印染廢水回用處理方法 1145     

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本發(fā)明提供一種印染廢水回用處理方法,該方法主要適用于進(jìn)行染色加工的印染廢水的回用,具有工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,可大幅減少印染廢水排放和有效利用水資源,易于工加業(yè)化實(shí)施的特點(diǎn)。該方法是將針織品印染的廢水回收,加入絮凝劑進(jìn)行脫色;然后加入堿劑沉淀使得廢水的PH值達(dá)到7～7.5,經(jīng)過(guò)脫色沉淀的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾及氣浮等處理,過(guò)濾去除雜質(zhì)后得到回用水,回用于針織品的染色和皂洗。

有機(jī)氮廢水處理系統(tǒng)及工藝 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)氮廢水處理系統(tǒng)及工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的微氧水解酸化池、兩級(jí)缺氧好氧(A/O)泥膜混合池、高效沉淀池、反硝化濾池以及活性炭吸附罐。所述工藝為：預(yù)處理后有機(jī)氮廢水進(jìn)入微氧水解酸化池強(qiáng)化有機(jī)氮氨化和提高廢水可生化性；微氧水解酸化池出水進(jìn)入兩級(jí)A/O泥膜混合池進(jìn)行生物脫氮；兩級(jí)A/O泥膜混合池出水依次進(jìn)入高效沉淀池、反硝化濾池以及活性炭吸附罐，對(duì)硝態(tài)氮和有機(jī)氮等有機(jī)污染物進(jìn)行深度處理。本發(fā)明具有脫氮效率高、廢水毒性削減率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于高標(biāo)準(zhǔn)下的有機(jī)氮廢水深度處理及回用。

去除廢水中重金屬的處理系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型涉及一種去除廢水中重金屬的處理系統(tǒng)，第一廢水池經(jīng)帶廢水輸送泵的廢水進(jìn)管連接至混凝反應(yīng)裝置，藥劑桶經(jīng)加藥泵連接至混凝反應(yīng)裝置，混凝反應(yīng)裝置底部沉降經(jīng)帶沖洗閥的沖洗管輸送連接至疊螺機(jī)，疊螺機(jī)出水連接第一廢水池、排渣連接固廢收集箱，混凝反應(yīng)裝置上部出液經(jīng)廢水出管連接至第二廢水池，第二廢水池經(jīng)廢水排放泵外接排放，第一、二廢水池、混凝反應(yīng)器頂部接廢氣管，廢氣管上設(shè)置吸風(fēng)罩，廢氣管外接廢氣洗滌塔。其能有效兼顧處理作業(yè)周期、沉淀和排放效果。

廢水處理一體化裝置 655     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢水處理一體化裝置，其通過(guò)設(shè)置沖洗水管與沖洗噴頭，便于自動(dòng)沖洗廢水處理箱內(nèi)部處理腔，無(wú)需人員手動(dòng)清理，提高使用便利性；包括廢水處理箱、沖洗機(jī)構(gòu)、往復(fù)機(jī)構(gòu)和往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖洗機(jī)構(gòu)安裝在廢水處理箱處理腔中以用于對(duì)廢水處理后的廢水處理箱進(jìn)行沖洗，往復(fù)機(jī)構(gòu)固定安裝在廢水處理箱側(cè)壁上以用于帶動(dòng)沖洗機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動(dòng)，往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在廢水處理箱上以用于帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗水管和沖洗噴頭，沖洗水管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在廢水處理箱處理腔中，并且沖洗水管與外接清水箱連通，沖洗水管底端均勻連通排列安裝有若干組沖洗噴頭。

