環(huán)己酮裝置廢水的處理方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種通過金屬負(fù)載活性炭吸附處理環(huán)己酮裝置廢水的方法。本發(fā)明的吸附劑為負(fù)載金屬1%-5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活性炭吸附劑。本發(fā)明的具體處理方法為：活性炭吸附劑制備后，在較低溫度條件下用于吸附處理環(huán)己酮裝置廢水，再在較高溫度條件下用環(huán)己烷洗滌吸附劑進(jìn)行解吸附，解吸附后的吸附劑可重復(fù)使用。吸附處理后的環(huán)己酮裝置廢水COD脫除率80%-90%，水質(zhì)澄清，無明顯異味，降低了處理環(huán)己酮裝置廢水的能耗，節(jié)約了處理成本。

鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明屬于鍍鉻鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統(tǒng)，包括廢水回收沉淀池，與生產(chǎn)線上的廢水回收槽通過管道連接，將廢水回收沉淀池沉淀后的廢水進(jìn)入預(yù)處理裝置，經(jīng)過預(yù)處理裝置將廢水內(nèi)的鉻離子進(jìn)行一級吸附，廢水中的金屬離子10%被吸附去除，然后進(jìn)入第一陽離子交換柱，再將含鉻廢水中的金屬陽離子與第一陽離子交換柱中的可交換離子發(fā)生交換，金屬離子被吸附在樹脂上，從而含鉻廢水中80%金屬離子被去除，然后進(jìn)入陰離子交換池，將廢水中的陰離子與陰離子交換池，除去陰離子，最后再進(jìn)行沉淀分離，得到凈水和鉻，重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)鍍鉻薄鋼板含鉻廢水的在線回收和再利用，不造成二次污染，降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率。

重金屬廢水吸附劑的制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種重金屬廢水吸附劑的制備方法，先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯為原料，在鹽酸溶液中攪拌，經(jīng)晶化、干燥，再將所得SBA-15與米糠灰混合，升溫至140～150℃，保溫?cái)嚢瑁缓髮⑺霉袒锱c木質(zhì)素、硅藻土、殼聚糖混合，研磨，將所得混合粉末置于活化爐中，在氮?dú)夥諊羞M(jìn)行活化，最后將活化物用去離子水清洗至中性，烘干，研磨，即得。本發(fā)明的吸附劑處理低濃度重金屬廢水能力強(qiáng)，去除廢水中重金屬的過程是物理吸附過程，解吸附完全，重金屬回收成本低，相對于現(xiàn)有的重金屬廢水處理技術(shù)，處理成本低，工藝簡單，不存在二次污染，吸附劑可多次重復(fù)使用。

芳香族羧酸生產(chǎn)過程中氧化廢水回用工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種芳香族羧酸生產(chǎn)過程中氧化廢水回用工藝，采用液相吸附方法對氧化廢水進(jìn)行處理，包括：步驟1）吸附過程：來自芳香族羧酸生產(chǎn)過程的氧化廢水由上至下連續(xù)進(jìn)入裝有吸附劑的固定床吸附塔，經(jīng)處理的氧化廢水從固定床吸附塔底流出；步驟2）再生過程：對達(dá)到或接近飽和的吸附劑床層，停止加入氧化廢水，從塔頂通入再生蒸汽，進(jìn)行吸附飽和床層的再生，再生完全后進(jìn)入下一個(gè)吸附過程。該工藝可采用多塔液相吸附流程，固定床吸附塔為并聯(lián)的2~9吸附塔，吸附塔按相同的吸附周期循環(huán)操作。本發(fā)明工藝處理氧化廢水，有效地去除了氧化廢水中芴酮、蒽醌等多環(huán)芳烴，處理后的氧化廢水可直接用于溶劑吸收、精制打漿等工藝過程。

