粉末冶金高效擠出裝置 1088     

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本實用新型公開了一種粉末冶金高效擠出裝置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面設(shè)置安裝有上底座，所述上底座下表面通過螺釘安裝有凸模，所述左底板上表面設(shè)置安裝有左底座，所述左底座上表面通過螺釘安裝有左凹模，所述右板上表面設(shè)置安裝有右底座，所述右底座上表面通過螺釘安裝有右凹模。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)合理，加工高質(zhì)高效，使用壽命較長的粉末冶金裝置。

鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：鋁15%~25%，鎂10%~15%，銀0.25%~1.35%，鎢0.6%~1.8%，鉬0.18%~0.48%，錫0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量為銅。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制備得到的復(fù)合材料的韌性，并且可以降低材料密度，電阻率低，降低輸送能耗，減少損失。

用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置 692     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置，安裝于脫蠟裝置前端，所述用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置包括爐體，所述爐體前端設(shè)有送料管，所述爐體包括加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)，所述加熱區(qū)與所述預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有隔板，所述隔板通過爐體內(nèi)設(shè)置的凹槽可以上下移動，所述隔板上面設(shè)有縫隙，所述加熱區(qū)包括加熱裝置。本發(fā)明具有脫蠟功能和產(chǎn)品不易爆裂等特點。

粉末冶金原料用振動篩網(wǎng) 722     

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本實用新型屬于冶金原料的相關(guān)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末冶金原料用振動篩網(wǎng)，包括側(cè)板，側(cè)板設(shè)置有兩個，每個側(cè)板相對外側(cè)的頂部均固定連接有連接座，連接座底部的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸件，轉(zhuǎn)軸件的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)板。本實用新型采用轉(zhuǎn)軸件，配合轉(zhuǎn)板以及安裝板，便于根據(jù)實際安裝需求調(diào)節(jié)安裝位置，十分方便，采用氣缸，實現(xiàn)伸縮桿的伸縮，進而帶動篩網(wǎng)的上下移動，實現(xiàn)物料篩選作業(yè)，在篩網(wǎng)上下移動過程中，滑塊在滑槽處上下移動，使其移動更加穩(wěn)定，導(dǎo)料斜板將物料始終導(dǎo)入至篩網(wǎng)處，而防濺板則避免工作時物料的飛濺，更加人性化，而篩網(wǎng)的四角處為圓角結(jié)構(gòu)，避免物料被卡入至內(nèi)壁的邊角處，十分方便。

鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯 1178     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過濾材料層，該復(fù)合過濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，本實用新型的過濾材料層是多層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬纖維，過濾材料層是通過折波的方式來增加過濾面積，從而提高濾芯的流量，這種濾芯克服了傳統(tǒng)玻纖濾芯耐水性差，納污能力小和使用壽命短的缺點，特別適合鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油過濾凈化，這種結(jié)構(gòu)的濾芯也可以用于液壓油過濾的精密濾芯。

抗氧化鎂基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化鎂基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：碳化硅15-30份、鉬粉12-25份、銅粉13-26份、鎳粉11-27份、鐵粉10-20份、鈦粉2-12份、鎂粉35-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種抗氧化鎂基復(fù)合材料。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法 842     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法，通過調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個節(jié)點溫度范圍控制在能夠同時避開產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問題，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運行。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 813     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金致密化零件及其制造工藝。該工藝主要包括以下步驟：該工藝主要包括以下步驟：（S1）配料、（S2）壓制、（S3）燒結(jié)、（S4）整形多元致密、（S5）熱處理。該工藝材料利用率高；模具直接成型，生產(chǎn)效率高；車削加工少；整體成本低；質(zhì)量穩(wěn)定性好。其中，多元致密整形工藝，即能將工件整體密度提高到7.4 g/cm3以上，又能將局部、表面提高到接近100%理論密度水平，工件機械性能顯著提升，達到16MnCr5鋼材95%左右強度。此外，針對實際工況要求苛刻的情況，例如外齒齒側(cè)和齒根位置，該工藝可以把相應(yīng)部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，達到大部分汽車高強度齒輪的使用要求。

耐高溫粉末冶金連桿的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫粉末冶金連桿的制備方法，銅粉60?65份、硅化鋯15?25份、錫粉2?8份、石墨4?9份、納米陶瓷粉10?20份、氯化鎵3?8份、助劑4?9份、納米碳化鈦6?8份、氧化錳3?6份、氮化硅4?8份、氧化鈹3?5份，其中助劑由1，6?己二醇二丙烯酸酯、氫化牛脂胺、鉍酸鈉按照重量比6：1?4：4組成的。本發(fā)明制造的耐高溫粉末冶金連桿具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和納米顆粒，改善了金相結(jié)構(gòu)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

