納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位還原法所制備的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法具體包括原料混合、升溫聚合及還原、二次升溫及抽真空等步驟。本發(fā)明所提供的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料，其制備方法較為簡(jiǎn)便，且由于較好的解決了填料的團(tuán)聚問(wèn)題，使得納米氧化鋅可以在聚酰胺基體中分散的較為均勻，因而可以賦予聚酰胺材料新的或較好的提高其現(xiàn)有性能，例如可以增強(qiáng)其摩擦力學(xué)性能、抗紫外線、抗老化性能等，因而具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用前景。

原位自生Al2O3增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)的原位自生Al2O3顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法，其原位自生 Al2O3顆粒增強(qiáng)的鉬基復(fù)合材料由鋁粉和氧化鉬粉制備而成，其中，鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為0.5％-2.5％。制備的復(fù)合材料組織為鉬基體和體積分?jǐn)?shù)為5％-15％Al2O3，Al2O3在 鉬基體中均勻分布。制備方法：(1)將鋁粉和氧化鉬混合均勻得到混合粉體；(2) 混合粉體經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)在真空燒結(jié)爐內(nèi)530℃-550℃下保溫3h還原；(3)在500℃-550℃ 氫氣還原4h，920℃-950℃氫氣還原7h；(4)在180-220MPa壓力下冷等靜壓，保壓 8-10分鐘壓制成坯料；(5)在真空燒結(jié)爐內(nèi)1600-2000℃，16-18h燒結(jié)燒結(jié)。本發(fā)明 采用Al2O3顆粒來(lái)增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料，再結(jié)晶溫度達(dá)1500℃以上，高溫強(qiáng)度和硬度 比TZM鉬合金提高50％以上，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2-4倍。在高溫抗磨領(lǐng) 域具有廣闊的應(yīng)用前景。

互鎖式雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種互鎖式雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過(guò)復(fù)合材料互鎖式裝配和二次成型，首次實(shí)現(xiàn)了雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料高質(zhì)量高效率低成本低風(fēng)險(xiǎn)制備；通過(guò)先裝配復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)再填充泡沫、鋪敷上下面板，然后采用成型工藝整體成型，輕松實(shí)現(xiàn)工藝放大、顯著降低工藝風(fēng)險(xiǎn)；無(wú)需借助任何輔助工裝，實(shí)現(xiàn)復(fù)合格柵結(jié)構(gòu)精確裝配和泡沫填充，從根本上解決了泡沫夾芯復(fù)合材料成型過(guò)程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量均一性等問(wèn)題；整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，互鎖式裝配精度高，顯著提高了預(yù)成型體制備效率和線型精度，進(jìn)而大大提高了大尺寸格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型效率和成型質(zhì)量。

汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料由以下體積百分比的原料制成：納米碳化硅顆粒1～5％、微米碳化硅顆粒13％～28％，余量是微米鋁硅鎂合金粉末；所述鋁基復(fù)合材料包括鋁基體和分布在鋁基體中的增強(qiáng)顆粒，所述增強(qiáng)顆粒包括微米SiC顆粒、微米Si顆粒和納米SiC顆粒，其中微米SiC顆粒和微米Si顆粒分布在晶粒內(nèi)和晶界處，納米SiC顆粒彌散分布在晶粒內(nèi)。本發(fā)明的汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，形成雙尺度復(fù)相混雜顆粒增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，雙尺度混雜顆粒的協(xié)同作用提高了鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度、塑韌性及其耐磨性，可廣泛應(yīng)用于汽車用輕質(zhì)耐磨件。

橋墩檢修平臺(tái)的復(fù)合材料支架 689     

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本文公布了一種橋墩檢修平臺(tái)的復(fù)合材料支架，復(fù)合材料支架通過(guò)連接件固定在橋墩上，包括為一體件的支撐部和立柱部，所述支撐部和立柱部的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂，所述支撐部的一端與所述立柱部連接并與所述立柱部垂直設(shè)置，所述支撐部的另一端通過(guò)所述連接件與橋梁固定。本文涉及軌道交通領(lǐng)域，提供了一種橋墩檢修平臺(tái)的復(fù)合材料支架，有效地解決目前檢修平臺(tái)維修重量大、安裝困難、易銹蝕和維修頻繁的問(wèn)題，采用復(fù)合材料支架，其重量輕，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蝕性能，也更加便于安裝。

銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1082     

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一種銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，首先將回收鋁材在590?610℃的熔煉爐中保溫一段時(shí)間后，再加溫至660?665℃，使回收鋁材悶化而形成鋁液，鋁液經(jīng)靜置、除氣、過(guò)濾后流入復(fù)合區(qū)；銅帶在導(dǎo)輥的作用下進(jìn)入復(fù)合區(qū)與鋁液接觸，利用鋁液的溫度，在0.6?1秒的時(shí)間內(nèi)使銅帶的表面產(chǎn)生微熔化；銅帶及鋁液經(jīng)板型分布器后進(jìn)入軋機(jī)，在軋制力的作用下使銅鋁表面融合，形成單面或雙面的銅鋁復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝更加精準(zhǔn)地調(diào)整了某些關(guān)鍵參數(shù)，提高了銅鋁復(fù)合材料的熔合深度和復(fù)合強(qiáng)度，增強(qiáng)了銅鋁復(fù)合材料的機(jī)械性能。由于大量采用了二次回收的廢鋁線，本發(fā)明不但大幅度降低了采購(gòu)成本和能源消耗，而且使廢鋁材得到了循環(huán)利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

濕法纖維制品的制備及其制備的增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法纖維制品的制備及其制備的增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料，技術(shù)方案是，在濕法纖維氈制備過(guò)程中，加入低熔點(diǎn)的無(wú)機(jī)粘合劑（如玻璃粉、水玻璃），先在400~500℃左右無(wú)機(jī)粘合劑形成熔融交聯(lián)，纖維之間形成搭接，自然冷卻至室溫，然后除去濕法纖維材料中的金屬離子，干燥后得到濕法纖維制品，然后與溶膠結(jié)合制備濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明在濕法纖維制品制備過(guò)程中采用無(wú)機(jī)粘合劑，可以避免濕法纖維制品作為氣凝膠增強(qiáng)材料時(shí)在疏水、干燥工藝過(guò)程中的“出膠現(xiàn)象”；在低溫粘結(jié)之后，采用弱酸去除金屬離子后，又可以提高濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料的耐溫性能，便于濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料在一些高溫領(lǐng)域應(yīng)用。

抗菌抑菌、吸塵及過(guò)濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌抑菌、吸塵及過(guò)濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法，屬于過(guò)濾材料及其制備方法領(lǐng)域。旨在提供一種具有良好的抗菌抑菌效果，能有效過(guò)濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法，其方法具有配方合理，原材料少，方法簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：一種抗菌抑菌、吸塵及過(guò)濾粉塵的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由HEPA材料和液相納米銅組成。本發(fā)明應(yīng)用于制備復(fù)合型過(guò)濾材料。

宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末與鋁基體粉末混合并冷壓，得混合粉末；(2)將所述混合粉末置于真空條件下加熱加壓復(fù)合，得坯錠中間體；(3)待所述坯錠中間體冷卻后，即得所述宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠。所述基于粉末冶金制備宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠的方法，以陶瓷粉末與鋁基體粉末為原料，在真空條件下加熱加壓即可制備，所得復(fù)合材料坯錠在三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量、熱導(dǎo)率、致密度等方面性能表現(xiàn)優(yōu)異。

碳纖維復(fù)合材料與輕質(zhì)合金件的連接方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料與輕質(zhì)合金件的連接方法。本發(fā)明將碳纖維預(yù)埋在輕質(zhì)合金內(nèi)，使伸出的碳纖維與碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維連接，使得輕質(zhì)合金不僅與碳纖維復(fù)合材料機(jī)械連接或粘接，還能使預(yù)埋碳纖維與碳纖維復(fù)合材料中碳纖維連接，使得材料能夠結(jié)合在一起，連接非常牢固。

石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于高分子無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時(shí)在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程在石墨烯與SiO2界面處通過(guò)碳熱還原反應(yīng)，原位生長(zhǎng)碳化硅晶須及顆粒，提高界面強(qiáng)度和抗氧化能力，產(chǎn)生界面強(qiáng)化作用，增加裂紋擴(kuò)展阻力，進(jìn)一步改善陶瓷斷裂韌性。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有石墨烯/碳化硅復(fù)合材料制備技術(shù)中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點(diǎn)，將原位生長(zhǎng)、裂紋自愈合及強(qiáng)韌化機(jī)理應(yīng)用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術(shù)中，獲得機(jī)械性能、界面結(jié)合性能優(yōu)良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。

