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> 電冶金技術(shù)
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鍍鋅生產(chǎn)中的澆包,其包括保溫內(nèi)層、加強(qiáng)外層、隔熱層和手把,所述保溫內(nèi)層在加強(qiáng)外層內(nèi)部,所述隔熱層在加強(qiáng)外層的外部后側(cè),所述手把在澆包上部與加強(qiáng)外層固定連接,所述保溫內(nèi)層還設(shè)置有不粘涂層。結(jié)構(gòu)簡單,吸收陶瓷澆包耐高溫性好,轉(zhuǎn)移和澆注的過程中減少熱量傳遞造成的損失,對日常保養(yǎng)要求不高。
一種電極存放架,涉及冶金裝置領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)有支撐塊,所述支撐塊上方設(shè)有活動(dòng)塊,所述支撐塊內(nèi)部設(shè)有凹槽,所述支撐塊上設(shè)有固定軸,所述活動(dòng)塊套接在固定軸上,所述凹槽鉸接有液壓桿的底部一端,所述液壓桿頂部一端鉸接在活動(dòng)塊底部,所述活動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有連接槽,所述連接槽兩側(cè)連接有空心通道,所述空心通道在活動(dòng)塊首尾兩端匯合,所述空心通道一端穿過活動(dòng)塊,所述外殼上設(shè)有連接凹槽,所述空心通道另一端穿過活動(dòng)塊和外殼直至連接凹槽內(nèi),液壓桿的伸縮可以帶動(dòng)活動(dòng)塊至合適位置,活動(dòng)塊內(nèi)連接槽可以存放電極,活動(dòng)塊內(nèi)空心通道可以對連接槽內(nèi)電極升降溫。
本實(shí)用新型公開了一種中間包定徑水口定位裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括框架,其水平設(shè)置;頂環(huán),其為環(huán)件,有若干個(gè),水平固定于框架上,頂環(huán)位置與中間包底部應(yīng)設(shè)定徑水口位置相對應(yīng);底環(huán),其為環(huán)件,有若干個(gè),內(nèi)徑小于頂環(huán)內(nèi)徑,底環(huán)設(shè)于對應(yīng)頂環(huán)正下方;以及,支撐機(jī)構(gòu),其將框架支撐于中間包下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,可以穩(wěn)定的將定徑水口放置固定在特定位置,保證中間包砌筑時(shí)定徑水口砌筑位置的準(zhǔn)確,提高成品的連鑄質(zhì)量,具有設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
本申請涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐,其技術(shù)方案是,一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐,包括安裝架、設(shè)置在安裝架上的爐體、設(shè)置在安裝架上且位于爐體上方的送料裝置和設(shè)置在送料裝置上的加熱裝置,所述爐體的頂面開設(shè)有進(jìn)料口,所述送料裝置包括沿安裝架長度方向進(jìn)行設(shè)置且兩端敞開的擋料箱和設(shè)置在擋料箱內(nèi)的傳送件,所述傳送件的出料端位于進(jìn)料口的上方,所述加熱裝置包括沿?fù)趿舷涞膬?nèi)壁進(jìn)行纏繞的加熱件和用于啟動(dòng)加熱件的控制件,所述擋料箱靠近爐體的一端設(shè)有送料板。本申請具有降低廢鋼上的水分,提高轉(zhuǎn)爐運(yùn)作過程中的穩(wěn)定性,減少材料浪費(fèi),有效利用資源的效果。
本實(shí)用新型公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種保護(hù)傾動(dòng)耳軸及密封圈的裝置,包括爐體,所述爐體的頂部設(shè)置有出鋼口,所述爐體左側(cè)外壁中部設(shè)置有保護(hù)裝置,所述保護(hù)裝置的右端設(shè)置有法蘭板,所述法蘭板的右端設(shè)置有軸承座,所述軸承座與法蘭板之間設(shè)置有密封裝置,所述軸承座的左側(cè)頂部設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔的內(nèi)部連接有螺栓,所述法蘭板頂部左側(cè)設(shè)置有孔,所述法蘭板的中部設(shè)置有排渣通道,所述排渣通道的上端設(shè)置有積渣槽,保護(hù)裝置和法蘭板將裸露的傾動(dòng)耳軸和密封裝置完全覆蓋,當(dāng)出鋼口噴濺觸鋼水及紅渣,將被保護(hù)裝置和法蘭板阻擋下來,無法對傾動(dòng)耳軸和軸承座造成損壞。
