高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采用球形銅粉末為基體材料，石墨烯作為增強(qiáng)相，通過石墨烯液相分散、球磨預(yù)分散、表面包覆、熱等靜壓、熱擠壓等步驟，制備出接近全致密、導(dǎo)電性能好、抗拉強(qiáng)度高，硬度高及延伸率高的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。該方法工藝可控性好，易于規(guī)模化生產(chǎn)，制得的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料組織均勻，石墨烯與基體界面結(jié)合良好，性能穩(wěn)定，在汽車、航空航天和電子領(lǐng)域中具有巨大的應(yīng)用前景。

制備單層1T相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鉬塊體，插鋰的1T相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成單層1T相MoS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層1T相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開一種聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是由下述重量份原料制備而成：0.5～1.2％無機(jī)納米填料、1～4％的輔助聚合物微粒，余量為聚雙環(huán)戊二烯；所述無機(jī)納米填料由重量比1 : (2～3) : (1～3) : (1～3)為芳綸漿粕纖維、炭黑、納米二氧化鈦組成；所述輔助聚合物微粒由重量比為1 : (1～2)的聚丙烯酸環(huán)己酯和聚丙烯酸?2?羥基丙酯組成。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯共混入無機(jī)納米填料形成二元復(fù)合材料可同時(shí)提高材料的模量和耐磨性，并在二元體系中再加入聚合物微粒，可同時(shí)提高復(fù)合材料的模量、抗沖強(qiáng)度和耐磨性能。

納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。所述方法為分別將帶正電的二氧化鈦溶膠與帶負(fù)電的氧化石墨烯溶膠混合形成絮狀沉淀，然后經(jīng)硼氫化鈉水熱還原得到納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料比表面積大，具有良好的電化學(xué)性能，能用做超級(jí)電容器的電極材料，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。還能用于鋰離子電池陽極材料，穩(wěn)定性好，不易衰減。所選用的制備材料安全無毒，環(huán)保無污染；制備工藝簡便易行、安全，不引入有毒物質(zhì)，成本低廉，便于進(jìn)行工業(yè)化。

橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)密封中的應(yīng)用 861     

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本發(fā)明提供了一種橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)密封中的應(yīng)用。以重量份計(jì)，制備該橡膠復(fù)合材料的原料組分包括100份的橡膠、8～15份的二硫化鉬?粘土復(fù)合材料、1～3份的偶聯(lián)劑、60～110份的炭黑、2～6份的納米氧化鋅、1～6份的防老劑、1～3份的促進(jìn)劑、1～10份的軟化劑、1～4份的硫化劑和0.1～2份的防焦劑。該橡膠復(fù)合材料具有較佳的耐磨性和強(qiáng)度；能夠有效適用于盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的密封，具有廣闊的應(yīng)用前景。

雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法，屬于無壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將SiC多孔陶瓷和銅基金屬作為預(yù)浸滲體；然后采用碳化硅砂對(duì)預(yù)浸滲體進(jìn)行填埋使預(yù)浸滲體的底部和周圍分布碳化硅砂，在無氧環(huán)境下升溫進(jìn)行無壓浸滲，無壓浸滲完成后，降溫即得雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明的方法工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且操作過程簡單，以碳化硅砂作為模具材料，有助于通過高溫?zé)o氧條件下無壓浸滲提高銅基復(fù)合材料力學(xué)性能時(shí)，避免氧化物砂在高溫?zé)o氧環(huán)境下發(fā)生脫氧反應(yīng)，導(dǎo)致模具坍塌失效；同時(shí)還可以減少模具材料跟預(yù)浸滲體中SiC多孔陶瓷發(fā)生反應(yīng)。