厚度均勻的凝膠復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)一種厚度均勻的凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及隔熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，凝膠復(fù)合材料通過(guò)纖維增強(qiáng)凝膠制備，所述纖維增強(qiáng)凝膠通過(guò)壓延處理消除原有的厚度不均勻和壓縮回彈不穩(wěn)定，再通過(guò)靜置回彈以獲得凝膠復(fù)合材料；凝膠復(fù)合材料的厚度標(biāo)準(zhǔn)差不高于0.07，纖維增強(qiáng)凝膠經(jīng)壓延、靜置后的厚度保持率大于85%。本發(fā)明纖維增強(qiáng)凝膠經(jīng)過(guò)壓延機(jī)，在凝膠階段壓延，可以解決凝膠材料厚度不均勻和壓縮回彈不穩(wěn)定的問(wèn)題，避免因厚度不均造成影響最終產(chǎn)品使用。

多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：1）將糖類、金屬硝酸鹽水合物Ⅰ和金屬硝酸鹽水合物Ⅱ溶解于去離子水中，然后于200?350℃下水熱反應(yīng)20?120 min，反應(yīng)結(jié)束得到蓬松的固體產(chǎn)物，碾壓成粉末得到負(fù)載雙金屬的模板碳納米片材料；2）將負(fù)載雙金屬的模板碳納米片材料在惰性氣氛下于600?1200℃碳化2?7 h，得到碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料，然后除去模板，經(jīng)洗滌、干燥即得多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料。本發(fā)明采用在多孔碳納米片上原位內(nèi)嵌Cu?M合金納米晶，制備步驟簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)環(huán)境友好，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下原料：磷酸二氫鋰(LiH₂PO₄)、氧化鐵(Fe₂O₃)、氫氧化鋰(LiOH·H₂O)、磷酸二氫銨(NH₄H₂PO₄)和偏釩酸銨(NH₄VO₂)，磷酸二氫鋰(LiH₂PO₄)和氧化鐵(Fe₂O₃)作為制備磷酸鐵鋰(LiFePO₄)的原材料，氫氧化鋰(LiOH·H2O)、磷酸二氫銨(NH4H2PO4)和偏釩酸銨(NH₄VO₂)作為磷酸釩鋰(Li₃V₂(PO₄)₃),還原劑采用2,3?二羥基丁二酸，溶解劑選用N?甲基吡咯烷酮，包括以下步驟：原料配比、一次球磨、產(chǎn)物分解、二次球磨、高溫混合反應(yīng)。該電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，采用了固相法相關(guān)的制備方式，具有操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

真空熱壓-內(nèi)氧化燒結(jié)法制作TiC/Cu-Al₂O₃復(fù)合材料的裝置和方法 626     

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本發(fā)明涉及真空熱壓?內(nèi)氧化燒結(jié)法制作TiC/Cu?Al₂O₃復(fù)合材料的裝置和方法，所述裝置包括承載箱、抽真空機(jī)構(gòu)、模具升降機(jī)構(gòu)、分離式燒結(jié)爐、承載架和燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)，所述承載箱位于該裝置下部，承載箱外部設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，承載箱內(nèi)設(shè)置有模具升降機(jī)構(gòu)，模具升降機(jī)構(gòu)包括模具液壓缸和模具升降柱，所述分離式燒結(jié)爐由固定殼體、活動(dòng)殼體和密封圈組成，所述承載架固定于承載箱上部，上部固定有燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)包括燒結(jié)爐液壓缸、燒結(jié)爐升降柱和上壓頭升降柱，解決了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在的制造困難、制造裝置結(jié)構(gòu)單一問(wèn)題，滿足了復(fù)合材料硬度的同時(shí)，復(fù)合材料的導(dǎo)電率也不會(huì)顯著降低，提高了復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