含硅研磨廢水的處理方法及裝置 722     

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本發(fā)明提供了一種含硅研磨廢水的處理方法及裝置，在有機(jī)物降解槽內(nèi)，有機(jī)物去除劑TZH02通過強(qiáng)烈的電場效應(yīng)吸附粘附在廢水中的含硅顆粒物上的帶電有機(jī)物，形成TZH02膠體顆粒物；在混凝槽內(nèi)，在聚合氯化鋁的作用下，TZH02膠體顆粒物、廢水中的含硅顆粒物團(tuán)聚成密實(shí)的較大顆粒物；在絮凝槽內(nèi)，高分子凝集劑TZH01將廢水中的較大顆粒物、其他傳統(tǒng)聚丙烯酰胺不能捕捉的細(xì)小顆粒物團(tuán)聚形成絮狀物。創(chuàng)新性地采用有機(jī)物去除劑TZH02可有效去除含硅研磨廢水中的有機(jī)物，提高絮凝效率及出水濁度。采用高分子凝集劑TZH01可以降低高分子聚合物的添加量，降低高分子聚合物富集堵塞后端的膜的風(fēng)險(xiǎn)。

耐高濃度硫酸鹽的高效厭氧反應(yīng)器及其處理廢水的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種耐高濃度硫酸鹽的高效厭氧反應(yīng)器及其處理廢水的方法，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明旨在提供一種高效、穩(wěn)定、抗硫化氫毒性沖擊的厭氧反應(yīng)器，本發(fā)明的高效厭氧反應(yīng)器包括內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，還包括導(dǎo)氣管、回流氣管、集氣罐、絡(luò)合鐵氧化塔和水封罐，是一種液體內(nèi)循環(huán)與氣體外循環(huán)聯(lián)合脫硫射流厭氧反應(yīng)器，其處理廢水過程包括高效厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、H2S去除系統(tǒng)和回流氣管路系統(tǒng)，經(jīng)分離后的H2S被絡(luò)合鐵氧化成S單質(zhì)資源再利用，除去H2S的氣體經(jīng)回流氣管進(jìn)入反應(yīng)器后可促進(jìn)H2S的去除，處理完的廢水經(jīng)過出水堰完成廢水厭氧處理過程。本發(fā)明適用于含高濃度硫酸鹽的化工廢水處理。

對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源化方法 674     

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本發(fā)明公開了一種對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源化方法,其步驟為:調(diào)節(jié)對氨基苯酚生產(chǎn)廢水pH值,過濾后,通過疏水性大孔樹脂選擇性的除去對硝基氯苯和對硝基苯酚等有機(jī)雜質(zhì),然后通過磺酸修飾復(fù)合功能樹脂選擇性吸附和回收對氨基苯酚,得到無色透明出水,該出水可經(jīng)后續(xù)深度處理達(dá)到隔膜電解的要求,回收廢水中的氯化鈉。疏水性大孔吸附樹脂可用有機(jī)溶劑洗脫,磺酸修飾復(fù)合功能吸附樹脂采用稀酸液和水脫附。復(fù)合功能吸附樹脂脫附后得到的高濃度脫附液,可回收對氨基苯酚,低濃度脫附液套用于下一批脫附操作。本發(fā)明削減了廢水對水環(huán)境的有機(jī)污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源利用,在對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的處理中具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

氨氮廢水和氮氧化合物廢氣的處理系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水和氮氧化合物廢氣的處理系統(tǒng)，包括用于從廢水排放點(diǎn)收集氨氮廢水的廢水收集池、用于強(qiáng)堿環(huán)境下處理氮氧化合物廢氣的凈化塔、用于吹脫氨氣的吹脫裝置、用于提供輸送動力的輸送泵和輸送管路，所述廢水收集池經(jīng)輸送泵、輸送管路與凈化塔連通，所述吹脫裝置設(shè)于凈化塔上；所述氮氧化合物廢氣在凈化塔中分解形成強(qiáng)堿和亞硝酸基產(chǎn)物，同時(shí)通過廢水收集池收集廢水排放點(diǎn)的氨氮廢水，經(jīng)輸送泵沿輸送管路輸送至凈化塔，所述氮氨廢水在凈化塔中經(jīng)吹脫裝置吹脫形成氨水，該氨水與氮氧化合物廢氣的分解產(chǎn)物結(jié)合形成處理后的亞硝酸銨和硝酸銨。本實(shí)用新型可同時(shí)處理氨氮廢水和氮氧化合物廢氣，效果明顯、費(fèi)用低。

