑鈷/多孔金/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法,用于制作檢測(cè)葡萄糖的石墨烯復(fù)合紙電極及組裝電化學(xué)血糖傳感器。將納米多孔金薄膜負(fù)載在強(qiáng)度大、柔性好、穩(wěn)定性和導(dǎo)電性高的石墨烯紙表面,再使用一步電沉積法使鉑鈷雙金屬納米顆粒原位生長(zhǎng)在納米多孔金膜上,得到納米多孔合金/石墨烯紙狀復(fù)合材料。負(fù)載在石墨烯紙上的納米多孔合金對(duì)葡萄糖有較強(qiáng)的電催化氧化能力,葡萄糖在復(fù)合紙電極表面能產(chǎn)生明顯的催化電流,且電流密度的大小與葡萄糖的濃度呈良好的線性關(guān)系,將用納米鉑鈷/多孔金/石墨烯復(fù)合材料制成的電極用于組裝電化學(xué)葡萄糖傳感器系統(tǒng),能用于人體血液樣品中葡萄糖穩(wěn)定、靈敏、準(zhǔn)確、快速的測(cè)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌增強(qiáng)PP復(fù)合材料的新方法,屬于高分子材料成型加工和高聚物改性領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)PP/白云母復(fù)合材料進(jìn)行增容,配方組成(質(zhì)量份數(shù))為:PP,100份;白云母,20份;PP-g-MAH,10份;加工助劑,0.5-2份。進(jìn)而引人PP的β成核劑母粒,成核劑為體系中PP總質(zhì)量的0.3%。采用壓制成型,成型后的樣條或制品在120℃下熱處理3h。研究表明,本發(fā)明通過(guò)改變?chǔ)鲁珊藙┑募尤腠樞蚝头绞?,既充分發(fā)揮了接枝物的增容作用;又使得β成核劑的作用得以體現(xiàn),迅速冷卻和熱處理等工藝措施的采用,更利于β晶型PP的生成,起到了增韌作用。實(shí)現(xiàn)了對(duì)PP復(fù)合材料增韌增強(qiáng)的目的。
本發(fā)明涉及一種生物降解高分子納米復(fù)合材料的加工方法,屬于綠色環(huán)保包裝材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)納米粒子表面高分子化修飾與多元干法擠出反應(yīng)技術(shù)制備得到生物降解高分子納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作過(guò)程精準(zhǔn)可控,制得的生物降解高分子納米復(fù)合材料各組分高度相容,其綜合性能優(yōu)異:生物基含量高(不低于95%),機(jī)械性能,尤其是拉伸性能優(yōu)異(抗拉伸強(qiáng)度不低于24MPa,斷裂伸長(zhǎng)率不低于600%),90天堆肥降解率不低于96%,可被應(yīng)用于生產(chǎn)食品、紡織、日化、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域的一次性塑料制品和/或覆膜包裝材料,市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)了一種骨修復(fù)鈦鉬基羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的復(fù)合材料是由鈦鉬合金、過(guò)程控制劑與羥基磷灰石混合制得。本發(fā)明制備的復(fù)合材料的彈性模量低(30~50GPa)、抗壓強(qiáng)度高(500~1550MPa)、硬度高(300~520HV),含有大量的生物活性陶瓷相(CaTiO3、Ca3(PO4)2、HA等),有利于誘導(dǎo)骨結(jié)合,兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和生物活性,可用于骨修復(fù)和骨替代。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓開(kāi)關(guān)柜柜體用復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分:鋁粉45?68份、改性碳纖維20?35份、銅粉30?45份、氧化鋁5?12份、泡沫鎳12?28份、泡沫鋁10?20份、二氧化硅1?8份、環(huán)氧樹(shù)脂15?35份、聚氨酯樹(shù)脂8?18份、陶瓷粉10?25份、丁腈橡膠1?8份、聚乙二醇30?55份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的復(fù)合材料質(zhì)地輕,透氣性好,絕緣能力強(qiáng),且導(dǎo)熱能力強(qiáng),有效避免電路短路引起的火災(zāi)。
本發(fā)明提供了一種海水鎂砂?鎂鋁尖晶石?氧化鋯高純復(fù)合材料,屬于耐火材料領(lǐng)域,能夠得到雜質(zhì)含量低,高溫強(qiáng)度高,抗侵蝕性能好,荷重軟化溫度高、熱震穩(wěn)定性好的復(fù)合材料,可廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰套筒窯、石灰麥爾茲窯、玻璃窯、RH精煉爐和有色金屬冶煉爐等。本發(fā)明主要包括:一種海水鎂砂?鎂鋁尖晶石?氧化鋯復(fù)合材料,各物質(zhì)含量按重量百分比計(jì)算為80?98%的海水鎂砂、1?20%的鎂鋁尖晶石、1?10%的氧化鋯,外加1?5%的亞硫酸紙漿廢液。
