納米MgO顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種納米MgO顆粒增強鎂基復合材料的制備方法。首先將鎂合金粉裝入球磨罐中進行密封、抽真空，接著通入氬氧混合氣體，并進行球磨處理，使鎂合金粉與氧進行反應，原位生成含有納米MgO顆粒的鎂合金粉；將所得含有納米MgO顆粒的鎂合金粉裝入制坯模具中壓制成坯料；所得坯料裝入擠壓模具，進行熱擠壓成型，得到納米MgO顆粒增強鎂基復合材料。本發(fā)明技術方案利用熱擠壓成型技術制備納米MgO顆粒增強鎂基復合材料，其工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本較低，而且能夠?qū)秃喜牧现苽涑蓱脧V泛的型材；并且制備的產(chǎn)品納米顆粒增強體分布均勻、界面污染小，綜合力學性能好。

單向透濕、保溫復合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明屬于紡織技術領域，涉及復合材料的制備方法，特別是指一種單向透濕、保溫復合材料及其制備方法。所述單向透濕、保溫復合材料包括蓬松層和氣密層，所述蓬松層為納米纖維層和粗旦纖維層交替排列而成，所述氣密層為PET?PA6雙組份超細纖維非織造布，所述納米纖維層為PVA納米纖維層，所述粗旦纖維層為PE/PP皮芯雙組份纖維、三維卷曲滌綸和親水纖維混紡梳理的纖維層。本發(fā)明制備的纖維復合材料具有理想的單向?qū)窈捅刈饔?，適合用于防寒服裝、被褥的內(nèi)襯和建筑保溫材料、管道保溫用高蓬松保溫層等。

水平分支結構的熔噴非織造復合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種水平分支結構的熔噴非織造復合材料及其制備方法，熔噴纖維體中包括聚乙二醇和聚丙烯兩種熱塑性聚合物，本發(fā)明的熔噴纖維體由800?nm以下、800?2?000?nm和2000?nm以上三種直徑分布的復合結構，并且800?nm以下的纖維搭接于800?2?000?nm和2000?nm以上纖維之間，形成三級結構的水平分支狀網(wǎng)絡，800nm以下的纖維數(shù)量為2000?nm以上纖維數(shù)量的1.8?4.2倍。本發(fā)明在聚丙烯中添加聚乙烯醇進行共混改性，并基于熔噴非織造成型技術形成水平分支結構的熔噴非織造復合材料；具有纖維直徑細、孔隙率高、密度小的特點。

高體積分數(shù)SiC鋁基復合材料表面離子鍍鋁膜層的方法 1113     

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本發(fā)明提供一種高體積分數(shù)碳化硅鋁基復合材料表面鋁膜層制備方法，即鋁基碳化硅復合材料表面離子鍍純鋁膜層的方法。將鋁基碳化硅復合材料構件置于真空爐內(nèi)，與真空室殼體之間加上負偏壓，抽真空后通直流電并充氬，利用輝光離子對構件進行轟擊凈化活化處理，清除表面氧化膜和吸附物；接通高頻電源，熱解BN坩堝內(nèi)的純鋁鍍料通過高頻感應加熱蒸發(fā)，鋁蒸發(fā)粒子在電場作用下，加速沉積在鋁基碳化硅構件表面，形成0.13～0.25mm厚的鋁膜層。采用這種方法，由于沉積粒子與鋁基同種元素之間的強鍵合作用，以及輝光離子轟擊對構件表面的凈化活化作用，從而在鋁基碳化硅復合材料表面形成結合牢固的鋁膜層，達到改善這類材料連接性能的目的。

預應力網(wǎng)布增強復合材料及其生產(chǎn)設備 930     

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本實用新型屬于復合材料和其設備領域。本實用新型的目的是獲得力學結構科學,經(jīng)濟,性能好,強度高,用料少,成本低的預應力網(wǎng)增強復合材料及其從原材料到復合材料直至及制成品一次自動完成的設備預應力網(wǎng)布增強復合材料的主要技術特征是在網(wǎng)布的經(jīng)緯線(絲)施加預應力的狀態(tài)下與紙或塑膠膜、金屬箔及其它基材復合制得,它可以廣泛使用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防(軍事)、醫(yī)藥、交通運輸、建筑等各行各業(yè)。

