非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片 807     

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本實(shí)用新型公開了一種非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片，其通過粉末冶金工藝壓制成圓環(huán)形狀，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均設(shè)置有多個平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度為平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)連接平衡片的內(nèi)圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的內(nèi)圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的寬度為平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本實(shí)用新型通過在平衡片上設(shè)置平衡槽，實(shí)現(xiàn)了較高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差為0.03mm。

粉末冶金壓制用模具 1065     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金壓制用模具，包括左半模體、右半模體、上沖頭、下沖頭和外套，外套包括套設(shè)在左半模體和右半模體上端的第一套體、套設(shè)在左半模體和右半模體下端的第二套體，第一套體和第二套體的周側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有多個球形槽，球形槽的截面輪廓呈優(yōu)弧形，球形槽內(nèi)嵌入有一側(cè)凸出于球形槽的滾動球，第一套體的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋套，第二套體的兩側(cè)均設(shè)置有頂塊，內(nèi)螺紋套內(nèi)螺紋連接有端部用于抵觸在頂塊上的螺紋桿。轉(zhuǎn)動螺紋桿，螺紋桿推動第二套體，第一套體和第二套體之間即可發(fā)生相對移動；同時利用球形槽內(nèi)嵌入有滾動球，即可實(shí)現(xiàn)比較方便的將外套從左半模體和右半模體上拆卸下來。

成品彈出式粉末冶金齒輪模具 1043     

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本實(shí)用新型提供了成品彈出式粉末冶金齒輪模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的頂出結(jié)構(gòu)，上模包括有壓制頭，下模的頂部開設(shè)有與壓制頭相配合的壓制孔，下模中還開設(shè)有筒形的頂出空間，壓制孔與頂出空間之間豎直開設(shè)有與壓制孔和頂出空間均相通的頂出孔，頂出結(jié)構(gòu)包括自上而下依次連接的頂出桿、頂出盤、彈性件、驅(qū)動盤以及用于驅(qū)動驅(qū)動盤進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)，頂出空間的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的支撐部，頂出盤與驅(qū)動盤分別位于支撐部的上下兩側(cè)，且頂出盤與驅(qū)動盤的橫截面均與頂出空間相配合。本實(shí)用新型提供的成品彈出式粉末冶金齒輪模具能夠提高成品率。

粉末冶金的粉末混合裝置 673     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的粉末混合裝置，包括混合箱、倒料箱和支撐架，所述混合箱的底端設(shè)有撐板，且撐板的中端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有從動齒輪，且從動齒輪的外表面設(shè)有驅(qū)動齒輪，并且驅(qū)動齒輪的底端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)設(shè)有攪拌漿，所述混合箱的左端設(shè)有出料口，且混合箱上端連接有導(dǎo)料布，并且導(dǎo)料布的另一端連接有倒料箱，所述倒料箱內(nèi)設(shè)有擋板，且倒料箱的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述倒料箱的外側(cè)設(shè)有連接桿。該粉末冶金的粉末混合裝置，由偏心輪與外側(cè)的強(qiáng)化板相互傳動，使連接桿能夠帶動倒料箱上下震動，可以大幅度且快速的顛覆內(nèi)部的粉末混合料，從而增加粉末的混合效果。

粉末冶金齒圈壓裝裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金齒圈壓裝裝置，包括安裝架，安裝架具有第一槽孔，安裝架安裝有安裝塊，安裝塊具有第一活動腔，第一活動腔具有第二槽孔；第一活動腔內(nèi)具有T形浮動塊，其底部位于第二槽孔內(nèi)，浮動塊外套置有復(fù)位彈簧；浮動塊具有上大下小的階梯形第三槽孔；第三槽孔內(nèi)具有上芯棒，上芯棒穿過第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安裝在動力裝置上；安裝塊下方具有固定座，固定座具有第二活動腔，第二活動腔上方，固定座具有固定孔；第二活動腔內(nèi)具有T形下芯棒，下芯棒與上芯棒同軸，下芯棒底部具有頂升彈簧支撐其伸出固定座外；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠確保粉末冶金齒圈與軸襯之間的牢固安裝，提升壓裝可靠性，提高壓裝效率。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置 976     

