以鎂硅合金為還原劑的真空煉鎂方法 701     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種以鎂硅合金粉為還原劑的真空煉鎂方法。本發(fā)明方法的步驟是：以白云石，或者菱鎂石與石灰石的混合物為原料，煅燒細(xì)磨，將煅燒且磨細(xì)后粉末原料與硅鎂合金粉還原劑配料混合，在40-300MPa的壓力下壓制成團(tuán)塊料或球團(tuán)料，將團(tuán)塊料或球團(tuán)料置于真空反應(yīng)器中，在1000-1300℃的溫度和真空度＜80Pa的真空條件下進(jìn)行還原，還原物料中的氧化鎂被鎂硅還原劑還原生成的鎂形成蒸氣，在真空反應(yīng)器上部的結(jié)晶器上結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明的上述以鎂硅合金為還原劑的真空金屬熱還原煉鎂的方法與傳統(tǒng)的皮江法相比，可以使生產(chǎn)鎂的能耗大大降低，料鎂比也大為降低，生產(chǎn)效率得到大幅度提高。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

真空感應(yīng)熔煉Ti-Al-Nb-B合金的工藝 1116     

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本發(fā)明公開一種真空感應(yīng)熔煉Ti－Al－Nb－B 合金的工藝。采用熱力學(xué)穩(wěn)定的CaO坩堝并在正壓氬氣氣氛下 感應(yīng)熔煉Ti－Al－Nb－B合金，具體為：按合金要求的原子比 取工業(yè)純Al、Nb－1條或電子束熔煉Nb、Al－B合金及0#－Ti；按順序裝爐：Al、Nb、Al－B裝入CaO坩堝中，將Ti加入于合金加料斗，熔煉過程中后加入；再將爐體抽真空，當(dāng)爐內(nèi)的真空度低于2Pa時，爐內(nèi)充氬氣，加壓力至1.5～2.0atm之間；送電，熔化Al、Nb、Al－B，Al、Nb和Al－B熔化過程中，向CaO坩堝內(nèi)加金屬Ti；將所述合金原料全部化清后，調(diào)整澆注溫度至80～120℃間，澆注合金液得鑄件。本發(fā)明能減少熔煉過程中坩堝與熔融合金液間的強烈反應(yīng)，提高熔煉合金純凈度。

真空感應(yīng)熔煉Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形狀記憶合金的工藝 685     

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一種真空感應(yīng)熔煉Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形狀記憶合金的工藝,采用CaO坩堝熔煉合金;按合金要求的比例裝爐,Ti-Ni合金:Ni及15～25%的Ti裝入坩堝中,剩余75～85%的Ti和強脫氧劑Ca加入合金加料斗內(nèi);Ti-Ni-Nb合金:Ni、Nb及20%的Ti裝入坩堝中,剩余75～85%的Ti和強脫氧劑Ca加入合金加料斗內(nèi);抽真空至爐內(nèi)壓力低于2Pa時,充氬氣至0.3～0.6atm范圍;送電,當(dāng)材料熔化后,向坩堝內(nèi)加余下75～85%的Ti,間歇攪拌;化清后在高于合金熔點20～100℃溫度范圍內(nèi)精煉10～20min;然后合金液停電冷凝;將上述凝固的合金液升溫熔化,熔化后向合金液中加入0.01～0.1wt%的Ca進(jìn)行強脫氧;調(diào)整合金液溫度高于熔點80～120℃,澆注,得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形狀記憶合金鑄錠。本發(fā)明能有效控制合金的主成分,避免熔煉過程中的增氧,提高合金加工性能。

專用于中小型真空爐爐內(nèi)模具的多工位的傳動機構(gòu) 1112     

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本發(fā)明公開一種專用于中小型真空爐爐內(nèi)模具的多工位的傳動機構(gòu)，包括升降機構(gòu)、平移機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成；升降機構(gòu)包括伺服電動缸、升降套筒、導(dǎo)向柱、滑軌底座和動密封組件；平移機構(gòu)包括真空步進(jìn)電機、圓柱齒輪、絲杠絲母、滑軌、滑塊、絲桿支撐座、傳動架和叉子；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括直線軸承、過渡板、圓柱齒輪、伺服電機減速機、回轉(zhuǎn)支承、大套筒、動密封套和骨架膠圈；本發(fā)明具有運動平穩(wěn)精確，加工難度小，占用空間小，易于維護(hù)，工況適應(yīng)性強等特點。