石墨烯與玻璃纖維增強的阻燃復合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯與玻璃纖維增強的阻燃復合材料及其制備方法。其中，該阻燃復合材料，以重量份計，包括：30～70份環(huán)氧樹脂、0.3～3份氮磷改性的氧化石墨烯、2.64～5.1份雙氰胺、0.1～0.2份脫模劑及30～70份的玻璃纖維布。通過添加玻璃纖維布及改性的功能化石墨烯使得復合材料的力學性能得到明顯的提升。而且，本發(fā)明的復合材料對環(huán)境比較友好，燃燒過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，進而避免了對人身體造成危害。

磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料及其制備方法和應用 1123     

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本發(fā)明涉及一種磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料領域。本發(fā)明的磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料，包括磁性粒子內(nèi)核和包覆在磁性粒子內(nèi)核表面的雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物外殼，所述分子印跡聚合物外殼表面化學鍵合有親水性聚合鏈段，所述親水性聚合鏈段中的親水性基團為羧基和/或羥基。本發(fā)明的磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料，以磁性粒子為內(nèi)核，內(nèi)核上包覆有雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物外殼，該外殼中的印跡位點為雜環(huán)胺的吸附提供了高選擇性和高吸附容量，由于外殼表面接枝有親水性聚合鏈段，可有效抵抗水性復雜介質(zhì)中干擾物質(zhì)的干擾，提高磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料在水性介質(zhì)下的吸附選擇性。

基于量子粒子群的水泥基復合材料斷裂性能預測方法 1086     

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本發(fā)明公開一種基于量子粒子群的水泥基復合材料斷裂性能預測方法，包括：對納米粒子PVA纖維水泥基復合材料進行三分彎曲小梁斷裂性能試驗，按照雙k斷裂模型，對試驗數(shù)據(jù)進行處理，得到斷裂能、起裂韌度和失穩(wěn)韌度，構建成待測數(shù)據(jù)；構建最小二乘支持向量機模型，并采用量子粒子群算法對最小二乘支持向量機模型的罰參數(shù)C和核函數(shù)參數(shù)κ²進行全局尋優(yōu)，得到最優(yōu)參數(shù)，將待測數(shù)據(jù)和最優(yōu)參數(shù)輸入到最小二乘支持向量機模型中，進而得到復合材料斷裂性能預測結果；本發(fā)明預測結果精確度高，收斂性和穩(wěn)健性好，可以作為一種預測水泥基復合材料斷裂性能的最優(yōu)方法指導配合比設計，從而減少設計時間和試驗成本。

顱骨固定復合材料及其制備方法 807     

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本申請公開了一種顱骨固定復合材料及其制備方法，用于制備具有良好可吸收性能和固定效果的顱骨固定復合材料。本申請中的顱骨固定復合材料制備方法包括：將PLA和檸檬酸鈣在真空環(huán)境下進行干燥，用于減少水分含量；將所述PLA溶于有機溶劑中，得到混合溶液；將所述檸檬酸鈣和PGA纖維分散在所述混合溶液中，得到第一混合物；將所述第一混合物加入模具中進行壓縮，得到第二混合物；將所述第二混合物放入水中進行浸泡；按照預設周期更換用于浸泡所述第二混合物的水，用于去除所述第二混合物中的有機溶劑；當所述第二混合物固化成型時，在真空環(huán)境下對所述第二混合物進行干燥，得到顱骨固定復合材料。

基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適體傳感器檢測黃曲霉毒素B1 1043     

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本發(fā)明涉及了基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適配體傳感器檢測黃曲霉毒素B1，包括以下步驟：通過恒溫振蕩的方法，將黃曲霉毒素B1適配體A1與互補鏈C1結合，然后加入黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1與適配體結合，部分互補鏈被釋放使得互補鏈和標記有熒光染料的DNA鏈D1結合。此時，加入核酸外切酶III，并加入雪花狀碳氮復合材料，由于互補鏈C1與DNA鏈D1形成的DNA雙鏈中帶負電荷的磷酸骨架內(nèi)堿基的有效屏蔽，使得此雙鏈DNA不能吸附在雪花狀碳氮復合材料上，從而造成響應信號的變化，實現(xiàn)對目標物的定量檢測。根據(jù)響應信號的變化，得到了基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適配體傳感器檢測黃曲霉毒素B1。同其它用于黃曲霉毒素B1檢測的熒光傳感器相比，所制備的熒光適配體傳感器具有靈敏度高、重復性好、準確度高的優(yōu)點。

