以銅/鈷納米復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法 785     

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本發(fā)明提出一種以銅/鈷納米復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法，將銅/鈷納米復(fù)合材料作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中，促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解，在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得銅/鈷納米復(fù)合材料具有制備簡(jiǎn)單便捷、尺度小、在水溶液體系中分散性好等特點(diǎn)，在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。

SMC復(fù)合材料加工用模壓裝置 905     

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本實(shí)用新型提供一種SMC復(fù)合材料加工用模壓裝置，涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括下壓膜本體，所述下壓膜本體的頂部位于四個(gè)拐角處均固定有液壓缸，四個(gè)所述液壓缸的頂部之間固定有上壓膜，所述上壓膜的后側(cè)靠近底部邊緣處開設(shè)有冷卻腔，所述上壓膜的底部位于中間部位固定有沖壓塊，所述冷卻腔的內(nèi)部鋪設(shè)有水冷循環(huán)管道，本實(shí)用新型，通過在模具內(nèi)部設(shè)置水冷循環(huán)管道，使得將冷卻水通入，使得可以在模具內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)冷卻，從而加快了模具內(nèi)部SMC復(fù)合材料冷卻成型效率，解決了現(xiàn)有的成型模具在將SMC復(fù)合材料壓鑄過后需要進(jìn)行靜置冷卻，從而使得模具內(nèi)部的SMC復(fù)合材料固化成型，但是這種方式需要長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率變低的問題。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的夾片式錨具 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種土木工程用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的夾片式錨具，特別涉及一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的夾片式錨具，包括碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板(1)，第一聚氨酯層(21)，第二聚氨酯層(22)，夾片(3)和內(nèi)孔為圓錐體的錨環(huán)(4)，其特征在于，所述夾片(3)為圓錐體剖成的兩個(gè)相同大小單元體所構(gòu)成，所述單元體為第一單元體(31)和第二單元體(32)，所述第一單元體(31)和第二單元體(32)的外表面成錐面，并與錨環(huán)(4)內(nèi)孔的錐面相匹配，所述第一單元體(31)的內(nèi)表面鑲嵌有第一聚氨酯層(21)，所述第二單元體(32)的內(nèi)表面鑲嵌有第二聚氨酯層(22)，所述第一聚氨酯層(21)與第二聚氨酯層(22)之間設(shè)置有碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板(1)，可用于建筑結(jié)構(gòu)，橋梁結(jié)構(gòu)的加固。

抗沖擊自修復(fù)的多層復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊自修復(fù)的多層復(fù)合材料，所述多層復(fù)合材料包括樹脂層和中間層；樹脂層位于中間層的上、下兩側(cè)；所述樹脂層與中間層之間還設(shè)有增強(qiáng)芯層；所述樹脂層為熱塑性聚氨酯樹脂材料；所述中間層為經(jīng)過軟硬段調(diào)節(jié)具有高彈緩沖特性的聚氨酯材料；所述增強(qiáng)芯層為芳綸和高強(qiáng)聚乙烯纖維混合編織的三維織物，所述三維織物包括方形外框，外框內(nèi)設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒的上、下尖端與外框內(nèi)壁連接，形成相互平行的多個(gè)空腔；空腔內(nèi)填充有剪切增稠膠。本發(fā)明復(fù)合材料高綠色環(huán)保，且具有高彈性、高抗沖擊性的優(yōu)勢(shì)。

用于納米注塑成型的復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明提供一種用于納米注塑成型的復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟：機(jī)械預(yù)處理?兩步預(yù)腐蝕?一次直流通電腐蝕?二次雙脈沖通電腐蝕?后處理?干燥?納米注塑，且通電過程中伴超聲輔助腐蝕，復(fù)合材料的基材為鋁合金、鈦合金、鎂合金或不銹鋼中的一種，該用于納米注塑成型的復(fù)合材料的制備方法可應(yīng)用于移動(dòng)通信終端殼體的制備。

石墨烯/鋁及鋁合金復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/鋁及鋁合金復(fù)合材料的制備方法，將石墨烯與鋁基體混合，制備石墨烯/鋁基復(fù)合粉體；步驟二、將石墨烯/鋁基復(fù)合粉體填充入密閉容器，進(jìn)行感應(yīng)區(qū)域熔煉，獲得石墨烯/鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明突破尺寸大小和形狀限制，抑制了石墨烯的團(tuán)聚，防止了碳鋁間的不良界面反應(yīng)，成功將石墨烯納米片均勻添加到鋁及鋁合金基體中，并提高了石墨烯含量，制備出不同成分石墨烯/鋁及鋁合金復(fù)合材料。

