熱電廠廢水分級(jí)蒸發(fā)綜合處理系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電廠廢水分級(jí)蒸發(fā)綜合處理系統(tǒng)，一級(jí)廢水處理系統(tǒng)包括第一加熱器、第一分離器和第一壓縮機(jī)，廢水原液通過(guò)第一加熱器加熱后經(jīng)過(guò)第一分離器的分離形成一級(jí)廢水和一級(jí)廢氣，一級(jí)廢氣經(jīng)過(guò)第一壓縮機(jī)的壓縮后回到第一加熱器繼續(xù)加熱；二級(jí)廢水處理系統(tǒng)包括第二加熱器、第二分離器和第二壓縮機(jī)，一級(jí)廢水通過(guò)第二加熱器加熱后經(jīng)過(guò)第二分離器的分離形成二級(jí)廢水和二級(jí)廢氣，二級(jí)廢氣經(jīng)過(guò)第二壓縮機(jī)的壓縮回到第二加熱器繼續(xù)加熱；三級(jí)廢水處理系統(tǒng)包括第三加熱器和第三分離器，二級(jí)廢水通過(guò)第三加熱器加熱后經(jīng)過(guò)第三分離器的分離形成可以排放出去的三級(jí)廢水和三級(jí)廢氣。該處理系統(tǒng)運(yùn)用較少的設(shè)備可以快速完成廢水的處理工作。

脫硫廢水電解及其產(chǎn)物脫硝一體化的方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水電解及其產(chǎn)物脫硝一體化的方法，利用Ti基氧化物涂層或其改性涂層板作為形穩(wěn)電極，與傳統(tǒng)鋁/鐵極板作為可溶電極，與金屬陰極一起構(gòu)成電化學(xué)反應(yīng)器，在電絮凝脫硫廢水中重金屬、固體懸浮物等污染物的同時(shí)，以脫硫廢水中富含的氯離子為氯源，產(chǎn)生對(duì)煙氣中NOx具有強(qiáng)氧化能力的次（亞）氯酸，將煙氣中不溶于水的NO氧化為可溶的NO2并加以去除。從而達(dá)到降解燃煤鍋爐脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢水污染物，和脫除燃煤鍋爐煙氣NO的多重目的。

廢水處理用過(guò)濾膜組件 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水處理用過(guò)濾膜組件，其包括：限位板、過(guò)濾網(wǎng)、收納盒、第一吸附球、第二吸附球和第三吸附球，所述限位板中間位置鑲嵌安裝過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第三過(guò)濾網(wǎng)和第四過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)位于限位板頂部，所述第二過(guò)濾網(wǎng)位于第一過(guò)濾網(wǎng)底部，所述第三過(guò)濾網(wǎng)位于第二過(guò)濾網(wǎng)底部，所述第四過(guò)濾網(wǎng)位于第三過(guò)濾網(wǎng)底部，提高過(guò)濾效果，第一吸附球用于吸附廢水中的大型顆粒狀雜質(zhì)，第二吸附球用于吸附廢水中的小型大型顆粒狀雜質(zhì)，第三吸附球用于吸附廢水中的色素和刺激性氣味，提高吸附效果，便于安裝和拆卸。

可處理絮狀物的廢水處理設(shè)備 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種可處理絮狀物的廢水處理設(shè)備，包括污水處理箱、第一電機(jī)、第二電機(jī)和蓄納箱，所述第一電機(jī)固定連接在所述污水處理箱的左側(cè)壁上側(cè)中間，且所述第一電機(jī)的輸出端貫穿所述污水處理箱的左側(cè)壁上側(cè)中間，并延伸至所述污水處理箱的內(nèi)腔，所述第二電機(jī)固定連接在所述污水處理箱的前側(cè)壁右上側(cè)，且所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述污水處理箱的前側(cè)壁右上側(cè)，并延伸至所述污水處理箱的內(nèi)腔，該可處理絮狀物的廢水處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)廢水的過(guò)濾濾板進(jìn)行清理，過(guò)濾效率高，提高了廢水處理裝置的使用效率，清理過(guò)程省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

