硬質(zhì)合金-鋼釬焊接頭 826     

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為了改善釬焊接頭的硬度、耐磨性，制備了一種硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭。采用YG15硬質(zhì)合金和5Cr?Mo鋼為原料，硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，含Ni釬料的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金性能的機理表現(xiàn)為能夠在基體與受力環(huán)境間形成一層具有高力學(xué)性能的固溶體層。制得的硬質(zhì)合金相比與采用不含Ni釬料所制備的硬質(zhì)合金，其力學(xué)性能要提升20%左右。所制得的硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的釬焊接頭提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Cu-Fe-C摩擦材料 744     

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一種Cu?Fe?C摩擦材料采用注射成形工藝制備了Cu?Fe?C坯料，通過溶劑脫脂和熱脫脂、燒結(jié)制備出Cu?Fe?C摩擦材料。材料中銅顆粒之間存在的孔隙及石墨為主要的裂紋源和擴展途徑，使材料發(fā)生脆性斷裂；高硬度、耐磨的Fe顆粒分布于銅基體中，可以提高材料的硬度、強度；當(dāng)Fe含量達(dá)到8%時，材料的硬度為58HV，抗拉強度為148MPa；當(dāng)摩擦速度為100?400r/min時，F(xiàn)e顆粒的加入提高了材料磨損量、摩擦系數(shù)，降低了材料的磨損性能；高速摩擦條件下，F(xiàn)e的加入促進(jìn)摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

用更換造粒帶修復(fù)塑料造粒模板的方法 1163     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用更換造粒帶修復(fù)塑料造粒模板的方法,采用更換造粒帶的方法修復(fù)造粒模板,其步驟為:清理造粒帶、測繪造粒帶耐磨層、去除造粒帶上的耐磨層、制造擋墻、預(yù)制環(huán)形或環(huán)形分割段形耐磨片、車造粒帶凹形槽、焊接耐磨層、制備出料孔、研磨清理造粒帶、車除造粒帶耐磨層擋墻、精車精磨造粒帶。該方法適用于各種型號塑料造粒模板的造粒帶損傷修復(fù),通過更換造粒帶可以使廢舊模板得到充分利用,節(jié)省模板制造成本,從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法 1063     

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本發(fā)明一種可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法，所述的裝置包括反應(yīng)爐室，反應(yīng)爐室上端固接有金屬結(jié)晶室，下端設(shè)置有升降機，所述升降機帶動反應(yīng)物料在反應(yīng)爐室內(nèi)升降運動?？杀ＷC金屬蒸汽全部在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，提高了結(jié)晶效率和金屬收率；設(shè)置的電阻發(fā)熱體近距離接觸反應(yīng)物料，熱效率高、升溫速率快、反應(yīng)速度快且節(jié)能；結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；可通過調(diào)整氣體分布器的高度、改變反應(yīng)爐室上部擋火板的厚度、改變電阻發(fā)熱體在反應(yīng)爐內(nèi)高度和通過螺旋彈簧緊固件對整個裝置進(jìn)行升降來控制金屬結(jié)晶器內(nèi)的溫度，進(jìn)而控制氣態(tài)金屬蒸汽的結(jié)晶溫度；不僅適用于輕金屬的生產(chǎn)，也可用于金屬的提純或低品位礦及赤泥提取輕金屬等。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復(fù)合物及復(fù)合方法 771     

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本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復(fù)合物及復(fù)合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質(zhì)與鈦物質(zhì)形成鹵化物；沉積步驟：通過化學(xué)氣相沉積法對鹵化物進(jìn)行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據(jù)本發(fā)明實施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎(chǔ)上，通過化學(xué)氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進(jìn)而不論后續(xù)通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復(fù)合，都可以保證陶瓷基金屬復(fù)合物具有更好的結(jié)合強度。

強流脈沖離子束輻照WC-Co硬質(zhì)合金 920     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC?Co硬質(zhì)合金為原料，硬質(zhì)合金內(nèi)部的物相組成對硬質(zhì)合金的性能有著重要影響，強流脈沖離子束輻照對硬質(zhì)合金性能的提升主要表現(xiàn)在促進(jìn)硬質(zhì)合金內(nèi)部的物相轉(zhuǎn)變，使硬質(zhì)合金內(nèi)部的不穩(wěn)定相向穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變。強流脈沖離子束輻照的強度越大，物相轉(zhuǎn)變進(jìn)行的更容易，發(fā)生轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定相越多。所制得的強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料 853     