球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法包括：將明膠溶液和過渡金屬鹽溶液混合后，將混合溶液加入油相中，水浴加熱攪拌形成乳狀液，向乳狀液中加入丙酮脫水，冷卻后經(jīng)洗滌、干燥和煅燒得到球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明中制備復(fù)合材料的原料簡單易的，綠色環(huán)保，且制備方法簡單，制備得到的復(fù)合材料尺寸可控，具有良好的電導(dǎo)率，充放電循環(huán)性能良好。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯 1005     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將生產(chǎn)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的原料混合粉、銅粉內(nèi)外布置后，經(jīng)內(nèi)氧化還原、粉末燒結(jié)，形成內(nèi)芯為氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料、表層為銅的復(fù)合坯；所述內(nèi)芯為圓柱形，所述表層為筒形，內(nèi)芯、表層燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)；(2)將復(fù)合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法，設(shè)計(jì)了一種內(nèi)芯為彌散銅燒結(jié)坯、表層為銅坯料的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯，在鍛造過程中，易開裂的區(qū)域由塑性差的彌散銅變?yōu)樗苄暂^好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

環(huán)氧樹脂-玻璃纖維預(yù)浸料、樹脂纖維復(fù)合材料、其制備方法及航空飛行器 799     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預(yù)浸料、樹脂纖維復(fù)合材料、其制備方法及航空飛行器。該環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預(yù)浸料中環(huán)氧樹脂的含量為45～60wt％。本申請(qǐng)所改進(jìn)的環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預(yù)浸料含有較高含量的環(huán)氧樹脂。通過提高環(huán)氧樹脂含量，能夠增加玻璃纖維和環(huán)氧樹脂之間的浸潤面積，減少了復(fù)合材料中殘存的空氣含量，降低了所制備的復(fù)合材料的孔隙率，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的抗擊穿強(qiáng)度，即提高了復(fù)合材料的絕緣性能。

復(fù)合材料型材的先進(jìn)拉擠成型方法及其成型裝置 1086     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料型材的先進(jìn)拉擠成型方法，通過對(duì)預(yù)浸料依次進(jìn)行預(yù)加熱、預(yù)固化、固化和后固化處理來制備復(fù)合材料型材，通過在預(yù)浸料的固化步驟前增設(shè)預(yù)加熱和預(yù)固化步驟，使得預(yù)浸料在固化之前就具有一定的溫度和粘度，避免了快速升溫和加壓所造成的預(yù)浸料大量流失的現(xiàn)象，使得制備的型材具有均勻的樹脂含量，同時(shí)減少了步進(jìn)紋和表面褶皺的產(chǎn)生，從而提高復(fù)合材料型材的表面質(zhì)量，進(jìn)而提升性能。本發(fā)明還提供了一種用于復(fù)合材料型材的先進(jìn)拉擠成型方法的成型裝置。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料型材可應(yīng)用于航空航天、新能源發(fā)電、國防建設(shè)等高科技領(lǐng)域，同樣也可應(yīng)用于交通建筑業(yè)，汽車車身、輪轂等各個(gè)方面。

生物可降解的改性竹材復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解的改性竹材復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的生物可降解的改性竹材復(fù)合材料基體樹脂為聚丁二酸丁二醇酯（PBS），竹材為改性竹纖維或改性竹粉。本發(fā)明生物可降解的改性竹材復(fù)合材料的制備方法為：首先采用表面改性劑對(duì)竹材進(jìn)行表面改性，之后將改性竹材與聚酯樹脂共混、擠出、注塑，最終得到生物可降解的竹材復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡便易行，生產(chǎn)效率高，成本低廉，制備的生物可降解的竹材復(fù)合材料經(jīng)濟(jì)環(huán)保，并具有良好的使用性能。

Ru/RuO2/MoO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明屬于電解水制氫制氧技術(shù)領(lǐng)域，公開一種Ru/RuO2/MoO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將(NH4)2MoS4加入到RuO2膠體懸浮液中，超聲處理后加入水合肼，攪拌均勻，將所得混合液在150?240℃下保持4?48 h，離心、洗滌、干燥，得到RuO2/MoS2復(fù)合材料；將RuO2/MoS2復(fù)合材料充分研磨均勻，在N2氣或惰性氣氛下，200?1000℃煅燒1?12h，自然降溫至室溫后，得到Ru/RuO2/MoO2復(fù)合材料。所述復(fù)合材料作為析氫、析氧或全解水電催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明方法制備得到的Ru/RuO2/MoO2復(fù)合材料形貌均一，具有優(yōu)異的電催化全解水性能，同時(shí)，在制備過程中，反應(yīng)條件簡單，操作容易，產(chǎn)率高，易工業(yè)化生產(chǎn)。

