以TiO2納米管復(fù)合材料為定向負載支架和示蹤標記物的電化學(xué)免疫傳感器的構(gòu)建方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種以TiO2納米管復(fù)合材料為定向負載支架和示蹤標記物的電化學(xué)免疫傳感器的構(gòu)建方法，其分別通過水熱法、化學(xué)氧化聚合法以及檸檬酸三鈉還原法最終合成出GNPs-PANI-TNT復(fù)合材料，將其分散于殼聚糖溶液中并滴加在電極表面。以BS3為雙氨基交聯(lián)劑將蛋白G′共價結(jié)合在殼聚糖表面，用于定向負載捕獲抗體(Ab1)。BS3還被用于結(jié)合辣根過氧化物酶（HRP）和信號抗體（Ab2）以制備示蹤標記物。采用本發(fā)明方法制備所得的電化學(xué)免疫傳感器能夠快速的測定α-甲胎蛋白AFP，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

貴金屬復(fù)合材料爆炸焊接專用炸藥及其制造方法 1002     

 0

本發(fā)明介紹了一種復(fù)層為銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等貴金屬復(fù)合材料爆炸焊接專用炸藥及其制造方法。該炸藥含有以下質(zhì)量份的組分:硝酸銨64～75%,復(fù)合油相2～3.5%,木粉2.5～3.5%,食鹽15～30%,空心玻璃微球1.5～3.0%。先將硝酸銨進行膨化處理,再將膨化硝酸銨在輪碾機內(nèi)與復(fù)合油相、木粉、食鹽、空心玻璃微球混合,最后在40℃以下出料即得到產(chǎn)品。本發(fā)明炸藥組分中不含TNT,爆炸性能穩(wěn)定,原材料成本低,制造方法簡單,適合于工業(yè)化生產(chǎn),爆炸焊接的貴金屬復(fù)合材料界面結(jié)合率和結(jié)合強度高。

氧化鋁粒子彌散強化銅復(fù)合材料及其制備方法 860     

 0

本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化鋁粒子彌散強化銅復(fù)合材料及其制備方法。所述氧化鋁粒子彌散強化銅復(fù)合材料的化學(xué)成分組成為：重量百分含量為0.05～1.5％的α-Al2O3，重量百分含量為0.38～0.94％的γ-Al2O3，余量的銅。本發(fā)明提供的氧化鋁粒子彌散強化銅復(fù)合材料的制備方法具有內(nèi)氧化時間短、成本低、效率高的優(yōu)點，制得的氧化鋁粒子彌散強化銅復(fù)合材料具有高強度、高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度、高的高溫強度，可滿足微電子行業(yè)和電子信息行業(yè)對高導(dǎo)高強耐高溫銅合金的要求，在機械工業(yè)、國防工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)具有廣泛應(yīng)用。

合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料的方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種水熱法合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料的方法，分別利用碳纖維布、鉬源、硫源和還原劑作為反應(yīng)物，通過水熱反應(yīng)合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。該方法原料價格低廉，操作方法簡單，經(jīng)水熱反應(yīng)可一步制備出1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)物穩(wěn)定不易發(fā)生相變等特點都使本發(fā)明具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料易于儲存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進而提高材料的電化學(xué)性能。

鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法 873     

 0

一種鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法，它涉及一種鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料和高硅鋁材料的表面化學(xué)鍍鎳技術(shù)存在實施成本高，應(yīng)用范圍較窄的問題?；瘜W(xué)鍍鎳方法；將化學(xué)鍍液的pH值調(diào)至9～11，在化學(xué)鍍液溫度為70～90℃持續(xù)鍍覆，即完成化學(xué)鍍鎳；所述的化學(xué)鍍液的溶劑為去離子水，溶質(zhì)為NiSO4·6H2O、NaH2PO2·H2O、C6H5Na3O7·2H2O和NH4Cl，優(yōu)點：1、鍍鎳層外觀良好，內(nèi)部組織致密，結(jié)合力強；2、工藝簡單，可重復(fù)性強，鍍覆時間短，不需要外加直流電源；3、鍍鎳成本低；4、不對焊縫、玻璃構(gòu)件等造成腐蝕。本發(fā)明主要用于化學(xué)鍍鎳。