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本發(fā)明的目的是為了改善銅基粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料。采用CNTs和超細(xì)Cu粉為原料，所制得的微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，最佳燒結(jié)工藝為：燒結(jié)溫度為1250℃，保溫時間為60min，CNTs的最佳含量為3%。此時復(fù)合材料密度為9g/cm3，相對密度為99%，硬度為400，CNTs均勻分散在Cu基體中，起到增強相的作用。屈服強度和抗拉強度分別達(dá)到200MPa和400MPa，較純Cu分別提高40%和60%，材料的伸長率＜5%。本發(fā)明能夠為制備高性能的碳納米管增強銅基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位鋁基復(fù)合材料反應(yīng)熱壓制備方法 1090     

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一種原位鋁基復(fù)合材料反應(yīng)熱壓制備方法,其特征在于:將預(yù)定配比的反應(yīng)物粉末均勻混合后在高強石墨模具中冷壓實,放入真空熱壓爐中加熱除氣,升溫至780-900℃燒結(jié)0.2-2小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化。本發(fā)明方法所獲得熱壓錠的實際密度可達(dá)理論密度的98%以上。

碳化硅等級孔陶瓷的制備方法 776     

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本發(fā)明的一種碳化硅等級孔陶瓷的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。制備時，將SiC粉體、B4C粉體、CB粉體和淀粉粉體球磨混合，干燥研磨過篩；倒入溶有分散劑的水溶液中，攪拌均勻，配制混合粉體懸浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氫氧化鉀或異丙醇凝膠引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應(yīng)；加入流變性能調(diào)節(jié)劑，攪拌后進(jìn)行高速球磨，制得用于自由直寫成型技術(shù)的SiC陶瓷漿料；將SiC陶瓷漿料擠出，逐層沉積完成后，烘干去除水分，真空下高溫?zé)Y(jié)，制得碳化硅等級孔陶瓷。相應(yīng)孔尺寸和孔隙率的可調(diào)控范圍均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有報道，且能夠使得SiC陶瓷漿料具有相比于現(xiàn)有體系更高的粘彈性，更好的穩(wěn)定性，經(jīng)7天以上時間保存后，仍然能夠從較細(xì)的噴嘴中高速擠出。

鈦合金自潤滑涂層及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金自潤滑涂層及其制備方法，包括以下步驟：在鈦合金基板上依次成型至少一層純過渡金屬箔層和多孔青銅層，在所述多孔青銅層的孔內(nèi)填充固體潤滑物，所述過渡金屬選自VB和IB族元素中的一種或多種。本發(fā)明改善了鈦合金表面耐磨性、難以潤滑等表面缺陷。該材料可以大幅延長材料的耐磨損時間，降低材料表面摩擦系數(shù)。

泡沫鎳鈦記憶合金 723     

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一種泡沫NiTi記憶合金,合金成分范圍在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金內(nèi)有許多微孔,孔隙度在20～80%之間。本發(fā)明可用作生物材料,與肌體組織結(jié)合完美。

50%Sip/6061Al復(fù)合材料 877     

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為了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一種50%Sip/6061Al復(fù)合材料。采用氣霧化6061Al合金粉、Si粉為原料，所制得的50%Sip/6061Al復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能夠得到復(fù)合要求的50%Sip/6061Al復(fù)合粉體，Si顆粒鑲嵌于6061Al合金基體中，并能夠在復(fù)合粉體中均勻分布。斷裂時Si相全部解理斷裂，Sip/Al界面結(jié)合強度高。本發(fā)明能夠為制備高性能的6061Al合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

多次燒結(jié)制備的鎢銅合金 966     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種多次燒結(jié)制備的鎢銅合金。采用CuW80合金為原料，所制得的多次燒結(jié)制備的鎢銅合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)次數(shù)的增加，鎢顆粒逐漸增大并連接，銅相分布更加均勻，多次燒結(jié)未見新相。經(jīng)過多次燒結(jié)后，試樣孔隙率由最初的0.5%變?yōu)?.0%，增加的孔徑主要分布在3μm范圍內(nèi)，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。經(jīng)9次燒結(jié)后，CuW80合金的顯微硬度由HB210變化至HB195，合金密度由15.24g?cm?3變?yōu)?5.13g?cm?3，降低了約1.2%，電導(dǎo)率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本發(fā)明能夠為制備高性能的鎢銅合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

