Al4W相強化鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種Al4W相強化鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Al4W相強化鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將主要由鎢酸銅、造渣劑和鋁粉組成的混合料進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到混合熔體，混合熔體經(jīng)金渣分離后得到金屬復(fù)合熔體，金屬復(fù)合熔體經(jīng)過渣洗用預(yù)熔渣洗滌后，再進(jìn)行冷卻除渣，即得；所述混合料中的鎢元素和鋁元素的摩爾比為1:(2.10～3.29)，冷卻除渣。本發(fā)明通過鋁熱反應(yīng)實現(xiàn)了鎢銅復(fù)合材料的合成，通過控制原料中各金屬元素的比例，可以在制備的鎢銅復(fù)合材料中原位合成Al4W增強相，原位合成的Al4W增強相具有界面結(jié)合性好、尺寸小且分散均勻等優(yōu)點，可以進(jìn)一步提高鎢銅復(fù)合材料的致密度、強度和耐磨性。

高速鐵路動車組用受電弓滑板復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高速鐵路動車組用受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：按比例稱量原料，短切碳纖維30～60%、酚醛樹脂粉20～30%、瀝青焦粉10～20%、鱗片石墨粉10～20%、銅粉1～10%，所稱量原料混合均勻后倒入模壓機模具中壓制成型，坯體先后放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)氧化處理、放入碳化爐中進(jìn)行碳化處理、放入等溫化學(xué)氣相沉積爐中進(jìn)行致密化處理、放入高溫石墨化處理爐中進(jìn)行石墨化處理，即得到受電弓滑板用復(fù)合材料，將所得復(fù)合材料進(jìn)行加工得到碳-碳復(fù)合材料受電弓滑板。采用本發(fā)明所制備的高速鐵路動車組用碳-碳復(fù)合材料受電弓滑板，不僅周期短、成本低，而且各項性能指標(biāo)優(yōu)異，可為高速鐵路機車提供平穩(wěn)、安全的電力供應(yīng)，確保機車的高效運行。

雙針床全成形3D多功能復(fù)合材料毯的制備裝置和方法 734     

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本發(fā)明屬于材料毯制備領(lǐng)域，特別是指一種雙針床全成形3D多功能復(fù)合材料毯的制備裝置和方法。根據(jù)3D多功能復(fù)合材料毯的設(shè)計梳櫛相結(jié)合在對應(yīng)位置形成需求密度針法，提供3D多功能復(fù)合材料毯牢固度；其他部位在襯經(jīng)襯緯喂入時同步噴水泥及骨料，方便3D多功能復(fù)合材料毯設(shè)計變化。間隔紗每兩行參與一次編織，根據(jù)客戶要求的密度進(jìn)行編織；優(yōu)點是：3D多功能復(fù)合材料毯為干態(tài)，現(xiàn)場噴水固化成型。根據(jù)現(xiàn)場鋪設(shè)，綜合性能好、環(huán)境友好、應(yīng)用靈活、使用方便，方便裝卸和運輸，復(fù)合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的網(wǎng)狀復(fù)合混凝土層的特殊材料；其溝渠施工工藝簡單、施工方便、效率高、整體性好，美觀大方。

C/C-Cu復(fù)合材料的制備方法 909     

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本發(fā)明屬于C/C?Cu復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種C/C?Cu復(fù)合材料的制備方法。采用碳纖維針刺氈作為預(yù)制體，經(jīng)化學(xué)氣相滲透工藝制備得到C/C多孔體；將C/C多孔體浸泡于酚醛樹脂的無水乙醇溶液中進(jìn)行浸漬處理；取出C/C多孔體，烘干，然后將其置于二氧化鈦溶膠中進(jìn)行浸漬處理；取出C/C多孔體，干燥，然后煅燒，得到含TiC涂層的C/C復(fù)合材料；以純銅粉為浸漬劑，在溫度1100~1300℃下保溫0.5~2h進(jìn)行滲銅，然后隨爐冷卻至室溫，即得C/C?Cu復(fù)合材料。本發(fā)明顯著改善了銅與碳浸潤性較差的缺陷，同時保證了復(fù)合材料的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，從而制備得到性能優(yōu)異的C/C?Cu復(fù)合材料。