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本實(shí)用新型公開一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置，包括連接轉(zhuǎn)底爐煙氣出口的沉降室、連接沉降室的高溫?fù)Q熱器、連接高溫?fù)Q熱器的中溫?fù)Q熱器、連接中溫?fù)Q熱器的冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、連接冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的低溫?fù)Q熱器、連接低溫?fù)Q熱器的布袋除塵器以及連接布袋除塵器的風(fēng)機(jī)；通過調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個節(jié)點(diǎn)溫度范圍控制在能夠同時避開產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問題，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運(yùn)行。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 669     

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本發(fā)明公開了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，包括中模、外上沖座、一下沖座與鏈齒輪產(chǎn)品，所述外上沖座的內(nèi)壁安裝有內(nèi)上沖，所述內(nèi)上沖的上端安裝有內(nèi)上沖蓋，所述內(nèi)上沖蓋的上端安裝有上內(nèi)沖座，所述外上沖座的底部安裝有外上沖蓋，所述外上沖蓋的底部安裝有外上沖，所述中模的內(nèi)壁安裝有一下沖，所述一下沖與一下沖座之間安裝有一下沖蓋，所述一下沖座的內(nèi)壁安裝有二下沖。本發(fā)明所述的一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，設(shè)有一次成型機(jī)構(gòu)與防呆裝置，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進(jìn)行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進(jìn)行操作，具有防呆機(jī)構(gòu)，工作時不易出現(xiàn)失誤的情況。

鋁基粉末冶金汽缸的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金汽缸的制備方法，先按重量份稱取原料；將除助劑以外的其它原料混合球磨，將球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火，退火溫度為700?760℃，時間為1?6h；將退火后的混合粉末與助劑混合均勻后進(jìn)行壓制，將壓坯在一定保護(hù)氣氛下燒結(jié)，最后將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度200?300℃的條件下通入蒸汽，取出空冷即得。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的鋁基粉末冶金汽缸具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：銅粉60-64份、鐵粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化錳粉3-6份、鋯剛玉粉4-7份、石墨粉10-14份、鎳粉1-4份、鈷粉2-5份、氧化鋁粉2-5份、鉀長石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制備方法包括：配料和混料、壓制成型、燒結(jié)處理和冷卻處理。該方法制得的銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損?。粡?qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。

可更換鉤頭的粉末冶金門鉤 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，包括固定板，所述固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺栓的表面螺紋連接，所述固定板的一側(cè)與固定塊的表面固定連接，所述固定塊的表面與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動輪的內(nèi)壁螺紋連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面套接有銜接塊，所述銜接塊的表面開設(shè)有桿孔，所述桿孔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的表面套接。該可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，通過鉤頭插接在套桿內(nèi)壁，拉動活動板，活動板底面固定連接的活動彈簧伸縮，頂面固定連接的活動圈在固定圈內(nèi)壁滑動，使鉤頭與套桿的銜接處套接的更加牢固，使活動板卡接至板孔內(nèi)壁，從而使鉤頭能夠在磨損后便于更換，達(dá)到了便于更換的效果。

免軸承粉末冶金齒輪 761     

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本實(shí)用新型公開了免軸承粉末冶金齒輪，其包括位于粉末冶金齒輪中心的內(nèi)孔，沿齒輪軸向，所述內(nèi)孔具有多個圓弧形存油凹槽，所述存油凹槽均勻分布在內(nèi)孔周圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔不需要額外安裝軸承，不僅減少了工藝步驟，同時也減少了生產(chǎn)成本。

濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器 929     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述加熱桶的兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，兩個所述端蓋的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述加熱桶的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱管，所述加熱桶的內(nèi)壁固定連接有兩個隔板，兩個所述隔板將加熱桶的內(nèi)部圍成油腔，且油腔的內(nèi)部設(shè)置有傳熱油，兩個所述隔板的相對面均開設(shè)有通孔。該濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，通過傳熱油，便于利用傳熱油導(dǎo)熱均勻、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，使傳熱油均勻與換熱管內(nèi)空氣換熱，同時螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達(dá)到精準(zhǔn)控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。