干式真空泵抽氣工藝模擬測試方法及測試系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明為高集成度和實用性的干式真空泵抽氣工藝模擬測試方法和測試系統(tǒng)，通過組建的模擬真空室，集成了氣、液、電、磁、熱、粉塵、腐蝕性等多種干式真空泵應(yīng)用環(huán)境中常見的元素，使用多種傳感器對同時具有溫度、濕度、氣體成分、實時圖像、壓力、流量和噪聲等信號進(jìn)行反饋，并通過多個控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，對干式真空泵抽氣工藝適應(yīng)情況進(jìn)行檢驗和完善。本發(fā)明的測試系統(tǒng)采用嚴(yán)格的污染物收集和接駁處理，并具有危險示警和自動保護(hù)功能系統(tǒng)，具有安全性、智能性、綠色環(huán)保的特點和良好的可重復(fù)性，可以模擬包括輸送、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、刻蝕、光刻、化工、制藥等在內(nèi)的清潔、輕度污染、中度污染和重度污染真空環(huán)境的真空泵抽氣工藝環(huán)境。

鋁電解槽廢耐火材料的處理方法 723     

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本發(fā)明的一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法，屬于冶金與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：按配比將廢耐火材料和鋁粉與氧化鈣/碳酸鈣混合，形成混合物料，將混合物料制成塊徑為10～30mm的團(tuán)塊，進(jìn)行加熱蒸餾，廢耐火材料中的氟化物與氧化鈣反應(yīng)生成不溶于水的氟化鈣，同時廢耐火材料中的氧化鈉被鋁還原成金屬鈉并被真空蒸餾出來，從而實現(xiàn)廢耐火材料中氟化物的轉(zhuǎn)化和鈉元素的分離，達(dá)到廢耐火材料無害化處理的目的，同時獲得鈉產(chǎn)品，該工藝簡單，成本較低，是一種節(jié)能環(huán)保的處理方法。

以高鈦的鋁鈦合金為還原劑制備鈦或鈦鋁合金的方法 1143     

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本發(fā)明提供一種以高鈦的鋁鈦合金為還原劑制備鈦或鈦鋁合金的方法，工藝步驟為：（1）將高鈦的鋁鈦合金制成固體粉末；（2）將高鈦的鋁鈦合金與氟鈦酸鈉或氟鈦酸鈉和氟化鈉粉末按照生成鈦或鈦鋁合金以及過程副反應(yīng)進(jìn)行配料；（3）混合均勻后壓制成團(tuán)，進(jìn)行鋁熱還原，真空蒸餾分離出鈦或鈦鋁合金和含鈦冰晶石；（4）將含鈦冰晶石與鋁粉和低鈦的鋁鈦合金混合均勻后進(jìn)行常壓非真空非惰性氣體條件下的鋁熱還原，生成低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金以及無鈦冰晶石；（5）將低鈦的鋁鈦合金作為還原劑的一部分，返回到下一個步驟（4）中使用；將高鈦的鋁鈦合金作為還原劑，返回到下一個步驟（1）中使用。

含Ce和Y的YG6硬質(zhì)合金 1056     

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為了改善YG6硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Ce和Y的YG6硬質(zhì)合金。采用化學(xué)成分為鈷粉含6%、各稀土添加量為2%、余量為碳化鎢粉的硬質(zhì)合金為原料，含Ce和Y的YG6硬質(zhì)合金，稀土元素的添加能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸細(xì)小。稀土元素的添加能夠提高硬質(zhì)合金磁性能，合金鈷磁和矯頑磁力最大增幅分別達(dá)19%和37%。所制得的含Ce和Y的YG6硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的YG6硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