應(yīng)用于有機(jī)廢氣或含鹽廢水的均布結(jié)構(gòu) 989     

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本實(shí)用新型屬于廢氣或廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了應(yīng)用于有機(jī)廢氣或含鹽廢水的均布結(jié)構(gòu)，包括n形支撐架、電機(jī)安裝孔、進(jìn)液/進(jìn)氣管通孔、豎電機(jī)、主動(dòng)輪、圓形塊、橫軸承、從動(dòng)輪、若干個(gè)出液/出氣口和一組限位圈等。本實(shí)用新型的應(yīng)用于有機(jī)廢氣或含鹽廢水的均布結(jié)構(gòu)的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，相配合使用的n形支撐架、皮帶、若干個(gè)出液/出氣口和一組限位圈等結(jié)構(gòu)，將待處理的有機(jī)廢氣或含鹽廢水呈360°旋轉(zhuǎn)旋渦狀噴出分散在燃燒處理設(shè)備的焚燒部件上方，延長(zhǎng)燃燒處理設(shè)備的焚燒部件與分散的有機(jī)廢氣或含鹽廢水接觸時(shí)間，進(jìn)而提高焚燒效率和品質(zhì)，同時(shí)便于焚燒爐體裝配，且檢修、維護(hù)便捷，且整體結(jié)構(gòu)制作成本，實(shí)用性好，易推廣。

高cod難降解廢水處理裝置 742     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高cod難降解廢水處理裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內(nèi)側(cè)面固定連接有處理罐，所述處理罐的內(nèi)壁設(shè)置有加熱管，所述處理罐外表面的底部設(shè)置有開(kāi)合門(mén)，所述處理罐下表面的左右兩側(cè)均連通有第一排放閥，所述處理罐外表面的左側(cè)連通有進(jìn)水管道。該高cod難降解廢水處理裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)太陽(yáng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽(yáng)輪帶動(dòng)行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽(yáng)輪和行星齒輪通過(guò)第一攪拌軸和第二攪拌軸帶動(dòng)攪拌桿和攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿和攪拌扇葉對(duì)處理罐內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)了對(duì)廢水的處理效果，降低了水形成渦流現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

甲苯回收中的廢水處理裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及一種甲苯回收中的廢水處理裝置,包括油水分離器、位于所述的油水分離器下游的集水池、位于所述的集水池下游的鍋爐,所述的油水分離器上設(shè)置有廢水進(jìn)水口、用于將甲苯導(dǎo)出的油出口以及水出口,所述的集水池上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述的鍋爐上也設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述的油水分離器上的水出口與所述的集水池的進(jìn)水口相連通,所述的集水池的出水口與所述的鍋爐的進(jìn)水口相連通;本實(shí)用新型的廢水回收裝置通過(guò)油水分離器能夠?qū)U水中的甲苯絕大部分分離并進(jìn)而得到回收,并且達(dá)到廢水的零排放,并能獲得有用的甲苯原料。

含水楊酰胺廢水脫氨方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含水楊酰胺廢水脫氨方法，包括以下步驟，S01)建立處理含水楊酰胺廢水的循環(huán)系統(tǒng)；S02)將氨水注入至含水楊酰胺廢水，調(diào)節(jié)含水楊酰胺廢水的PH值，使含水楊酰胺廢水呈堿性；S03)使呈堿性的含水楊酰胺廢水進(jìn)入循環(huán)儲(chǔ)罐，并控制循環(huán)儲(chǔ)罐的溫度；S04)打開(kāi)抽水系統(tǒng)，將循環(huán)儲(chǔ)罐中的含水楊酰胺廢水循環(huán)通過(guò)膜接觸器；S05)利用膜接觸器對(duì)含水楊酰胺廢水進(jìn)行脫氨處理；S06)重復(fù)循環(huán)步驟S02)至步驟S05)，直至完成含水楊酰胺廢水的脫氨處理。