增韌增強電鍍PC-ABS復合材料及其生產(chǎn)工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種增韌增強電鍍PC?ABS復合材料及其生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)將PC?55?65重量份、ABS?30?40重量份、AS?5?15重量份、助劑4?20重量份置于混合器中，混合10?30min，得到混合物料；(2)將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200?600r/min，經(jīng)過熔融擠出，造粒，即得。本發(fā)明增韌增強電鍍PC?ABS復合材料，具有良好的電鍍性能，還具有較高的拉伸強度、彎曲強度、沖擊韌性和阻燃性，廣泛范圍應用，可用于成型各種需要對材料要求綜合性能較高，阻燃性能良好，同時對表面有較高要求，需要電鍍的產(chǎn)品領域。

鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種強度高、氣孔率低、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性和高溫性能好，使用壽命長的鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料制備方法；這種鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料制備方法，可以使鐵鉻尖晶石形成過程中的膨脹降低到3％～5％之間，在提高了熱應力裂紋的愈合和抗渣能力的同時，把鐵鉻尖晶石形成過程中的膨脹控制在3％～5％合理的范圍；大大提高了鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料的強度，提高了鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料的抗侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。

新型銅基復合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種新型銅基復合材料及其制備方法，屬于金屬及其復合材料領域，包括以下質(zhì)量百分比的組分：B4C為10～20％，hBN為5~10%，其余的為銅。所述制備方法為：首先稱取三種粉體：Cu粉、B4C粉和hBN粉，按照預設的配比，先球磨2~5h，再把混合粉體填充到耐熱鋼制模具中，然后將模具放到真空熱壓燒結爐內(nèi)進行熱壓燒結成型，燒結完成后隨爐降溫至室溫，得到新型銅基復合材料。本發(fā)明工藝過程簡單可控，所制備的新型銅基復合材料的綜合性能優(yōu)異，可用于干摩擦、磨損、腐蝕和核輻射交互作用的苛刻工況，具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

表面含有高熵合金涂層的復合材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種表面含有高熵合金涂層的復合材料及其制備方法，屬于表面復合材料技術領域。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法，包括以下步驟：先將涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到帶涂層模型；然后采用帶涂層模型對鋼液進行消失模鑄造。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。鋼液在進行消失模鑄造時，消失模模型表面的金屬粉可與鋼液中鐵元素發(fā)生冶金反應，在鋼液冷卻后形成的基體表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂層，涂層與基體間具有良好的冶金結合，高熵合金涂層與基體間不易產(chǎn)生裂紋。

基于輻射改性制備秸稈纖維/PBAT復合材料的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種基于輻射改性制備秸稈纖維/PBAT復合材料的方法，其中秸稈纖維用偶聯(lián)劑進行噴灑后經(jīng)輻射改性處理，輻射改性法工藝簡單，綠色環(huán)保，常溫下即可反應等優(yōu)點；輻射改性處理后的秸稈纖維，降低了纖維秸稈表面的光滑度提高了秸稈纖維表面活性，添加到PBAT樹脂中，可以有效提高秸稈纖維與PBAT的界面相容性，本發(fā)明制備的秸稈纖維增強PBAT復合材料，提高了復合材料的力學性能等，擴大了復合材料的應用范圍。

含稀土非晶/納米晶鋁陽極復合材料、制備方法及鋁空氣電池 1144     

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本發(fā)明公開了一種含稀土非晶/納米晶鋁陽極復合材料、制備方法及鋁空氣電池，屬于空氣電池技術領域。鋁陽極復合材料由以下重量百分含量的組分組成：Mg?0.5～5％、Sn0.02～2％、Ga?0.02～2％、La或Ce?0.1～5％，余量為Al。本發(fā)明以純度為≥99.8％的鋁為基礎，添加微量的Mg、Sn、Ga及稀土元素La或Ce，目的是減小其自腐蝕速率，并提高合金電化學性能及表面溶解均勻性，特別是在鋁合金中加入微量稀土元素，稀土元素添加到鋁中有脫氧、除氫、去硫加快熔化速度、減少金屬燒損以及改變鐵等有害雜質(zhì)的形態(tài)分布和細化變質(zhì)諸作用，可減緩鋁合金的自腐蝕，從而提高陽極利用率。