提高膜法處理電鍍廢水膜回收率的方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高膜法處理電鍍廢水膜回收率的方法，包括分流步驟、預(yù)處理步驟以及綜合處理步驟；分流步驟：將電鍍廢水進(jìn)行分流處理，使含銅廢水、鹽酸酸洗廢液以及含氰廢水分別進(jìn)入不同的管道；預(yù)處理步驟：含銅廢水的預(yù)處理：去除含銅廢水中的大顆粒懸浮物，將含銅廢水中的銅離子進(jìn)行吸附處理，將除銅后的廢水排入綜合調(diào)節(jié)池；含氰廢水的預(yù)處理：對(duì)含氰廢水進(jìn)行破氰處理，將經(jīng)過(guò)破氰處理的廢水排入綜合調(diào)節(jié)池；鹽酸酸洗廢液的預(yù)處理：將鹽酸酸洗廢液進(jìn)行氧化處理，將經(jīng)過(guò)氧化的廢液進(jìn)行吸附和交換，回收鹽酸和鐵鹽副產(chǎn)物；綜合處理步驟：對(duì)所述綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行膜處理，將鹽酸輸送至酸洗車(chē)間回用。本發(fā)明能夠降低膜系統(tǒng)中廢水含鹽量。

化學(xué)鍍銅漂洗廢水處理工藝 677     

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本發(fā)明提供一種化學(xué)鍍銅漂洗廢水處理工藝,該工藝的基本步驟為:化學(xué)鍍銅漂洗廢水→調(diào)整PH值→離子交換→超濾→反滲透→凈水回用/濃水循環(huán)處理。其中,其具體過(guò)程為,將所述化學(xué)鍍銅漂洗廢水調(diào)整PH值至3～10后,再通過(guò)離子交換樹(shù)脂,使廢水中的重金屬離子與離子交換樹(shù)脂中的相同類(lèi)型離子進(jìn)行交換,以回收廢水中的重金屬資源,再經(jīng)過(guò)一超濾步驟,以除去其廢水中所含的大分子雜質(zhì),然后再進(jìn)行反滲透處理,將未凈化的廢水分離出來(lái),并將其輸送回開(kāi)始的漂洗廢水中以進(jìn)行循環(huán)處理,而將已凈化的凈水回收利用。因此本發(fā)明的化學(xué)鍍銅漂洗廢水處理工藝在回收重金屬的同時(shí)能基本上實(shí)現(xiàn)漂洗廢水的零排放,避免其造成環(huán)境污染。

廢水直接在循環(huán)水中的應(yīng)用方法 715     

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本發(fā)明涉及一種廢水在循環(huán)水系統(tǒng)中的應(yīng)用方法,它以廢水作為補(bǔ)充水水源直接進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中參加水循環(huán),并在循環(huán)水中投加生物酶類(lèi)凈化劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑,使它們?cè)谘h(huán)水體中的總量維持濃度不低于10ppm,從而使廢水中的污物在循環(huán)過(guò)程中得到凈化。本發(fā)明可充分利用企業(yè)中的廢水,大大減少了企業(yè)的廢水排放量,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)又大大降低了企業(yè)新鮮水的消耗量,對(duì)水資源的保護(hù)具有十分重大的意義,使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低。

廢水處理系統(tǒng)的濾料裝置 783     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理系統(tǒng)的濾料裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理罐以及底座，底座上開(kāi)設(shè)有放置槽，廢水處理罐放置在放置槽內(nèi)，一對(duì)卡板設(shè)置在廢水處理罐的兩端，且擠壓固定住廢水處理罐；濾料管放置在廢水處理罐內(nèi)，所述濾料管上滿布有透水孔；所述濾料管上設(shè)置有隔板，隔板將濾料管分隔成數(shù)個(gè)濾料放置區(qū)，濾料填充至濾料放置區(qū)內(nèi)，所述濾料放置區(qū)上還設(shè)置有門(mén)蓋，所述門(mén)蓋通過(guò)合頁(yè)固定至隔板上；所述濾料管上還設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊用于上下兩個(gè)濾料管隔開(kāi)。本實(shí)用新型裝置具有濾料更換快速的優(yōu)點(diǎn)。