脈沖光纖激光誘導(dǎo)氧化硬質(zhì)合金 882     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種脈沖光纖激光誘導(dǎo)氧化硬質(zhì)合金。采用細(xì)WC粉和高純球形鈷粉為原料，脈沖光纖激光誘導(dǎo)氧化硬質(zhì)合金，光斑直徑和掃描速度能夠影響硬質(zhì)合金的表面均勻性及物相組成。如果光斑直徑過大，則會造成能量不集中，造成對硬質(zhì)合金加工困難。如果光斑直徑過小，則能量過于集中，造成硬質(zhì)合金表面燒蝕。掃描速度對硬質(zhì)合金的影響同光斑直徑類似。所制得的脈沖光纖激光誘導(dǎo)氧化硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Mo5Si3-Al2O3復(fù)合材料 899     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Mo5Si3?Al2O3復(fù)合材料。用MoO3粉，Mo粉，Si粉和Al粉為原料，所制得的Mo5Si3?Al2O3復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復(fù)合材料組織均勻細(xì)小、沒有明顯的氣孔、裂紋等缺陷，晶粒尺寸在3μm之間。復(fù)合材料表現(xiàn)出高的燒結(jié)致密度、硬度和斷裂韌性，且具有優(yōu)異的抗摩擦磨損性能。隨載荷增加，其摩擦因數(shù)和磨損率降低。復(fù)合材料主要的磨損機理為氧化磨損和從低載荷下的粘著?剝落磨損過渡到高載荷下的磨粒磨損。本發(fā)明能夠為制備高性能的Mo5Si3?Al2O3復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Al₂O₃彌散強化Cu粉 1010     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種Al₂O₃彌散強化Cu粉。采用酸性和堿性含銅刻蝕廢液，硝酸鋁，酒石酸鉀鈉，聚乙烯醇，氨水為原料，所制得的Al₂O₃彌散強化Cu粉，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，彌散相為A12O3且均勻分布在Cu基體中。最佳的煅燒溫度為500℃，最佳的H+還原溫度為700℃。經(jīng)過20%硝酸萃取還原粉末中的彌散相，彌散相為納米晶狀態(tài)的A12O3，符合彌散強化材料的組織特點。本發(fā)明能夠為制備高性能的Cu粉提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金 1164     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金。采用所述的含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金為原料，含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金，化合物DDT的形成能夠提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機理表現(xiàn)為在燒結(jié)過程中能夠在硬質(zhì)合金表面形成無機相，該無機相均勻的覆蓋在硬質(zhì)合金的表面，且與硬質(zhì)合金基體結(jié)合良好。所制得的含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度、耐磨性都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料 831     

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為了改善釬料的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料。采用OCrl3硬質(zhì)合金、YG8硬質(zhì)合金、CuMnCo合金為原料，真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料，焊縫間隙對硬質(zhì)合金的力學(xué)性能也有很大影響。焊縫間隙影響著硬質(zhì)合金及釬料中元素擴(kuò)散的距離。若焊縫間隙增加，則元素擴(kuò)散的能力要隨之減弱，導(dǎo)致接頭難以形成良好的冶金結(jié)構(gòu)。所制得的真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能釬料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含石墨烯的WC-6Co硬質(zhì)合金 1069     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種含石墨烯的WC?6Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末、Co粉末及石墨烯粉末為原料，石墨烯的添加能夠增強硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能，隨著石墨烯含量的增加，硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能也隨之增大，但石墨烯的添加量達(dá)到一定時，硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能反而開始下降。能夠制備出具有最優(yōu)力學(xué)性能的硬質(zhì)合金刀具，其石墨烯的添加量為3.5%。所制得的含石墨烯的WC?6Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開一種雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法。該閃爍陶瓷的化學(xué)組成通式為：(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.007。制備方法包括以下步驟：按照(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂的化學(xué)計量比，將Gd₂O₃、Ga、Al(NO₃)₃·9H₂O、Pr(NO₃)₃·6H₂O以及Ce(NO₃)₃·6H₂O的粉體原料進(jìn)行稱量配比混合，加入酸溶液中完全溶解，制得金屬鹽溶液；將沉淀劑逐漸滴加進(jìn)金屬鹽溶液中，溶液中的金屬離子完全沉淀析出，經(jīng)離心、真空抽濾、過濾和干燥，獲得閃爍陶瓷前驅(qū)體；加入助熔劑，經(jīng)煅燒制得陶瓷粉體；加入助劑，經(jīng)干壓成型和等靜壓成型工藝，獲得陶瓷素坯；高溫?zé)Y(jié)，得到具有石榴石結(jié)構(gòu)的閃爍陶瓷；經(jīng)退火工藝制得Pr³⁺和Ce³⁺共摻雜的釓鎵鋁閃爍陶瓷。本發(fā)明雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷具有高光輸出快衰減的性能。

Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強體的鋁基復(fù)合材料及制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強體的鋁基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明選擇與基體鋁具有相同金屬性質(zhì)的Ti顆粒作為增強體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴(kuò)散反應(yīng)生成Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強體,球形較大程度的減小應(yīng)力集中,Ti-Al相為擴(kuò)散反應(yīng)生成從而達(dá)到很好的界面結(jié)合,同時復(fù)合增強體的層狀結(jié)構(gòu)使得傳載能力提高,從而提高了復(fù)合材料的性能。該球形復(fù)合增強顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學(xué)模型,使得增強體中金屬間化合物層的高強度在提高復(fù)合材料強度的同時具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協(xié)同變形能力,從而提高復(fù)合材料的強度。