石墨烯白炭黑高分散復(fù)合材料的制備方法 830     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯白炭黑高分散復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在原硅酸溶液中加入氧化石墨或者氧化石墨水溶液充分分散制成懸濁液；采用水熱法原位還原氧化石墨，同時(shí)原硅酸脫水；通過抽濾、洗劑、干燥，制得石墨烯白炭黑高分散復(fù)合材料。本發(fā)明從材料制備源頭上解決石墨烯在填料、橡膠彈性體中的分散難題，顯著改善白炭黑填充橡膠彈性體散熱、防靜電性能。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)及其打印方法 885     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)及其打印方法，該3D打印機(jī)包括噴頭、樹脂箱、紫外光源、連續(xù)纖維盒和基體材料盒，所述樹脂箱內(nèi)設(shè)有上漿液，所述連續(xù)纖維盒內(nèi)設(shè)有連續(xù)纖維，所述基體材料盒內(nèi)設(shè)有基體材料；所述上漿液用于浸潤(rùn)所述連續(xù)纖維，所述紫外光源用于固化上漿液，所述噴頭用于通過打印材料；還涉及一種利用上述打印機(jī)打印的打印方法，包括浸潤(rùn)、固化、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料形成、打印成型的步驟；該發(fā)明的3D打印機(jī)及其打印方法減免了在打印前生產(chǎn)高強(qiáng)度復(fù)合耗材的復(fù)雜流程，在打印過程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維與基體材料的結(jié)合，提高了連續(xù)纖維與基體材料的結(jié)合度，有利于連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的推廣和利用。

石墨烯增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法通過特定的石墨烯制備方法，與鋁進(jìn)行混合，電火花燒結(jié)得到石墨烯增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料。所述復(fù)合材料拉伸屈服強(qiáng)度為至少134MPa，壓縮屈服強(qiáng)度超過98MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于純鋁的85MPa和30MPa，其電阻率低于2.14×10?8Ω·cm，好于純鋁的2.85×10?8Ω·cm。由此可知，本發(fā)明的所述方法大大提高了鋁的綜合性能。

金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)量方法、試樣及試樣制作方法 988     

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本發(fā)明提出金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)量方法、試樣及試樣制作方法。該測(cè)量方法包括步驟：A、在金屬復(fù)合材料上切割出圓片樣品備用，制作或選取兩根橫截面直徑等于圓片樣品直徑的金屬棒待用；B、對(duì)樣品及金屬棒的待粘貼表面進(jìn)行打磨處理；C、將兩金屬棒的待粘貼表面分別粘合在圓片樣品兩個(gè)待粘貼表面；D、在基層與包覆層界面間切出一個(gè)環(huán)形切口，并保證切口中心線落在界面上；E、將試樣放至拉伸機(jī)上做拉伸試驗(yàn)；F、獲取試樣拉伸時(shí)最大拉伸力的數(shù)值F，根據(jù)F/πr2計(jì)算得到試樣的結(jié)合強(qiáng)度，其中，F(xiàn)代表試樣拉伸時(shí)的最大拉伸力，r代表圓片樣品的界面處半徑。通過使用本發(fā)明中測(cè)量試樣和方法，能夠有效的測(cè)量金屬復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。

制備高性能鋁基復(fù)合材料散熱基板的方法 707     

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一種制備高性能鋁基復(fù)合材料散熱基板的方法，包括加工設(shè)備，加工設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為：包括真空加熱爐，所述真空加熱爐內(nèi)放置鋼制坩堝，所述鋼制坩堝內(nèi)底面設(shè)置有強(qiáng)氧化劑，所述強(qiáng)氧化劑和鋼制坩堝的上表面同時(shí)放置成形模具，成形模具上表面放置鋁塊，所述真空加熱爐一端通過管路連接真空泵，另一端通過管路連接氮?dú)夤?；采用壓力浸滲法，形成了具有更高致密度的鋁基陶瓷復(fù)合材料，鋁基陶瓷復(fù)合材料由一種金屬基體和非金屬增強(qiáng)相構(gòu)成，其中鋁為金屬基體，非金屬增強(qiáng)相可為金剛石、石墨烯等，以金剛石為例，本工藝通過高壓浸滲，使鋁液填充在金剛石顆粒的空隙間。