石墨烯復(fù)合材料的工業(yè)化電解剝離制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料的工業(yè)化電解剝離制備方法,屬電化學(xué)領(lǐng)域。該方法采用電解剝離技術(shù),以高純石墨棒作為電解陰極和陽極,以聚合物或生物分子為電解質(zhì),同時,在電解助劑、快速攪拌、恒定的直流電壓4~16V下,電解剝離高純石墨棒10min~24h,得到高質(zhì)量石墨烯復(fù)合材料,該材料可用于修飾電極作為生物傳感等。該方法僅需一臺直流恒電位儀,投資小,方法簡單,反應(yīng)過程易于控制,成本低、無污染,所制備的石墨烯復(fù)合材料質(zhì)量高,具有較好的推廣應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高導(dǎo)熱絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明制備的復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂100份，固化劑20～30份，無機填料5～35份，稀釋劑10～20份，其中無機填料為改性氮化硼和改性碳纖維的混合物。此外，本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的高導(dǎo)熱絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和電絕緣性，在低填料含量（18.71 wt%）下達(dá)到1.505 Wm?1K?1的熱導(dǎo)率和3.25E+11Ω·cm的體積電阻率，在化工中熱交換器等要求導(dǎo)熱的領(lǐng)域以及LED照明、電子封裝等要求導(dǎo)熱絕緣的領(lǐng)域表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用前景。

Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明屬于鈦鋁復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復(fù)合材料及其制備方法。該Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復(fù)合材料中，多個片狀TiAl單元之間復(fù)合有Ti₂AlC層；所述片狀TiAl單元的厚度為微米級，所述Ti₂AlC層的厚度為納米級。本發(fā)明的仿生微納疊層復(fù)合材料，以微米級TiAl層為“磚石”，以納米級Ti₂AlC層為“黏泥”，形成“磚砌式”微納疊層結(jié)構(gòu)；這種疊層結(jié)構(gòu)能夠通過多尺度下對裂紋偏轉(zhuǎn)、鈍化和橋接，有利于同時提高Ti₂AlC/TiAl復(fù)合材料的強度和塑韌性。

鉍烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明提供了一種鉍烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將金屬鉍粉加入溶劑得到混合液；將混合液于冰水浴中超聲、離心收集上清液；往上清液中加入還原劑，離心、洗滌，真空冷凍干燥，得到純相的鉍烯納米片；將得到的鉍烯分散到除氧的去離子水中，與氧化石墨烯混合，超聲分散均勻，進(jìn)行真空過濾抽膜；所得薄膜放入反應(yīng)釜內(nèi)襯中，加入還原劑反應(yīng)，得到鉍烯/石墨烯復(fù)合材料。復(fù)合材料中二維鉍烯具有超薄的片層結(jié)構(gòu)，鉍烯厚度為0.5?2nm，與石墨烯復(fù)合成膜，疏松多孔。所得到的復(fù)合材料比表面積大，可與電解液充分接觸浸潤，且復(fù)合材料優(yōu)異的柔韌性，可以緩解金屬鉍在充放電過程中的體積膨脹，提高材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐低溫阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公布了一種耐低溫阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，該聚酰胺復(fù)合材料由聚酰胺基體、阻燃母粒、改性填料、相容劑、抗氧化劑制成，按重量比，聚酰胺基體占70?75份、阻燃母粒占8?15份、改性填料占7?10份、相容劑占5?8份、抗氧化劑占0.5?1份；所述聚酰胺基體為由重量比3:1的聚酰胺66和聚酰胺6組成；所述阻燃母粒由聚酰胺66、聚丙烯和紅磷組成；所述改性填料按重量比，由1高嶺土、氧化鋁粉末和改性納米二氧化硅、6碳化硅細(xì)粉組成。本發(fā)明制備的聚酰胺復(fù)合材料具有良好的強度和一定的韌性，同時本發(fā)明制備的聚酰胺復(fù)合材料具有良好阻燃性能，再者，本發(fā)明制得的聚酰胺復(fù)合材料外觀良好。