粉末冶金用潤滑劑及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑包括：硬脂酸鋇、硬脂酰乳酸鈉、丙烯酰胺、過硫酸銨、石蠟、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羥基二苯醚、烯丙基磺酸鈉、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、羥基亞乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制備方法是先將各組分攪拌混合，再將混合物料依次進行真空加熱和常溫加熱，最后研磨至粒徑為300～500μm，即得。本發(fā)明的潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性能，添加到鐵基粉末冶金材料中后能顯著改善材料性能。

粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：根據(jù)零件特征，進行合理分模，使零件便于用粉末冶金技術(shù)成形；然后根據(jù)使用強度和材料特征，合理選用原材料，充分利用燒結(jié)滲銅進行焊接，使零件達到要求。采用本發(fā)明技術(shù)方案，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠且工作效率提高了，與傳統(tǒng)的機加工制造方式相比，生產(chǎn)周期和制造成本大大減少。

加工粉末冶金多臺階零件的模具 974     

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本發(fā)明公開了一種加工粉末冶金多臺階零件的模具。其包括凹模和沖頭模具組件，凹模包括凹模本體和用于固定零件的模套，模套開設(shè)有第一通孔，沖頭模具組件包括第一沖頭模具、第二沖頭模具、第三沖頭模具、第四沖頭模具和第五沖頭模具，第二沖頭模具位于第一通孔上方，且開設(shè)有供第一沖頭模具進入的第二通孔，第三沖頭模具位于第一通孔下方，且開設(shè)有供第四沖頭模具進入的第三通孔，第四沖頭模具開設(shè)有供第五沖頭模具進入的第四通孔。本發(fā)明的模具可同時對粉末冶金多臺階零件進行加工、一次成形、加工尺寸精確、成本降低。

粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯成型用模具 1037     

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本實用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座為環(huán)狀，所述模具座內(nèi)側(cè)具有兩個柱狀凸出塊，所述模具座內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的上模和下模，所述上模、下模表面均設(shè)置有兩個滑動凹槽，所述凸出塊位于滑動凹槽內(nèi)，在所述模具座內(nèi)，所述上模、下模沿凸出塊上下運動；所述上模的底端面設(shè)置有環(huán)狀突出肋，所述上模內(nèi)部具有上頂軸；所述下模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有底模，所述底模的上端面具有下頂軸，在所述底模的上端面上，所述下頂軸外具有環(huán)形槽，所述下頂軸插在上頂軸內(nèi)；本實用新型的模具各部位相互上下嵌套拼裝而成，定位精度高，采用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品精度高，光潔度好，模具部件上下移動便可以實現(xiàn)成型，速度快，生產(chǎn)效率高。

快速散熱的陶瓷粉末冶金模具 981     

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本實用新型公開了冶金模具領(lǐng)域的一種快速散熱的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安裝有支撐架，支撐架底端設(shè)置有空腔，工作箱后端安裝有固定板，通過液壓油缸和物料塊將物料塊內(nèi)部物料輸送至空腔內(nèi)部，由氣缸底端的壓塊將物料按壓成型，再由工作箱內(nèi)部設(shè)置的輸送桿將成型物料頂出輸送，有效提高裝置自動化加料生產(chǎn)和工作效率，節(jié)約人工成本，節(jié)省人力物力；通過在輸送臺內(nèi)壁兩側(cè)均安裝冷氣帶，冷氣帶兩側(cè)均連通有冷氣管，冷氣管底端連通有冷氣裝置，將加熱處理的物料進行降溫散熱處理，將物料快速降溫，避免溫度過高影響生產(chǎn)，同時將溫度降低有利于保護工人收取物料安全不會燙傷，有效提高裝置安全性。

粉末冶金制品的運輸容納裝置 1083     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的運輸容納裝置，其特征在于，包括：箱體，箱體為方形，且其中有兩相對的側(cè)壁上均設(shè)置有一橫向的第一滑槽以及若干縱向的第二滑槽，第二滑槽的頂部與第一滑槽連通，箱體內(nèi)還設(shè)有第一隔板，第一隔板通過其兩端各自設(shè)有的一凸塊可沿該第一橫槽滑動，凸塊的寬度小于第二橫槽的槽寬，第一隔板上端還設(shè)有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端設(shè)有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本發(fā)明中，根據(jù)壓坯的尺寸調(diào)節(jié)第一隔板和第二隔板間距，此時有第一隔板和第二隔板作為支撐固定，不會產(chǎn)生裂紋和掉邊、掉角現(xiàn)象而且擺放有規(guī)律，不會產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，裝卸時，因為壓胚被固定，所以也不會產(chǎn)生磕碰。