本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型沖擊鎖架。該新型沖擊鎖架,包括法蘭、小端凸臺(tái)和定位板,所述法蘭固定在沖擊鎖架的外圈上,所述法蘭上均勻分布有三個(gè)定位槽。本實(shí)用新型所涉及的一種新型沖擊鎖架,該新型沖擊鎖架的法蘭上均勻分布有三個(gè)定位槽,能夠方便沖擊鎖架的快速定位,該新型沖擊鎖架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)加工成本低,使用方便可靠,適合推廣使用。
一種智能化同步電機(jī)失步保護(hù)裝置,由信號(hào)測取及變換單元及高集成微處理器組成。高集成微處理器包含脈寬檢測單元、邏輯計(jì)數(shù)、失步處理及相應(yīng)閉鎖控制單元;其邏輯控制時(shí)序流程為:信號(hào)測取及變換單元及閉鎖控制單元輸出與“與門”輸入接口相接,“與門”輸出接口與脈寬檢測單元、邏輯計(jì)數(shù)單元輸入接口相接,脈寬檢測單元、邏輯計(jì)數(shù)單元輸出與“或門”輸入接口相接?!盎蜷T”輸出及閉鎖控制單元的另一路輸出與“與門”輸入相接,“與門”輸出端接失步信號(hào)處理單元。上述除信號(hào)測取及變換單元外其它單元及之間的邏輯時(shí)序控制均由高集成微處理器智能化控制完成。本實(shí)用新型解決了目前同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁裝置采用“過負(fù)荷”保護(hù)兼作失步保護(hù),起不到保障機(jī)電設(shè)備安全作用之不足。具有較高的失步保護(hù)靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性,可適用于各類同步電動(dòng)機(jī)和調(diào)相機(jī),對于帶勵(lì)和失磁失步,包括堵轉(zhuǎn)失步,都能起到可靠保護(hù)作用等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的適應(yīng)性,并能進(jìn)行帶載自動(dòng)再整步,確保電機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行,可在化工、冶金、水利、石油及電力等各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
一種耐1000℃超高溫的耐熱電線,包括導(dǎo)體及外包的絕緣層,在導(dǎo)體表面設(shè)有氧化鋁陶瓷涂層,絕緣層由陶瓷纖維紗編織并經(jīng)無機(jī)耐高溫粘合劑浸漬而成。本實(shí)用新型耐熱性能好,長時(shí)間在1000℃超高溫環(huán)境中使用不易損壞,提高使用的安全性、可靠性,能夠適應(yīng)在鋼鐵、冶金、熱電、化工、航空、航天等領(lǐng)域的接近1000℃超高溫的場合長時(shí)間使用。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種連鑄坯斷面除磷裝置,包括基座體;所述基座體的頂部設(shè)置有方坯固定架;所述方坯固定架的內(nèi)部設(shè)置有固定組件;所述基座體的頂部安裝有噴淋管路;所述噴淋管路的輸出端固接有噴淋水管;所述噴淋水管的端部固接有除磷噴淋頭;所述除磷噴淋頭設(shè)置在對應(yīng)方坯固定架的位置處;所述基座體的頂部固接有水管固定架;通過噴淋管路輸出噴淋水,進(jìn)而通過增壓器對水增壓,使得水霧通過除磷噴淋頭噴出,對方坯固定架內(nèi)部的方坯進(jìn)行吹掃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了方坯的端面更加清潔的功能,有效的解決了方坯端面上的氧化鐵皮,易對后續(xù)的噴碼造成影響的問題。