有抗腫瘤藥物納米層的透明質(zhì)酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明涉及有抗腫瘤藥物納米層的透明質(zhì)酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用，有效解決兼具熱療及光動力治療活性、腫瘤細(xì)胞靶向性以及良好生物相容性的HA修飾的Ti-GO納米復(fù)合材料的制備及實現(xiàn)抗腫瘤的治療用藥問題,通過水熱法合成二氧化鈦-氧化石墨烯納米材料，然后透明質(zhì)酸以亞烷基二胺為連接臂和二氧化鈦-氧化石墨烯納米復(fù)合材料通過酰胺鍵化學(xué)連接，在水介質(zhì)中形成納米層的透明質(zhì)酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復(fù)合材料，本發(fā)明方法制備的有抗腫瘤藥物納米層的透明質(zhì)酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復(fù)合材料可同時用于腫瘤近紅外成像診斷及腫瘤治療，實現(xiàn)在制備腫瘤近紅外成像診斷及腫瘤治療藥物中的應(yīng)用。

超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明涉及一種超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，屬于金屬板帶加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括：在銅鋁復(fù)合板帶的鋁層表面復(fù)合一層鋁覆層得到銅鋁復(fù)合坯料，冷軋?zhí)幚?，即得。本發(fā)明的超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，采用較厚的銅鋁復(fù)合板帶代替純銅作為復(fù)層，直接減薄了銅層的絕對厚度并增加了其熱熔，解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料的過程中容易產(chǎn)生過燒，造成銅層熔透，無法復(fù)合的技術(shù)問題；同時相較于傳統(tǒng)的采用電鍍技術(shù)生產(chǎn)超薄銅復(fù)層銅鋁復(fù)合材料對環(huán)境污染小，社會效益顯著。

適用于內(nèi)嵌阻尼層夾芯復(fù)合材料的真空輔助成型方法 908     

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本發(fā)明介紹了一種適用于內(nèi)嵌阻尼層夾芯復(fù)合材料的真空輔助成型方法,通過在頂面、底面鋪敷導(dǎo)流布,并采用雙面開槽泡沫,解決了由于阻尼層上下面的滲透,從而可以實現(xiàn)內(nèi)嵌阻尼層夾芯復(fù)合材料的真空輔助成型。本發(fā)明解決了內(nèi)嵌阻尼層夾芯復(fù)合材料的真空輔助成型,為內(nèi)嵌阻尼層夾芯復(fù)合材料的工程后應(yīng)用奠定了基礎(chǔ);制備的復(fù)合材料除了具有高剛度、低密度、高阻尼特性外,可以廣泛應(yīng)用于航天、艦船等對振動有特殊要求的部位,具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的軍事效益;可以實現(xiàn)阻尼層的共固化一次成型,并且質(zhì)量穩(wěn)定。

石墨烯三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該石墨烯三維復(fù)合材料是由包括以下步驟的方法制備的：1)取石墨粉按照Hummers法進(jìn)行第一次氧化，洗滌、超聲后過濾得一次氧化石墨烯；2)取一次氧化石墨烯按照Hummers法進(jìn)行第二次氧化，洗滌、超聲后過濾得氧化石墨烯片層；3)室溫下將氧化石墨烯片層分散在水中，并加入聚乙烯亞胺溶液進(jìn)行混合，后冷凍干燥即得。本發(fā)明的石墨烯三維復(fù)合材料具有三維空間結(jié)構(gòu)，同時具備羧基、羰基和氨基等基團，吸附能力強，負(fù)載容量大，對水中的鉛離子、銅離子、鎘離子等重金屬離子具有良好的吸附效果；同時其作為三維材料，吸附重金屬后可以經(jīng)過簡單的過濾除去，不產(chǎn)生二次污染。

聚乙烯復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯復(fù)合材料,涉及一種無機和有機復(fù)合材料,本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯復(fù)合材料,具有分散容易、價格低,材料的拉力強度高,斷裂伸長率高和撕裂強度高的聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種聚乙烯復(fù)合材料,包括聚乙烯,碳酸鈣,偶聯(lián)劑和表面活性劑,聚乙烯復(fù)合材料中還有碳酸鎂。所述碳酸鈣與碳酸鎂的比值為3-1.5,碳酸鈣和碳酸鎂的粒徑為0.1-20ΜM。本發(fā)明用于作包裝材料。