納米SiCp/108Al復(fù)合材料 1036     

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為了改善鋁基復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種納米SiCp/108Al復(fù)合材料。采用Al粉和納米SiC顆粒為原料，所制得的納米SiCp/108Al復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入對108Al基體有著較強的增強作用，復(fù)合材料微觀組織中晶粒明顯細(xì)化，復(fù)合材料的組織較為致密，顆粒分布較為均勻，納米SiC顆粒與108Al基體結(jié)合較好，性能達(dá)到最優(yōu)。當(dāng)納米SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)過高時，出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象，復(fù)合材料的組織中出現(xiàn)了較多孔洞缺陷，物理機械性能均降低，強化作用不明顯。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋁基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

鍍Cu短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料 952     

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一種鍍Cu短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料，通過粉末冶金制備了短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料以提高Cu基復(fù)合材料的密度、硬度及電導(dǎo)率等性能。采用380℃灼燒30min為較佳的碳纖維除膠工藝；與超聲分散和磁力攪拌相比，采用電動攪拌時短碳纖維分散性好，且化學(xué)鍍Cu鍍層均勻致密。隨著鍍Cu短碳纖維含量的增加，復(fù)合材料的密度和電導(dǎo)率呈現(xiàn)下降的趨勢，硬度呈現(xiàn)先提高后降低的趨勢，其中在鍍Cu短碳纖維含量達(dá)12.5%時，Cu基復(fù)合材料硬度值最高；鍍Cu的短碳纖維Cu基復(fù)合材料的物理性能優(yōu)于未鍍Cu的短碳纖維復(fù)合材料。

Fe-VC復(fù)合材料 894     

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一種Fe?VC復(fù)合材料，采用粉末冶金技術(shù)原位合成了Fe—VC復(fù)合材料，可以改善該復(fù)合材料的燒結(jié)行為和耐磨性。燒結(jié)溫度對該復(fù)合材料的密度有強烈影響，燒結(jié)時間對其密度影響不大。當(dāng)燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)時間為2h，該復(fù)合材料的密度達(dá)到最大值。在干滑動磨損條件下，與淬硬45鋼相比，該復(fù)合材料具有更高的耐磨性。

碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝 1014     

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一種碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接方法,其Al、Ti在粘結(jié)相中按重量比計,含量為3～15份;調(diào)節(jié)硬質(zhì)相TiC按體積比計,含量為50～75份,工藝中燒結(jié)階段:清潔結(jié)構(gòu)鋼表面;將金屬陶瓷粉末壓坯直接放在結(jié)構(gòu)鋼的清潔表面;對金屬陶瓷排粘:在300～600℃情況下去除成型劑;燒結(jié)保溫:以10℃～15℃/min的速度升到燒結(jié)溫度,保溫,實現(xiàn)金屬陶瓷燒結(jié)的同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接成一體;以15℃～20℃/min的速度冷卻;調(diào)質(zhì)處理。它生產(chǎn)效率高、焊接強度高、不需專門焊接設(shè)備。

制備釔鋁石榴石納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共沉淀法 965     

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一種制備YAG納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共 沉淀法，屬于含稀土氧化物透明制品精細(xì)陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域， 是以AlCl3和 YCl3混合鹽溶液與 NH4HCO3溶液反應(yīng)生成先驅(qū)沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，為常壓、反向滴定；用 Al+3為0.08～0.3M濃度的混合 鹽溶液向0.8～3M濃度 NH4HCO3中滴定時，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度為1～6ml/min；終點pH值9～10, 反應(yīng) 溫度為4～20℃; 在900℃～1200℃流動氧氣氛下煅燒2小時 1～2次，得到Y(jié)AG納米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有機酯或SiO2溶膠，在樹脂內(nèi)襯 球磨罐中濕磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，加入量為YAG納米粉 重量的50～200wt％，球磨粉經(jīng)60℃烘干，150～230MPa冷等 靜壓壓制成生坯，而后在1600℃～1800℃溫度下真空爐中燒 結(jié)，真空度高于1×10－3Pa， 得到相對密度≥99.1％，在可見光區(qū)域透光率為60～75％， 在紅外光區(qū)域內(nèi)透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