碳纖維粉增強(qiáng)氮化硅基復(fù)合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明屬于氮化硅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種碳纖維粉增強(qiáng)氮化硅基復(fù)合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將Si3N4粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉和鈦粉的混合粉包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650℃下反應(yīng)1~3h，即得到碳纖維增強(qiáng)氮化硅基復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，C/Si3N4同時(shí)具有碳纖維和氮化硅的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了Si3N4脆性較大等缺點(diǎn)。

含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的制備方法，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：向含有Ni²⁺和Co^?2+的混合水溶液中加入氨水，通過沉淀法合成鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料，再將鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料與硫酸銅反應(yīng)使銅離子吸附于鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的納米片層之間及表面，即得到含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明的制備過程簡單，制得的含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中含有二維納米片層，吸附銅離子多且分散性較好。

聚四氟乙烯復(fù)合材料，軸承用聚四氟乙烯復(fù)合保持架及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料，軸承用聚四氟乙烯復(fù)合保持架及其制備方法。聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：偶聯(lián)劑改性的納米三氧化二鋁3～8％，二硫化鉬2～5％，聚四氟乙烯90～95％。本發(fā)明的聚四氟乙烯復(fù)合材料，采用聚四氟乙烯、偶聯(lián)劑改性納米三氧化二鋁與二硫化鉬復(fù)配制成，其中納米三氧化二鋁熱導(dǎo)率大、粒徑小能顯著改善復(fù)合材料的抗壓性、熱傳導(dǎo)性和耐磨性，納米三氧化二鋁經(jīng)偶聯(lián)劑改性后可提高材料表面活性，增加表面結(jié)合力；二硫化鉬可增強(qiáng)復(fù)合材料的摩擦磨損性能；該復(fù)合材料具有優(yōu)良的自潤滑性能和較高的拉伸強(qiáng)度，抗壓性、熱傳導(dǎo)性和摩擦磨損性能得到明顯改善，滿足了超低溫高速軸承對(duì)保持架的要求。

硅橡膠基力敏復(fù)合材料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種硅橡膠基力敏復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬填料加入到硅烷偶聯(lián)劑的醇水溶液中并機(jī)械攪拌20-40min，離心沉淀，置于烘箱中干燥后研磨1-3h得到金屬粉末；將金屬粉末與硫化硅橡膠混合后加入到溶劑中，機(jī)械攪拌1-3h，然后加入硫化硅橡膠體積分?jǐn)?shù)1.5%-4%的室溫硫化硅橡膠固化劑，繼續(xù)機(jī)械攪拌直至溶劑揮發(fā)完全，樣品變成硬膏狀，于40-70℃壓片，然后將壓好的樣品于50-70℃干燥固化24h制得。本發(fā)明制備過程中金屬填料的使用量大幅度降低，制備成本也隨之大幅度降低，并且制備的硅橡膠基力敏復(fù)合材料具有優(yōu)秀的壓敏性能，因?yàn)榻饘偬盍系暮繙p少，制得的硅橡膠基力敏復(fù)合材料具有優(yōu)秀的蠕變性能，可以多次重復(fù)使用。

填充改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的配方及獲取方法 1051     

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本發(fā)明屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種填充改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的配方及其獲取方法，石墨填充的體積分?jǐn)?shù)為18±0.5％，碳纖維填充的體積分?jǐn)?shù)為10％；利用熱導(dǎo)率測(cè)量裝置研究石墨、碳纖維兩相填充改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，利用有限元數(shù)值模擬研究石墨改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的力學(xué)性能，并由理論推導(dǎo)得到碳纖維添加改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的力學(xué)性能，利用經(jīng)驗(yàn)公式研究改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料的力學(xué)性能，達(dá)到了系統(tǒng)化地優(yōu)化尋求二者最佳配比的目的，使改性聚四氟乙烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料在滿足結(jié)構(gòu)性強(qiáng)度要求下，導(dǎo)熱性能達(dá)到最佳，有效地提高了耐腐蝕性換熱器的耐腐蝕性及換熱效率。