利用第二相強化SiC顆粒增強復(fù)合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用第二相強化SiC顆粒增強復(fù)合材料的制備方法，是針對SiC顆粒增強復(fù)合材料力學(xué)性能低、生產(chǎn)效率低的弊端，采用熱擠壓法破碎鑄態(tài)SiC顆粒增強復(fù)合材料中片狀及線形第二相Mg₁₇Al₁₂，制備的SiC顆粒增強復(fù)合材料基體中均勻分布SiC顆粒和第二相Mg₁₇Al₁₂顆粒，使SiC顆粒增強復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能大幅提高。本發(fā)明的SiC顆粒增強復(fù)合材料在熱擠壓工藝實施前，簡化了目前普遍采用的固溶處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了經(jīng)濟成本。

軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架 1248     

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本發(fā)明屬于聚酰亞胺復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，還涉及一種軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的組分復(fù)合而成：單醚酐聚酰亞胺60％～70％，聚四氟乙烯20～30％，聚苯酯5～10％。本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料以單醚酐聚酰亞胺作為基材，采用聚四氟乙烯提高潤滑性能，采用聚苯酯提高強度，最終使得本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料具有較高的拉伸強度和沖擊強度，并具有耐磨、自潤滑、轉(zhuǎn)移膜易轉(zhuǎn)移等特性，兼具有耐腐蝕性能。采用本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料制成的軸承保持架，耐強酸以及強氧化介質(zhì)，有效提高了軸承的使用壽命。

碳化硅/鋁復(fù)合材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領(lǐng)域，具體公開一種碳化硅/鋁復(fù)合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將SiC粉加入所得溶液中，40~60?℃攪拌均勻；將SiO2氣凝膠粉和Al粉依次加入所得溶液中，攪拌均勻后球磨10~12?h；將球磨后所得漿料烘干，造粒過篩，再將所得顆粒粉壓制成型，得到坯體；將一定質(zhì)量的Al2O3板塊置于坯體上，在真空900~1000?℃下反應(yīng)燒結(jié)1~2?h，獲得SiC坯體；將SiC坯體在真空900~1100?℃下氣態(tài)滲鋁0.5~1?h，隨后自然降溫冷卻，即得碳化硅/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點，SiC/Al復(fù)合材料擁有良好的機械強度、導(dǎo)熱性能和低的熱膨脹系數(shù)，在電子封裝材料方向?qū)⒕哂休^大的應(yīng)用前景。

高耐久性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種高耐久性水泥基復(fù)合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料原料包括：水、石英砂、粉煤灰、減水劑、納米SiO₂、水泥及聚乙烯醇纖維；本發(fā)明通過在水泥基復(fù)合材料中同時摻入一定比例的納米SiO₂和聚乙烯醇纖維，使所得水泥基復(fù)合材料濕熱鹽耦合作用下的抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗凍融循環(huán)性能及干濕循環(huán)條件作用下抗氯離子侵蝕性能均得到顯著提升，從而增強了水泥基復(fù)合材料在濕熱鹽耦合作用下的耐久性，更有利于水泥基復(fù)合材料在水工結(jié)構(gòu)物及海洋工程中的應(yīng)用。

拉鏈咬合碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種拉鏈咬合碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法，所述碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件為連續(xù)碳纖維制備的蜂窩狀復(fù)合材料管，蜂窩狀復(fù)合材料管的蜂窩孔為連續(xù)碳纖維纏繞復(fù)合材料管，至少兩根構(gòu)成整體一束，相鄰的纏繞管相互接觸部位設(shè)有相互咬合的拉鏈齒，通過拉鏈齒咬合在一起，從而使相鄰的纏繞管連接在一起，構(gòu)成整體的蜂窩狀復(fù)合材料管。采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

碳化硅/Cu復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領(lǐng)域，公開一種碳化硅/Cu復(fù)合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將SiC粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將攪拌均勻的漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉壓制成型，得到SiC坯體；將SiC坯體置于二氧化鈦溶膠中浸漬處理；取出浸漬后的SiC坯體，干燥后煅燒，得到含TiC涂層的SiC坯體；用銅粉包埋SiC坯體，在真空或者惰性氣氛保護(hù)下1100~1300℃無壓熔滲銅0.5~2?h，隨后自然降溫冷卻，即得到碳化硅/銅復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點，使SiC/Cu復(fù)合材料擁有良好的導(dǎo)熱性能、低的熱膨脹系數(shù)并具有一定的機械強度。

Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料去除水體中Cr(VI)的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料去除水體中Cr(VI)的方法，具體步驟為：將零價鐵與四氧化三鐵混合均勻后放入球磨罐中，再加入氧化鋯磨球，在機械球磨條件下間歇交替正反轉(zhuǎn)球磨8h得到球磨Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料；將球磨Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與石英砂混合均勻后填柱；將含Na₂EDTA和Cr(VI)混合溶液通過填好的柱子實現(xiàn)對Cr(VI)的分離富集；使用后的柱子通過摩爾濃度為1mol/L的鹽酸溶液活化再生后重復(fù)循環(huán)使用；對出水口廢水進(jìn)行收集，加入Na₂S并收集沉淀，再調(diào)節(jié)溶液的pH＜1，收集沉淀即為EDTA。本發(fā)明通過濕式固相機械球磨法制得Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，工藝簡單且成本低廉，能夠大產(chǎn)量制備Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料同Na₂EDTA聯(lián)合應(yīng)用于環(huán)境中較為罕見，用于處理水中的重金屬污染物性能優(yōu)越。

GaP@C復(fù)合材料及其制備方法和在鋰電池負(fù)極中的應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種GaP@C復(fù)合材料及其制備方法和在鋰電池負(fù)極中的應(yīng)用。GaP@C復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將磷化鎵GaP磨成粉狀，將GaP粉末置于管式爐中，加熱至850~950℃，在攜帶有二甲苯的氬氣氣氛中，熱處理0.5~2小時，攜帶有二甲苯的氬氣流速為9~11?mL/min。本發(fā)明中通過對反應(yīng)條件和氣載碳源的控制，制備得到的GaP@C復(fù)合材料的粒徑為50~500nm，在GaP顆粒表面形成了10nm左右厚的碳包覆結(jié)構(gòu)，在該粒徑和厚度下碳包覆結(jié)構(gòu)與磷化鎵的協(xié)同作用不僅可以提高材料的電子導(dǎo)電能力，而且能夠抑制金屬磷化鎵在充放電過程中的體積效應(yīng)，使復(fù)合材料能夠獲得更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，制備方法簡單實用，具備良好的應(yīng)用前景。

內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)高導(dǎo)熱率復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)高導(dǎo)熱率復(fù)合材料及其制備方法。所述內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)高導(dǎo)熱率復(fù)合材料由超高導(dǎo)熱材料和多孔陶瓷金屬復(fù)合材料構(gòu)建而成；其中：所述超高導(dǎo)熱材料為金剛石金屬復(fù)合材料、石墨烯金屬復(fù)合材料、碳納米管金屬復(fù)合材料、氮化硼金屬復(fù)合材料、定向熱解石墨中的一種，且橫向或縱向熱導(dǎo)率大于300W/m·K；所述多孔陶瓷金屬復(fù)合材料由多孔陶瓷和金屬復(fù)合而成，所述多孔陶瓷為SiC、AlN、BN、Si3N4、Al2O3、TiC、TiB2或B4C中的一種；所述金屬為純銅、銅合金、純鋁、鋁合金、純美或鎂合金中的一種。經(jīng)測試得熱導(dǎo)率范圍為200～1500W/m·k，可有效降低材料制備成本，實現(xiàn)高性能熱管理材料快速制備。

納米SiO2/尼龍6納米復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種納米SiO2/尼龍6納米復(fù)合材料的制備方法。步驟為:將己內(nèi)酰胺、水和添加劑進(jìn)行混合,加熱熔融;將熔融反應(yīng)物升溫反應(yīng),加入納米SiO2并攪拌均勻,得復(fù)合材料預(yù)聚物;之后減壓聚合,即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明采用原位聚合的方法,改善納米SiO2與尼龍6的相容性,獲得性能更優(yōu)異的納米SiO2/尼龍6復(fù)合材料,較純尼龍6有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能;工藝穩(wěn)定簡便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

竹纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,它的步驟如下:(1)將竹纖維與熱熔性纖維混紡成紗線;(2)通過織造技術(shù)將紗線制成布;(3)模壓成型:將布覆上熱熔薄膜,然后鋪設(shè)在模具中熱壓,當(dāng)竹纖維與熱熔纖維和熱熔薄膜熔融結(jié)合后,停止加熱,冷卻到30～70℃,停止加壓;(4)將冷卻物從模具中脫除,得到竹纖維復(fù)合材料。本發(fā)明以天然竹纖維與熱塑性塑料混合制備的復(fù)合材料具備一定的環(huán)境相容性,且具有質(zhì)量輕,尺寸穩(wěn)定性高,成本低,加工性能好和對生產(chǎn)設(shè)備磨損小的特點,在許多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料的拉伸強度>29Mpa,彎曲強度>42Mpa,沖擊強度(缺口)>5.9K/Jm2。