本發(fā)明涉及一種碳納米管金屬基復(fù)合材料的制備方法,先將金屬粉末加入到聚合物溶液中進(jìn)行表面包覆,然后將聚合物包覆金屬粉末加入到碳納米管溶液中,使聚合物包覆金屬粉末表面均勻吸附碳納米管,得到均勻分散的碳納米管金屬?gòu)?fù)合粉末,然后再采用粉末冶金工藝,將所得復(fù)合粉末制成密實(shí)的碳納米管金屬基復(fù)合材料;所述碳納米管為表面鍍有金屬金的碳納米管。通過(guò)對(duì)金屬粉末進(jìn)行表面改性,并且對(duì)碳納米管進(jìn)行鍍金處理,從而易于在碳納米管溶液中均勻分散并從中均勻吸附碳納米管,得到均勻分散的碳納米管金屬?gòu)?fù)合粉末,從而可以得到力學(xué)性能優(yōu)異且斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)異的金屬?gòu)?fù)合材料。
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置,尤其涉及一種塑料加工廠用樹(shù)脂基復(fù)合材料分離裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料加工廠用樹(shù)脂基復(fù)合材料分離裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種塑料加工廠用樹(shù)脂基復(fù)合材料分離裝置,包括有箱體等;箱體內(nèi)底部設(shè)有防粘壁機(jī)構(gòu)和斜板,防粘壁機(jī)構(gòu)位于斜板下方,箱體左側(cè)設(shè)有落料機(jī)構(gòu),箱體右側(cè)底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)右壁上部設(shè)有攪散機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型達(dá)到了分離效率高且便于收集處理的效果,本裝置攪散機(jī)構(gòu)對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行不斷攪散處理,從而提高分離的效率,使得分離效果更佳。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料,它包括上表面層(1)和位于上表面層(1)下方的化學(xué)纖維層(2)和位于化學(xué)纖維層(2)下方的下表面層(3),上表面層(1)和下表面層(3)均由復(fù)合纖維材料相互編制制成,復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹(shù)脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹(shù)脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料,表面層不僅具有天然木質(zhì)纖維的美觀度和質(zhì)感,并且整個(gè)復(fù)合材料具有優(yōu)越的拉伸強(qiáng)度,彈性模量,硬度,抗沖擊性能,可廣泛用于制備電器產(chǎn)品外殼,家具建材等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型低溫共固化高阻尼復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述制備方法包括如下步驟:(1)將橡膠與疏基化合物混合得到粘彈性材料;(2)將纖維布裁剪成所需尺寸,采用雙面刷涂法,將步驟(1)制備的粘彈性材料刷涂于纖維布的兩面,制得雙面刷涂粘彈性材料的預(yù)浸料纖維布;(3)制備含環(huán)氧樹(shù)脂混合物的預(yù)浸料纖維布;(4)在金屬模板上噴涂脫模劑,將步驟(2)制備的雙面刷涂粘彈性材料的預(yù)浸料纖維布與步驟(3)的含環(huán)氧樹(shù)脂混合物的預(yù)浸料纖維布依次鋪設(shè)在下金屬模板上,熱壓固化,得到低溫共固化高阻尼復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有不脫落、抗老化、高阻尼等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于UNET深度網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料孔隙檢測(cè)方法,涉及深度網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域,該方法采用UNET深度網(wǎng)絡(luò)對(duì)切片圖像進(jìn)行處理得到像素孔隙預(yù)測(cè)圖片,通過(guò)M鄰接對(duì)像素孔隙預(yù)測(cè)圖片中的孔隙像素點(diǎn)進(jìn)行合并得到若干個(gè)孔隙區(qū)塊,對(duì)每個(gè)孔隙區(qū)塊進(jìn)行算法網(wǎng)格計(jì)算提取得到孔隙區(qū)塊的最小外接矩形作為檢