本實(shí)用新型公開了一種小體積大電流低溫升萬能式斷路器,包括底座、上蓋、靜觸頭、動(dòng)觸頭、外罩;動(dòng)觸頭并排配置有九片動(dòng)觸片,九片動(dòng)觸片用于增加電流承受能力;觸頭鋁支架采用鋁合金粉末冶金通過模具壓制一體成型,其具備高強(qiáng)度、高精度;所述底座和上蓋的兩側(cè)分別一體成型設(shè)置有弧形的把手和支撐件,所述把手用于搬動(dòng)本體,所述支撐件用于與抽屜座固定;所述靜觸頭的上部母排上通過隔弧板和隔弧罩固定設(shè)置有引弧角,所述靜觸頭下端通過固定角板設(shè)置有觸點(diǎn);本新型對觸頭系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),體積小,溫升低至七成,動(dòng)觸頭承受電流大,生產(chǎn)效率提高;所述靜觸頭上設(shè)有引弧角,有利于引導(dǎo)電弧更快的進(jìn)入滅弧室內(nèi),從而提高產(chǎn)品的滅弧性能。
本實(shí)用新型公開了一種基于工件樣品的斜撐式陶瓷板結(jié)構(gòu),屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括:支撐側(cè)板,包括側(cè)支撐主體以及設(shè)于所述側(cè)支撐主體一側(cè)的支撐側(cè)斜面,所述支撐側(cè)斜面與豎向面之間具有一個(gè)放置傾斜角度;支撐底板,包括底支撐主體,所述底支撐主體與所述側(cè)支撐主體之間相固接,且所述底支撐主體的頂面設(shè)有支撐底斜面;所述支撐底斜面與所述支撐側(cè)斜面之間相臨設(shè)置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于細(xì)長結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行脫脂燒結(jié)時(shí),易出現(xiàn)工件無法承受自身重量而導(dǎo)致其各部位結(jié)構(gòu)出現(xiàn)倒塌、斷裂等現(xiàn)象的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供一種圓坯料架及儲(chǔ)存堆場,圓坯料架包括H型鋼立柱和立柱效益,適用于圓坯特別是冶金行業(yè)單根重量較大的大圓坯儲(chǔ)存、推廣應(yīng)用。預(yù)埋套管,H型鋼立柱包括腹板和翼緣,兩側(cè)翼緣端部之間連接有第一加強(qiáng)筋板,第一加強(qiáng)筋板與腹板之間設(shè)有若干第二加強(qiáng)筋板,立柱預(yù)埋套管外部設(shè)有若干栓釘,立柱預(yù)埋套管內(nèi)壁設(shè)有與翼緣的立柱錐面錐度配合的套管錐面,立柱預(yù)埋套管底部設(shè)有封堵板,儲(chǔ)存堆場包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)和若干圓坯料架,本發(fā)明具有錐度配合以自重自動(dòng)鎖緊的特點(diǎn),兼顧可拆卸、易修復(fù)、強(qiáng)度高、相對成本低、處理周期短的優(yōu)點(diǎn),有利于降低制作、拆裝、維護(hù)成本,提高儲(chǔ)存堆場安全性、車間生產(chǎn)效率和運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種線纜插接組件結(jié)構(gòu),其包括內(nèi)部設(shè)置有接插槽的下蓋、設(shè)置在所述接插槽內(nèi)的導(dǎo)通連接件、線管,所述導(dǎo)通連接件內(nèi)部設(shè)置有貫通前后的接插口,所述導(dǎo)通連接件上部設(shè)置有連通所述接插口的螺紋孔,所述螺紋孔上配合設(shè)置有螺釘,所述接插口的內(nèi)壁上表面位于所述螺紋孔兩側(cè)位置設(shè)置有三角形凹槽,該線纜插接組件結(jié)構(gòu),在導(dǎo)通連接件的螺紋孔位置處增加兩個(gè)三角形凹槽,可以使得螺釘在螺牙鎖附時(shí)有四個(gè)尖點(diǎn)阻力,從而提高螺牙扭力,且不會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而且該導(dǎo)通連接件能夠通過金屬粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)制作,實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)能要求高和生產(chǎn)成本低的要求,提高產(chǎn)量及客戶的需求性。
本實(shí)用新型涉及一種由稱重秤架,傳動(dòng)系統(tǒng),測速裝置及稱重計(jì)量系統(tǒng)組成的電子皮帶秤,其特征是稱重秤架下面至少設(shè)置有對稱分布的4只壓力傳感器,該稱重傳感器通過一個(gè)帶有限位裝置的球面支桿與稱重秤架相接,從而托起稱重秤架上承受的全部載荷,使之成為全浮狀態(tài)。徹底解決了因皮帶張力變化及皮帶偏移對電子皮帶秤精度和穩(wěn)定性的影響,在冶金、礦山、選礦等行業(yè)有廣泛地用途。