利用蘭姆導波對復合材料進行損傷檢測的裝置和方法 975     

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本發(fā)明公開了一種利用蘭姆導波對復合材料進行損傷檢測的裝置和方法，包括復合材料板、多個PZT傳感器、任意波發(fā)生器、高電壓放大器、數(shù)據(jù)采集器和計算機，利用計算機對PZT傳感器受到的激勵信號和發(fā)出的相應信號進行采集和計算，對復合材料板處于健康狀態(tài)和損傷狀態(tài)下的蘭姆波響應信號分別作極差包絡并相減獲得蘭姆波經(jīng)過圓孔反射和散射后的損傷信號（圓孔相當于復合材料板的損傷處），將損傷信號疊加，可以消除隨機誤差的影響，并使損傷信號的幅值增大，大大增加了測量結果的準確性和可靠性，能夠使測量損傷路程與實際路程的偏差保持在7%以內(nèi)。

以SiC作為增強相的MgO-SiO2–Al2O3–B2O3–KF玻璃陶瓷復合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種以SiC作為增強相的MgO-SiO2–Al2O3–B2O3–KF玻璃陶瓷復合材料，它由SiO2、Al2O3、MgO、B2O3、KF和SiC制成，所述SiO2、Al2O3、MgO、B2O3和KF的質(zhì)量比為20-50：12-35：10-30：5-9：9-18，SiC的質(zhì)量占SiO2、Al2O3、MgO、B2O3和KF的總質(zhì)量的5-30%。該復合材料的制備過程為先使MgO、SiO2、Al2O3、B2O3和KF混合粉料水淬，研磨后加入一定量顆粒SiC進一步混合均勻，成型后完成析晶，從而獲得該玻璃陶瓷復合材料。該方法可獲得抗彎強度可達200-400MPa的玻璃陶瓷復合材料。成本低，適用于工業(yè)規(guī)模。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料用鎵基釬料制備和使用方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料用鎵基釬料制備方法，包括原料表面處理，鎵基金屬涂覆及添加納米金屬粉等三個步驟，基于該鎵基釬料進行碳化硅顆粒增強鋁基復合材料焊接作業(yè)方法包括待焊面預處理和焊接作業(yè)等兩個步驟。本發(fā)明所獲得的釬料層度薄、成分均勻。釬料加熱后與鋁基復合材料的鋁基體以及釬料中的Ga與納米銅粉發(fā)生冶金反應，形成以CuAl2和CuGa2相為反應層的致密釬焊連接且成型良好、連續(xù)性好的釬縫。本發(fā)明獲得的SiCp/Al復合材料真空釬焊接頭可實現(xiàn)抗剪強度達56MPa、密封性達到10?8Pa?m3/s的性能指標，可廣泛應用于封接T/R組件殼體以及其他鋁基復合材料的應用領域。

酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供了一種酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復合材料及其制備方法，其中納米復合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：生物酶20?40%，磷酸鈣鹽晶體32?70%和氧化石墨烯5?30%。本發(fā)明采用動態(tài)反應法，無需高溫等激烈實驗方法，且沒有涉及任何有機試劑符合綠色環(huán)保路線，得到的酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復合材料結構規(guī)整，在未破壞酶構象和GO納米結構的情況下，實現(xiàn)了固定酶酶活的提高以及熱穩(wěn)定性和貯藏穩(wěn)定性的提高，同時還具有一定的抗菌和吸附性能，可廣泛應用于抗菌復合材料和吸附復合材料。

增強型二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明屬于隔熱保溫材料領域，公開一種增強型二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法，通過采用兩步預處理的方法分別對纖維材料預處理，使其纖維材料表面附帶羥基及Si?OR基團，進而通過溶膠?凝膠及干燥過程制備得到增強型二氧化硅氣凝膠復合材料，本發(fā)明制備得到的二氧化硅氣凝膠復合材料具備高強、更為完整及均勻的氣凝膠網(wǎng)絡骨架，大大提高了纖維與二氧化硅顆粒之間以及二氧化硅顆粒相互之間的骨架強度，使其相比現(xiàn)有的二氧化硅氣凝膠復合材料具有優(yōu)異的壓縮性能。