測(cè)得到的復(fù)合材料中的孔隙區(qū)域并計(jì)算復(fù)合材料中的孔隙率;該方法可以將孔隙與異物/劃痕等傳統(tǒng)方法較難分離的非孔隙部分進(jìn)行區(qū)分從而提高識(shí)別精度,避免誤檢和漏檢;另外在孔隙率計(jì)算上通過(guò)自適應(yīng)網(wǎng)格算法對(duì)孔隙區(qū)塊進(jìn)行動(dòng)態(tài)自適應(yīng)網(wǎng)格劃分,可以更貼近現(xiàn)場(chǎng)人員的孔隙率計(jì)算值,達(dá)到計(jì)算精度和人工接近的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于真空干燥機(jī)的金屬?gòu)?fù)合材料,包括:碳化硅納米纖維、M/TiO2納米復(fù)合材料、Ag-Pd/TiO2-NBs、苯基橋聯(lián)雙(β–二亞胺基)、CMC-Ni-Fe、2-[2-(4-苯甲酸甲酯)乙烯基]-8-羥基喹啉和Ti3SiC2,其各組分的重量含量為:碳化硅納米纖維12~30份、M/TiO2納米復(fù)合材料23~38份、Ag-Pd/TiO2-NBs?18~32份、苯基橋聯(lián)雙(β–二亞胺基)11~21份、CMC-Ni-Fe?24~39份、2-[2-(4-苯甲酸甲酯)乙烯基]-8-羥基喹啉?13~23份和Ti3SiC2?20~32份。本發(fā)明長(zhǎng)期在高溫下工作,不易致使干燥機(jī)損壞。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)剪切機(jī)構(gòu)及使用方法,剪切機(jī)構(gòu)包括剪切刀、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴頭機(jī)構(gòu)和耦合控制系統(tǒng),所述噴頭機(jī)構(gòu)包括散熱風(fēng)扇和噴頭主體,所述散熱風(fēng)扇包括風(fēng)扇葉和風(fēng)扇支架,于噴頭主體上間隔設(shè)置若干片散熱片和兩條對(duì)稱的送料管路,所述送料管路包括喉管、連接件、加熱環(huán)、噴嘴和快速接頭,剪切刀的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),另一側(cè)伸入噴頭主體上的安裝槽內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)安裝剪切機(jī)構(gòu),增強(qiáng)了連續(xù)纖維類復(fù)合材料3D打印的靈活性,降低了纖維連續(xù)性對(duì)3D打印路徑規(guī)劃的限制,實(shí)現(xiàn)含纖維零件的功能化設(shè)計(jì)和快速化制造,剪切機(jī)構(gòu)及其耦合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有利于提升連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印成型件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種硅橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料按重量份計(jì)由以下組分組成:含氫聚硅氧烷50份~60份;含氫聚硅氧烷10份~15份;有機(jī)蒙脫土5份~10份;N,N?二甲基甲酰胺10份~15份;三乙基乙烯基硅烷5份~10份;催化劑1份~5份;固化劑1份~10份。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化原料組成和配比,通過(guò)添加N,N?二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷,利用其二者之間的協(xié)同作用,對(duì)含氫聚硅氧烷進(jìn)行改性,以制得具有高的導(dǎo)熱性以及優(yōu)良的電絕緣性能的硅橡膠納米復(fù)合材料。
本發(fā)明涉及一種輸送帶覆蓋層用粘土橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法,可與各類大運(yùn)量、長(zhǎng)距離輸送機(jī)配套使用,廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口等重工行業(yè)。一種輸送帶覆蓋層用粘土橡膠納米復(fù)合材料,取納米粘土和天然橡膠通過(guò)乳液絮凝法制備納米粘土/天然橡膠納米復(fù)合母膠,然后添加合成橡膠塑煉,再依次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑、偶聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑后一次混煉,添加硫磺、促進(jìn)劑后二次混煉得到產(chǎn)品;本發(fā)明采用粘土橡膠納米復(fù)合材料制造輸送帶的覆蓋膠,可以提高其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗切割性能,從而提高輸送帶的使用壽命。制備過(guò)程中采用少量納米粘土與大量炭黑并用作為填充體系,不僅能夠起到增強(qiáng)的效果,而且納米粘土的片層結(jié)構(gòu)能夠有效抑制氣體及熱量的傳遞,從而能夠提其耐熱氧老化性能,使得輸送帶長(zhǎng)期在露天環(huán)境中使用時(shí)不易老化。