一種連鑄機(jī)節(jié)能振動(dòng)器,涉及一種冶金行業(yè)的連鑄機(jī)結(jié)晶器上的振動(dòng)技術(shù),對結(jié)晶器固定板的幾何形狀、角度、尺寸進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),既適用結(jié)晶器又適用于振動(dòng)器。在不影響對結(jié)晶器的固定條件下,盡量縮小,將結(jié)晶器的四邊直角設(shè)計(jì)為圓角,使其對角線長度小于1000mm,提高了振動(dòng)頻率,減輕了結(jié)晶器與坯殼之間摩擦力,提高了鋼坯的潤滑效果,阻止了坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂以用振動(dòng)器停振現(xiàn)象。同時(shí)結(jié)晶器固定板內(nèi)增設(shè)循環(huán)水管道,循環(huán)水管道與結(jié)晶器上的水管道相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了對結(jié)晶器的二次冷卻,增強(qiáng)了連鑄機(jī)的冷卻效果,減少維修率,延長了結(jié)晶器的使用壽命,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種原子吸收分光光度計(jì)的燈架裝置,其中心設(shè)有燈架轉(zhuǎn)軸,其四周設(shè)有固定架及彈簧片,固定架及彈簧片成環(huán)形,燈架轉(zhuǎn)軸上連接有驅(qū)動(dòng)裝置,燈架裝置四周設(shè)有至少八個(gè)元素?zé)?元素?zé)艄潭ㄓ诠潭苌?驅(qū)動(dòng)裝置由依次連接的套設(shè)在燈架轉(zhuǎn)軸上的大皮帶輪、皮帶、小皮帶輪、電機(jī)輸出軸、步進(jìn)電機(jī)組成,大皮帶輪上設(shè)有位置感應(yīng)裝置。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;縮小了燈與燈之間的節(jié)圓距離,測試中燈架對的位置對得準(zhǔn)確;所能裝載的元素?zé)舻玫搅嗽黾?提高了工作效率。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化等行業(yè)的原子吸收分光光度計(jì)元素?zé)艄潭艏苤谩?/p>
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型轉(zhuǎn)爐雙氮封裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中存在轉(zhuǎn)爐氧槍原先只有一個(gè)氮封塞,當(dāng)加料時(shí)爐內(nèi)反應(yīng)劇烈,煙塵大,氮封封不住,黃煙外溢,不符合超低排整治要求,因此還存在高溫渣粒從氮封塞縫隙濺出,增加了清理氧槍平臺(tái)的勞動(dòng)強(qiáng)度,污染空氣質(zhì)量,增加了氮?dú)庀牡膯栴},現(xiàn)提出如下方案,其包括轉(zhuǎn)爐氧槍和氮封底座,所述氮封底座套設(shè)在轉(zhuǎn)爐氧槍上,所述氮封底座的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形腔室,所述氮封底座的右側(cè)固定連接有進(jìn)氮管,所述進(jìn)氮管與環(huán)形腔室相連通,本實(shí)用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)提高了轉(zhuǎn)爐氧槍的氮封效果,避免煙塵外溢,保證空氣環(huán)境質(zhì)量,便于人員使用,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種可收集金屬碎屑的銑樣機(jī),包括控制面板、機(jī)架、銑削機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、位移機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于封閉銑樣機(jī)的機(jī)罩,所述工作臺(tái)上安裝有三爪卡盤,所述三爪卡盤的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上豎直設(shè)置有支撐板,所述支撐板上安裝有位移機(jī)構(gòu),所述位移機(jī)構(gòu)上安裝有銑削機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu),所述銑削機(jī)構(gòu)位于壓料機(jī)構(gòu)的一側(cè);本實(shí)用新型氣泵向噴氣管通氣,氣體從噴氣管的出氣口中噴出,噴氣管的出氣口噴出的氣體將冶金件以及三爪卡盤上的金屬碎屑吹落,金屬碎屑依次經(jīng)過鏤空槽、收集斗落入收集箱中,從而實(shí)現(xiàn)金屬碎屑的收集,使得加工環(huán)境更加整潔,節(jié)省了勞動(dòng)成本。