分散相納米復(fù)合材料、高強(qiáng)高耐內(nèi)應(yīng)力開裂共混物及制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了一種分散相納米復(fù)合材料、高強(qiáng)高耐內(nèi)應(yīng)力開裂共混物及制備方法和應(yīng)用，所述分散相納米復(fù)合材料包括分散相聚合物和分散相填料，所述分散相聚合物的分子量為50000～200000g/mol，所述分散相聚合物中羥基含量不低于1個(gè)羥基/500的相對(duì)分子質(zhì)量，所述分散相填料為納米級(jí)剛性粒子，含有極性基團(tuán)，可分散于極性溶劑。本發(fā)明提供的分散相納米復(fù)合材料可通過熔融共混均勻分散在高Tg聚合物中，并同時(shí)提高高Tg聚合物的強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂性能。

銅?石墨膜?銅復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種銅?石墨膜?銅復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)在石墨膜表面打至少4個(gè)直徑為50?100μm的微孔；(2)對(duì)石墨膜進(jìn)行預(yù)處理，除去表面油污和氧化物；(3)將石墨膜固定在基板上，放置電極并連接導(dǎo)線；(4)使用恒流模式，設(shè)置電流密度為1.0?4.0A/dm²，電鍍時(shí)間為5?40min；(5)電鍍結(jié)束后用去離子水、無水乙醇浸泡，然后烘干。本發(fā)明采用電鍍方法制備的銅?石墨膜?銅層狀復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱性能。其熱導(dǎo)率為金屬銅的1.66?1.98倍，而密度僅為銅的30％左右。采用電鍍方法制備的銅?石墨膜?銅層狀復(fù)合材料具有可焊性，可以利用釬焊的方式連接在熱源位置。與利用導(dǎo)熱硅脂連接相比，在芯片功率密度為14W/cm²時(shí)，芯片溫度降低3.53℃。

復(fù)合材料螺旋槳模型旋轉(zhuǎn)葉片水下動(dòng)態(tài)變形雙目測(cè)量系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料螺旋槳模型旋轉(zhuǎn)葉片水下動(dòng)態(tài)變形雙目測(cè)量系統(tǒng)，涉及螺旋槳測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括兩部相機(jī)、白光頻閃光源設(shè)備、同步器、軟件系統(tǒng)、光學(xué)輔助設(shè)備、標(biāo)靶、動(dòng)力儀；兩部相機(jī)布置在水筒試驗(yàn)段側(cè)的觀察窗旁；白光頻閃光源設(shè)備布置在水筒試驗(yàn)段的上部觀察窗；同步器與相機(jī)、軟件系統(tǒng)和動(dòng)力儀連接，控制三者同步工作；標(biāo)靶布置在待測(cè)區(qū)域，兩部相機(jī)拍攝至少8對(duì)標(biāo)靶不同位置和方向的散斑圖像；軟件系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集散斑圖像及后續(xù)的互相關(guān)分析；光學(xué)輔助設(shè)備布置在水筒試驗(yàn)段側(cè)觀察窗上。通過非接觸式光學(xué)測(cè)量獲得槳葉的散斑圖像，通過互相關(guān)分析得到復(fù)合材料葉片的實(shí)時(shí)變形特征，從而指導(dǎo)復(fù)合材料螺旋槳的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

金屬有機(jī)框架聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開了一種表面疏水的金屬有機(jī)框架聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過開環(huán)聚合在金屬有機(jī)材料的外表生長(zhǎng)聚乳酸疏水大分子鏈；所述金屬有機(jī)材料是由含有羥基官能團(tuán)的有機(jī)配體和金屬離子自組裝形成的親水材料，利用金屬有機(jī)材料表面羥基引發(fā)丙交酯進(jìn)行活性開環(huán)聚合,得到具有較高比表面積的星型聚合物疏水納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金屬有機(jī)聚合物納米復(fù)合材料具有高的比表面積，疏水親油性能，良好的生物相容性和生物可降解性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用。