膜基吸收法處理高濃度氨氮廢水資源化技術(shù) 784     

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膜基吸收法處理高濃度氨氮廢水資源化技術(shù)，涉 及用膜基吸收技術(shù)回收高濃度氨氮廢水中的氨。本發(fā)明采用中 空纖維膜接觸器，高濃度氨氮廢水走接觸器管程(中空纖維的管 腔)，吸收液(H2SO4)走殼程。討論了接觸器構(gòu)造的優(yōu)化及有關(guān)參數(shù)，選擇了最佳操作工藝條件，具體應(yīng)用于焦化廠的高濃度氨“剩余氨水”處理，取得了一次處理達(dá)標(biāo)排放的效果，出水中氨去除率達(dá)99.7％，吸收劑中氨回收率達(dá)99.5％。廢水采取預(yù)處理，并在運(yùn)行中間歇用2％NaOH溶液清洗膜接觸器，可抑制膜的污染問(wèn)題。

活性污泥-生物膜共生系統(tǒng)處理香料含油廢水的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種活性污泥?生物膜共生系統(tǒng)處理香料含油廢水的方法，對(duì)工藝含油廢水依次經(jīng)過(guò)以下步驟：三級(jí)隔油處理、氣浮機(jī)處理、生化調(diào)節(jié)池處理、綜合氣浮機(jī)處理、水解酸化處理、初沉池處理、厭氧配水池處理、EGSB厭氧反應(yīng)器處理、多級(jí)A/O與沉池處理以及混沉處理，混沉處理后進(jìn)入排放池進(jìn)行排放；對(duì)生活含油廢水則經(jīng)低濃廢水池后越過(guò)三級(jí)隔油處理和氣浮機(jī)處理，直接進(jìn)入生化調(diào)節(jié)池處理；其中，所述水解酸化處理采用活性污泥法，在水解酸化處理的池體內(nèi)不設(shè)置生物體填料。本發(fā)明的可以避免形成無(wú)法正常代謝的生物膜，消除廢水中溶解油的影響，改善工藝的整體生化反應(yīng)環(huán)境，保證污水處理效果。

含次氯酸鈉、PVP的高COD膜生產(chǎn)廢水的處理方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含次氯酸鈉、PVP的高COD膜生產(chǎn)廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)將膜生產(chǎn)廢水加熱，攪拌的條件下加入片堿；(2)向廢水中接入曝氣裝置，以硫酸吸收氨氣制取硫酸銨；(3)冷卻過(guò)濾；(4)將步驟(3)產(chǎn)生的濾液用鹽酸調(diào)節(jié)pH至弱酸性，加入雙氧水，以鐵板作陽(yáng)極，高效石墨氣體擴(kuò)散電極作陰極，以電芬頓的方法氧化剩余的有機(jī)物，加熱去除過(guò)剩的雙氧水，得到微黃色的氯化鈉溶液；(5)對(duì)步驟(4)制得的氯化鈉溶液進(jìn)行減壓濃縮，離心得到白色的氯化鈉晶體。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，可將廢水中的COD去除使廢水資源化，而能夠規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

廢水中銠離子的收集方法 976     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢水中銠離子的收集方法，采用畢赤酵母吸附廢水中的銠離子，畢赤酵母需要經(jīng)富集培養(yǎng)后經(jīng)收集后，在合適的吸附條件下進(jìn)行銠離子的回收。本發(fā)明提供一種廢水中銠離子的收集方法，利用畢赤酵母吸附廢水中銠離子，該方法操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全，能有效吸附廢水中的銠離子。

焦化廢水中氨氮的低成本處理方法 736     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水中氨氮的去除方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法以生物質(zhì)骨炭作為電極基體，再在基體表面涂覆復(fù)合氧化物涂層，最后化學(xué)電鍍重金屬離子層，經(jīng)高溫煅燒后制得自制電催化劑陽(yáng)極材料，將其和銅質(zhì)陰極聯(lián)用，輔以氯化鈉和表面活性劑，即可有效降解廢水中氨氮，本發(fā)明制得的電催化劑陽(yáng)極材料，具有很強(qiáng)的催化活性，輔以電解液中的漆酶和橙皮精油達(dá)到消除周?chē)芤褐须x子濃度的濃差極化，從而產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)把焦化廢水中氨氮轉(zhuǎn)換為氮?dú)馀懦?，不但解決了傳統(tǒng)處理焦化廢水中氨氮的技術(shù)，需要高溫、高壓條件造成能源巨大消耗的問(wèn)題，而且彌補(bǔ)了現(xiàn)有電解技術(shù)中電壓高、能耗大的不足，避免了二次污染的產(chǎn)生。