硝基苯萃取法處理苯胺廢水 967     

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硝基苯萃取法處理苯胺廢水的方法,選擇生產(chǎn)苯胺的原料硝基苯為萃取劑。苯胺廢水經(jīng)硝基苯萃取處理后,得到的萃取相為含苯胺的硝基苯,它可作為生產(chǎn)苯胺的原料,去加氫反應(yīng)器;得到的萃余相為含少量硝基苯的廢水,這部分廢水可作為硝基苯生產(chǎn)中粗硝基苯堿洗用水,這樣苯胺生產(chǎn)中就沒有需要處理的廢水排出。本發(fā)明可以簡化操作過程,減少蒸汽消耗和操作費(fèi)用。

含氯化鈉的高鹽廢水處理方法 1052     

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本發(fā)明提供一種含氯化鈉的高鹽廢水處理方法，所述方法包括使用一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵，冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔；且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置，循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道、循環(huán)泵、壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道。所述方法包括將高鹽廢水經(jīng)進(jìn)料泵泵送至冷凍結(jié)晶塔中，對冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫；頂部冰晶由刮刀裝置收集至冰晶接收槽中；塔底的固體送入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離。使用本發(fā)明處理方法，能順利地從高鹽廢水中分離出氯化鈉。分離之后得到的廢水可以直接進(jìn)行生化處理。

利用封閉蘆葦濕地系統(tǒng)處理造紙廢水的工藝 1135     

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本發(fā)明提供一種利用封閉蘆葦濕地系統(tǒng)處理造紙廢水的工藝。其具體工藝為:首先對造紙廢水進(jìn)行預(yù)處理,待CODcr為1600-1400mg/L,BOD5為350-250mg/L,SS為120-800mg/L,pH值為7.5-8.2后,泵入由堤壩將大片海涂葦田圍閉的封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)中,依靠蘆葦?shù)陌l(fā)達(dá)根系和生長周期,以及很大的地上表面積,將廢水凈化和蒸散,實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)。封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)還配備有冬季儲存廢水和夏季暴雨的穩(wěn)定塘、以及處理多余水量的物化處理站。本發(fā)明由于將造紙廢水先進(jìn)行常規(guī)的預(yù)處理使其達(dá)到蘆葦生長需要、且不影響封閉葦田環(huán)境后再進(jìn)入封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)中,通過蘆葦進(jìn)行廢水的凈化蒸發(fā),因而有效地降低了造紙廢水處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用,促進(jìn)了蘆葦?shù)陌l(fā)育生長,提供蘆葦產(chǎn)量,改善纖維質(zhì)量,還具有淋鹽改土的作用、改善了鳥禽的生存環(huán)境和大氣環(huán)境。

利用糠醛渣制備糠醛廢水處理劑的方法 660     

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本發(fā)明公開了一種利用糠醛渣制備糠醛廢水處理劑的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用氫氧化鈉溶液中和糠醛渣，并去除部分木質(zhì)素等物質(zhì)，使其空隙發(fā)達(dá)，再加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二丙酮醇等物質(zhì)對糠醛渣進(jìn)行改性，同時(shí)使其具有耐高酸性，再進(jìn)行炭化，發(fā)酵等方法制備出糠醛廢水處理劑。本實(shí)例操作簡單易行，該糠醛廢水處理劑以糠醛廢渣為原材料，不僅實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用，節(jié)約了運(yùn)行成本，操作簡單可靠，而且不會造成二次污染，最終測得糠醛廢水的COD去除率達(dá)到90％以上，BOD去除率達(dá)到98.7％以上。