用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備方法 855     

 0

本發(fā)明公開一種用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備方法。將苧麻纖維在模具型腔中鋪展均勻；制備硅溶膠；將模具型腔置于?20~0℃環(huán)境中，然后將硅溶膠加到模具型腔中，浸漬處理苧麻纖維；取出浸漬處理后的苧麻纖維，凝膠?老化處理；在超低溫冰箱中冷凍，然后置于冷凍干燥機的干燥室中抽真空干燥處理，得到苧麻纖維增強氣凝膠氈A；將環(huán)氧樹脂、固化劑、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、空心玻璃微珠配制，得到環(huán)氧樹脂/空心玻璃微珠漿液B；在苧麻纖維增強氣凝膠氈A的上下兩面先分別均勻涂覆環(huán)氧樹脂/空心玻璃微珠漿液B，接著再在兩面分別覆蓋玻璃纖維布增強環(huán)氧樹脂片，得到夾層復(fù)合材料C，真空固化。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較好的韌性及較大的抗壓強度。

碳包覆氟摻雜改性的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包覆氟摻雜改性的磷酸鐵鋰(LiFePO_4?xF_x/C)正極復(fù)合材料的制備方法，以氟化鋰、醋酸亞鐵、磷酸氫銨、氟化鋰為原料，加入無水乙醇和無水葡萄糖，進行超聲處理后干燥；干燥產(chǎn)物一次燒結(jié)后研磨，然后進行二次燒結(jié)，得到LiFePO_4?xF_x/C正極復(fù)合材料，該復(fù)合材料在0.1C下循環(huán)30次后，比容量保持率大于90％。

銅鋁復(fù)合材料及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明銅鋁復(fù)合材料，采用電弧噴涂，噴涂電壓為30～35V，噴涂距離為100～150mm，送絲速度為3～4m/min，電流為120～150A，壓縮氣體壓力為0.65～0.75MPa，壓縮氣體流量為1.6～2.0m3/min，在惰性氣體保護氣氛中向鋁合金基體表面噴涂銅形成銅涂層，鋁合金基體表面噴涂的銅涂層不被氧化，且均勻致密，呈紫紅色光亮，并且與基體結(jié)合強度高，導(dǎo)電性好，可用于高壓電器產(chǎn)品的制備。本發(fā)明銅鋁復(fù)合材料的制備方法，采用電弧噴涂的方式噴涂銅涂層，相比傳統(tǒng)的電鍍和化學(xué)鍍的方法，對環(huán)境無污染，操作簡便，快速省時，節(jié)約成本。

高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 972     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計，由以下原料組成：聚碳酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、丁基橡膠6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1144     

 0

本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、羧基化碳納米管2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、聚硅硼氧硅烷2～6份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、硅灰石2～5份、封端劑0.2～1份、催化劑0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 687     

 0

本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥1?2份，鋼纖維0.003?0.05份，納米鉆石烯0.02?0.08份，水0.2?0.6份，摻合料0.25?0.45份，高性能減水劑0.001?0.003份，石英砂0.4?0.5份，碳纖維0.006?0.07份，本發(fā)明凝結(jié)快，抗壓強度和抗彎強度好。

動態(tài)壓力閃燒制備晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料的方法 989     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)壓力閃燒制備晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料的方法。該方法是將晶須和陶瓷粉體制成陶瓷混合粉體，再壓制成陶瓷坯體，陶瓷坯體閃燒進行的同時對陶瓷坯體的上下兩端施加振蕩壓力，實現(xiàn)動態(tài)力輔助的閃燒鍛壓燒結(jié)，最后冷卻后得到晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的燒結(jié)過程中，采用了熱場、動態(tài)力場和電場的耦合，在耦合作用下，實現(xiàn)了燒結(jié)溫度降低，加快了陶瓷致密化速率，最終制備出晶粒尺寸小、內(nèi)部缺陷少、晶須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且致密度高的晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。

納米復(fù)合材料PMMA@Fe-N-C制備方法及應(yīng)用 876     

 0

本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C制備方法，該方法為：制備Fe?N?C載體，然后分散于PMMA分散液中經(jīng)超聲、攪拌后，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，還提供了應(yīng)用，用于去除制備金剛石的原料中的氧氣，將PMMA均勻分散于Fe?N?C載體的表面和內(nèi)部的空隙中，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，通過Fe?N?C載體的吸附負載，增加了PMMA與氧氣的接觸機會，提高去除氧氣的效果。

羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法，羥基功能化改性的具體過程為：將微米級零價鐵和微米級四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:0.05的比例混合均勻，再加入氧化鋯磨球通過變頻微電腦行星式球磨機進行機械球磨得到Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與無水乙醇在室溫下通過機械攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)完全后用氮氣吹干得到羥基功能化改性Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，并于氮氣氛圍下保存。本發(fā)明中經(jīng)過羥基功能化改性后制得的Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對水中Cr(VI)的去除有著顯著的效果，且去除率有明顯提高，改性后增大其在水中的溶解度，減弱了球磨材料的疏水性，使其在反應(yīng)中更好的發(fā)揮其氧化還原性。

碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包覆硅納米片制備方法及碳包覆硅納米片，通過將0.1?1g碳源加入5?20mL水中攪拌并超聲分散10?30min；加入0.1?1g?D50粒徑10?500nm的硅粉超聲分散10?30min；100?200℃水熱反應(yīng)10?24h后離心、真空干燥得碳包覆硅納米片。該碳包覆硅納米片由硅納米片及包覆在周圍的碳層組成。本發(fā)明公開了用上述碳包覆硅納米片制備的硅基復(fù)合材料及制備方法，通過將碳包覆硅納米片、碳材料、碳源按質(zhì)量比5?12％:78?85％:10％混合球磨，以3?10℃/min升溫至500?1000℃煅燒5?12h得硅基復(fù)合材料。該硅基復(fù)合材料包括碳包覆硅納米片、碳材料和包覆碳層。本發(fā)明的碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料的碳包覆層緩沖了硅的體積膨脹，增強了導(dǎo)電性，硅基復(fù)合材料的雙包覆碳層進一步抑制硅的膨脹，提高了首次充放電效率和循環(huán)容量保持率。

阻燃抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 657     

 0

本發(fā)明公布了一種阻燃抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，該聚酰胺復(fù)合材料按重量比，由聚酰胺基體60?70份、阻燃母粒8?13份、導(dǎo)電劑5?8份，填料10?15份、增韌相容劑13?18份、分散劑1?3份、抗氧化劑0.5?1份和輔料1?3份組成。再者，本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料在具備優(yōu)異阻燃性能的同時兼具抗靜電特性。通過阻燃母粒、導(dǎo)電劑、填料以及輔料與聚酰胺基體的共混，利用幾種材料間相互協(xié)同作用，在保證聚酰胺復(fù)合材料兼具阻燃和抗靜電特性，同時又滿足聚酰胺材料正常使用時的機械性能，并且本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料制備方法簡單。

可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 921     

 0

本發(fā)明公開了一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合材料包含有硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石，且硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石的粒度均在0.212mm??10mm之間。該可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，鑄鋼中加入耐磨質(zhì)點，提高鑄件的耐磨性，產(chǎn)品表面用復(fù)合材料時，整個產(chǎn)品的韌性也得到提高，無需在加工過程中額外添加熱處理操作，相比較傳統(tǒng)的復(fù)合材料以及生產(chǎn)工藝，存在著生產(chǎn)成本更低，有利于大規(guī)模推廣的優(yōu)點，較大程度的縮短了生產(chǎn)周期，鑄件表面不易粘接殘砂，由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進了白口鐵化使產(chǎn)品硬度進一步提高。同時減少了鐵水用量，降低了生產(chǎn)成本。

利用旋涂法制備黃原膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)輔助均勻分散三角形納米銀復(fù)合材料的方法 1072     

 0

本發(fā)明公開了一種利用旋涂法制備黃原膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)輔助均勻分散三角形納米銀復(fù)合材料的方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中含有黃原膠和三角形納米銀，利用生物相容性高的黃原膠為載體，提高了三角形納米銀的分散性和復(fù)合材料的均勻性，不但提高了復(fù)合材料的抗菌性和生物相容性，而且能夠更好地應(yīng)用于拉曼增強研究中，極大地節(jié)約了研究人員的時間成本。本發(fā)明黃原膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)均勻分散的三角形銀納米復(fù)合材料的制備方法，在雙氧水存在的條件下制備的三角形納米銀顆粒尺寸高度均一，且該方法制備的三角形納米銀顆粒與通常制備的三角形納米銀表現(xiàn)出不同的性質(zhì)，與黃原膠混合后均勻分布在具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的黃原膠上，分散性好。

微波輻射原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復(fù)合材料的方法 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種微波原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復(fù)合材料的方法，涉及聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用丙交酯與改性堅果殼顆粒原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復(fù)合材料方法存在反應(yīng)時間長、抽真空造成能耗高的問題。本發(fā)明在聚合過程中反應(yīng)時間比較短、無需抽真空、能耗大幅度降低。按照如下步驟制備復(fù)合材料：（1）將丙交酯和改性堅果殼顆粒加入到容器中，超聲混合均勻，改性堅果顆粒的加入重量為丙交酯重量的0.1%~2%；（2）向步驟（1）超聲得到的混合物中加入催化劑，攪拌10~20分鐘，微波功率200~400W，聚合10~40分鐘；得到聚乳酸/堅果殼顆粒復(fù)合材料。