用于汽車擾流板的復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明提供用于汽車擾流板的復(fù)合材料及其制備方法，涉及汽車配件制造技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括：提供二次處理的CFRP廢棄物；然后與提供的ABS、PC、聚甲基丙烯酸縮水甘油酯和云母粉，進(jìn)行第一熔融處理；再提供硫化改性的異戊橡膠與第一熔融處理的產(chǎn)物體系，進(jìn)行第二熔融處理，制得熔融產(chǎn)物；然后將熔融產(chǎn)物從雙螺桿機(jī)中擠出，水冷，拉條，造粒，即得復(fù)合材料；上述二次處理的CFRP廢棄物由濃酸氧化后，經(jīng)紫外光輻照結(jié)合表面處理液，共同活化處理制得。本發(fā)明提供的制備方法能減小成型收縮率的各向異性，改善和提升制品成型后尺寸穩(wěn)定性，增強(qiáng)材料及其制品表面的油漆附著力和可涂裝性能，提高復(fù)合材料的韌性、抗沖擊性和耐熱耐寒性。

電化學(xué)制備石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)制備石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳酸鈉為支持電解質(zhì)，采用控制電位電解將氧化石墨烯還原成石墨烯，并均勻地固定在電極表面上，通過對(duì)電沉積過程中氧化石墨烯濃度、電位、溫度和時(shí)間的選擇實(shí)現(xiàn)石墨烯鍍層厚度的精準(zhǔn)控制。以醋酸錳和硫酸鈉分別為錳鹽前驅(qū)體和支持電解質(zhì)，以硫酸調(diào)節(jié)電解液酸度進(jìn)行控制電位電解在石墨烯表面電沉積二氧化錳，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化錳粒徑和分布密度的精準(zhǔn)控制，重復(fù)上述操作100次，制備出石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料。研究表明，所得到的石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料為電極和以離子液體為電解液的超級(jí)裝配電容，電容量在500F/g以上，循環(huán)充-放電1000次后，其容量還能保持99％以上。

可拆卸自承式桁架復(fù)合材料樓承板 927     

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本實(shí)用新型提供了可拆卸自承式桁架復(fù)合材料樓承板，包括建筑模板和若干個(gè)活動(dòng)連接在建筑模板上的鋼筋桁架；所述鋼筋桁架包括第一橫筋、第二橫筋、第三橫筋、若干個(gè)連接第一橫筋和第二橫筋的連接筋、若干個(gè)連接在第一橫筋上的第一斜筋、若干個(gè)連接在第二橫筋上的第二斜筋、若干個(gè)自攻螺絲，第一斜筋自由端、第二斜筋自由端連接至第三橫筋，連接筋上開設(shè)有與自攻螺絲配合使用的螺紋孔；建筑模板由復(fù)合材料制成，其包括面板，面板背面形成有凹陷空間。本實(shí)用新型提供的可拆卸自承式桁架復(fù)合材料樓承板，在用于建筑物頂板澆筑時(shí)，建筑模板可靈活拆掉，使鋼筋桁架留在混凝土頂板內(nèi)，且鋼筋桁架形成自承式結(jié)構(gòu)，可省略建筑模板的支撐。

具有天然木皮混合編織的復(fù)合材料 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種具有天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括由天然木皮（1）和化學(xué)纖維（2）編織而成的上表面層（3）和通過樹脂黏附在上表面層（3）下方的化學(xué)纖維層（4），所述的化學(xué)纖維層（4）的纖維方向和天然木皮（1）的方向一致。本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，表面層不僅具有天然木紋的美觀度和質(zhì)感，能滿足高的要求標(biāo)準(zhǔn)，并且整個(gè)復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度，硬度，抗沖擊性能優(yōu)，可廣泛應(yīng)用于制備電子產(chǎn)品和電器產(chǎn)品外殼，交通工具內(nèi)飾，家具，櫥柜、裝潢面板等。

熱敏性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和用途 973     

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本發(fā)明提供了一種熱敏性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的熱敏性導(dǎo)電復(fù)合材料，包括熱熔膠膜、熱熔鋁箔麥拉和非連續(xù)鋁箔麥拉；非連續(xù)鋁箔麥拉包括Al層和PET膜層，Al層包括若干個(gè)非連續(xù)排列的鋁箔單元，相鄰兩個(gè)鋁箔單元之間形成溝槽；熱熔鋁箔麥拉覆蓋于溝槽的上方；熱熔膠膜粘接在熱熔鋁箔麥拉的上方，且熱熔膠膜的兩端分別延伸并粘接在非連續(xù)鋁箔麥拉的Al層上。本發(fā)明的熱敏性導(dǎo)電復(fù)合材料，具有導(dǎo)電導(dǎo)通性，對(duì)熱量敏感，在65℃中45～52s的時(shí)間內(nèi)，熱熔膠膜會(huì)熔融斷裂，引起熱熔鋁箔麥拉和非連續(xù)鋁箔麥拉的分離，從而實(shí)現(xiàn)自身切斷導(dǎo)電連接，避免了在過載或高溫情形中，持續(xù)性導(dǎo)電短路引起的火災(zāi)的發(fā)生。