用于粉末冶金的燒結(jié)治具 981     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的燒結(jié)治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱和支撐組件；安裝箱：上側(cè)面上固定有固定板，所述安裝箱的內(nèi)部填充有陶瓷粉，所述安裝箱的側(cè)面上安裝有固定組件；支撐組件：包含滑孔、固定環(huán)、滑桿、錐形限位柱、彈簧和支撐柱，所述固定板的上側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的滑孔，所述滑孔內(nèi)部的下端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部滑動連接有滑桿，所述滑桿的下端面上固定有錐形限位柱，所述滑桿的上端面上固定有支撐柱，所述滑桿的圓周面上套接有彈簧，所述彈簧的上端固定在支撐柱的下端面上，能夠使得在燒制的過程中對生胚底面進(jìn)行充分支撐，避免在燒制的過程中出現(xiàn)斷裂。

防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化鈦13～35份、氧化鋁7～19份、鎳粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氫鈉8～12份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明制備獲得的防裂陶瓷基復(fù)合材料利用碳化硅和氮化硅作為基體，摻入氧化鋁及鎳粉，并結(jié)合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，從而延長了材料的使用壽命。

粉末冶金摩擦件的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦件的制備方法，鐵粉56?66份、碳化鎢34?44份、微蠟粉10?15份、高耐磨炭黑45?55份、硬柱石粉3?8份、聚醚醚酮10?20份、硫酸鋇粉10?20份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、助劑6?7份、納米氧化鋯5?8份，其中助劑由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸鈉按照重量比4：1：2組成的。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金摩擦件具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了摩擦性能。

冶金棒材計數(shù)的檢測方法 881     

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本發(fā)明公開了一種冶金棒材計數(shù)的檢測方法,包括:激光測距傳感器和計數(shù)裝置,冶金棒材沿著水平方向移動,激光測距傳感器固定安裝在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)檢測進(jìn)入激光束棒材到激光測距傳感器的距離,此距離信號傳送給計數(shù)裝置;棒材沿著激光束方向移動時,因棒材的截面呈圓型,激光測距傳感器測得的距離將由大到小再由小到大,計數(shù)裝置根據(jù)由大到小再由小到大的特征距離信號判斷1根棒材通過激光束,從而實(shí)現(xiàn)對通過激光束棒材累積計數(shù)的目的。

粉末冶金浸油裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金浸油裝置，包括殼體、浸油機(jī)構(gòu)和收放機(jī)構(gòu)；浸油機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)組件和浸油組件；抽風(fēng)組件包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，風(fēng)機(jī)固定于殼體頂端的板面上，導(dǎo)風(fēng)管的一端連接于風(fēng)機(jī)的輸出端，導(dǎo)風(fēng)管的另一端與殼體的內(nèi)部貫通；浸油組件包括油箱、油泵和導(dǎo)油管，油箱設(shè)于殼體的一側(cè)，油泵設(shè)于油箱的內(nèi)部，導(dǎo)油管的一端穿過油箱與油泵連接，導(dǎo)油管穿過殼體的豎直板面，并延伸至底端，解決了有技術(shù)中存在著傳統(tǒng)的粉末冶金的浸油方式耗時長且效果不佳的問題。

高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具 1114     

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一種高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基體，其外形為長方體形結(jié)構(gòu)，所述基體的表面光滑無摩擦，且基體內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)把手，其設(shè)置在基體的上端，所述旋轉(zhuǎn)把手的表面設(shè)置有防滑紋，且旋轉(zhuǎn)把手設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；箱體，其外形為長方體形結(jié)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部空間為圓形腔體結(jié)構(gòu)，且箱體設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述基體的傳動機(jī)構(gòu)包括：伺服電機(jī)，其設(shè)置在基體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的上端連接著第一齒輪；旋轉(zhuǎn)插座，其設(shè)置在基體的內(nèi)部。該高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具設(shè)置有便于定位安裝拆卸機(jī)構(gòu)，能夠快速地對該裝置進(jìn)行組裝和拆卸，有效地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和速度，且該裝置便于清潔維護(hù)，增加了實(shí)用性。

