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本實用新型公開了一種己內(nèi)酰胺?環(huán)己酮氨肟化廢水預(yù)處理裝置,包括:調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解池、光照組件、雙氧水供料裝置、酸供料裝置。所述調(diào)節(jié)池用于使所述調(diào)節(jié)池中的廢水流入所述鐵碳微電解池,所述鐵碳微電解池中設(shè)置有鐵碳微電解填料。所述鐵碳微電解池的一部分出水流經(jīng)所述光照組件,所述光照組件對流經(jīng)光照組件的廢水照射紫外光,照射紫外光后的廢水流回所述鐵碳微電解池中。所述雙氧水供料裝置用于向流入所述光照組件的廢水中供給雙氧水。所述酸供料裝置用于向流入所述鐵碳微電解池的中供給酸。該裝置可有效地去除己內(nèi)酰胺?環(huán)己酮氨肟化廢水中有毒有害污染物,提高廢水可生化性。
本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域,具體的說是一種廢水生化的處理裝置,包括生化殼體,所述生化殼體兩側(cè)均貫通連接有導(dǎo)流管,所述生化殼體外部固定有安裝環(huán),所述安裝環(huán)內(nèi)部固定有電磁鐵,所述電磁鐵靠近生化殼體的一側(cè)固定有彈性桿,所述彈性桿遠(yuǎn)離電磁鐵的一端固定有擠壓塊,所述擠壓塊內(nèi)部固定有傳動磁鐵;本實用新型通過感應(yīng)電流使得電磁鐵通電運(yùn)行產(chǎn)生磁性,從而對對傳動磁鐵施加一個斥力,在這個斥力的作用下,擠壓塊對儲料囊進(jìn)行擠壓使其內(nèi)部存儲的微生物菌落經(jīng)由噴頭噴出,而儲料囊的噴出量受到電磁鐵的磁力大小控制,電磁鐵的磁力大小受到廢水流量的大小控制,如此便達(dá)到了可根據(jù)廢水的量自動控制注入微生物菌落量的效果。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的催化氧化設(shè)備,其包括廢水池、二氧化氯發(fā)生器、混合器、催化氧化塔、沉淀池和回收池,所述廢水池和二氧化氯發(fā)生器分別通過提升泵和計量泵連接至混合器的進(jìn)水口,混合器的出水口連接所述催化氧化塔的進(jìn)水口,催化氧化塔的出水口依次連接沉淀池和回收池,所述催化氧化塔內(nèi)設(shè)有催化劑床層、攪拌裝置和曝氣裝置,所述曝氣裝置位于催化氧化塔的底部,且其通過管道連接羅茨風(fēng)機(jī)。本實用新型催化氧化能力強(qiáng),污水處理效果好,曝氣與反應(yīng)共存,在提高氧化效果的同時進(jìn)行脫氯,實現(xiàn)裝置的安全運(yùn)行,使經(jīng)過該裝置處理后的廢水的可生化性得以增強(qiáng)。
本實用新型公開了一種含鹽有機(jī)廢水電催化氧化耦合預(yù)處理裝置,包括池體,在池體內(nèi)依次安裝第一擋板、第二擋板、第三擋板、第五擋板,第一擋板和池體左壁構(gòu)成進(jìn)水通道,第一擋板和第二擋板間構(gòu)成氣浮除油區(qū),在氣浮除油區(qū)內(nèi)設(shè)有電催化氧化模塊,電催化氧化模塊置于環(huán)形罩內(nèi);在環(huán)形罩上方設(shè)有刮油裝置;第三擋板將第二擋板和第五擋板之間的加藥混凝沉淀區(qū)分割成加藥混合區(qū)和沉淀池,在沉淀池內(nèi)安有刮泥機(jī),沉淀池上部安有水處理斜板,第五擋板與池體右壁形成出水通道,水處理斜板出水經(jīng)出水通道排出;在池體底部設(shè)有儲泥溝。含鹽有機(jī)廢水經(jīng)預(yù)處理裝置處理后,可有效減少廢水中懸浮物、油污、膠體含量,大幅度去除廢水中的色度、氨氮和COD含量。