增韌改性聚乳酸、聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌改性聚乳酸、聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料按重量份包括以下成分：80?90份聚乳酸、20?30份聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二酯、10?15份檸檬酸三乙酯、6?10份植物油多元醇、7?10份滑石粉和7?10份硅藻土。本發(fā)明的增韌改性聚乳酸、聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料，檸檬酸三乙酯與植物油多元醇協(xié)同作用，能夠改善各分散相的分散程度，提高韌性，而且檸檬酸三乙酯本身還具有增塑作用，能降低復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，檸檬酸三乙酯分子量小可以提高酶降解速率；滑石粉和硅藻土不僅作為填充劑降低了制造成本，而且與植物油多元醇協(xié)同作用，可以起成核劑的作用，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以提高材料的熱變形溫度。

高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料，聚氯乙烯50?70份，乙烯醋酸乙烯共聚物5?10份，玻璃纖維5?10份，抗氧劑1?5份，阻燃劑5?10份，交聯(lián)劑1?5份，硅烷偶聯(lián)劑2?4份，相容劑6?8份，玻璃纖維是表面粗化的玻璃纖維。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法，具體為將表面粗化的玻璃纖維浸入阻燃劑中，與上述原料在密煉機(jī)中熔融共混制成所述高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明能夠提高玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料阻燃性能，利用表面粗化的玻璃纖維浸入阻燃劑中，在表面粗化的玻璃纖維凹凸中存有阻燃劑，加入聚氯乙烯復(fù)合材料中；當(dāng)在燃燒條件下，玻璃纖維表面凹坑內(nèi)阻燃劑阻止玻璃纖維氣化燃燒，起到強(qiáng)阻燃性能。

立方氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的原位制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立方氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：S1：將銅網(wǎng)依次放入1～3M鹽酸、無(wú)水乙醇和去離子水中進(jìn)行超聲清洗，然后進(jìn)行干燥處理；S2：將氧化石墨烯分散在去離子水中，超聲1～3小時(shí)，得到濃度為1～5mg?mL?1的氧化石墨烯分散液；S3：將步驟S2得到的氧化石墨烯分散液倒入高壓釜內(nèi)膽，再向高壓釜內(nèi)膽中放入步驟S1得到的銅網(wǎng)，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)溫度為120～200℃，反應(yīng)時(shí)間為6～15h；S4：將步驟S3得到的產(chǎn)物取出，進(jìn)行淬冷并冷凍干燥，得到氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料；冷凍干燥時(shí)間為12～48h，冷凍干燥溫度為?30～?50℃，真空度為10～30Pa。

石墨烯/聚苯胺納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/聚苯胺納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含有雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑接枝在氧化石墨的表面，進(jìn)而還原得到在有機(jī)溶劑中分散性良好且表面含有雙鍵官能團(tuán)的石墨烯片，再引入苯胺單體，實(shí)現(xiàn)原位聚合，將聚苯胺納米棒通過(guò)共價(jià)作用與石墨烯表面結(jié)合在一起構(gòu)建石墨烯基復(fù)合材料，不僅可以發(fā)揮無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料復(fù)配的優(yōu)勢(shì)，還能改善石墨烯在極性溶劑中的分散性，具有良好的電化學(xué)活性和生物相容性。且制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。該納米復(fù)合材料可以作為催化劑載體材料，誘導(dǎo)金屬納米簇原位生長(zhǎng)，不僅能控制納米簇的負(fù)載量，還能實(shí)現(xiàn)納米簇的均勻生長(zhǎng)。

低熱膨脹系數(shù)Zr2WP2O12/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低熱膨脹系數(shù)Zr2WP2O12/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由基體材料聚酰亞胺與具有負(fù)熱膨脹性能的Zr2WP2O12復(fù)合而成。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料Zr2WP2O12/聚酰亞胺采用原位聚合法制備，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低，易于工業(yè)化，且具有較強(qiáng)的可操控性及通用性。本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合材料具有低熱膨脹系數(shù)、良好的熱穩(wěn)定性和介電性能，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對(duì)硅基材料熱匹配的要求，可以應(yīng)用于微電子行業(yè)，如電子封裝領(lǐng)域多層布線技術(shù)中的絕緣層；也可用于太陽(yáng)能電池中的絕緣層等。因而，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