本實(shí)用新型公開了一種連鑄鋼包保溫蓋,涉及冶金連鑄領(lǐng)域,包括蓋體,所述蓋體底端的中間位置處設(shè)置有內(nèi)蓋,所述內(nèi)蓋的頂部設(shè)置有外蓋,所述外蓋的底部位于內(nèi)蓋的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)置的蓋體、卡槽、卡塊、保溫隔熱棉、耐高溫隔熱棉,蓋體包括外蓋、內(nèi)蓋、側(cè)蓋,內(nèi)蓋為插入式,側(cè)蓋為外包式,且內(nèi)蓋的表面依次連接有保溫隔熱棉、耐高溫隔熱棉,可以將煉鋼結(jié)束后的鋼包內(nèi)的殘余熱量隔絕在鋼包里,留待下次鋼包煉鋼時(shí)使用,節(jié)省了再次煉鋼時(shí)的鋼包加熱用的天然氣能源,和再次加熱鋼包的時(shí)間,且側(cè)蓋的內(nèi)壁設(shè)置有多組與鋼包外壁卡槽卡接的卡塊,使得可以增加蓋體與鋼包之間的密封性。
本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)襯塑隔膜閥,包括電動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置輸出軸、隔膜閥體、隔膜、閥芯、閥芯連桿,隔膜閥體內(nèi)部設(shè)置有隔膜閥體通道,隔膜設(shè)置在隔膜閥體通道中間,隔膜上部設(shè)置有閥芯,閥芯上設(shè)置有閥芯連桿,電動(dòng)裝置上設(shè)置有電動(dòng)裝置輸出軸:電動(dòng)裝置輸出軸與閥芯連桿相連,電動(dòng)裝置輸出軸伸出時(shí)使閥芯連桿向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥芯關(guān)閉隔膜閥體通道;所述流體通過部位,包括隔膜閥體內(nèi)腔、隔膜、閥芯均襯有耐腐蝕塑料襯里;所述耐腐蝕塑料是氟塑,本實(shí)用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。?
本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)襯塑隔膜閥,包括手動(dòng)裝置、手動(dòng)裝置輸出軸、隔膜閥體、隔膜、閥芯、閥芯連桿,隔膜閥體內(nèi)部設(shè)置有隔膜閥體通道,隔膜設(shè)置在隔膜閥體通道中間,隔膜上部設(shè)置有閥芯,閥芯上設(shè)置有閥芯連桿,手動(dòng)裝置上設(shè)置有手動(dòng)裝置輸出軸:手動(dòng)裝置輸出軸與閥芯連桿相連,手動(dòng)裝置輸出軸伸出時(shí)使閥芯連桿向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥芯關(guān)閉隔膜閥體通道;所述流體通過部位(包括隔膜閥體內(nèi)腔、隔膜、閥芯)均襯有耐腐蝕塑料襯里;所述耐腐蝕塑料是氟塑,本實(shí)用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種利于機(jī)加工的小齒軸,包括電機(jī)、設(shè)在電機(jī)上的電機(jī)輸出軸和小齒軸,電機(jī)輸出軸與小齒軸之間經(jīng)連接管相連接,連接管采用粉末冶金一體成型,小齒軸的端部設(shè)有連接桿,電機(jī)輸出軸和連接桿分別設(shè)在連接管的兩端,電機(jī)輸出軸、連接桿和連接管經(jīng)限位桿相連接,連接管上開設(shè)有兩個(gè)第二限位孔,電機(jī)輸出軸上開設(shè)有與其中一個(gè)第二限位孔相對應(yīng)的第一限位孔,連接桿上開設(shè)有與另一個(gè)第二限位孔相對應(yīng)的第三限位孔;本實(shí)用新型通過限位桿可以將電機(jī)輸出軸和連接桿限位到連接管的內(nèi)部,便于將小齒軸安裝到電機(jī)輸出軸上,避免了直接插接導(dǎo)致電機(jī)輸出軸不能帶動(dòng)小齒軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生,進(jìn)一步提高了小齒軸安裝到電機(jī)輸出軸上的穩(wěn)定性。