用于高速列車受電弓的碳銅復(fù)合材料及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高速列車受電弓的碳銅復(fù)合材料及其制備方法，所述碳銅復(fù)合材料包括低密度炭炭復(fù)合材料，所述低密度炭炭復(fù)合材料化學(xué)氣相沉積有氮化硼界面層，碳碳復(fù)合材料、氮化硼界面層氣相滲鈦形成碳化鈦和氮化鈦的混合界面層，之后再氣相滲銅形成銅相；氮化硼界面層有良好的力學(xué)性能且氮化硼界面層抗氧化能力強，可以有效的增強制品的抗氧化能力；TiN較TiC抗氧化能力強，TiC硬度較TiN高，TiN和TiC混合界面層結(jié)合了二者的優(yōu)點，有利于提高材料的綜合性能；TiC和TiN混合界面層與銅相潤濕性較好，通過界面層以解決碳銅結(jié)合性差的問題。

微米棒狀P₄O₆(Ni(CO)₃)₄基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 896     

 0

本發(fā)明提供了一種微米棒狀P₄O₆(Ni(CO)₃)₄基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明以六水合硝酸鎳，六水合硝酸鈷、紅磷、尿素，以及AC或r?GO或CNTs中的至少一種為反應(yīng)物，無需其他表面活性劑或模板條件下制備了嶄新的超級電容器用微米棒狀P/N/N/C復(fù)合材料。碳材料AC或r?GO或CNTs具有較大的比表面積和良好的電子電導(dǎo)率，它的引入不會顯著降低P/N/N復(fù)合材料的放電容量，且薄層AC或r?GO或CNTs包覆在P/N/N復(fù)合材料顆粒表面或存在復(fù)合材料顆粒之間，都有利于改善復(fù)合材料顆粒之間的導(dǎo)電性，從而顯著提高其倍率性能。

cBN/Al復(fù)合材料的制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種cBN/Al復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。該cBN/Al復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將cBN粉和Al粉高能球磨混合，得到混合粉；2)將混合粉壓制成塊體，然后在保護氣氛下將塊體在1000?1300℃進行無壓燒結(jié)，即得。本發(fā)明的cBN/Al復(fù)合材料的制備方法，通過高能球磨和燒結(jié)溫度的控制，實現(xiàn)在無壓條件下的燒結(jié)，燒結(jié)過程中實現(xiàn)了cBN與Al的有效結(jié)合，cBN/Al復(fù)合材料內(nèi)部致密均勻，無內(nèi)部缺陷；與傳統(tǒng)鋁合金材料相比，cBN/Al復(fù)合材料的硬度和耐磨性有了極大的提升；同時該方法生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料、制備方法及在光催化降解水體中染料的應(yīng)用 867     

 0

本發(fā)明涉及一種基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料制備方法，具體為：1）以硝酸鉍、硝酸鈣為原料，以二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸為形貌控制劑，通過與氨水溶液交叉旋涂，將前驅(qū)體分散在FTO表面，再經(jīng)過煅燒得到片狀CaBi₆O₁₀材料；2）采用旋涂將硝酸鉍水溶液分散在CaBi₆O₁₀材料表面，通過低溫保溫反應(yīng)后，將材料置于10?40mmol/L?KX溶液(X=Cl,Br,I)中，160?180℃反應(yīng)8?15小時，經(jīng)洗滌、干燥即得BiOX/CaBi₆O₁₀復(fù)合材料。該復(fù)合材料成本低廉、光催化污染物活性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)穩(wěn)定性良好，而且其對于多種混合污染物也表現(xiàn)出良好的光催化降解能力，在生活廢水處理和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

阻燃劑、使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料及制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃劑，以下重量份數(shù)的組分組成：聚磷酸銨4～16份、季戊四醇4～16份、三聚氰胺4～16份、氫氧化鋁4～10份、碳納米管0.1份；同時還公開了使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃劑在超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料中呈網(wǎng)絡(luò)狀非均勻分布，添加量小，在保證復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能的同時，具有良好的阻燃性能。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料的制備方法，采用模壓法制備阻燃型超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，所得超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料同時具有較好的力學(xué)性能和阻燃性能，工藝簡單，操作方便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