鋁-鈦復(fù)合材料的爆炸焊接制造方法 777     

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本發(fā)明公開了一種鋁—鈦復(fù)合材料的爆炸焊接制造方法,具體是將基層鈦板(5)置于鋪有緩沖保護(hù)層(6)的鋼墊板(7)之上,復(fù)層鋁(鋁合金)板(3)通過支撐物(4)置于基層鈦板之上,炸藥(2)布放在鋁(鋁合金)層表面,在爆轟方向末端采用不均勻布藥方式,使單位面積裝藥量在爆轟方向末端逐漸降低,通過爆炸焊接復(fù)合一體獲得高質(zhì)量的大面積鋁(鋁合金)—鈦復(fù)合材料,其中,基板的材質(zhì)為工業(yè)純鈦,復(fù)板的材質(zhì)為純鋁或鋁合金(MG含量≤0.1%)。利用該方法制造的鋁(鋁合金)—鈦復(fù)合材料具有良好的質(zhì)量。

石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明屬于醫(yī)學(xué)用光動(dòng)力治療材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用專利申請(qǐng)事宜。所述納米復(fù)合材料G@TiO₂@PS，制備時(shí)包括：一步濕法制備負(fù)載Photosan的氧化鈦納米粒子、制備氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料氧化石墨烯@TiO2@PS、水合肼還原制備石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料石墨烯@TiO2@Photosan等步驟。所制備的G@TiO2@PS納米復(fù)合材料具有更好的水溶性、生物相溶性和低的細(xì)胞毒性，可用于腫瘤光熱和光動(dòng)力協(xié)同治療，在特定腫瘤或癌細(xì)胞中，具有更好的殺傷效果，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。

基于含油廢硅藻土的硅藻土復(fù)合材料的配方及制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種基于含油廢硅藻土的硅藻土復(fù)合材料的配方及制備方法?；诤蛷U硅藻土的硅藻土復(fù)合材料的配方中包括含油廢硅藻土、粘合劑及輕質(zhì)骨料，所述配方中含油廢硅藻土的重量百分含量為30％～50％，粘合劑的重量百分含量為20％～35％，輕質(zhì)骨料的重量百分含量為15％～40％。本發(fā)明提供的基于含油廢硅藻土的硅藻土復(fù)合材料的配方及制備方法，將含油廢硅藻土制成輕質(zhì)耐熱耐火的硅藻土復(fù)合材料，可以應(yīng)用于吸附劑、隔音降噪材料、隔溫材料、保溫材料、建筑材料等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)含油廢硅藻土的廢物利用，并在確保硅藻土復(fù)合材料的高性能標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低生產(chǎn)過程中的能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

石墨烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。以質(zhì)量份計(jì)，所述石墨烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由包括以下質(zhì)量份的原料制備得到：氧化石墨烯0.01～10份、偶聯(lián)劑0.01～5份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑1～30份、表面活性劑0.01～1份、分散劑0.01～1份、溶劑100～200份。本發(fā)明提供的石墨烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和耐高溫性能。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的石墨烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐高溫性能大于320℃，邵氏硬度大于92.0?HD，沖擊強(qiáng)度大于6.5kJ/cm²。

鐵酸鋅/腐植酸納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鐵酸鋅/腐植酸納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料為腐植酸表面分布有20~50?nm的鐵酸鋅顆粒。S1、將腐植酸、鐵鹽、鋅鹽、分散劑超聲分散到溶劑中，然后調(diào)節(jié)溶液pH=6.5~8；S2、將S1所得溶液在150~250℃密閉反應(yīng)5~20?h；S3、將S2所得溶液過濾，得到濾餅，洗滌、干燥后，即得鐵酸鋅/腐植酸納米復(fù)合材料。所述的鐵酸鋅/腐植酸納米復(fù)合材料作為阻燃劑的應(yīng)用，并具有良好的阻燃性能。