本實用新型提供一種高濃度COD有機(jī)廢水的處理系統(tǒng),其可有效降解有機(jī)物,降低有機(jī)廢水中的COD,使有機(jī)廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn),并可對處理產(chǎn)生的次生危廢進(jìn)行回收、循環(huán)利用;其包括順次連接的調(diào)節(jié)池,F(xiàn)enton反應(yīng)池、中和沉淀池,調(diào)節(jié)池分別連接有機(jī)廢水管道和硫酸管道,F(xiàn)enton反應(yīng)池和中和沉淀池底部并聯(lián)后連接反應(yīng)釜,反應(yīng)釜通過壓濾機(jī)分別連接液相成品儲罐和固相成品儲罐,反應(yīng)釜還連接有硫酸進(jìn)路。
本實用新型公開了一種熔爐排煙噴淋廢水自動加藥PH值處理裝置,包括支撐板和穩(wěn)定板,所述支撐板的上表面安裝有第一電機(jī),所述支撐板的前側(cè)安裝有攪拌缸,且攪拌缸的左端安裝有廢水槽,所述廢水槽的下端安裝有連接塊,且連接塊的左側(cè)設(shè)置有重量塊,所述連接塊的右側(cè)固定連接有承載板,且承載板的上方安裝有與廢水槽固定連接的阻擋塊,所述攪拌桿的右側(cè)安裝有穩(wěn)定板,所述穩(wěn)定板的頂端安裝有裝藥槽,且裝藥槽的內(nèi)部設(shè)置有送藥板,所述送藥板的下端開設(shè)有限定槽,且限定槽的內(nèi)部設(shè)置有定位盤。該熔爐排煙噴淋廢水自動加藥PH值處理裝置,減小摩擦增大了零件的使用壽命,更方便自動上藥,方便自動流入廢水。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的固體加藥裝置,包括廢水池,所述廢水池的上端貫穿設(shè)有導(dǎo)藥管,所述導(dǎo)藥管的外側(cè)延伸設(shè)有多個加藥管口,所述加藥管口的上下兩端均固接有攪拌桿,所述廢水池的上端安裝有電機(jī),所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)藥管轉(zhuǎn)動,所述導(dǎo)藥管的頂端安裝有加藥裝置主體。本實用新型加藥過程實現(xiàn)了定時定量的自動化控制,感應(yīng)迅速準(zhǔn)確,大大提高了加藥過程的便利性,并且加藥的同時攪拌桿對藥物與廢水進(jìn)行攪拌,使得混合充分,提高了反應(yīng)速度,提高了廢水的處理效率。
本實用新型公開了一種用于顯影機(jī)的廢水回收裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括第一回收倉和第二回收倉,第一回收倉上表面固定連通有一進(jìn)水管;第一回收倉下表面固定連接有第一固定架;第一回收倉周側(cè)面開有第一進(jìn)藥口;第一進(jìn)藥口周側(cè)面固定連接有第一進(jìn)藥槽;第一回收倉內(nèi)表面固定連接第一隔板;第一隔板上表面固定連接有一電機(jī);電機(jī)輸出軸端固定連接有一螺旋攪拌器;第一回收倉下表面固定連通有第一出水管。本實用新型通過設(shè)置第二處理倉,解決了現(xiàn)有的廢水回收裝置只對廢水進(jìn)行一次處理的問題;通過設(shè)置進(jìn)藥槽、銅棒和石墨棒作為電解棒,解決了現(xiàn)有的廢水回收裝置對廢水處理方式單一的問題。
本實用新型屬于含氟廢水處理領(lǐng)域,具體的說是一種含氟廢水的處理裝置,包括處理殼體,所述處理殼體頂部貫通連接有驅(qū)動組件,所述驅(qū)動組件下端固定有導(dǎo)動桿,所述導(dǎo)動桿外部固定有連接座,所述連接座外部固定有安裝桿,所述安裝桿外部固定有攪動桿,所述安裝桿下端設(shè)置有加熱環(huán),所述加熱環(huán)與處理殼體的內(nèi)壁固定連接,所述處理殼體的頂部固定有通料管;本實用新型通過驅(qū)動組件帶動導(dǎo)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,導(dǎo)動桿轉(zhuǎn)動帶動安裝桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動攪動桿對廢水進(jìn)行攪動,這樣可以有效的加速反應(yīng)物質(zhì)與廢水的反應(yīng),同時啟動加熱環(huán)的電源,使其運(yùn)行產(chǎn)生熱量,進(jìn)一步的催化含氟廢水的凈化作業(yè),如此便達(dá)到了自動高效清潔含氟廢水的效果。