冶金離子膜電解槽 1105     

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本實用新型公開了冶金離子膜電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體內(nèi)壁的頂部固定安裝有若干個陽極腔室，若干個電解槽本體上安裝有若干個位于陽極腔室一側(cè)的陰極板，若干個陽極腔室均包括陰極導(dǎo)電銅排、陰極銅排限位板、陽極導(dǎo)電銅排、陽極銅排限位板和隔板，隔板一側(cè)的一端安裝有陰極銅排限位板，陰極銅排限位板遠離隔板的一側(cè)安裝有陰極導(dǎo)電銅排，隔板上安裝有位于陰極銅排限位板一側(cè)的陽極銅排限位板，本實用新型冶金離子膜電解槽，通過設(shè)置陽極腔室，利用隔板將陽極區(qū)和陰極區(qū)徹底分開，陽極區(qū)的溶液單獨循環(huán)，陰極區(qū)的溶液單獨循環(huán)，陽極區(qū)和陰極區(qū)的氣體單獨收集并利用，減少了在制作始極片的過程中金屬的浪費。

超細冶金粉末的研磨裝置 984     

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本實用新型涉及冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了超細冶金粉末的研磨裝置，包括支撐架和置物框，支撐架的正面為“U”形結(jié)構(gòu)，兩個支撐架之間的中央設(shè)有研磨筒，研磨筒頂部的中央開設(shè)有入料口，研磨筒內(nèi)壁底部的中央固定連接有篩選板，研磨筒內(nèi)壁左右兩側(cè)的中央均固定連接有第二軸承，置物框左右兩側(cè)的頂部均固定連接有連接柱，連接柱遠離置物框的一側(cè)固定連接有固定柱，兩根固定柱分別與兩個第二軸承的內(nèi)環(huán)相固定連接，置物框的頂部鉸接有篩選框，篩選框的頂部開設(shè)有篩選網(wǎng)孔；本實用新型能夠在研磨過程中對物料進行篩選，避免大顆粒物料埋入粉末狀物料的現(xiàn)象發(fā)生，極大的提高了研磨效率。

自潤滑式粉末冶金齒輪 970     

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本實用新型提供了自潤滑式粉末冶金齒輪，包括輪體、齒體以及蓋體，輪體的一側(cè)開設(shè)有過油槽，與過油槽相通開設(shè)有若干個出油槽，出油槽包括有活動槽以及位于活動槽兩端的流通槽；活動體，活動體活動連接于活動槽，活動體的側(cè)部開設(shè)有過流槽，過流槽的長度方向與活動體的活動方向相同，且過流槽的兩端均貫穿活動體的兩側(cè)，過流槽正對于活動槽貼合于蓋體的一側(cè)；位于活動體兩側(cè)的彈性件以及傳動件，傳動件遠離活動體的一端可位于齒體的外部或內(nèi)部，彈性件遠離活動體的端部抵觸于活動槽的內(nèi)壁，傳動件與流通槽的內(nèi)壁之間留有設(shè)定間隙；導(dǎo)油筒，導(dǎo)油筒連接于蓋體的中部，且導(dǎo)油筒與過油槽相通。本實用新型提供的自潤滑式粉末冶金齒輪能夠降低人工成本。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝，各組份以重量計包括鐵50％-60％，銅15％-20％，錳1％-3％，石墨3％-5％、氧化鋯1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烴基聚合物。其制造工藝為：首先按照配比鐵粉和銅粉組分原料充分混合，靜置1-2小時后再加入剩余原料機混30分鐘，過篩。將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-500MPa。在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時，保持燒結(jié)壓力8-10MPa，最后降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中材料磨損較大，易斷裂，摩擦系數(shù)不穩(wěn)定等技術(shù)缺陷。

粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動上料的運輸裝置 929     

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本實用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動上料的運輸裝置，包括支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁與第一電動機的表面固定連接，所述支撐桿的一側(cè)與固定桿的表面固定連接，所述支撐桿的側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁與第一電動機的輸出端滾動連接，所述第一電動機的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與凸輪的內(nèi)壁固定連接。該粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動上料的運輸裝置，通過啟動第二電動機，第二電動機的輸出端使活動輪轉(zhuǎn)動帶動傳送帶傳動，轉(zhuǎn)子落至L型板的表面，啟動第一電動機，第一電動機的輸出端帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使凸輪頂動L型板的一端，從而轉(zhuǎn)子滑落至運輸箱殼的內(nèi)部，達到了自動上料的效果。