高效散熱型粉末冶金齒輪 821     

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本實(shí)用新型提供了高效散熱型粉末冶金齒輪，包括兩個相向設(shè)置的齒輪單元，每個齒輪單元均包括有：輪體以及設(shè)置于輪體周緣的若干個齒體，輪體的一側(cè)開設(shè)有G字形的冷卻槽，冷卻槽包括C字形的冷卻部以及I字形的導(dǎo)流部，冷卻部呈圓弧狀位于輪體的周緣，導(dǎo)流部的一端與冷卻部的一端相通，另一端位于輪體的中部；流通孔，流通孔貫穿輪體，且流通孔與冷卻部的一端相通，冷卻部與流通孔相通的一端和冷卻部與導(dǎo)流部相通的一端位于冷卻部的兩端，兩個齒輪單元上的兩個流通孔相通；密封蓋板，密封蓋板密封連接于輪體靠近冷卻槽的一側(cè)，密封蓋板的中部設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒與導(dǎo)流部相通。本實(shí)用新型提供的高效散熱型粉末冶金齒輪能夠使得散熱效果更佳。

粉末冶金固定件扭力測試設(shè)備 1119     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金固定件扭力測試設(shè)備，包括主機(jī)架、料盤機(jī)構(gòu)、取料模組、送料模組、入料測試模組、收料機(jī)構(gòu)、控制器；所述料盤機(jī)構(gòu)包括運(yùn)載固定件的料盤；所述取料模組用以夾取固定件；所述送料模組包括安裝有輸送外殼的輸送帶、輸送驅(qū)動部，用以放置和運(yùn)輸固定件；所述入料測試模組設(shè)置于輸送帶末端側(cè)面，用于將固定件從送料模組轉(zhuǎn)移到扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并進(jìn)行扭力測試；所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)架X向的端部，執(zhí)行產(chǎn)品進(jìn)入不同收料口的操作；所述控制器安裝于主機(jī)架一側(cè)。本實(shí)用新型的粉末冶金固定件扭力測試設(shè)備自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，減少部件成本和運(yùn)載成本，測試簡單高效，工藝流暢，適合大規(guī)模普及推廣使用。

粉末冶金汽車前檔玻璃雨感器支架底座 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車前檔玻璃雨感器支架底座，包括固定座，所述固定座的下表面中心處設(shè)有空腔，所述空腔的下表面固定連接有橡膠吸盤，所述橡膠吸盤的上表面固定連接有螺紋桿，所述空腔的內(nèi)部上表面設(shè)有通孔，所述螺紋桿的外表面上端螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的上表面中心處設(shè)有鉸接座，所述鉸接座的內(nèi)部鉸接有連桿，所述連桿的下表面后端固定連接有豎桿，所述豎桿的下表面固定安裝有雨感器。該粉末冶金汽車前檔玻璃雨感器支架底座通過使用螺紋桿帶動的橡膠吸盤，不僅大大方便了安裝，而且還能夠調(diào)整位置。

氧化鎂銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎂銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：氧化鎂顆粒15-30份、二氧化硅顆粒4-15份、銅粉35-65份、碳化鉬顆粒15-45份、碳化鈦顆粒12-35份。上述各組分經(jīng)混合均勻、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種氧化鎂銅基復(fù)合材料。

可緊密固定的粉末冶金模具 688     

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本實(shí)用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時不易固定，也不易安裝無法進(jìn)行緊密固定，導(dǎo)致在進(jìn)行加工時效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設(shè)置有對稱的固定板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有對稱的把手，兩個所述把手與底座為活動連接，所述底座內(nèi)開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)置有第一螺紋，所述開口內(nèi)設(shè)置有模具板，所述模具板與開口為活動連接，所述模具板上端設(shè)置有連接框，所述連接框與模具板為活動連接，所述連接框上端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與連接框為活動連接。