原位韌化的碳化硼基陶瓷復(fù)合材料及制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種原位韌化的碳化硼基陶瓷復(fù)合材料及制備方法，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域。各組分質(zhì)量百分比如下：65wt％?95wt％的碳化硼、5wt％?35wt％的二硅化鉬。所述的制備工藝如下：將碳化硼粉體和二硅化鉬粉以無水乙醇為介質(zhì)，球磨混合，過篩并于真空條件下烘干；將粉末等軸模壓成型，真空包裝后冷等靜壓制得素坯；將加工好的素坯真空下進(jìn)行燒結(jié)得碳化硼陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的碳化硼陶瓷復(fù)合材料具有高致密度和高韌性的特點，同時本發(fā)明設(shè)備簡單，操作便捷，方便維護(hù)和檢修，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

超細(xì)Co-Cr-V復(fù)合金屬粉末 1145     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種超細(xì)Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末。采用可溶性金屬鹽CoCl2.6H2O，CrCl3.6H2O和NH4VO3，Na2CO3，NaOH溶液為原料，所制得的超細(xì)Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽的熱分解與堿式碳酸鈷的熱分解特征一致。Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽和Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末均為類球狀顆粒，在形貌上具有繼承性。顆粒間由于晶橋的強烈橋接作用而形成團(tuán)聚體，分散性差。高溫煅燒過程中CO2氣體的沖擊和顆粒間的碰撞聚集，局部溶合效應(yīng)使Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末形成疏松多孔粒子的聚集體。Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽的顆粒粒度小，且隨pH的增大而增大。本發(fā)明能夠為制備高性能的超細(xì)復(fù)合金屬粉末提供一種新的生產(chǎn)工藝。

鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金-多元低合金鋼 786     

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為了改善合金鋼的硬度、耐磨性，制備了一種鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼。采用140?200目的Ti粉、石墨粉、Cr粉、羰基鐵粉、硅鐵粉、鉬鐵粉、錳鐵粉等合金粉末為原料，鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，鑄造燒結(jié)原位生成工藝能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物相組成，提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。所制得的鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋼結(jié)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法 989     

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一種以氧化镥和氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法，本發(fā)明包括粉體合成、成型、素?zé)Y(jié)以及退火處理等工藝步驟。本發(fā)明制備的以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料，可見光直線透過率＞60％、機械性能良好，可用作閃爍體基質(zhì)材料，本發(fā)明不但可以進(jìn)一步提高氧化釓基質(zhì)對電離輻射的阻斷能力，提高Gd2O3的閃爍性能，還可以降低Lu2O3的生產(chǎn)成本，在閃爍輻射探測等領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明的一種B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料的制備方法包括配料、混料、干燥、熱壓燒結(jié)或無壓燒結(jié)等步驟，配料：按比例分別稱取雙層復(fù)合材料的碳化硼陶瓷層和增韌層的配料，其中碳化硼陶瓷層分別按比例稱取B₄C粉1、Ti粉和C粉；增韌層分別按比例稱取B₄C粉2，Ti₃SiC₂粉，Si粉和用于原位反應(yīng)生成W₂B₅所需要的B₄C粉3和WC粉；混料：分別將每層稱好的原料，混料后干燥過篩；控制相應(yīng)工藝過程，采用熱壓或無壓燒結(jié)后，冷卻至室溫，制得B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用熱壓或無壓層狀復(fù)合的方法，通過宏觀雙層結(jié)構(gòu)以及反應(yīng)自生多相復(fù)合增韌機制，大幅改善B₄C陶瓷材料的力學(xué)性能。