大尺寸電路密封空洞率的控制方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸電路密封空洞率的控制方法，屬于電路密封工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在大尺寸電路封裝過程中，采用墊片和彈簧夾對裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定，包括：(1)準(zhǔn)備封裝原材料以對封裝原材料進(jìn)行預(yù)處理：所述封裝原材料包括蓋板和管殼；對所述管殼的預(yù)處理為依次進(jìn)行的預(yù)烘焙和清洗處理，對蓋板的預(yù)處理為清洗處理；(2)通過預(yù)裝配形成裝配結(jié)構(gòu)，所述裝配結(jié)構(gòu)包括蓋板、焊料環(huán)和管殼，所述墊片置于管殼下方，通過彈簧夾和墊片實現(xiàn)對所述裝配結(jié)構(gòu)的夾緊固定；(3)低溫?zé)Y(jié)封蓋。本發(fā)明同時采用多個彈簧夾對管殼、蓋板施壓，從而使焊料均勻的浸潤管殼焊封區(qū)，控制空洞率在20％以下。

含Y2O3的再生WC-8Co硬質(zhì)合金 1140     

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為了改善再生WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Y2O3的再生WC?8Co硬質(zhì)合金。采用鋅熔法回收的WC?Co復(fù)合粉末為原料，Y₂O₃的添加能夠顯著提高硬質(zhì)合金的硬度及抗彎強度，其能夠提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機理是能夠在燒結(jié)過程中抑制晶粒的長大及異常生長。Y2O3的添加能使YG8硬質(zhì)合金的抗彎強度從1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工藝能夠制得混合更為均勻的復(fù)合粉末。兩種制備工藝的結(jié)合是所制得的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異力學(xué)性能的關(guān)鍵。所制得的含Y2O3的再生WC?8Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料 1022     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料。采用硝酸鈣，磷酸銨，氨水，鈦粉為原料，所制得的放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti/α?TCP復(fù)合材料的抗壓強度隨鈦含量增加而提高。在Ti/α?TCP復(fù)合材料的高溫?zé)Y(jié)過程中，Ti與α?TCP發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越復(fù)雜，在70Ti/α?TCP中添加鈦網(wǎng)作為骨架制備70Ti/α?TCP/鈦網(wǎng)復(fù)合材料，抗壓強度提高，在燒結(jié)溫度為870℃時抗壓強度為632MPa。且具有優(yōu)異的生物活性，可作為骨替換材料。本發(fā)明能夠為制備高性能的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Ni基+WC等離子噴焊涂層 941     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Ni基+WC等離子噴焊涂層。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末為原料，所制得的Ni基+WC等離子噴焊涂層，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ni55噴焊層的顯微硬度明顯高于Ni45噴焊層，Ni45噴焊層的硬度不會對其他零部件產(chǎn)生過大的磨損，其熱膨脹系數(shù)也居中，且與基體的熱膨脹系數(shù)很接近，能有效減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，其熱導(dǎo)率屬于居中水平，保證了一定的導(dǎo)熱性能。強化層硬度、熱物性參數(shù)等綜合性能良好，達(dá)到了對柴油發(fā)動機缸套內(nèi)壁進(jìn)行強化的效果。本發(fā)明能夠為制備高性能的等離子噴焊涂層提供一種新的生產(chǎn)工藝。

生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明屬于陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法，原料包括碳化硅粉體、生物石墨烯和工具液；方法包括物料準(zhǔn)備、制備生物石墨烯碳化硅生料、三輪調(diào)漿液磨、干燥消殺、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明制備的生物石墨烯碳化硅材料重點解決目前國內(nèi)外單層、雙層、多層和少層石墨烯無法熔容在碳化硅燒結(jié)工藝中的問題。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1149     

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為了改善鈦合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種Ti?3Al?5Mo?4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al?V中間合金粉為原料，所制得的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，在高溫變形時呈現(xiàn)典型的加工硬化及流變軟化特征，流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率提高而增大，隨變形溫度提高而降低，變形后的組織為細(xì)小的等軸組織。本發(fā)明能夠為制備高性能的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Ni-Cr-Fe多孔材料 783     