快速復(fù)位型粉末冶金壓制模具 877     

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本實(shí)用新型提供了快速復(fù)位型粉末冶金壓制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通開設(shè)有壓制孔、活動孔以及驅(qū)動孔，上模上設(shè)置有壓制頭，壓制孔的橫截面面積以及驅(qū)動孔的橫截面面積均大于活動孔的橫截面面積，還包括有支撐體，支撐體的橫截面與壓制孔的橫截面相配合，支撐體的底部設(shè)置有活動桿，活動桿的中部活動位于活動孔中，活動桿的底端位于驅(qū)動孔中，驅(qū)動孔中轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)上設(shè)置有水平投影為直角三角形的頂升部以及水平投影為矩形的停滯部，頂升部水平投影的兩條直角邊分別貼合于驅(qū)動環(huán)以及停滯部的一側(cè)，頂升部的頂部與停滯部的頂部等高。本實(shí)用新型提供的快速復(fù)位型粉末冶金壓制模具能夠提高生產(chǎn)效率。

鐵基粉末冶金信號齒圈 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵基粉末冶金信號齒圈，包括信號圈本體、齒輪圈和連接條，所述的信號圈本體為圓形結(jié)構(gòu)，所述的齒輪圈為336-340°圍繞在在信號圈本體的外周邊緣，所述的連接條為20-24°圍繞在在信號圈本體的外周邊緣并于齒輪圈相連接，所述的齒輪圈上設(shè)置有均勻分布的矩形齒輪。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的鐵基粉末冶金信號齒圈，結(jié)構(gòu)簡單，剛度好，由信號齒圈為汽車發(fā)動機(jī)配氣機(jī)構(gòu)收集脈沖信號，來實(shí)現(xiàn)存有一定的相位差的進(jìn)、排氣動作信號，信號采集可靠性高以及節(jié)省了汽車的油耗，同時減少了對環(huán)境的污染。

復(fù)合冶金輥 1089     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合冶金輥，包括芯部和設(shè)置在芯部外面的工作層，所述芯部與工作層之間設(shè)有可以與工作層和芯部融合的介質(zhì)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，在工作層和芯部設(shè)有介質(zhì)層，這樣可以將原有的冶金結(jié)合不良所造成的質(zhì)量報廢下降到可控的6%左右。這是一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法，鋁粉40?50份、銅粉45?55份、鎳粉10?20份、三氧化二釔3?10份、氧化鋯4?9份、硫化錳粉5?9份、中密度聚乙烯3?11份、助劑3?8份、納米三氧化鎢2?6份、錳粉10?15份、石蠟11?15份，其中助劑由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2?4：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的改性粉末冶金活塞環(huán)具有較好強(qiáng)、硬度，性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負(fù)荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合鐵粉72-75份、氧化鋇5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、錫粉10-14份、硫化錳粉2-5份和氧化鋁粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。本發(fā)明提供減摩材料具有較好強(qiáng)、硬度，良好的導(dǎo)電性和高溫?zé)岱€(wěn)定性，良好潤滑性能、摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金雙聯(lián)齒輪及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪，按質(zhì)量份數(shù)，由以下粉末原料配方壓制而成：水霧化鐵粉100份、銅粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、鎳粉2.0-3.0份、鉬粉0.4-0.8份、鉻粉1.0-1.5份、鈷粉0.2-0.5份、微粉蠟0.5-0.8份；其制備步驟為：先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面振動研磨后得到最終產(chǎn)品雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金雙聯(lián)齒輪具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)。

冶金礦機(jī)用防爆式離合器 935     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金礦機(jī)用防爆式離合器，包括飛輪和罩殼，所述罩殼安裝在飛輪的右端，所述飛輪左端外壁上連接有發(fā)動機(jī)連接座，所述罩殼右端中心處內(nèi)部套接有分離軸承，所述飛輪右側(cè)的罩殼內(nèi)部設(shè)置有從動盤，本新型通過改進(jìn)該冶金礦機(jī)用防爆式離合器上推動壓盤進(jìn)行復(fù)位的兩個壓簧結(jié)構(gòu)，把傳統(tǒng)的兩個整根固定的壓簧改進(jìn)為兩個新型的可變式壓簧，而兩個新型的可變式壓簧在能夠正常推動壓盤向左活動的同時又能夠通過調(diào)節(jié)自身位置來改變推力的大小，這樣能夠使得推動壓盤向左壓動摩擦片時兩個可變式壓簧的壓力能夠被精確控制，從而能夠使得可變式壓簧在向左推動壓盤來帶動摩擦片與飛輪接觸時所產(chǎn)生的復(fù)位壓力能夠達(dá)到一個平衡值。