節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置 1135     

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本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置。本發(fā)明提供一種能對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)能對(duì)雜質(zhì)和泥土進(jìn)行清理，同時(shí)能間隔的撒漂白粉，并且能使漂白粉與廢水充分混合的節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置。一種節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置，包括有：第一固定板和第一固定桿，第一固定板頂部焊接有第一固定桿；第二固定桿，第一固定板頂部設(shè)有第二固定桿；攪拌機(jī)構(gòu)，第一固定桿和第二固定桿上部之間連接有攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)與放藥機(jī)構(gòu)配合，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的混合和漂白工作；篩選機(jī)構(gòu)與攪拌機(jī)構(gòu)配合，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中泥土和雜質(zhì)的過(guò)濾；自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)與放藥機(jī)構(gòu)配合，能夠?qū)崿F(xiàn)漂白粉間隔落料。

聚醚廢水的處理方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)聚醚生產(chǎn)廢水的pH值為3～4，然后加入H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，在紫外燈照射下進(jìn)行處理；(2)將步驟(1)處理后的廢水pH調(diào)節(jié)至6.5～7.5，沉淀后經(jīng)固液分離，上清液進(jìn)入生物膜反應(yīng)器進(jìn)行處理；(3)將步驟(2)處理后的廢水沉淀，清液進(jìn)入反硝化濾池，經(jīng)脫氮處理后即可排放。本發(fā)明在廢水中加入H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，并在紫外燈的照射下實(shí)現(xiàn)聚醚廢水的處理，處理后的廢水進(jìn)入生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理，最后進(jìn)入反硝化濾池實(shí)現(xiàn)深度脫氮，出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。

高效去除含鉻廢水中六價(jià)鉻離子的方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種高效去除含鉻廢水中六價(jià)鉻離子的方法，在廢水溶液中添加納米半導(dǎo)體材料進(jìn)行催化并對(duì)廢水溶液進(jìn)行電離輻射，利用電離輻射產(chǎn)生的還原能力強(qiáng)的氫自由基?H和水合電子eaq?，促進(jìn)廢水溶液中Cr（Ⅵ）還原成Cr(Ⅲ)，再于中性或堿性條件下使Cr(Ⅲ)轉(zhuǎn)化為Cr（OH）3沉淀，最后使沉淀從廢水溶液中分離出來(lái)。本發(fā)明利在用γ射線輻照方法處理含鉻廢水的基礎(chǔ)上添加適量的納米TiO2，使六價(jià)鉻離子的去除率更高、處理效果更好，同時(shí)可以降低廢水處理所需的輻照劑量。

處理重金屬的電鍍廢水處理裝置 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理重金屬的電鍍廢水處理裝置，包括綜合處理池，所述的綜合處理池旁還設(shè)置有陽(yáng)離子樹(shù)脂塔、陰離子樹(shù)脂塔和集水器，所述的陽(yáng)離子樹(shù)脂塔、陰離子樹(shù)脂塔、集水器和綜合處理池通過(guò)管道順序串接;電鍍廢水經(jīng)集水器集中后通過(guò)管道傳遞到樹(shù)脂塔，通過(guò)樹(shù)脂塔內(nèi)的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)電鍍廢水中的重金屬的吸附能力，凈化廢水；本實(shí)用新型的有益效果：在達(dá)到國(guó)家重金屬?gòu)U水排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以通過(guò)樹(shù)脂塔的反向交換反應(yīng)，回收利用重金屬。

二甲基甲酰胺廢水資源化處理的方法和系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二甲基甲酰胺廢水資源化處理的方法和系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：1)堿解吹脫反應(yīng)：將二甲基甲酰胺廢水導(dǎo)入至堿解吹脫反應(yīng)器，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿解反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行加熱和曝氣吹脫，產(chǎn)生二甲胺氣體和含甲酸鈉的廢水；2)反滲透膜處理：將廢水導(dǎo)入至反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到含有反滲透濃水；3)雙極膜電滲析處理：使步驟2)中得到的反滲透濃水進(jìn)入至雙極膜電滲析系統(tǒng)處理，得到氫氧化鈉溶液和甲酸溶液，使氫氧化鈉溶液導(dǎo)入至步驟1)中回用。本發(fā)明的方法既可以實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉的資源化利用；同時(shí)能夠使廢水中甲酸鈉得到去除，避免了鹽分過(guò)高的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)廢水的零排放要求。