粉末冶金自動下料機構(gòu) 975     

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本實用新型公開了一種粉末冶金自動下料機構(gòu)，包括：取料機構(gòu)、自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和輸送過渡機構(gòu)，所述取料機構(gòu)包括電動滑臺模組、第一氣缸和用于吸附工件的第一吸附裝置，所述第一氣缸固定安裝在所述電動滑臺模組的橫移滑塊上，所述第一吸附裝置與所述第一氣缸連接；所述自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一電機、由所述第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)盤、安裝在所述第一轉(zhuǎn)盤上的第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二吸附裝置；所述輸送過渡機構(gòu)包括第二電機、由所述第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)盤和檔條，所述檔條安裝在所述第二轉(zhuǎn)盤頂部并彎曲形成下料通道。本實用新型一種粉末冶金自動下料機構(gòu)，可有效防止對工件造成損傷，提高工作效率，保障生產(chǎn)有序進行。

粉末冶金汽車座椅無極手動調(diào)角器限位塊 931     

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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車座椅無極手動調(diào)角器限位塊，包括管狀主體(1)，所述主體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有輪齒(2)，主體(1)外設(shè)置有豎向固定槽(3)和豎向加強筋(4)；主體(1)一端具有裙邊(7)，在裙邊(7)上，主體(1)外設(shè)置有階梯狀凸出塊(5)，凸出塊(5)具有多個方向一致的限位齒(6)；在裙邊(7)背面，限位齒(6)位置處分別具有凹面(10)；在限位齒(6)外，裙邊(7)表面設(shè)置有圓弧槽(11)；本實用新型的限位塊采用粉末冶金工藝制造，具有較高的輪廓精度和強度，針對手動無級調(diào)角器，強度高、間隙和體積小、解鎖和組裝方便、加工精度要求及成本低。

用于粉末冶金的原料混合裝置 835     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，包括：底座；所述混合裝置固定安裝于所述底座頂部的一側(cè)，所述混合裝置包括安裝柱，所述安裝柱的一側(cè)設(shè)置有活動槽，所述活動槽的中間設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機輸出軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動板；混合桶，所述混合桶固定安裝于所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)。本實用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，通過電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動混合桶轉(zhuǎn)動，帶動混合桶轉(zhuǎn)動對內(nèi)部多種原料攪拌混合，風機吹出的風被吹風腔擴散，將混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集帶中，方便對混合桶的內(nèi)腔壁上沾染的粉末進行收集，無需工人人工清理，減輕了操作人員的工作量，降低了對原料粉末的浪費。

帶冷卻機構(gòu)的粉末冶金模具 807     

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本實用新型公開了一種帶冷卻機構(gòu)的粉末冶金模具，包括底板、粉末收集單元和冷卻單元；底板：上表面中部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的上表面設(shè)置有底座，所述底板的上表面設(shè)置有四個支撐柱，所述支撐柱兩個為一組，所述支撐柱的上端連接頂板的下表面；粉末收集單元：包含有橫板、緊固螺栓、電液推桿二、收集管、安裝塊、轉(zhuǎn)動塊、吸盤、安裝板和移動組件，所述橫板為兩個且橫板的兩端分別連接在兩組支撐柱上，橫板的上表面開設(shè)有通槽，兩個橫板的相對側(cè)面開設(shè)有滑槽，本裝置能夠?qū)ぷ鲿r多余的粉末材料進行收集利用，能夠?qū)σ苯鹉＞哌M行完全降溫，保證降溫的效果，有利于生產(chǎn)效率的提高，具有實用性。

粉末冶金自動排坯機 1079     

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本實用新型公開了一種粉末冶金自動排坯機，包括：輸送機構(gòu)、排坯機構(gòu)、堆垛機構(gòu)和周轉(zhuǎn)車，所述輸送機構(gòu)包括垂直分布的第一皮帶輸送機構(gòu)和第二皮帶輸送機構(gòu)，排坯機構(gòu)包括第一推料裝置和第二推料裝置，所述第一推料裝置設(shè)置在所述第一皮帶輸送機構(gòu)一側(cè)，所述第二推料裝置設(shè)置在所述第二皮帶輸送機構(gòu)一側(cè)；堆垛機構(gòu)包括機械手、升降機構(gòu)和橫移機構(gòu)，所述升降機構(gòu)安裝在所述橫移機構(gòu)上，所述升降機構(gòu)上安裝有叉板，所述機械手能夠?qū)⒂伤龅诙屏涎b置成排推出的工件轉(zhuǎn)移至所述叉板上。本實用新型一種粉末冶金自動排坯機，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化排坯操作，大大提高了工作效率，減少人工投入，降低生產(chǎn)成本。