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為了改善復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Ni?Cr?Fe多孔材料。采用霧化鎳粉，羰基鐵粉和鉻粉為原料，所制得的Ni?Cr?Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反應(yīng)法制備Ni?Cr?Fe多孔材料，隨著溫度的上升開始急劇膨脹，Cr、Fe原子的偏擴散固溶到基體Ni中形成固溶體，可形成無限替代式固溶體，在燒結(jié)過程中Fe原子會率先大量的固溶到Ni中，形成固溶體，一直到1250℃反應(yīng)完成。Cr、Fe原子與Ni完全固溶形成均勻的固溶體，隨著氧化時間的延長，Ni?Cr?Fe的氧化增質(zhì)一直呈拋物線趨勢緩慢增加，氧化產(chǎn)物呈細(xì)小顆粒并緊密附著于基體表面，呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性能。本發(fā)明能夠為制備高性能的多孔材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

紅外透明陶瓷材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種紅外透明陶瓷材料及其制備方法，其中，紅外透明陶瓷材料的組成通式為Y₂O₃?MgO?Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的納米粉末、MgO的納米粉末和Gd₂O₃的納米粉末組成的納米復(fù)合粉體燒制而成。Y₂O₃的納米粉末和MgO的納米粉末的體積比為1:1，Gd₂O₃的納米粉末占納米復(fù)合粉體總摩爾量的百分?jǐn)?shù)為0.01～18％。本發(fā)明中的紅外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有極高的密度和機械強度，同時在燒結(jié)過程中因Gd₂O₃的加入能夠抑制晶界擴散速度，降低晶粒長大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，達(dá)到細(xì)晶強化的目的，且透明陶瓷材料的透過率不受影響、機械性能得到進(jìn)一步提高，以滿足用作紅外窗口材料更高的性能要求。

ZrC-Cu-C/C復(fù)合材料 950     

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為了改善C/C復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種ZrC?Cu?C/C復(fù)合材料。采用C/C復(fù)合坯體，Zr粉和Cu粉為原料，所制得的ZrC?Cu?C/C復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復(fù)合材料燒蝕前相組成主要為C、ZrC和Cu相，有微量Zr殘余，燒蝕后復(fù)合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，燒蝕表面主要由炭基體、ZrO2、CuO、Cu2O及殘余ZrC和Cu組成。隨熔滲劑中Zr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，復(fù)合材料的線燒蝕率和質(zhì)量燒蝕率均呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。本發(fā)明能夠為制備高性能的C/C復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

SiC顆粒增強Al-Cu-Mg基復(fù)合材料 747     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復(fù)合材料。采用Al?CuMg合金粉末和SiC粉末為原料，所制得的SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，不同粒徑的SiC顆粒對基體析出相的影響不同，小顆粒增強相因為在基體中廣泛分布，引起的塑形變形以及殘余應(yīng)力更大，會加速析出相的形核析出。大尺度SiC增強復(fù)合材料只能在較少的范圍內(nèi)促進(jìn)析出相形核。不同粒徑的SiC顆粒對復(fù)合材料的時效硬化有顯著影響。小尺度SiC顆粒增強復(fù)合材料隨時效時間延長，析出相不會明顯粗化，使復(fù)合材料出現(xiàn)峰時效的時間延長。本發(fā)明能夠為制備高性能的Al?Cu?Mg基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔煉、粗破碎和制粉、磁場成型、燒結(jié)、機械加工、真空熱處理等工序；通過改進(jìn)氫破碎、氣流磨制粉、真空熱處理技術(shù)提高永磁器件的磁性能，從而減少稀土用量；本發(fā)明適合于生產(chǎn)高性能的稀土永磁材料。

雙輥冷卻真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金、永磁體的制造方法 856     

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本發(fā)明公開了種雙輥冷卻的真空熔煉速凝設(shè)備及生產(chǎn)方法，設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、第二旋轉(zhuǎn)輥；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，將釹鐵硼原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，通過旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝,將坩堝內(nèi)的熔融合金液平穩(wěn)澆鑄到中間包內(nèi),中間包內(nèi)的熔融合金液通過與第一旋轉(zhuǎn)輥接觸的縫隙流到第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣,隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn),熔融合金液形成合金片,隨后合金片離開第一旋轉(zhuǎn)輥落到第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn),之后合金片離開第二旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片。