利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備及方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備及方法，該設(shè)備包括依次設(shè)置的增氧調(diào)節(jié)槽、連續(xù)氧化槽、加熱熟化槽、穩(wěn)定槽，還包括氧化劑加藥裝置、曝氣裝置、溫度測(cè)量裝置、蒸汽加熱裝置和PLC控制站。本發(fā)明的一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備及方法，使得酸性含鐵廢水經(jīng)過(guò)該設(shè)備和方法加工后成為水處理絮凝劑，并回用到廢水處理中，旨在降低廢水處理站運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)酸性含鐵廢水資源化。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用現(xiàn)有資源，通過(guò)簡(jiǎn)單的方法和低廉的成本，實(shí)現(xiàn)酸性含鐵廢水資源化利用，既避免了環(huán)境污染，又提高了資源的利用率。

涂裝廢水蒸發(fā)裝置 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂裝廢水蒸發(fā)裝置，包括電控裝置、蒸發(fā)器、蒸餾水濾油器、廢水罐以及蒸餾水儲(chǔ)存罐，所述的電控裝置設(shè)置在蒸發(fā)器的一側(cè)邊并與蒸發(fā)器相連接，所述的蒸發(fā)器通過(guò)多路管道與蒸餾水濾油器相連接，所述的蒸發(fā)器還通過(guò)管道與廢水罐和蒸餾水儲(chǔ)存罐相連接。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的涂裝廢水蒸發(fā)裝置，用于涂裝前處理的廢水處理，涂裝廢水經(jīng)過(guò)處理后，廢水被不斷的蒸發(fā)變成蒸餾水后排出蒸發(fā)器進(jìn)入蒸餾水儲(chǔ)存罐內(nèi)，99%的水可以回用，殘留在蒸發(fā)器內(nèi)部1%的濃縮液定時(shí)排放到濃縮液桶內(nèi)再委外給環(huán)保部門(mén)處理，能夠避免資源浪費(fèi)，達(dá)到了環(huán)保的效果。

氨基樹(shù)脂廢水中去除甲醛及回收甲醇與丁醇的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種從生產(chǎn)氨基樹(shù)脂產(chǎn)生的廢水中 去除醛類(lèi)及回收甲醇與丁醇的方法，其特征在于向廢水中加入 2倍于甲醛摩爾的OH－岐化反 應(yīng)，然后通過(guò)餾份分離方法回收甲醇和丁醇。較現(xiàn)有技術(shù)具有： 不僅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以彌補(bǔ)添 加無(wú)機(jī)堿成本，從而減小處理成本。并且無(wú)機(jī)堿與甲醛產(chǎn)生的 甲酸鹽溶于水，無(wú)固體物生成，因而無(wú)需二次處理；采用蒸餾 和精餾并用，及精餾塔采用金屬規(guī)整填料，分離過(guò)程簡(jiǎn)便，可 操作性強(qiáng)性，分離效率高，蒸汽用量少，可以減少30－50％， 分離總成本可以降低50％以上，大大降低了處理費(fèi)用。本發(fā)明 方法，不僅有效處理了氨基樹(shù)脂 廢水，而且還可回收有用的甲醇、丁醇，使廢水處理真正成為 有利可圖，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，并且降低了廢水COD濃度， 使原本不可生化的污染物，變成可生化物，從而可以有效去除 COD，后續(xù)處理成本低。