高回收率的廢水處理系統(tǒng) 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)，包括相互連通的廢水物料管、蒸發(fā)器、冷凝器、干燥機(jī)、回收罐，所述廢水物料管的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口連接有抽水泵，出料口與蒸發(fā)器的上端側(cè)壁連通。所述蒸發(fā)器上方與冷凝器連通，蒸發(fā)器的下端與干燥機(jī)連通，所述蒸發(fā)器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述冷凝器與回收罐連通且所述回收罐還連接有真空泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了傳統(tǒng)的利用能源將廢水進(jìn)行焚燒處理的模式，提高了廢水中物料的回收率，減少了企業(yè)的成本，便于企業(yè)大范圍推廣使用。

去除廢水中氨氣的方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中氨氣的方法,包括以下三個(gè)步驟:1、在廢水中加入壓縮空氣,壓縮空氣的壓力為10～20kg/cm2,再經(jīng)高壓射入到反應(yīng)容器中;2、在反應(yīng)容器中加入丙三醇,使廢水與丙三醇混合;3、將混合后的廢水進(jìn)入吹脫容器中進(jìn)行曝氣吹脫。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高,廢水中氨氣去除率高達(dá)98%以上。

光伏行業(yè)混酸廢水的處理及資源化回收方法 701     

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本發(fā)明涉及一種光伏行業(yè)混酸廢水的處理及資源化回收方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a)將廢水分別導(dǎo)入第一除氟池和第二除氟池；b)向第一除氟池中投加氫氧化鈣乳液，泥水混合物導(dǎo)入第二除氟池；c)向第二除氟池中投加碳酸鈣，并將泥水混合物導(dǎo)入第一沉淀池處理，上清液導(dǎo)入軟化池；d)向軟化池中投加碳酸鹽，將形成的碳酸鈣沉淀回用至第二除氟池中，將泥水混合物導(dǎo)入第二沉淀池處理；e)將第二沉淀池上清液由電滲析器處理得到副產(chǎn)品。本方法在除氟同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮元素的資源化回收，“二步法”除氟效率高，且可有效降低廢水處理的運(yùn)行成本，可實(shí)現(xiàn)光伏行業(yè)混酸廢水的趨零排放。

提高廢水的COD降解效率及生化性能的方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高廢水的COD降解效率及生化性能的方法，所述方法采用fenton氧化?臭氧氧化?電催化氧化聯(lián)用法，具體包括如下步驟：(1)先用fenton氧化法對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理；(2)然后通過(guò)臭氧氧化廢水；(3)最后對(duì)廢水進(jìn)行電催化氧化。本發(fā)明方法可以對(duì)廢水進(jìn)行多次氧化，彌補(bǔ)了單一方法的局限性，提高了處理范圍及能力。

分離水油渣的生物絮凝廢水處理裝置 667     

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本發(fā)明涉及一種分離水油渣的生物絮凝廢水處理裝置，包括：廢水處理裝置殼體，攪拌凈化室，過(guò)濾室；所述攪拌凈化室、過(guò)濾室設(shè)置在所述廢水處理裝置殼體內(nèi)部；所述廢水處理裝置殼體內(nèi)部設(shè)有分隔板；所述分隔板自下而上呈傾斜布置；所述攪拌凈化室內(nèi)設(shè)有生物絮凝劑放置架；所述生物絮凝劑放置架上設(shè)有藻類(lèi)生物絮凝劑；所述攪拌凈化室內(nèi)設(shè)有中央攪拌器；所述過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)板；所述雙層過(guò)濾網(wǎng)板上端設(shè)有生物分導(dǎo)膜。本發(fā)明設(shè)置攪拌凈化室和過(guò)濾室，水流向從上到下、從攪拌凈化室到過(guò)濾室，通過(guò)過(guò)濾和分離等工序，讓廢水流過(guò)本裝置就可達(dá)到油水渣的分離和生物絮凝降解有機(jī)污染物的目的，處理效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

含鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置及方法 1033     

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本發(fā)明提供一種含鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置及方法，其中含鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置包括燃燒室、蒸發(fā)器、氣液分離器、第一冷凝器、抽氣泵、出料泵、集液槽、煙氣管道、濃縮室、水箱、第二冷凝器、反應(yīng)器、廢液泵。燃燒室中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫扔脕?lái)加熱含鹽高濃度有機(jī)廢水，廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的氣液混合物進(jìn)入分離器分離，起到脫鹽處理的效果。分離后的蒸氣在第一冷凝器中冷凝，冷凝下來(lái)的液體送入濃縮室進(jìn)行濃縮。濃縮后的廢水噴射進(jìn)入燃燒室進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明的方法集除鹽、噴射焚燒、廢液濃縮、煙氣處理等于一體，工藝簡(jiǎn)單，處理效率高，成本低。

氨氮廢水處理新工藝 851     

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本發(fā)明涉及了一種氨氮廢水處理新工藝,其特征為向經(jīng)預(yù)處理后的原廢水中加入脫氮?jiǎng)?然后輸送至霧化塔利用溶氣泵進(jìn)行加壓溶氣減壓霧化,霧化后的廢水從塔中噴淋下來(lái)釋放出氨氮?dú)怏w和溶氣,用引風(fēng)機(jī)將釋放出的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器抽出塔外,噴淋下來(lái)的廢水再進(jìn)入二級(jí)或多級(jí)霧化塔循環(huán)處理直至達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便、投資費(fèi)用低,克服了傳統(tǒng)技術(shù)的種種弊端,相同規(guī)模裝置造價(jià)降低50%,廢水在裝置內(nèi)停留時(shí)間降低60%,可連續(xù)運(yùn)行,操作方便,不需加熱,完全在自然條件下處理達(dá)標(biāo),無(wú)二次污染,高濃度氨氮可回收,安裝方便,裝置建設(shè)周期短,是同類(lèi)裝置的1/3。

基于厭氧-兼氧-好氧的堿減量廢水處理系統(tǒng) 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于厭氧?兼氧?好氧的堿減量廢水處理系統(tǒng)，堿減量廢水池中的廢水通過(guò)管道經(jīng)第一格柵輸送至堿減量廢水調(diào)節(jié)池，堿減量廢水池中的廢水通過(guò)傳輸泵傳送至酸析沉淀池，酸析沉淀池中的沉淀物過(guò)濾后經(jīng)傳輸泵傳輸至污泥池后經(jīng)壓濾機(jī)壓縮處理，酸析沉淀池中的濾液經(jīng)管道通過(guò)傳輸泵傳輸依次經(jīng)過(guò)一級(jí)厭氧反應(yīng)器、二級(jí)厭氧反應(yīng)器、一級(jí)兼氧生物膜轉(zhuǎn)化器、一級(jí)好氧反應(yīng)器、二級(jí)兼氧生物膜轉(zhuǎn)化器、二級(jí)好氧反應(yīng)器和氣浮池后經(jīng)第二格柵排出。本發(fā)明兼氧生物膜法的引用為厭氧出水進(jìn)入后續(xù)好氧處理前增加廢水的溶解氧，去除廢水中的厭氧產(chǎn)物，減輕其對(duì)后續(xù)好氧處理的抑制影響，提高了系統(tǒng)的廢水處理效率以及處理質(zhì)量。

由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法，所述的一種由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法，選擇對(duì)于重金屬離子具有良好吸附性能和傳質(zhì)性能的活性炭作吸附劑，按照適當(dāng)?shù)耐都恿考尤氲胶蜐舛戎亟饘匐x子的廢水中，吸附一定時(shí)間后，廢水中的重金屬離子含量降低到國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放或回用；處理一定量的廢水后活性炭達(dá)到吸附飽和，直接將吸附飽和的活性炭轉(zhuǎn)移至含支持電解質(zhì)的電解槽中，在適當(dāng)?shù)牟垭妷汉碗娏髅芏认码娊猓饘僭陉帢O還原析出，控制不同的電解條件可以獲得不同的金屬，使企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