棉漿粕廢水深度處理回用裝置及其方法 708     

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本發(fā)明是棉漿粕廢水深度處理回用裝置及其方法，是針對目前棉漿粕廢水生化處理出水COD（化學(xué)耗氧量）偏高，不適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排放未減量等問題，首先將棉漿粕廢水經(jīng)過生化系統(tǒng)處理后的出水順序通過自清洗過濾器、預(yù)處理系統(tǒng)的空化裝置、預(yù)處理系統(tǒng)的電化學(xué)裝置、預(yù)處理系統(tǒng)的膜分離裝置的深度處理，降低COD值；其次通過低壓反滲透裝置對棉漿粕廢水進(jìn)行初步濃縮；第三通過低壓反滲透濃水處理的空化裝置與低壓反滲透濃水處理的膜分離裝置將棉漿粕廢水因初步濃縮而升高的COD值再次降低；最后通過高壓反滲透裝置進(jìn)行最終的濃縮；反滲透的產(chǎn)水回用，回用率超過95%，濃水減量后達(dá)標(biāo)排放，從而實(shí)現(xiàn)棉漿粕生產(chǎn)企業(yè)節(jié)水減排的目的。

印染廢水有機(jī)物降解及脫氮的處理工藝 1095     

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印染廢水有機(jī)物降解及脫氮的處理工藝涉及一種印染廢水有機(jī)物降解及脫氮的處理工藝,將廢水調(diào)節(jié)至pH=6-10,化學(xué)需氧量=800-1200mg/l,經(jīng)增壓泵增壓進(jìn)入壓力式生物接觸氧化塔,同時(shí)通過射流曝氣器引入空氣,使空氣快速溶解于水中,在塔內(nèi)壓力維持0.2-0.5MPa的條件下,塔內(nèi)溶解氧達(dá)到5-6mg/l,使廢水與塔內(nèi)微生物膜接觸2.5-3小時(shí)并完成廢水的有機(jī)物的降解和脫氮,壓力式生物接觸氧化塔利用出水中釋放的余氣直接氣浮分離泥水,達(dá)到凈化要求;本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于集約化程度高,占地小、能耗低、自動化程度高,控制管理方便。

偶氮染料廢水處理方法 745     

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本發(fā)明公開了一種偶氮染料廢水處理方法,該方法包括下列步驟:將偶氮染料廢水放入廢水處理池;根據(jù)超聲輻照方式安裝超聲波發(fā)生裝置,根據(jù)可見光輻照方式安裝可見光光源;同時(shí)打開超聲波發(fā)生裝置和可見光光源,對偶氮染料廢水進(jìn)行超聲和光共同輻照;對廢水進(jìn)行處理的同時(shí)檢測染料分解結(jié)果,若分解達(dá)到飽和,則停止處理。本方法的有益效果是:染料分子絕大部分已經(jīng)被完全降解,并且不產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物;大大提高了偶氮染料的降解速率及效率;充分利用了太陽光能量中的可見光部分,降低了成本;不附加引入其他化學(xué)物質(zhì),既降低了成本又不會帶來二次污染;通過引入可見光能量充分利用了超聲波能量,使得超聲波降解偶氮染料的效率提高,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

用于廢水處理的重金屬捕集樹脂塔 958     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的重金屬捕集樹脂塔，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為：一種用于廢水處理的重金屬捕集樹脂塔，包括一級處理管，所述一級處理管的右側(cè)固定安裝有一級連接管，且一級連接管的頂部固定安裝有三級連接管，所述三級連接管的頂部固定安裝有頂防護(hù)端蓋，所述一級處理管的左側(cè)固定安裝有二級連接管。該用于廢水處理的重金屬捕集樹脂塔，當(dāng)廢水進(jìn)入該裝置內(nèi)部后，通過粗過濾網(wǎng)對精過濾網(wǎng)對廢水進(jìn)行兩級過濾，并通過一級處理管內(nèi)部均勻分布的樹脂吸附網(wǎng)對廢水中的重金屬進(jìn)行吸附，并通過二級連接管內(nèi)部的活性炭對廢水中雜質(zhì)再次進(jìn)行吸附，提高對廢水處理的效果。