餐飲廢油深加工廢水處理工藝 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種餐飲廢油深加工廢水處理工藝，具體步驟如下：1)去油：將待處理廢水依次經(jīng)過(guò)中和池、隔油池和氣浮池進(jìn)行去油處理；2)厭氧處理：將經(jīng)步驟1)處理后的廢水再通過(guò)水解酸化池及調(diào)節(jié)池的處理后，利用組合式高效厭氧反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行厭氧處理。本發(fā)明的工藝，首先對(duì)廢水中的原料油進(jìn)行有效回收，減少了原料油的浪費(fèi)；其次，利用組合式高效厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行厭氧處理，產(chǎn)生清潔能源——沼氣，有效處理廢水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源的回收利用，降低了運(yùn)行成本；且整體工藝操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少了操作人員數(shù)量，值得推廣和借鑒。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝 637     

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燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝。本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于燃煤電廠廢水零排放的處理工藝。燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，其包括以下步驟:步驟1，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；將廢水泵入預(yù)處理裝置內(nèi)，并加入預(yù)處理藥劑，得到固體廢物和預(yù)處理水；步驟2，將步驟1中的預(yù)處理水進(jìn)行反滲透處理，得到一級(jí)濃水和一級(jí)淡水；步驟3，對(duì)步驟2中得到的一級(jí)濃水進(jìn)行均相膜電滲析，得到二級(jí)濃水和二級(jí)淡水；步驟4，將步驟3中得到的二級(jí)濃水和步驟2中得到的一級(jí)淡水通入雙極膜電滲析系統(tǒng)，得到酸液和堿液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水的零排放處理和資源化利用。

基于多效聲波作用實(shí)現(xiàn)廢水零排放的方法與裝置 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多效聲波作用下實(shí)現(xiàn)廢水零排放的方法及裝置，方法為通過(guò)將脫硫廢水以霧化的形式進(jìn)行低壓蒸發(fā)，低壓蒸發(fā)后產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過(guò)廢水換熱冷凝回收，未蒸發(fā)的廢水進(jìn)行再次蒸發(fā)；裝置包括廢水預(yù)熱器、廢水加熱器、低壓蒸發(fā)器、冷凝水回收器、濃縮水處理池和水聲換能器及用于煙道內(nèi)除灰除垢的氣動(dòng)發(fā)生器，其中廢水加熱器通過(guò)管道與低壓蒸發(fā)器連接，低壓蒸發(fā)器的蒸氣出口通過(guò)廢水預(yù)熱器與冷凝水回收器連接，低壓蒸發(fā)器的廢水出口與濃縮水處理池連接，水聲換能器與廢水預(yù)熱器、廢水加熱器、低壓蒸發(fā)器相連。本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)廢水處理過(guò)程中的蒸發(fā)氣體及蒸發(fā)后的廢水進(jìn)行了有效處理和利用，達(dá)到廢水零排放的目的。

制藥廢水的預(yù)處理方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制藥廢水的預(yù)處理方法，制藥廢水為酸性，包括：1）將制藥廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得脫鹽廢水；2）調(diào)整脫鹽廢水的pH值至7?10，導(dǎo)入隔油池處理；3）導(dǎo)入氣浮池中進(jìn)行氣浮處理；4）調(diào)整廢水的pH值至2?5，進(jìn)行鐵炭微電解處理；5）導(dǎo)入電芬頓氧化池中進(jìn)行電芬頓氧化，控制ORP值為200?400，pH值為2?5；6）進(jìn)行芬頓氧化，而后曝氣中和，導(dǎo)入沉淀池，泥水分離，制得預(yù)處理的制藥廢水；本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)采用的大量生活或工藝用水，降低了廢水處理負(fù)荷，而且能夠不同程度地除去制藥廢水中的鹽分、有機(jī)物及油脂、顆粒物等，處理效果好且成本低，且為后續(xù)進(jìn)行生化處理等深度處理工藝提供了有利條件。