氣相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料 920     

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氣相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料，包括以下步驟：通過石墨烯作為催化劑載體和過渡金屬化合物在一定條件下反應(yīng)制成固體催化劑，然后在沒有稀釋劑存在的氣相條件下反應(yīng)制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用石墨烯同時(shí)作為催化劑載體和增強(qiáng)填料，在氣相條件下反應(yīng)，既可以通過催化劑負(fù)載提高聚合活性，而且所得到的復(fù)合材料中石墨烯達(dá)到均勻分散，復(fù)合材料性能優(yōu)良，特別是其耐沖擊性能較強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料在長期使用過程中脆性斷裂、失效等問題。

Al2O3-SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3?SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將納米二氧化硅粉、微米二氧化硅粉、紅外遮光劑和短纖維充分分散混合，得到混合料A；（2）將混合料A壓制成型，得到二氧化硅復(fù)合材料；（3）將鋁源、螯合劑、溶劑、水和催化劑配制得到鋁溶膠；（4）采用氧化鋁溶膠對(duì)二氧化硅復(fù)合材料進(jìn)行浸漬，得到Al2O3?SiO2濕凝膠材料；（5）干燥處理，得到Al2O3?SiO2氣凝膠復(fù)合材料。采用該方法制備得到的Al2O3?SiO2氣凝膠復(fù)合材料，具有較好的力學(xué)性能，可以較好地抑制高溫紅外輻射熱傳導(dǎo)，避免高溫下氧化鋁氣凝膠產(chǎn)生較大的收縮。

銅基電接觸復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種銅基電接觸復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該銅基電接觸復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鉻10％～30％、碳化鎢1％～5％，余量為銅。本發(fā)明的銅基電接觸復(fù)合材料，致密度高、組織均勻，具有較高的電導(dǎo)率和較好的抗電弧侵蝕性。本發(fā)明的制備方法，將鉻粉、碳化鎢粉和銅粉混合后采用放電等離子燒結(jié)工藝制備銅鉻碳化鎢復(fù)合材料；所得復(fù)合材料既有鉻的高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)，又有碳化鎢良好的導(dǎo)電性和耐磨性，以及銅的較高導(dǎo)電、導(dǎo)熱率；該制備方法可控環(huán)保，工藝簡單，成本低廉且生產(chǎn)周期短，實(shí)現(xiàn)了抗電弧侵蝕性能、抗熔焊能力、強(qiáng)度、導(dǎo)電率性能高的電接觸復(fù)合材料的制備，適合推廣應(yīng)用。

石墨烯基磷酸鐵鋰復(fù)合材料及應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基磷酸鐵鋰復(fù)合材料及應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備方法為：將鋰化合物、磷酸鹽、鐵鹽、石墨、插層劑與水混合，制備石墨烯漿料；向石墨烯漿料中加入雙氧水、氮源混合，配制前驅(qū)體漿料；將前驅(qū)體漿料進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水凝膠；將水凝膠浸泡于有機(jī)碳源溶液中，分離，再在還原氣氛下燒結(jié)，即得。該復(fù)合材料中，氮源起到摻雜改性的作用，可以與石墨烯形成C?N鍵而改進(jìn)復(fù)合材料的導(dǎo)電性；通過水凝膠的吸水作用，可使復(fù)合材料內(nèi)部和表面吸附有機(jī)碳源，經(jīng)燒結(jié)后形成多孔炭，具有提高導(dǎo)電率和吸液保液能力的作用，以上物質(zhì)的綜合作用使該復(fù)合材料具有導(dǎo)電率好、振實(shí)密度高的特點(diǎn)，顯著改善了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能和克容量發(fā)揮。