介孔碳負載零價鐵復合材料的制備及應用于活化過硫酸鹽降解磺胺二甲基嘧啶的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種介孔碳負載零價鐵復合材料制備方法及活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。介孔碳負載零價鐵復合材料以液相還原法制備，利用介孔碳較大的比表面積和較多的孔隙結構，高效均勻地負載零價鐵。該方法利用制備的復合材料吸附及催化的協(xié)同作用，高效、持續(xù)地活化過硫酸鈉產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增強其降解效果。本發(fā)明的復合材料穩(wěn)定性較強，重復循環(huán)利用后仍能保持較高的活性。采用本發(fā)明的方法處理難生物降解的磺胺類抗生素廢水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素廢水，可提高其可生化性，具有環(huán)境友好、操作簡便、催化活性高和循環(huán)使用性好等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。

高溫自潤滑型鈦鋁基復合材料及其制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種高溫自潤滑型鈦鋁基復合材料及其制備方法。該復合材料以鍍鈮磷酸鎂為高溫固體潤滑劑，以鈦鋁合金為基體，潤滑劑質(zhì)量為基體質(zhì)量的4~12%，基體中元素鈦、鋁質(zhì)量比為1:1。制備方法：1）對磷酸鎂進行表面鍍鈮；2）按基體質(zhì)量的4~12%稱取表面鍍鈮的磷酸鎂粉，將鍍鈮磷酸鎂與鈦鋁合金混合得到初始配料；3）將初始配料置于多維擺動式球磨機進行2~4h無球擺動混粉，得到混合均勻的燒結配料；4）將燒結配料置于放電等離子燒結爐進行燒結。本發(fā)明制備的復合材料具有優(yōu)異的高溫潤滑減摩耐磨性能，且解決磷酸鎂作為固體潤滑劑導致基體材料強度降低的問題，拓展鈦鋁基復合材料作為輕質(zhì)高溫結構材料的應用領域。

碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料的制備方法及其應用 804     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料的制備方法及其應用，屬于環(huán)境納米材料制備以及重金屬污染治理技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：以Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、尿素溶液和可溶性鈣鹽溶液為原料，通過直接沉淀法一步合成微米級棒狀碳酸鈣，再以制得的微米級棒狀碳酸鈣作為載體和分散劑，在脫氧環(huán)境中利用硼氫化鈉原位還原氯化鐵制得碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料，該復合材料能夠用于高效去除水環(huán)境樣品中Pb(II)。本發(fā)明所制備的碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料可在較寬泛的重金屬Pb(II)濃度范圍內(nèi)對其實現(xiàn)快速高效的去除，且處理完的水可達標排放，使其可作為水處理吸附劑大規(guī)模應用于環(huán)境領域。

季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復合材料及制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復合材料及制備方法，其中季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復合材料是由以下重量份的原料制成：聚烯烴80-95份、相容劑5-10份、季鏻鹽蒙脫土0.5-5份；季鏻鹽蒙脫土是由100份蒙脫土和10份通式PR3YX的季鏻鹽制成，通式中P為磷原子，R為C1-4的直鏈烷基或苯基，Y為C12，C14，C16和C18的直鏈烷基，X為氯原子或溴原子。本發(fā)明的聚烯烴納米復合材料，其中填充劑蒙脫土采用季鏻鹽蒙脫土，采用季鏻鹽對蒙脫土進行改性，提高了蒙脫土的層間距，在高溫下不易分解變色，高溫穩(wěn)定性高，本發(fā)明的季鏻鹽蒙脫土作為填充劑與聚烯烴高溫熔融共混時不會使聚烯烴納米復合材料顏色變深。