撓度補(bǔ)償型復(fù)合材料纏繞系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明涉及的一種撓度補(bǔ)償型復(fù)合材料纏繞系統(tǒng)，它包括左右布置的主機(jī)箱和尾箱，所述主機(jī)箱上設(shè)置有纏繞主機(jī)，纏繞主機(jī)的輸出端向右連接有芯軸，芯軸上的模具大頭朝左小頭朝右，所述芯軸的左右兩端分別通過左支撐裝置和右支撐裝置擱置于主機(jī)箱和尾箱上，所述尾箱的底部設(shè)置有撓度補(bǔ)償裝置，撓度補(bǔ)償型復(fù)合材料纏繞系統(tǒng)還包括一個(gè)纏繞小車，纏繞小車上設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)密封供膠裝置，撓度補(bǔ)償裝置根據(jù)纏繞小車的橫向位置能夠調(diào)節(jié)尾箱的高度使得芯軸在具有撓度的情況下，芯軸被纏繞的工作段始終位于同一高度。因此本發(fā)明撓度補(bǔ)償型復(fù)合材料纏繞系統(tǒng)具有能夠?qū)崟r(shí)對(duì)芯軸產(chǎn)生的撓度進(jìn)行補(bǔ)償，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

插接式固強(qiáng)全復(fù)合材料組拼建筑技術(shù) 953     

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本發(fā)明是一種插接式固強(qiáng)全復(fù)合材料組拼建筑技術(shù)，該插接式固強(qiáng)全復(fù)合材料組拼建筑技術(shù)生產(chǎn)的構(gòu)件，既可以替代鋼結(jié)構(gòu)，又可以實(shí)現(xiàn)榫卯結(jié)構(gòu)，插接式固強(qiáng)全復(fù)合材料組拼建筑構(gòu)件由立柱、橫梁、順檁等主要構(gòu)件組成，各個(gè)構(gòu)件之間的結(jié)點(diǎn)以榫卯相吻合，構(gòu)成富有彈性的框架，解決了鋼結(jié)構(gòu)成本高，防銹、耐高溫、耐腐蝕性差等缺陷問題，解決了集成房屋各系統(tǒng)材料膨脹系數(shù)不同的問題。

以銅/銀復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法 687     

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本發(fā)明提出一種以銅/銀復(fù)合材料為催化劑的臭氧化水處理方法，其中銅/銀復(fù)合材料作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中后，促進(jìn)了苯酚類有機(jī)污染物的降解，在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得銅/銀復(fù)合材料具有制備清潔、穩(wěn)定性好、能在一較寬的初始pH范圍(4-8)使用等特點(diǎn)，在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。

電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)用端部連接金具 663     

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本實(shí)用新型涉及的一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)用端部連接金具，其特征在于包括端部連接框架(401)、固定槽(402)以及懸掛孔(403)，固定槽(402)以及懸掛孔(403)設(shè)置于端部連接框架(401)的外端；所述端部連接框架(401)包括端部連接框架套接槽(401.1)，端部連接框架套接槽(401.1)為T型結(jié)構(gòu)，端部連接框架套接槽(401.1)是由T型結(jié)構(gòu)的端部連接框架邊框(401.2)包圍而成。本實(shí)用新型一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)用端部連接金具，其可以組裝一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快裝作業(yè)。

生產(chǎn)熱壓碳銅復(fù)合材料的專用裝置 1067     

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一種生產(chǎn)熱壓碳銅復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、冷等靜壓成型機(jī)、烘箱，其特征在于：生產(chǎn)熱壓碳銅復(fù)合材料的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、冷等靜壓成型機(jī)、烘箱。所述高速離心噴霧造粒機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)30000轉(zhuǎn)/分，噴霧造粒后制備成粒徑0.1～0.5um的顆粒。本實(shí)用新型采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳銅復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高，因而用途更廣泛。