一種引錠桿存放架,涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,包括存放架,所述存放架上方放置有引錠桿,所述存放架底外壁上連接有固定塊,所述固定塊上設(shè)有連接孔,所述連接孔一直延伸到引錠桿內(nèi),所述連接孔內(nèi)設(shè)有保險(xiǎn)銷,所述存放架上外壁上設(shè)有連接塊,所述連接塊內(nèi)設(shè)有液壓桿,所述液壓桿頂部連接有鎖緊軸,所述引錠桿在連接塊位置上設(shè)有配合孔,所述鎖緊軸伸出連接塊連接至引錠桿內(nèi)配合孔上,將引錠桿運(yùn)送至存放架上指定位置,啟動(dòng)行程開關(guān)驅(qū)動(dòng)液壓桿推動(dòng)鎖緊軸至引錠桿內(nèi),以鎖定引錠桿,同時(shí)定位兩連接孔,隨后在兩固定塊內(nèi)安裝保險(xiǎn)銷,使引錠桿固定在存放架上,防止滑落。
本實(shí)用新型涉及一種一種工業(yè)節(jié)能投光儀,包括投光儀本體、頻閃控制電路和節(jié)能電路,節(jié)能電路通過電路內(nèi)元器件對電能進(jìn)行節(jié)能處理,為頻閃控制電路提供可靠的電源,通過頻閃控制電路實(shí)現(xiàn)恒流輸出,頻閃控制電路包括電阻、電容、電感和脈沖變換器,節(jié)能電路包括保護(hù)電阻、限流電阻、泄放電阻、降壓電容、電解電容和整流橋,節(jié)能電路和頻閃控制電路結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易實(shí)現(xiàn),使得該實(shí)用新型具有發(fā)光效率高、耗電少、透霧能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、光柵等各種室外作業(yè),施工現(xiàn)場及大型設(shè)備等大范圍投光照明的需要。
本實(shí)用新型公開了母樣分離機(jī)裝置,涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,包括裝置主體,裝置主體的一側(cè)安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一電機(jī)、操作面板、第一轉(zhuǎn)軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動(dòng)桿和接觸開關(guān),樣管在進(jìn)樣管內(nèi)移動(dòng)的過程中將觸碰到觸板,使得觸板向上移動(dòng)帶動(dòng)彈簧進(jìn)行收縮,觸板在移動(dòng)的過程中使得活動(dòng)桿向凹槽內(nèi)移動(dòng),活動(dòng)桿在凹槽內(nèi)移動(dòng)直至接觸到接觸開關(guān)時(shí),接觸開關(guān)將信號(hào)反饋給操作面板,使得操作面板啟動(dòng)第一電機(jī),第一電機(jī)使得第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得兩個(gè)打樣錘進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得高速旋轉(zhuǎn)的打樣錘把樣管頭打破,進(jìn)而使得金屬樣脫離,從下方出樣口掉出進(jìn)而對樣子進(jìn)行收集,進(jìn)而節(jié)約了送樣時(shí)間,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種用于加工不銹鋼鑄件的砂帶磨床,具體涉及冶金鑄造領(lǐng)域,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部設(shè)有組合更換機(jī)構(gòu);所述組合更換機(jī)構(gòu)包括固定板,所述固定板一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)外側(cè)固定設(shè)有固定架,所述固定架與固定板固定連接,所述伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿固定板,所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有第一連接套,所述第一連接套一側(cè)固定設(shè)有第一定位輪,所述第一定位輪外側(cè)設(shè)有第一定位槽,所述第一定位槽內(nèi)部設(shè)有細(xì)磨砂帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置組合更換機(jī)構(gòu),可以便捷的對細(xì)磨砂帶和粗磨砂帶進(jìn)行快速拆卸,同是能夠根據(jù)需要進(jìn)行細(xì)磨和粗磨,提升打磨種類,提高砂帶的多樣性,設(shè)置的打磨球可以進(jìn)行多角度打磨。