活性氧化鈣用節(jié)能復(fù)合材料及襯里結(jié)構(gòu)施工新工藝 715     

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本發(fā)明涉及活性氧化鈣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了活性氧化鈣用節(jié)能復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：石灰石5?8份、活性碳1?5份、玻璃纖維3?7份、生物碳2?6份、羧甲基纖維素1?3份、氫氧化鎂2?7份、硅藻土2?4份。該活性氧化鈣用節(jié)能復(fù)合材料，通過制備的活性氧化鈣增加活性碳、玻璃纖維、生物碳、羧甲基纖維素和氫氧化鎂以及硅藻土加工，提高了該活性氧化鈣的節(jié)能環(huán)保以及保溫的效果，通過配比時增加的生物碳，增加環(huán)保節(jié)能的效果，且在配比時增加的活性碳和玻璃纖維增加了該復(fù)合材料的環(huán)保的效果，且玻璃纖維有助于節(jié)約該材料的成本，通過在配比時增加的羧甲基纖維素和硅藻土，提高該復(fù)合材料的保溫效果。

強耐久性涂層防護(hù)水泥基復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種強耐久性涂層防護(hù)水泥基復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該涂層防護(hù)水泥基復(fù)合材料包括基體材料部分和復(fù)合涂層部分，由水泥、石英砂、碎石、粉煤灰、減水劑、納米填料、纖維填料、水、環(huán)氧樹脂、有機硅烷和二氧化硅溶膠組合而成，將復(fù)合涂層涂覆于固化的基體材料外側(cè)即得涂層防護(hù)水泥基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的涂層防護(hù)水泥基復(fù)合材料具有抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗碳化性、抗凍性等強耐久性能，可用于建筑材料中。

植酸-五氧化二釩復(fù)合材料及其制備方法、電極和電池 832     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植酸?五氧化二釩復(fù)合材料及其制備方法、電極和電池。該復(fù)合材料為片層材料，植酸包覆于五氧化二釩的外表面并插層于五氧化二釩的相鄰層之間。該復(fù)合材料可有效克服/改善現(xiàn)有五氧化二釩用作水系鋅離子電池正極材料時，在循環(huán)使用過程中鋅離子脫嵌困難、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差所導(dǎo)致的比容量和循環(huán)性能較差的問題。

高強鋼絲復(fù)合材料編織加固帶 985     

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本加固帶是廣泛使用于建筑結(jié)構(gòu)加固修補，復(fù)合材料制造，汽車，飛機等特種交通工具防護(hù)加固的超高強度加筋加固，抗剝離復(fù)合材料加固帶。具有：1.柔性高強金屬股繩為主受力材料；2.玄武巖纖維為輔助受力材料；3.金屬股繩與玄武巖纖維帶無交叉編織；4.可與無機砂漿和有機粘接劑組合使用；5.精拉合股工藝保證高彈性模量高抗拉強度；6.熱金屬鍍層技術(shù)保障耐腐蝕，抗老化；7.復(fù)合編織工藝保障產(chǎn)品抗沖擊，防彈等獨特的技術(shù)特征。

氧化鎳/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳/石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將含氮和碳的前驅(qū)物與氯化鎳和其他氯化物的混合物置于研缽內(nèi)，研磨均勻后轉(zhuǎn)入坩堝中；（2）將坩堝置于馬弗爐內(nèi)，蓋上坩堝蓋，煅燒，得到固體熔塊；（3）將所得熔塊研碎分散于水中，離心，然后將沉淀分別用鹽酸和水洗滌3?5次，所得沉淀即為氧化鎳/石墨相氮化碳復(fù)合材料。本發(fā)明制得的氮化碳和氧化鎳具有匹配的帶隙結(jié)構(gòu)，形成了氧化鎳/石墨相氮化碳異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，促進(jìn)了光生電子?空穴的分離和遷移。在可見光下，該異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料展示了高的光催化活性，在光催化領(lǐng)域有著潛在的廣泛應(yīng)用。