銅/不銹鋼/銅多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型涉及一種銅/不銹鋼/銅多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其特征是：包括第一銅帶材、冷軋不銹鋼帶材、第二銅帶材，所述冷軋不銹鋼帶材放置在第一銅帶材與第二銅帶材之間，通過冷軋軋機(jī)軋制復(fù)合成一體。所述冷軋不銹鋼帶材寬度為500～650㎜；厚度為0.5～2.5㎜。所述第一銅帶材與第二銅帶材厚度分別為0.2mm～0.5mm，寬度分別為500～650mm。所述銅/不銹鋼/銅三層復(fù)合成一體的復(fù)合材料的厚度控制在0.8mm~3.5mm。本實(shí)用新型將三種金屬材料冷軋結(jié)合為整體，進(jìn)行雙面復(fù)合，按客戶要求生產(chǎn)不同厚度、成本較低的銅/不銹鋼/銅復(fù)合材料；其腐蝕性好，抗拉強(qiáng)度高，層間結(jié)合牢度強(qiáng)，可滿足目前市場(chǎng)客戶的要求。

淀粉基增韌復(fù)合材料的加工方法 713     

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本發(fā)明涉及一種淀粉基增韌復(fù)合材料的加工方法，屬于淀粉生物材料領(lǐng)域。該發(fā)明以淀粉為基料結(jié)合多元協(xié)同增韌加工制備得到新型淀粉基復(fù)合材料。該發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便可控、生產(chǎn)成本低，該法制得的淀粉基增韌復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度不低于22MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于520％，缺口沖擊強(qiáng)度不低于42kJ/m2，90天生物降解率不低于90％，能廣泛應(yīng)用于開發(fā)一次性餐具、日化容器、醫(yī)療器具等領(lǐng)多個(gè)領(lǐng)域，市場(chǎng)前景十分廣闊。

低翹曲玻纖改性PP復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是低翹曲玻纖改性PP復(fù)合材料的制備方法，針對(duì)背景技術(shù)提出的傳統(tǒng)的玻纖改性PP復(fù)合材料容易造成應(yīng)力開裂且冷卻定型狀態(tài)下容易收縮的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括原料混合、擠出、冷卻、造粒、分選和裝袋。本發(fā)明玻纖采用短切玻纖，降低玻纖的長(zhǎng)度，當(dāng)聚丙烯加入一定比例的短切玻纖以后，材料的耐熱溫度比不加短切玻纖的聚丙烯提高了很多，同時(shí)不容易造成應(yīng)力開裂，聚丙烯加入一定比例的短切玻纖以后，也限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，降低了玻纖增強(qiáng)PP的收縮力，剛性也大幅度提高，同時(shí)材料的物理性能、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度都得到了大幅度提高。

增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料的氣相沉積工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料的氣相沉積工藝，該方法步驟如下：a、將碳纖維復(fù)合材料超聲清洗后烘干，懸掛或空架在碳化沉積爐爐膛的中央加熱區(qū)；b、用回旋真空泵持續(xù)對(duì)爐膛抽真空；c、爐膛升溫至1020～1200℃后，從爐膛頂部導(dǎo)入丙烷和氬氣的混合氣體，混合氣體在爐膛內(nèi)擴(kuò)散并整體流動(dòng)，被碳纖維復(fù)合材料表面吸附后反應(yīng)產(chǎn)生沉積物和其他氣體，其他氣體被抽真空排出；d、停止導(dǎo)入混合氣體，關(guān)閉回旋真空泵，關(guān)閉升溫系統(tǒng)后，將高純氬氣導(dǎo)入碳化沉積爐爐膛，直至爐膛內(nèi)的真空度恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，自然冷卻后完成沉積。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，制備周期短且成本低，能有效提高熱解碳的沉積速率，將碳源的利用率提升至96%以上。

鎳鈷-功能化石墨烯量子點(diǎn)@氧化還原石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷?功能化石墨烯量子點(diǎn)@氧化還原石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明基于氫鍵結(jié)合與π?π堆積結(jié)合等方式，首先實(shí)現(xiàn)功能化石墨烯量子點(diǎn)和氧化石墨烯的復(fù)合；再基于石墨烯量子點(diǎn)表面的咪唑基團(tuán)與過渡金屬離子的配位作用實(shí)現(xiàn)雙金屬離子的固定；最后通過惰性氣氛下的熱處理獲得鎳鈷合金納米顆粒，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯材料的熱還原，從而獲得復(fù)合材料NiCo?FGOD@rGO。從而形成了鎳鈷合金顆粒良好分散且固載在石墨烯三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為復(fù)合材料在超級(jí)電容器與電化學(xué)傳感領(lǐng)域應(yīng)用過程中的優(yōu)異性能表現(xiàn)提供基礎(chǔ)。