清凈廢水調(diào)節(jié)設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型提供一種清凈廢水調(diào)節(jié)設(shè)備，包括清凈廢水調(diào)節(jié)池、潛水?dāng)嚢杵鳌⑤斎牍艿酪约拜敵龉艿?；潛水?dāng)嚢杵鞴潭ò惭b在清凈廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)；潛水?dāng)嚢杵魃显O(shè)有升降架、滑軌以及攪拌頭；升降架固定設(shè)置在清凈廢水調(diào)節(jié)池的邊上；滑軌設(shè)置在清凈廢水調(diào)節(jié)池的內(nèi)壁上；攪拌頭側(cè)面與升降架之間采用鏈條進(jìn)行連接；攪拌頭的底面與滑軌可滑動連接。通過潛水?dāng)嚢杵髟谇鍍魪U水調(diào)節(jié)池內(nèi)上下攪動，促進(jìn)清凈廢水調(diào)節(jié)池的廢水流動，避免廢水內(nèi)的沉淀物在池內(nèi)形成團(tuán)狀結(jié)合物導(dǎo)致會造成堵塞。解決了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)池會有污泥沉積導(dǎo)致的調(diào)節(jié)池死角或者管道堵塞、散發(fā)出臭氣等問題。

石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用裝置及使用方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用裝置及其方法，針對空白焙燒硫酸抑硅水浸提釩工藝產(chǎn)生的強(qiáng)酸性、含有大量的鐵、鋁、硫酸根、其它重金屬離子以及少量偏釩酸根的高鹽廢水的特點(diǎn)，首先將提釩高鹽廢水通過預(yù)處理系統(tǒng)，投加大量的石灰提高廢水的pH值，利用中和、沉淀，氧化、膜過濾，以去除重金屬離子與部分硫酸根離子，降低COD、懸浮物以及TDS；其次通過濃縮處理系統(tǒng)，利用反滲透與超高壓反滲透將廢水濃縮減量；最后，通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出結(jié)晶鹽；反滲透的產(chǎn)水、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝液滿足回用水的要求，回用到提釩生產(chǎn)工段，達(dá)到石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用的目的。

含石油烴廢水處理工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種含石油烴廢水處理工藝，屬于微生物法處理廢水領(lǐng)域此兩株菌株能夠適應(yīng)含石油烴的環(huán)境，且生長繁殖良好，并對廢水中的機(jī)油成分有很好的降解清除作用，降解率最高可達(dá)到87.87％。因此，本發(fā)明的兩株菌株能夠適應(yīng)含石油烴廢水的惡劣環(huán)境，能夠應(yīng)用于處理含石油烴廢水，并且有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

機(jī)件清洗廢水的調(diào)節(jié)厭氧一體化池 1009     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)件清洗廢水的調(diào)節(jié)厭氧一體化池，包括池體、進(jìn)水裝置、出水裝置和生化處理裝置，所述進(jìn)水裝置的出水口與所述池體的內(nèi)部相通，所述出水裝置的進(jìn)水口與所述池體的內(nèi)部相通，所述生化處理裝置位于所述池體的內(nèi)部。通過上述方式，本發(fā)明的機(jī)件清洗廢水的調(diào)節(jié)厭氧一體化池，將調(diào)節(jié)與厭氧的功能基于一池，能實(shí)現(xiàn)與機(jī)件清洗廢水的接觸性氧化，達(dá)到有機(jī)物降解的目的，實(shí)現(xiàn)了機(jī)件清洗廢水的凈化，同時(shí)保證系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備管道閥門不會產(chǎn)生機(jī)件清洗廢水中物質(zhì)的沉積。

檸檬酸廢水資源化處理方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種檸檬酸廢水資源化處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)將檸檬酸廢水經(jīng)換熱器加熱后輸送至GaLiCos低溫蒸發(fā)器；(2)GaLiCos低溫蒸發(fā)器將廢水處理成微流態(tài)，注入空氣，氣液兩相相互接觸，實(shí)現(xiàn)高效吹脫和蒸發(fā)；(3)蒸發(fā)后的飽和濕空氣通過降溫冷凝降低含水率返回蒸發(fā)器，同時(shí)收集冷凝水；(4)蒸發(fā)后的廢水再次加熱后通過循環(huán)泵在蒸發(fā)器內(nèi)不斷循環(huán)直至濃縮液各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。本發(fā)明方法工藝流程簡單，可最大程度回收廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)和水資源。