用于粉末冶金注塑管狀工件的萃取裝載工裝 1062     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金注塑管狀工件的萃取裝載工裝，包括兩端面開口的邊框，所述邊框的一開口端面鑲嵌有鋼絲網(wǎng)，另一開口端面卡扣有多根承載柱；所述承載柱的一端設(shè)有凸臺，所述承載柱的兩端分別通過設(shè)置在邊框外的凸臺和彈力夾固定在邊框上，所述承載柱位于邊框內(nèi)的柱身上夾套管狀工件。本實用新型能使粉末冶金注塑管狀工件在萃取中不變形，且能保持完整良好的直線度，也不會使工件產(chǎn)生裂紋，大大提升了工件良率；同時該工裝具有成本低、功能強、易操作、易清洗、使用壽命長等優(yōu)點，可在管狀工件的萃取工藝中大量運用。

深孔鉆機用粉末冶金摩擦材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種深孔鉆機用粉末冶金摩擦材料的制備方法，先取碳化硅，加至氫氧化鈉溶液浸泡，加熱，保溫，過濾后，將固體物烘干，于氨基樹脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清凈后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后將改性碳化硅與混合物混合，烘干，球磨后，得到預(yù)制粉；最后將預(yù)制粉、硫化亞銅、錫粉、鎳粉、硫化鉬、鎢粉、磷化鋁、硫酸鋇、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形壓力機中壓制成型后燒結(jié)，即得。本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。

粉末冶金點火開關(guān)鎖舌 788     

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本實用新型公開了一種粉末冶金點火開關(guān)鎖舌，包括塊狀本體（1），本體（1）一端的兩側(cè)形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外側(cè)均設(shè)置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）長，第一伸出臂（2）長出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本體（1）高度，本體（1）上端面與第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之間通過斜面（4）連接，第二伸出臂（3）的上端面與本體（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面與下端面之間距離小于本體（1）的上端面與下端面之間的距離，本實用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，在保證正常功能的基礎(chǔ)上，有利于粉末冶金的直接壓制精密成形。

粉末冶金產(chǎn)品高溫高壓成型模具 1136     

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本實用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金產(chǎn)品高溫高壓成型模具，包括：定位環(huán)、定模板、動模板；所述定位環(huán)通過螺栓安裝在上固定板的頂端；所述澆口襯套通過螺栓安裝在上固定板的內(nèi)側(cè)，且澆口襯套位于定位環(huán)的下方；所述澆口襯套的底部貫穿脫料板嵌入安裝在定模板的內(nèi)側(cè)；所述分流道嵌入設(shè)置在定模板的內(nèi)側(cè)，且澆口襯套的底部與分流道相貫通；所述定模仁通過螺栓安裝在定模板的底部；本實用新型通過以上結(jié)構(gòu)上的改進，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工件運行穩(wěn)定性強，保證工件的正常工作、同時避免工件在活動時將油污帶到型腔中，造成產(chǎn)品報廢、提高成型產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)量，實用性強的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中存在的問題和不足。

高效冶金燒結(jié)裝置 1035     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高效冶金燒結(jié)裝置，包括第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架，第三支撐架頂部的中央固定連接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管左側(cè)的中央固定連通有導(dǎo)向閥，導(dǎo)向閥左側(cè)的中央固定連通有進料管，進料管左側(cè)螺紋連接有擋板，擋板左側(cè)的中央固定連接有固定塊，進料管的左側(cè)依次貫穿擋板的左側(cè)和固定塊的左側(cè)，擋板右側(cè)的頂部和底部固定連接有套筒，套筒的左右兩側(cè)分別貫穿固定塊的左側(cè)和擋板的右側(cè)，第二支撐架有兩個且頂部固定連接有底座，通過設(shè)置的滾珠和滾槽，配合套筒，使得工作人員能夠通過轉(zhuǎn)動套筒，從而帶動左側(cè)的滑桿轉(zhuǎn)動，并對加工箱的頂部和底部進行清洗。