退漿廢水膜法處理工藝 800     

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本發(fā)明涉及退漿廢水膜法處理工藝，屬于水處理領(lǐng)域。工藝包括如下步驟：第1步、將聚丙烯酸酯退漿廢水送入陶瓷膜過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，得到第一濃縮液和第一滲透液，第一滲透液送至退漿車(chē)間作為退漿液回用；第2步、第1步所得的第一濃縮液進(jìn)行加水滲析，得到第二滲透液，當(dāng)?shù)诙B透液的pH為7~7.5時(shí)，停止?jié)B析，開(kāi)始進(jìn)行濃縮，得到第二濃縮液，第二濃縮液用于漿料回收，第一滲透液返回至聚丙烯酸酯退漿廢水罐。本發(fā)明所述工藝可以對(duì)含有堿以及精煉劑和分散劑的退漿廢水進(jìn)行回用，不僅回用其中的水也實(shí)現(xiàn)了堿、精煉劑及分散劑的回用。通過(guò)處理實(shí)現(xiàn)了退漿廢水的零排放，實(shí)現(xiàn)退漿廢水的回用。

印染廢水凈化劑及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供了一種廢水凈化劑，所述凈化劑由以下原料制備得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明礬、18-25重量份大孔陰離子交換樹(shù)脂和9-12重量份聚酰胺樹(shù)脂。本發(fā)明所述廢水凈化劑的制備方法包括以下步驟：將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于68-75℃下真空干燥12-24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。本發(fā)明制備的廢水凈化劑具有良好的吸附性能，可使紡織印染廢水的色度的去除率可達(dá)95％，濁度的去除率高達(dá)98％，COCcr的去除率高達(dá)到90％，處理后的印染廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

印染行業(yè)堿減量廢水處理工藝 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水處理工藝，其包括：(1)將堿減量廢水通入砂濾設(shè)備，得到去除微粒后的廢水；(2)將所述去除微粒后廢水通入?yún)捬醵?，廢水中的難降解長(zhǎng)鏈大分子在厭氧細(xì)菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機(jī)物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經(jīng)好氧菌降解將有機(jī)物分解產(chǎn)生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水通入納濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與超濾的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類(lèi)、醇類(lèi)、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在92?97％，色度去除率87?91％，氨氮去除率保持在87?94％。

水性油墨廢水處理工藝 749     

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一種水性油墨廢水的處理工藝方法,包括固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)、生化系統(tǒng)。其特點(diǎn)是通過(guò)加酸作用使廢水中的丙烯酸樹(shù)脂從溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)SS,采用固液分離方法去除;經(jīng)過(guò)固液分離系統(tǒng)處理過(guò)的廢水通過(guò)內(nèi)電解系統(tǒng)改變了原廢水中有機(jī)分子結(jié)構(gòu),去除了廢水的顏色,同時(shí)提高了廢水的可生化性,然后經(jīng)過(guò)生化系統(tǒng)處理即可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放效果。

從母液或廢水中回收鄰氯苯甲醛的工藝 1104     

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一種從生產(chǎn)母液或廢液中回收鄰氯苯甲醛的工藝,它由下列步驟組成:1.在吸附柱中裝入大孔吸附樹(shù)脂,經(jīng)常規(guī)預(yù)處理后,將鄰氯苯甲醛合成母液或含鄰氯苯甲醛的廢水,在5-40℃和流速為2-16BV/H條件下,使溶液流經(jīng)吸附柱中的樹(shù)脂,鄰氯苯甲醛被吸附;2.當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后,以甲醇、丙酮或乙醚等有機(jī)溶劑為洗脫液,在25-50℃和流速為1-4BV/H的條件下進(jìn)行脫附,脫附液經(jīng)蒸餾分離鄰氯苯甲醛和有機(jī)溶劑。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單可行,鄰氯苯甲醛的回收率達(dá)到95-96%,同時(shí)降低了母液或廢水的COD,減輕了母液或廢水的處理負(fù)荷。