去除高濃度含氟廢水的復(fù)合除氟劑及其應(yīng)用方法 845     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度含氟廢水的復(fù)合除氟劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。復(fù)合除氟劑由多羥基、多羧基化合物和無機(jī)物按一定比例復(fù)配而成，所述的三氟甲磺酸酐、辛酰氯、1R-(-)-樟腦磺酸、3-糠酸、正戊酰氯、丁烷四羧酸中的一種或兩種以上；所述的無機(jī)物是指鈣鹽、鎂鹽、磷酸鹽、鐵鹽中的兩種或兩種以上；根據(jù)廢水中氟含量濃度的高低將配比的復(fù)合除氟劑與廢水按著質(zhì)量比為1:100～1:1000加入到高濃度含氟廢水中，再用氫氧化鈉將廢水pH值調(diào)節(jié)在9.0～11.0，攪拌15～30min，出水即可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝流程簡單，藥劑投加量相對較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生，去除率高達(dá)99.9％以上等特點(diǎn)。

含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明提供了一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，其中含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，包括沉淀池、脫水設(shè)備、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、液氨補(bǔ)充器和液體回收池；沉淀池用于接收脫硫脫硝除塵器內(nèi)的脫硫脫硝廢水，沉淀池與脫水設(shè)備連接，脫水設(shè)備與蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備連接，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備與液體回收池連接，液體回收池可與硫脫硝除塵器連接；液體回收池與液氨補(bǔ)充器連接。通過該的含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)對脫硫脫硝廢水的液體部分進(jìn)行了循環(huán)利用，而沉淀物進(jìn)行濃縮凈化，可以直接用于化肥、化工，使得整個(gè)脫硫脫硝除塵過程的資源利用率大大提高。通過脫硫脫硝除塵系統(tǒng)提高了脫硫脫硝除塵率。

酸性礦山廢水處理材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種酸性礦山廢水處理材料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將可回收生活垃圾裂解灰、氧化鈣、二氧化硅和三氧化二鋁按照一定比例混合，加入適量水，制備成混合物；將制備好的混合物放置在溫度20～25℃、濕度在60％RH～80％RH的空間中10～12h進(jìn)行熟化；熟化后，在80～105℃下煅燒3～4h，升溫至200～250℃繼續(xù)煅燒2～3h，繼續(xù)升溫至400～600℃煅燒1～2h；煅燒后冷卻至室溫即得。本發(fā)明利用可循環(huán)并且對環(huán)境污染較小的材料作為處理酸性礦山廢水的主要材料之一，可以降低對酸性礦山廢水處理的成本，縮短酸性礦山廢水處理的周期，而且減少了對環(huán)境的污染。

聚酯纖維廢水中水回用裝置及方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種聚酯纖維廢水中水回用裝置及方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)各類廢水的特點(diǎn)，對各類廢水進(jìn)行分別處理，提高處理效率。采用本發(fā)明提供的裝置能夠解決聚酯纖維廢水中有機(jī)物含量高、B/C比低難生化的難題，廢水處理工藝穩(wěn)定可靠，污泥產(chǎn)量少，去除效率高，中水系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定，整個(gè)系統(tǒng)具有運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)簡單等特點(diǎn)。

過氧化二苯甲酰廢水的處理方法 735     

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本發(fā)明提供了一種過氧化二苯甲酰廢水的處理方法，將過氧化二苯甲酰廢水進(jìn)行加熱處理；將所得廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至≤2進(jìn)行酸析；將所得物料進(jìn)行第一固液分離，得到的固體物料為苯甲酸，將所得液體物料用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至5～7，依次進(jìn)行濃縮和第二固液分離，得到的固體物料為氯化鈉。本發(fā)明提供的處理方法不會引入其它雜質(zhì)離子，且操作簡單；同時(shí)，處理過程中無其它廢水產(chǎn)生，大大減輕廢水處理系統(tǒng)的處理壓力并且節(jié)省處理成本，有益于保護(hù)環(huán)境。