PEDOT:PSS/高嶺土納米管復(fù)合材料及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明涉及含孔洞的導(dǎo)電型納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種導(dǎo)電高分子/高嶺土納米管（HNTs）復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所得復(fù)合材料由導(dǎo)電高分子PEDOT:PSS和不導(dǎo)電的高嶺土納米管進行復(fù)合得到，其中高嶺土納米管質(zhì)量為復(fù)合材料總質(zhì)量的43.5-79.4%。本發(fā)明原料易得，操作簡單，復(fù)合材料電導(dǎo)率高，比表面積大，既有有機和無機材料的不同優(yōu)點，又有納米材料的特性，充分實現(xiàn)了優(yōu)勢互補。PEDOT:PSS/高嶺土納米管復(fù)合材料在溫差電、電容器、電磁波等方面有極好的應(yīng)用前景。

劍麻微纖維/明膠復(fù)合材料 850     

 0

劍麻微纖維/明膠復(fù)合材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,主要由20-90重量份的明膠和10-80重量份的劍麻微纖維制成。所述劍麻微纖維的直徑為3-20μm、長徑比為1-150;所述明膠可依次用增塑劑和交聯(lián)劑進行改性。本發(fā)明利用經(jīng)增塑、交聯(lián)改性后的明膠作為聚合物基體,利用從天然劍麻纖維中拆分出的微米級劍麻微纖維作為增強體,制備出的新型復(fù)合材料價格低廉、性能優(yōu)異、對環(huán)境友好,是一種優(yōu)良的可生物降解材料。該復(fù)合材料被廢棄后,其中的明膠和劍麻纖維均可在自然環(huán)境中被微生物完全降解,回歸自然,符合低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的需要,對緩解資源、能源和環(huán)境危機將起到積極的推動作用。

鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其中制備方法為，首先將氫氧化鋁溶液與氫氧化鈉和碳酸鋰反應(yīng)，得到含有偏鋁酸鋰的溶液，再加入石墨均勻分散，蒸除水分得到石墨/LiAlO2復(fù)合粉體，然后加入鎳催化劑并通入碳源氣體生長石墨烯，反應(yīng)后冷卻得到石墨/LiAlO2/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過材料的表面改性制得的鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復(fù)合材料，既保持了石墨作為負極材料所具有的特性，又同時利用了LiAlO2在鋰離子電池充放電過程中的離子導(dǎo)電性和石墨烯的電子導(dǎo)電性，提高了鋰離子電池整體的導(dǎo)電性，可在大倍率充放電情況下改善了鋰離子電池負極材料表面析鋰情況，從而降低了鋰離子電池析鋰產(chǎn)生的枝晶刺破隔膜的機率，提高了鋰離子電池的安全性。

合金復(fù)合材料的切割裝置 959     

 0

本實用新型公開了一種合金復(fù)合材料的切割裝置，包括底座，底座的頂端固定設(shè)有若干夾緊裝置，底座的兩側(cè)均開設(shè)有滑軌槽，底座通過滑軌槽與支撐桿底部設(shè)有的卡合頭卡合連接，支撐桿的內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮端固定連接有伸縮桿，底座兩側(cè)的兩根伸縮桿的頂端固定連接有橫梁，橫梁的底部設(shè)有電機，電機的輸出軸連接有切割片。本實用新型通過設(shè)置夾緊裝置來固定合金復(fù)合材料，使得合金復(fù)合材料固定更加穩(wěn)定；通過設(shè)置滑軌使得切割片可調(diào)整位置，可根據(jù)需求調(diào)整合金復(fù)合材料切割長度；通過氣缸控制切割片的升降，機械化操控，避免切割面不整齊。

PTFE-空心玻璃微球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 820     

 0

本發(fā)明公開了一種PTFE?空心玻璃微球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。PTFE?空心玻璃微球復(fù)合材料的制備方法的步驟為：（1）將PTFE顆粒與空心玻璃微球按一定質(zhì)量比混合，得到干混料；（2）向步驟（1）的干混料中加入潤滑劑，攪拌使混合均勻，得到濕混料；（3）將步驟（2）制備的濕混料壓制成片狀，即得PTFE?空心玻璃微球復(fù)合材料。本發(fā)明制備的PTFE?空心玻璃微球復(fù)合材料性能均一，介電常數(shù)低，介電損耗低，適用于5G領(lǐng)域印刷電路板的制備。