本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域,具體為一種高硬度拼接式銑刀,包括有外刀頭,所述外刀頭左側(cè)的中部開設(shè)有圓形凹槽,所述外刀頭的內(nèi)部開設(shè)有位于圓形凹槽右側(cè)的第一螺孔,所述外刀頭的邊緣開設(shè)有排屑槽,所述圓形凹槽的內(nèi)部卡接有刀盤,所述刀盤的右側(cè)連接有第一螺桿。通過外刀頭、中刀頭和內(nèi)刀頭依次通過螺桿連接起來,實(shí)現(xiàn)了拼接式組裝,并且組裝較為簡便,設(shè)計(jì)新穎合理,另外刀頭由難熔金屬碳化物TiC和金屬粘結(jié)劑Co經(jīng)粉末冶金法制成,強(qiáng)度較高,另一方面多個(gè)刀頭同時(shí)進(jìn)行切銑,降低了單個(gè)刀頭所承受的切銑力度,進(jìn)而保證了刀頭正常的使用壽命,避免了對后續(xù)加工精度和加工效率產(chǎn)生影響,從而提高了銑刀的切銑效果,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種智能氣液分離技術(shù)提高凝汽器真空裝置,包括熱井、凝汽器冷凝區(qū)、喉部、放水門、入口氣動(dòng)門、文丘里高效混合器、旁路電動(dòng)門、分離器、盤管冷卻器、絲網(wǎng)除沫器、出口氣動(dòng)門、循環(huán)泵、除鹽水補(bǔ)水氣動(dòng)門、排液氣動(dòng)門、冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)門、磁翻板液位計(jì)、真空泵組,在機(jī)組通常的背壓范圍內(nèi),凝汽器真空每提高1.0kPa時(shí),汽輪機(jī)功率提高1%??2%,按600MW機(jī)組測算,將降低發(fā)電煤耗約2.6g/KW.h,這在電廠可是相當(dāng)可觀的。而實(shí)施一種智能氣液分離技術(shù)提高凝汽器真空裝置改造,預(yù)計(jì)可提高凝汽器真空0.5?1.0kPa,降低發(fā)電煤耗1.3?2.6g/KW.h,節(jié)能效果非常顯著,而且適用在電力、化工、冶金等多個(gè)行業(yè),應(yīng)用市場非常廣泛,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯的生產(chǎn)設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在矯直機(jī)的下游設(shè)置連鑄紅坯角部壓軋裝置,所述連鑄紅坯角部壓軋裝置的上輥、下輥的中間位置為內(nèi)凹的弧形或具有大倒角或圓角的矩形/方形。高溫鋼水在連鑄機(jī)中冷卻澆鑄成方坯或矩形坯,通過矯直機(jī)后,紅坯進(jìn)入上輥和下輥之間,對紅坯的角部進(jìn)行壓軋,使鑄坯角部形狀由尖銳變圓滑,形成大圓角或大倒角方坯或矩形坯。本實(shí)用新型利用連鑄紅坯高塑性特點(diǎn),經(jīng)過壓軋后角部圓弧半徑增大,坯料更接近軋制的目標(biāo)性狀,使得后期軋制角部變形量減小,減少軋制時(shí)裂紋、折疊等缺陷。紅坯在壓軋的過程中,也能部分彌合連鑄過程中所產(chǎn)生的角部裂紋和疏松等缺陷。
本實(shí)用新型提供了一種測厚儀輔助裝置,涉及冶金行業(yè)鋼帶電鍍錫處理機(jī)組用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。該測厚儀輔助裝置包括底座、托輥架、支座、支座蓋和托輥組件。底座用于支撐鍍層測厚儀和托輥架,托輥組件用于支撐鋼帶。托輥架可拆卸安裝在底座上,托輥架用于支撐托輥組件。支座可拆卸安裝在托輥架上,支座用于安裝托輥組件,支座蓋可拆卸固定在支座的上側(cè),以限制托輥組件沿縱向方向的移動(dòng)。托輥組件有多個(gè),鍍層測厚儀的兩側(cè)均設(shè)置有托輥組件,鋼帶設(shè)置在托輥組件上。通過底座、托輥架、支座、支座蓋和托輥組件的設(shè)置,能夠使鋼帶在穿過鍍層測厚儀時(shí),不易因鋼帶松弛而與鍍層測厚儀發(fā)生擦碰的情況,以免損傷鋼帶。
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