微波燒結(jié)Cu20Fe80合金 1159     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種微波燒結(jié)Cu20Fe80合金。采用Cu粉，F(xiàn)e粉和La2O3粉為原料，所制得的微波燒結(jié)Cu20Fe80合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，Cu20Fe80合金復(fù)合粉體機械合金化增強，致密度和硬度先增加后減小，La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時可以細(xì)化組織使合金性能提高，當(dāng)La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時，稀土氧化物容易在晶界處聚集，從而惡化了基體的連續(xù)性，使材料的性能降低。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時的強度和致密度最佳。本發(fā)明能夠為制備高性能的Cu20Fe80合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC-Co基硬質(zhì)合金 858     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金。采用錐柱型A、蘑菇頭型B、禮帽型C的硬質(zhì)合金刀頭為原料，稀土元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其對硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升主要體現(xiàn)在稀土元素能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，防止硬質(zhì)合金內(nèi)部的元素產(chǎn)生燒蝕。所制得的硬質(zhì)合金試樣的主要成分均為WC和Co，說明稀土元素的添加能夠防止燒結(jié)過程中化學(xué)元素的燒蝕。所制得的含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co基硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法,它是通過滲金屬工藝,將CO、CU、GA、DY、TB、ZR等元素或合金滲入到R-FE-B稀土永磁材料的晶界上,從而提高磁體的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,擴(kuò)大了釹鐵硼稀土永磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。

Nd-Fe-B永磁體的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Nd-Fe-B永磁體的制備方法。將NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸鈉溶液加熱，反應(yīng)后的溶液分為2層，上層是包含Nd-Fe-B油酸鹽的有機絡(luò)合物懸濁液；向懸濁液中加入氯仿或正己烷，使Nd-Fe-B亞微米粒子從液體中沉淀出來；將粒子加入到含有Igepal—C0520的環(huán)己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后加入正硅酸乙酯和氨水，得到Nd-Fe-B@Si02殼核結(jié)構(gòu)磁粉，最后經(jīng)燒結(jié)后制成Nd-Fe-B磁體；經(jīng)測試得到了磁性能為：Br=1.3-1.45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40-50MGOe。

真空熔煉速凝設(shè)備和永磁速凝合金及永磁體的制造方法 830     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)出料的真空熔煉速凝設(shè)備，真空熔煉速凝設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、機械破碎裝置、收料箱。熔煉坩堝安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，通過旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝，將坩堝內(nèi)的熔融合金液平穩(wěn)澆鑄到中間包內(nèi)，中間包內(nèi)的熔融合金液通過與第一旋轉(zhuǎn)輥接觸的縫隙流到第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣，隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，熔融合金液形成合金片；在旋轉(zhuǎn)輥下方設(shè)置有機械破碎裝置，破碎裝置下方設(shè)置有導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒下方有收料箱；收料箱設(shè)置在與真空殼體相連的收料室內(nèi)，收料室的兩端通過閥門分別與兩個準(zhǔn)備室相連；經(jīng)過破碎裝置破碎的合金片通過破碎裝置下方的導(dǎo)料筒導(dǎo)入收料室內(nèi)的收料箱。本發(fā)明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法及永磁體的制造方法。

不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金 776     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金。采用中顆粒WC粉、鈷粉、（Ti，W）C粉為原料，不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，采用不含氮的粉末原料制備硬質(zhì)合金，能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其中，硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升取決于燒結(jié)過程中形成的脫β層的組織與形貌。表面形成的脫β層厚度高時，硬質(zhì)合金就具有優(yōu)異的力學(xué)性能。表面形成的脫β層厚度小，硬質(zhì)合金的力學(xué)性能就較低。所制得的不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金 782     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金。采用超粗WC粉、細(xì)WC粉和高純球形鈷粉為原料，活性細(xì)WC粉的添加能夠成功制備出具有優(yōu)異力學(xué)性能的硬質(zhì)合金?；钚约?xì)WC粉的添加能夠提高粒料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)活性，并且抑制在燒結(jié)過程中WC晶粒的溶解而導(dǎo)致的粒徑變小。活性細(xì)WC粉在燒結(jié)過程中的作用防止了硬質(zhì)合金經(jīng)過燒結(jié)后力學(xué)性能不理想這一情況的發(fā)生。所制得的超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料 854     

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一種Fe?Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料，制備以WS₂和PbO為潤滑組元的Fe?Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料，在500?600℃范圍內(nèi)，PbWO₄、Cr_xS_x+1等各種金屬化合物在摩擦表面形成了較完整的潤滑膜，產(chǎn)生了自潤滑能力，具有優(yōu)良的減摩耐磨性能。潤滑膜材料可向摩擦對偶表面轉(zhuǎn)移，在一定程度上阻止了復(fù)合材料與440C不銹鋼對摩材料的直接接觸，顯著降低了材料摩擦系數(shù)和磨損率，實現(xiàn)了高溫自潤滑性能，兩種固體潤滑組元產(chǎn)生的協(xié)同潤滑效應(yīng)顯著改善了潤滑膜的潤滑性能。