本實(shí)用新型涉及的一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)用中間連接金具,其特征在于包括中間連接金具主體(301)以及設(shè)置于中間連接金具主體(301)至少一個(gè)端部的中間連接金具套接部(302),中間連接金具套接部(302)具有一個(gè)T型結(jié)構(gòu)的插槽(302.1),T型結(jié)構(gòu)的插槽(302.1)是由T型結(jié)構(gòu)的邊框(302.2)包圍而成。本實(shí)用新型一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)用中間連接金具,其可以組裝一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān),并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,便于生產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快裝作業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鼠李糖脂/富勒烯復(fù)合材料的制備方法及其抗氧化應(yīng)用,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括:富勒烯與甲苯按一定比例混合,再滴加入一定濃度的鼠李糖脂水溶液混合攪拌后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行旋蒸去除甲苯。取旋蒸后溶液離心,取下層沉淀烘干即可得到鼠李糖脂/富勒烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、高效,所得鼠李糖脂/富勒烯復(fù)合材料產(chǎn)量較高,具有優(yōu)越的抗氧化能力,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種三層共擠成型多色塑木復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材料、一種結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,適用于制作各種裝飾地板、立柱、護(hù)欄等。由彩色耐老化層、塑木復(fù)合材料底層及位于其間的彩色中間層構(gòu)成。耐老化層、中間層及底層分別形成不同的熔融料流,在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合經(jīng)三層疊加、共擠并經(jīng)過(guò)一矩形口模得到矩形平板材、再經(jīng)軋花而成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造方便,防水防腐防蟲(chóng)蛀、保溫隔熱性能好、可重復(fù)加工使用、可利用廢舊塑料制作,節(jié)約、環(huán)保,而且表層、中間層及底層顏色不同,具有良好的視覺(jué)效果,特別是經(jīng)軋花形成凹凸不平的表面后,會(huì)使產(chǎn)品呈現(xiàn)色彩斑斕的外觀,裝飾性更強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料的制備方法,所述制備方法通過(guò)特定的石墨烯制備方法,與納米銅進(jìn)行混合,電火花燒結(jié)得到石墨烯增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。所述復(fù)合材料的室溫?cái)嗔蜒由炻食^(guò)5.8%,拉伸屈服強(qiáng)度為至少384MPa,壓縮屈服強(qiáng)度超過(guò)512MPa,其電阻率低于9.4×10?7Ω·cm,遠(yuǎn)小于純銅的1.75×10?6Ω·cm。由此可知,本發(fā)明的所述方法大大提高了銅的綜合性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土豆淀粉體系的止血防粘連的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含由相互交織且由重均分子量為5~50萬(wàn)的有機(jī)高分子制成的防粘連纖維絲和附著于所述防粘連纖維絲外表且由交聯(lián)度為25~50%的土豆淀粉制成的止血粉體。本發(fā)明的復(fù)合材料將土豆淀粉的止血粉體附著于相互交織的防粘連纖維絲外面,能夠快速成凝膠粘附于創(chuàng)口表面,在完全凝膠化后被稀釋吸附,止血效果較優(yōu),止血速率快,并不影響創(chuàng)口愈合,能夠有效減少術(shù)后粘連的發(fā)生。此外,凝血被鎖定由防粘連纖維絲相互交織而成的纖維膜內(nèi),進(jìn)一步保護(hù)了傷口。
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