篩選和鑒定廢水與處理出水中毒物的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種篩選和鑒定廢水與處理出水中毒物的方法，屬于環(huán)境生態(tài)毒理學(xué)研究領(lǐng)域。本發(fā)明步驟為：毒物特性分析；毒物鑒別；毒物確證。解決了廢水毒性高且成分復(fù)雜、污染物復(fù)合毒性效應(yīng)機(jī)理復(fù)雜、現(xiàn)有廢水排放標(biāo)準(zhǔn)難以界定處理出水的生態(tài)安全性、化學(xué)分析方法步驟繁瑣且費(fèi)用高等問(wèn)題，本方法可快速而有效地判定出廢水中存在毒物的理化特性，初步確定毒物所屬類(lèi)別，不僅可為進(jìn)一步鑒別毒物提供重要依據(jù)，而且可為廢水中毒物的去除方案提供重要參考依據(jù)。

不含氮磷綜合廢水后端處理系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不含氮磷綜合廢水后端處理系統(tǒng)，包括廢水處理組件和污泥處理組件，廢水處理組件包括廢水依次經(jīng)過(guò)的第一中間水池、第二中間水池、前端芬頓反應(yīng)、生化反應(yīng)處理工序、后端芬頓反應(yīng)、末端過(guò)濾工序和排放水池，第一中間水池和第二中間水池之間設(shè)有蒸發(fā)器，污泥處理組件作為廢水處理組件中沉積污泥的處理，并能將污泥中的廢水回傳經(jīng)廢水處理組件重新處理。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)緊湊、布局合理、統(tǒng)一管理、針對(duì)性強(qiáng)且處理效果好，能持續(xù)對(duì)污水進(jìn)行處理，且具備后端保障處理，確保廢水處理達(dá)標(biāo)排放。

水泵輪轂生產(chǎn)線廢水利用裝置 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泵輪轂生產(chǎn)線廢水利用裝置，包括一種水泵輪轂生產(chǎn)線廢水處理裝置，包括廢水處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、臭氧水處理裝置，其中：所述廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有廢水處理罐、卸料電機(jī)和廢料收集箱，廢水在廢水處理罐內(nèi)部經(jīng)過(guò)處理得到沉淀物，通過(guò)卸料電機(jī)進(jìn)行卸除，在廢料處理罐內(nèi)部的多層蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)和其中的活性炭具有強(qiáng)過(guò)濾性強(qiáng)吸附性，可快速無(wú)污染的去除大部分的雜質(zhì)，通過(guò)雙向升降樁的使用使得多層蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)的清洗以及活性炭的更換變得簡(jiǎn)單，通過(guò)臭氧的使用，使得廢水的處理變得高效，無(wú)污染。

高含鹽廢水零排放結(jié)晶鹽資源回收的方法及系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽廢水零排放結(jié)晶鹽資源回收的方法，含鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)或蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)處理后，得到回收水和固體鹽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高含鹽廢水零排放結(jié)晶鹽資源回收的系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)或蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)處理；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括一臺(tái)或多臺(tái)蒸發(fā)裝置、一臺(tái)或多臺(tái)結(jié)晶器；多臺(tái)蒸發(fā)裝置相互之間采用并聯(lián)、串聯(lián)或并聯(lián)和串聯(lián)混合的方式相連，多臺(tái)結(jié)晶器相互之間采用并聯(lián)、串聯(lián)或并聯(lián)和串聯(lián)混合的方式相連。本發(fā)明將傳統(tǒng)水處理技術(shù)處理后的15％～25％三高廢水進(jìn)一步處理，使水的回收率達(dá)到95％以上，同時(shí)鹽結(jié)晶成固體雜鹽，實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水零排放。