熱塑性塑料制備無鹵阻燃納米復合材料的方法 829     

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本發(fā)明公開一種熱塑性塑料制備無鹵阻燃納米復合材料的方法,屬于高分子納米材料技術領域。首先對表面處理過的杯芳烴[n]進行化學改性;之后將100份熱塑性塑料和15～30份化學改性過的杯芳烴[n]混合,在150℃～280℃擠出成型,再在150℃～280℃進行注射成型。本發(fā)明中,杯芳烴[n]的納米孔易于熱塑性塑料熔體的自由穿過,并且該納米孔會對高分子鏈產(chǎn)生物理纏結作用,得到的納米復合材料擁有POSS材料的特點。對杯芳烴[n]進行表面處理和化學改性后,得到含磷的杯芳烴[n]的化合物,與熱塑性塑料混合后,可以獲得無鹵阻燃塑料。本發(fā)明操作簡單,易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法 734     

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本發(fā)明介紹了一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法,包括原料配制、成型工藝等工序,其特征在于:在成型工藝中,樹脂流道方向與制件高度方向一致,在制件高度方向上設置多個平行于制件寬度方向的注膠/抽氣管,通過注膠/抽氣管在高度方向上將制件分為若干個成型單元,同時控制導流介質(zhì)邊緣與注膠/抽氣管之間距離,形成每個單元包含導流、注膠、排氣等浸漬系統(tǒng),在成型時采用接力的方式,從下至上依次浸漬各個單元。本發(fā)明實現(xiàn)了對船用高立面復合材料制件的成型,提高樹脂浸透程度及均勻性,使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,可賦予制品優(yōu)異的力學性能、耐海水性能,重量大大降低,從而提高水面及水下作戰(zhàn)平臺的裝載量及穩(wěn)性儲備。

紡織復合材料 1068     

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本實用新型公開了紡織復合材料技術領域的一種紡織復合材料，包括親水性聚合物共混紡絲吸汗內(nèi)襯，所述親水性聚合物共混紡絲吸汗內(nèi)襯的頂部設置有保暖棉絮填充層，所述保暖棉絮填充層的頂部設置有紡織面料層，所述紡織面料層包括金屬紡織細線、陶瓷滌綸細線、竹炭纖維細線和滌綸細線，與現(xiàn)有的紡織復合材料相比，本實用新型增加了金屬紡織細線、陶瓷滌綸細線和竹炭纖維細線，金屬紡織細線中具有金屬細線，金屬細線可以增加紡織復合材料的防輻射性能，陶瓷滌綸細線中具有陶瓷成份，從而可以提升陶瓷滌綸細線的防紫外線性能，竹炭纖維為良好的防菌材料，進而可以提升紡織復合材料的防菌性能。

復合材料真空灌注漏氣檢測裝置 1042     

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本實用新型屬于非金屬復合材料加工成型技術領域，提出一種復合材料真空灌注漏氣檢測裝置。提出的一種復合材料真空灌注漏氣檢測裝置包括有壓力感應部分、漏氣處理部分和信息轉(zhuǎn)化部分；壓力感應部分、漏氣處理部分均設置在復合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；壓力感應部分具有沿制品長度方向均布的一排多個壓力感應裝置；一排多個壓力感應裝置之間由壓力感應帶連接為一體；漏氣處理部分具有多個用以在適當壓力下扎破第一層真空袋膜進行抽氣傳遞的壓頭（1）；多個壓頭（1）均布在壓力感應帶（3）上，并與壓力感應裝置（2）交錯布置；信息轉(zhuǎn)化部分包括有無線信號接收器（15）、信號發(fā)布器（16）和計算機。本實用新型降低了漏氣風險，達到了提高復合材料灌注成型質(zhì)量穩(wěn)定性的目的。

磷酸鋁-樹脂復合材料生產(chǎn)用反應釜攪拌罐 817     

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本實用新型提供了一種磷酸鋁?樹脂復合材料生產(chǎn)用反應釜攪拌罐，包括罐體和設置于所述罐體中的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括倒置的L型攪拌軸和驅(qū)動所述L型攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述L型攪拌軸的豎向部分均勻設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的邊緣設置刃口。該磷酸鋁?樹脂復合材料生產(chǎn)用反應釜攪拌罐可以用于磷酸鋁?樹脂復合材料生產(chǎn)過程，進行樹脂和磷酸鋁及其他固體物料進行固液混合，提高固液效率，最大限度的避免物料轉(zhuǎn)移造成生產(chǎn)復合材料過程中的粉體物料損失。