焦磷酸銅電鍍廢水處理方法 949     

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本發(fā)明公開了一種焦磷酸銅電鍍廢水處理方法，是通過以下的步驟實(shí)現(xiàn)的：(1)回收焦磷酸根離子及破絡(luò)：向焦磷酸銅廢水中滴加二價(jià)銅離子溶液,回收廢水中過量的焦磷酸根離子並且破絡(luò)，同時(shí)產(chǎn)生淡綠色粉末沉淀的焦磷酸銅,繼續(xù)不斷滴加，至pH為6～6.5為止；(2)固液分離：將沉淀物與廢水進(jìn)行固液分離，得泥狀淡綠色焦磷酸銅，直接回槽補(bǔ)充使用；(3)水回用：濾液經(jīng)雙膜法處理后直接回到焦磷酸銅電鍍淋洗水。本發(fā)明提供一種焦磷酸銅電鍍廢水處理方法，在回收焦磷酸根的同時(shí)也破絡(luò),使后續(xù)水回用的工藝容易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明除了節(jié)能減排外，還能降低處理成本，達(dá)到金屬及水雙回用的工藝。

李氏禾栽培處理低濃度含鉻廢水的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種李氏禾栽培處理低濃度含鉻廢水的方法，屬于廢水治理領(lǐng)域。本發(fā)明利用李氏禾幼苗吸收亞鐵離子，通過亞鐵離子首先將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再利用栽培土壤中的親水性羧羥基將鉻離子周圍的水分子進(jìn)行吸附，使鉻離子裸露，最后利用李氏禾的光合作用以及根須和莖部對裸露的鉻離子進(jìn)行吸收富集，達(dá)到處理含鉻廢水的目的，本發(fā)明處理含鉻廢水的方法，處理工藝簡單，原材料易得，且對低濃度含鉻廢水的脫除率高，沒有任何二次污染產(chǎn)生，具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢水過濾系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型公開一種廢水過濾系統(tǒng)，其包括廢水罐和若干個(gè)地下罐，若干個(gè)地下罐與廢水罐連接，地下罐內(nèi)設(shè)置廢水泵，用于將地下罐內(nèi)的廢水泵入廢水罐中，廢水過濾系統(tǒng)還包括振動篩和Y型過濾器，振動篩設(shè)置在地下罐與廢水罐之間的管路上，用于過濾來自地下罐的廢水中的廢渣及雜物，Y型過濾器設(shè)置在廢水罐的出水管路上，用于過濾來自廢水罐的廢水中的細(xì)小雜質(zhì)。該廢水過濾系統(tǒng)能有效過濾造紙工藝中產(chǎn)生的廢水中的廢渣，降低了廢水處理設(shè)備的清洗頻率，并延長了廢水處理設(shè)備的使用壽命。

養(yǎng)殖場廢水零排放系統(tǒng) 968     

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本實(shí)用新型公開了一種養(yǎng)殖場廢水零排放系統(tǒng)，包括依次連通的干濕分離機(jī)、厭氧塔、厭氧池、好氧池、二沉池、濾池、生態(tài)一塘、生態(tài)二塘和消毒回用池，且厭氧塔還依次連接有沼氣罐和沼氣發(fā)電機(jī)；厭氧塔污泥、厭氧池污泥和二沉池污泥返回至干濕分離機(jī)并由干濕分離機(jī)進(jìn)行分離干化。本實(shí)用新型提供了一種養(yǎng)殖場廢水零排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)占地少，對廢水的處理效果好，投資少，運(yùn)行成本低，不外排廢水，不產(chǎn)生二次污染，且該系統(tǒng)自動運(yùn)行，操作簡便，降低了對操作人員的技術(shù)要求，還能使得處理過程中產(chǎn)生的污泥得到資源化利用。