高效廢水生化預(yù)處理裝置 696     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了高效廢水生化預(yù)處理裝置，包括條形敞開(kāi)式密封槽鋼箱體、第一立式隔板、第四立式隔板、第一溢流口、條形支架板、若干個(gè)豎填料板、彈性填料、第一集泥沉淀導(dǎo)管、第一輔助排泥口、第五立式隔板、第二溢流擋板、第二集泥沉淀導(dǎo)管、第二輔助排泥口和出水口等結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的高效廢水生化預(yù)處理裝置的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，能對(duì)進(jìn)入的廢水進(jìn)行四級(jí)曝氣、沉淀的等預(yù)處理，去除廢水中所含的有害物質(zhì)，而第一集泥沉淀導(dǎo)管、第一輔助排泥口、第二集泥沉淀導(dǎo)管和第二輔助排泥口結(jié)構(gòu)，對(duì)四級(jí)處理的廢水再次進(jìn)行沉淀作業(yè)，廢水中懸浮物等的沉淀處理效率高，提高了后續(xù)廢水的處理品質(zhì)。

造紙廢水組合處理工藝 1110     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種造紙廢水的組合處理方法,具體而言,是指采用厭氧+好氧+Fenton三種技術(shù)組合起來(lái)對(duì)造紙廢水進(jìn)行處理的方法,是針對(duì)造紙廢水具有濃度高,難降解,高毒性,水質(zhì)波動(dòng)性大等特點(diǎn)提出來(lái)的一種組合工藝,將經(jīng)過(guò)沉淀和格柵過(guò)濾等預(yù)處理的造紙廢水以自流方式或者通過(guò)水泵提升的方式進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池;將上步中厭氧反應(yīng)池處理后的廢水通過(guò)自流的方式進(jìn)入好氧池;然后通過(guò)泵提升的方式進(jìn)入Fenton氧化塔;再通過(guò)自流的方式進(jìn)入混凝沉淀池投加PAM沉淀然后排放。它具有出水水質(zhì)好;受有毒物質(zhì)影響小;污泥沉降性能好等特點(diǎn)。具有較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和環(huán)境、社會(huì)效益。?

硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種專(zhuān)用硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述硬脂酸鹽廢水包括硬脂酸鋅廢水和硬脂酸鋇廢水，用液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)硬脂酸鋅廢水的PH值產(chǎn)生沉淀，將調(diào)節(jié)后的，硬脂酸鋇廢水量1.5～2倍的硬脂酸鋅廢水加入到硬脂酸鋇廢水池中進(jìn)行聯(lián)合處理，混合均勻20分鐘，最后得到僅含氯化鈉和硫酸鈉，且合格透明的混合溶液的生產(chǎn)廢水。本發(fā)明通過(guò)聯(lián)合處理硬脂酸鋅和硬脂酸鋇廢水，解決硬脂酸鋇廢水排放問(wèn)題，整個(gè)操作流程簡(jiǎn)便無(wú)交叉污染，且利用設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需增加附加成本，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，帶給企業(yè)具有很大的社會(huì)效益，值得硬脂酸鹽行業(yè)推廣。

光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理高鹽廢水的方法及設(shè)備 944     

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本發(fā)明提供一種光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理高鹽廢水的方法及設(shè)備，涉及廢水處理領(lǐng)域，將高鹽廢水充入到電解槽中，通電后，使陰極電極板與陽(yáng)極電極板相互靠近或遠(yuǎn)離，將光電催化氧化后完后的高鹽廢水排入電吸附裝置，電吸附裝置內(nèi)設(shè)置有可獨(dú)立運(yùn)行的第一電吸附模塊和第二電吸附模塊，第一電吸附模塊和第二電吸附模塊交替進(jìn)行對(duì)高鹽廢水的電吸附處理和再生處理，再生處理為：依次用光電催化氧化后的高鹽廢水、電吸附產(chǎn)水以及酸液沖洗，該方法可有效節(jié)省水資源，促進(jìn)光電催化氧化效率以及電吸附效率。本發(fā)明還提供了一種對(duì)高鹽廢水進(jìn)行光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理的設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，廢水處理效果佳。