碳碳復(fù)合材料快速制備方法及裝置 656     

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一種碳碳復(fù)合材料快速制備方法及裝置，涉及一種爐子，在爐殼（11）的內(nèi)部設(shè)有隔熱屏（12），爐殼（11）的下方設(shè)有開(kāi)門小車（14），開(kāi)門小車（14）與爐殼（11）形成密閉結(jié)構(gòu)，開(kāi)門小車（14）的車體置于爐殼（11）內(nèi)，在車體上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，車體的外部設(shè)有電機(jī)（13），電機(jī)（13）與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部設(shè)有襯筒（2），襯筒（2）內(nèi)加熱裝置，加熱裝置由感應(yīng)圈（3）、保溫層（4）和加熱器構(gòu)成，加熱器設(shè)置在襯筒（2）內(nèi)的中部，加熱器外部設(shè)有感應(yīng)圈（3），感應(yīng)圈（3）外部設(shè)有保溫層（4）；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，操作起來(lái)比較方便，有利于碳/碳復(fù)合材料的的大規(guī)模應(yīng)用。

軸承保持架用熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明一種軸承保持架用熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法以熱塑性聚酰亞胺為基材，并在熱塑性聚酰亞胺中添加有增強(qiáng)改性材料，增強(qiáng)改性材料包括芳綸漿粕纖維、氟化石墨和聚四氟乙烯，其中芳綸漿粕纖維要進(jìn)行回流清洗，清洗的芳綸漿粕纖維以及熱塑性聚酰亞胺和氟化石墨要進(jìn)行真空干燥，經(jīng)過(guò)合成加工得到熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料，將熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料通過(guò)保持架模具在熱壓機(jī)上熱壓得到軸承保持架管狀坯料。熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料具有較小的密度，摩擦系數(shù)小，磨損量少且熱變形溫度高于270℃，熱壓出的軸承保持架管狀坯料具有輕質(zhì)特點(diǎn)，減輕軸承整體的重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速和運(yùn)作穩(wěn)定性，同時(shí)也能顯著提高主機(jī)的效能。

復(fù)合材料軟鋁絞線耐張金具 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料軟鋁絞線耐張金具，包括外襯管、螺旋式鋼錨，所述的螺旋式鋼錨與端部設(shè)置螺紋部、外形為圓柱體、內(nèi)部為錐形腔的外錐環(huán)連接；所述的外錐環(huán)內(nèi)設(shè)置中心徑向通孔的內(nèi)錐環(huán)，所述內(nèi)錐環(huán)的中心徑向孔直徑小于復(fù)合材料軟鋁絞線復(fù)合芯的外徑，內(nèi)錐環(huán)兩軸端分別沿徑向向內(nèi)設(shè)置一條與相對(duì)軸端有一定距離的間隙；外襯管的前部設(shè)置內(nèi)襯管，內(nèi)襯管伸出外襯衫管主體外，內(nèi)襯管的內(nèi)徑略大于復(fù)合材料軟鋁絞線的外徑。內(nèi)襯管在壓接過(guò)程中起緩沖作用，不會(huì)導(dǎo)致芯棒壓碎、開(kāi)裂、起皮、彎曲等，確保芯棒握力適中，不影響芯棒的性能，最終確保復(fù)合材料軟鋁絞線與耐張金具間具有良好的握力和導(dǎo)電能力。

山茶花狀ZnO/SnO-SnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料由二維ZnO薄片自組裝而成,SnO?SnO₂混合物均勻地錨定在ZnO薄片上。首先以水熱法合成SnO?SnO₂混合納米顆粒。隨后，利用溶劑熱法以AOT為軟模板，將已制備的SnO?SnO₂混合納米顆粒加入到反應(yīng)體系中，最后將復(fù)合材料在400℃下煅燒2h，得到山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料。本發(fā)明在氧化鋅的基礎(chǔ)上復(fù)合SnO?SnO₂納米顆粒，提高了對(duì)胺類氣體的靈敏度以及選擇性，工作溫度為100℃時(shí)，對(duì)三乙胺有較好的選擇性并且對(duì)100ppm的三乙胺的靈敏度達(dá)到780。

氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明屬于醫(yī)學(xué)用光動(dòng)力治療材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用專利申請(qǐng)事宜。所述納米復(fù)合材料GO@TiO₂@PS，制備時(shí)包括：一步濕法制備負(fù)載Photosan的氧化鈦納米粒子、制備氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料氧化石墨烯@TiO2@PS等步驟。所制備的GO@TiO2@PS納米復(fù)合材料具有更好的水溶性、生物相溶性和低的細(xì)胞毒性，可用于腫瘤光熱和光動(dòng)力協(xié)同治療，在特定腫瘤或癌細(xì)胞中，具有更好的殺傷效果，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。

固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法制備的固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼為第一外殼和第二外殼組成的雙層結(jié)構(gòu)，第一外殼、第二外殼由內(nèi)向外依次設(shè)置；第一外殼由固體電解質(zhì)、有機(jī)鋰化合物和無(wú)定形碳組成，固體電解質(zhì)、有機(jī)鋰化合物和無(wú)定形碳的質(zhì)量比為(50～80):(5～15):(1～5)；第二外殼為無(wú)定形碳；內(nèi)核、第一外殼、第二外殼的厚度比為：100:(1～10):(0.5～2)。該固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料與軟碳包覆石墨復(fù)合材料相比，具有安全性能高、首次效率高、倍率性能佳、循環(huán)性能優(yōu)異等特性。

能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明提供一種能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1).準(zhǔn)備原料：陰離子活性劑、陽(yáng)離子活性劑、石墨紙(C)、無(wú)水乙醇(CH3CH2OH)、微米金剛石顆粒(ND)、鈦片(Ti)、去離子水、兩片不銹鋼片、環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑；(2).將上述(1)中準(zhǔn)備的石墨紙和鈦片放置到含有電解液的燒杯中，其中石墨紙為陽(yáng)極。本發(fā)明提供的能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法可以來(lái)對(duì)石墨烯進(jìn)行改性和添加納米金剛石顆粒進(jìn)行合成，從而可以來(lái)提高石墨烯/金剛石復(fù)合材料的導(dǎo)熱性的優(yōu)點(diǎn)。

基于糠醛渣的木質(zhì)素-納米纖維素凝膠復(fù)合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明屬于高性能納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于糠醛渣的木質(zhì)素?納米纖維素凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將經(jīng)水洗除雜后的糠醛渣加入水中，配制成糠醛渣懸浮液；（2）將糠醛渣懸浮液進(jìn)行機(jī)械研磨，得到含木質(zhì)素的纖維素粗產(chǎn)物懸浮液；（3）將含木質(zhì)素的纖維素粗產(chǎn)物懸浮液與納米纖維素懸浮液混合后，進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，得到含木質(zhì)素的納米纖維素懸浮液；（4）在含木質(zhì)素的納米纖維素懸浮液中加入聚乙烯醇，加熱至聚乙烯醇完全溶解，得到混合液，然后，將混合液倒入模具內(nèi)，室溫靜置12～24h，得到木質(zhì)素?納米纖維素凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備的凝膠復(fù)合材料在生物醫(yī)用、紫外屏蔽、智能器件等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。

MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料，通過(guò)二維納米材料MXene制備MXene衍生鈣鈦礦，再與水泥混合得到MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料，該壓電復(fù)合材料易極化，具有良好的壓電響應(yīng)，且與建筑材料具有良好的相容性，能夠用于交通工程、土木工程中的混凝土結(jié)構(gòu)的傳感器的制備，且所制備的傳感器靈敏度和傳感精度高。

石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：聚醚多元醇80份?120份；催化劑0.1份?0.4份；發(fā)泡劑3份?5份；泡沫穩(wěn)定劑1份?3份；開(kāi)孔劑3份?5份；異氰酸酯40?60份；以及石墨烯0.5～1.5份。本發(fā)明還提供了一種聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法。在本發(fā)明中，通過(guò)在聚氨酯泡沫復(fù)合材料中添加比表面積大、吸附容量高的吸附劑石墨烯，從而可以使得外界環(huán)境中的大分子有機(jī)污染物易與石墨烯表面的基團(tuán)發(fā)生相互作用形成穩(wěn)定的復(fù)合物，從而達(dá)到去除有機(jī)污染物的效果。此外，石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料面撲(即石墨烯面撲)在現(xiàn)在清潔水平上能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)抑菌、吸附清潔、防老化等作用。