真空紫外光催化反應(yīng)器、廢水處理裝置與處理方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空紫外光催化反應(yīng)器、廢水處理裝置與處理方法，真空紫外光催化反應(yīng)器可通過(guò)真空紫外光催化和化學(xué)氧化協(xié)同產(chǎn)生的·OH處理廢水，能在常溫下大幅降低廢水的COD值；廢水處理裝置包括與廢水池依次連接的混合器、主催化反應(yīng)器、真空紫外光催化反應(yīng)器和氣液分離器，其中，所述氣液分離器的氣體出口連接廢水回收池，液體出口連接COD在線檢測(cè)系統(tǒng)，該COD在線檢測(cè)系統(tǒng)將檢測(cè)達(dá)標(biāo)的處理廢水通過(guò)回收管路與廢水回收池連通，將檢測(cè)不達(dá)標(biāo)的處理廢水通過(guò)循環(huán)管路與混合器連通再次進(jìn)行處理，同時(shí)，所述混合器還與雙氧水箱連接；該廢水處理裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠較好地降解高鹽、高毒、高COD廢水，快速高效，無(wú)二次污染。

化工廢水深度吸附裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水深度吸附裝置，包括：處理箱外殼，箱門(mén)，控制臺(tái)，進(jìn)水口，處理箱外殼的前端設(shè)置有箱門(mén)；箱門(mén)的表面設(shè)置有控制臺(tái)；處理箱外殼的頂端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口的一端。該化工廢水深度吸附裝置，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)一過(guò)濾固體顆粒，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)二過(guò)濾油滴，通過(guò)萃取箱對(duì)廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行萃取回收，通過(guò)反應(yīng)箱進(jìn)行除氮處理，通過(guò)中和箱對(duì)廢水進(jìn)行中和處理，有效的對(duì)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行吸附去除，實(shí)用性強(qiáng)。

用于電子廠高磷高氮廢水的處理設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電子廠高磷高氮廢水的處理設(shè)備，包括處理箱，處理箱的內(nèi)部由左至右依次設(shè)有過(guò)濾腔、加藥腔、吸附腔和殺菌腔，且過(guò)濾腔、加藥腔、吸附腔和殺菌腔的上部之間分別開(kāi)設(shè)有用于相互連通的連通管，本實(shí)用新型提供了一種用于電子廠高磷高氮廢水的處理設(shè)備，通過(guò)一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用，解決了大多存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能單一的缺點(diǎn)，可以達(dá)到對(duì)廢水進(jìn)行較好的過(guò)濾吸附殺菌處理，進(jìn)而提高了用于電子廠高磷高氮廢水的處理設(shè)備的使用效率，進(jìn)而提高了用于電子廠高磷高氮廢水的處理設(shè)備的實(shí)用性。

綜合凈化含重金屬離子和有機(jī)物廢水的裝置 777     

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本發(fā)明提供一種綜合凈化含重金屬離子和有機(jī)物廢水的裝置。所述綜合凈化含重金屬離子和有機(jī)物廢水的裝置包括廢水凈化裝置主體，所述廢水凈化裝置主體的頂面開(kāi)設(shè)有入水口；所述廢水凈化裝置主體的內(nèi)腔頂部處通過(guò)固定桿固定有第一存儲(chǔ)桶，所述存儲(chǔ)桶的底面中心處連通有第一輸水管，所述第一輸水管上設(shè)有第一閥門(mén)；所述存儲(chǔ)桶上設(shè)有兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)；所述輸水機(jī)構(gòu)包括第二輸水管和第二閥門(mén)，所述第二輸水管上設(shè)有所述第二閥門(mén)；所述第一輸水管的底部連通有過(guò)濾管；所述過(guò)濾管的底部連通有第二存儲(chǔ)桶。本發(fā)明提供的綜合凈化含重金屬離子和有機(jī)物廢水的裝置具有操作方便、使用靈活、便于對(duì)重金屬雜質(zhì)進(jìn)行攪拌均勻以及過(guò)濾與收集的優(yōu)點(diǎn)。

熱煙氣自然排放水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱煙氣自然排放水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法以電廠主煙道引入的熱煙氣為載氣從蒸餾濃縮塔進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)換熱器加熱的熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被煙氣帶走，分別得到濕飽和煙氣和廢水濃縮液；該濕飽和煙氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱對(duì)廢水預(yù)熱，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕煙氣，該除濕煙氣和冷凝水自然排放，濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)出口及管道多次濃縮直至達(dá)到目的濃度后從排液口排出錐斗。