復(fù)合材料漿料攪拌裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料漿料攪拌裝置，涉及攪拌機(jī)械領(lǐng)域，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿攪拌桶的上表面延伸至其內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定連接有多個(gè)攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)中心處固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的相背一端固定連接有側(cè)邊刮板。本實(shí)用新型能夠裝置內(nèi)壁吸附的對(duì)復(fù)合材料漿料進(jìn)行刮除，讓其重新回到復(fù)合材料漿內(nèi)部進(jìn)行攪拌，防止復(fù)合材料漿料出現(xiàn)浪費(fèi)的情況，以及能夠?qū)嚢柩b置內(nèi)壁的結(jié)垢進(jìn)行清除，防止影響下次的其他復(fù)合材料漿料攪拌的品質(zhì)，從而達(dá)到節(jié)約材料，清理攪拌裝置內(nèi)壁，以及提高復(fù)合材料漿料攪拌品質(zhì)。

縱截面工字形整體鋼芯一體化復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備 742     

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本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)度高、重量輕的縱截面工字形整體鋼芯一體化復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備，包括設(shè)置在門型架上的超高壓滅活艙與增壓器，超高壓滅活艙包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；增壓器的活塞桿伸入滅活腔加壓。滅活艙本體為縱截面外輪廓呈工字形的整體鋼芯，其中間部位直徑較小圓柱外周纏繞纖維復(fù)合材料。增壓器和超高壓滅活艙分別設(shè)置在門型架的上、下兩根橫柱上，兩根橫柱的兩個(gè)左端纏繞纖維復(fù)合材料和兩個(gè)右端纏繞纖維復(fù)合材料分別形成兩根纖維復(fù)合材料豎柱。使用碳纖維、玻璃纖維等纖維復(fù)合材料纏繞超高壓滅活艙和需要承壓的門型架，有效的減輕了設(shè)備的重量。

樹脂基復(fù)合材料燃燒試驗(yàn)裝置 750     

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本實(shí)用新型提供一種樹脂基復(fù)合材料燃燒試驗(yàn)裝置，涉及材料試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，該樹脂基復(fù)合材料燃燒試驗(yàn)裝置包括位于復(fù)合材料上方的耐火板、設(shè)置在耐火板上的熱流通密度計(jì)、設(shè)置在復(fù)合材料正面上的熱電偶組、噴火端可朝向熱電偶組和熱流通密度計(jì)的燃燒器、用于拍攝復(fù)合材料背面處畫面的攝像機(jī)、用于對(duì)復(fù)合材料背面吹風(fēng)的通風(fēng)設(shè)備、設(shè)置在復(fù)合材料背面上的風(fēng)速計(jì)；通過攝像機(jī)的拍攝畫面，能夠方便的使試驗(yàn)人員判斷出做燃燒試驗(yàn)的復(fù)合材料是否復(fù)合要求，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低，利于推廣；使燃燒器噴出的火焰能夠準(zhǔn)確的模擬出該復(fù)合材料應(yīng)用在飛機(jī)上發(fā)生燃燒的條件，從而保證了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

廢棄碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料溶脹解離回收方法 892     

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本發(fā)明涉及一種廢棄碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料溶脹解離回收方法，首先將二甲基乙酰胺和1,3?二甲基?2?咪唑啉酮按照體積比例（80?100:0?20）配制成溶脹劑；再將廢棄碳纖維復(fù)合材料浸入到溶脹劑中進(jìn)行溶脹處理，溶脹溫度為60~160℃，處理時(shí)間為0.5~6 h，溶脹劑與碳纖維復(fù)合材料質(zhì)量比為10~100:1；調(diào)控溶脹工藝條件使碳纖維復(fù)合材料發(fā)生軟化或分層現(xiàn)象；將溶脹產(chǎn)物裁切成薄片、長條等形狀后回收溶脹產(chǎn)物中的溶脹劑；之后向裁切產(chǎn)物中加入適量樹脂，通過模壓工藝制備出新的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，再生制品抗彎強(qiáng)度可達(dá)原始碳纖維復(fù)合材料的76%~95%左右。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明確立的工藝簡單，成本低、環(huán)境污染小、再生碳纖維制品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。