本實用新型涉及一種用于樹脂廢水處理的儲罐;其特征在于:包括罐體、第一隔板和第二隔板;所述第一隔板和所述第二隔板將所述罐體內(nèi)分隔成第一反應(yīng)區(qū)域、第二反應(yīng)區(qū)域和第三反應(yīng)區(qū)域;所述罐體內(nèi)靠近進(jìn)料口的位置擺動安裝有導(dǎo)流板;所述罐體內(nèi)設(shè)置有消除廢水結(jié)晶的反應(yīng)管,所述反應(yīng)管內(nèi)流通介質(zhì);所述反應(yīng)管設(shè)置于靠近所述罐體出料口的位置。解決了現(xiàn)有方案造成的廢水處理時間長,降低了樹脂廢水的效率、廢水產(chǎn)生結(jié)晶,排泄孔容易堵塞、排泄孔很難進(jìn)行清理,清理時間較長和廢水放入儲存槽內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶,過濾效果差等問題。
本發(fā)明涉及一種氯化鉀高鹽生產(chǎn)廢水處理方法,S1:靜置沉淀分層,除去廢水中的固體沉淀雜質(zhì)和油污;S2:二次除油,利用斜板隔油池除去經(jīng)S1處理后的廢水中的殘余油污;S3:吸附,將錳礦加入經(jīng)S2處理后的廢水中,除去其中的重金屬和放射性元素;S4:化學(xué)反應(yīng)沉淀,向經(jīng)S3處理后的廢水中加入氫氧化鈉,形成氫氧化鎂沉淀;S5:過濾沉淀,對S4中產(chǎn)生的氫氧化鎂沉淀進(jìn)行過濾;S6:氣浮法除雜,去除經(jīng)S5處理后的廢水中的殘余固體雜質(zhì)和微小油滴,形成澄清廢水;S7:蒸發(fā)結(jié)晶,將澄清廢水進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明可以將氯化鉀高鹽生產(chǎn)廢水中的氯化鎂和氯化鈉分開處理,保證得到的鹽類的純度,便于后續(xù)的二次利用,環(huán)保性能好。
本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水脫酚回收水的處理工藝,步驟如下:步驟一,對廢水罐中待處理的含酚廢水進(jìn)行加堿處理,調(diào)節(jié)pH到13;步驟二,把步驟一中處理后的廢水輸送到一效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā),一效蒸發(fā)器中溫度60℃,真空度為?0.08Mpa;步驟三,把步驟二中蒸發(fā)后的廢水再次進(jìn)行加堿處理,調(diào)節(jié)pH到13;步驟四,把步驟三中處理后的廢水輸送到二效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā),二效蒸發(fā)器中溫度41.5℃,真空度為?0.092Mpa;步驟五,把步驟二、步驟四中蒸汽冷凝回收得到產(chǎn)品冷凝水。優(yōu)點是在堿性環(huán)境下,利用負(fù)壓蒸餾技術(shù)破壞酚與水的共沸點,從而實現(xiàn)酚與水的分離,回收得到產(chǎn)品冷凝水,冷凝水中COD≤200 mg/L,酚≤50 mg/L。
本發(fā)明公開了一種用于提高中藥廢水可生化性的電化學(xué)處理裝置及工藝,涉及制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該電化學(xué)處理裝置主要包括電解液投加裝置、混合池、電化學(xué)處理池和電控系統(tǒng)這4個單元。在電化學(xué)處理池內(nèi)布設(shè)有電極板,應(yīng)用于該電化學(xué)處理裝置的陽極和陰極涂層分別采用TrO2?Ru復(fù)合材料電極涂層和PbO2?CeO2復(fù)合材料電極涂層,可顯著提高水體污染物的電催化氧化效率,可將中藥廢水的B/C從0.5左右提升至0.8以上,顯著改善中藥廢水的可生化性,并大幅度削減COD濃度,COD去除率可達(dá)43%。同時,在電極板的電絮凝和氣浮裝置的作用下,中藥廢水中的懸浮顆粒物去除率可達(dá)到94.3%。中藥廢水經(jīng)過該電化學(xué)處理裝置處理后可直接進(jìn)入后續(xù)的生化處理工藝。
本實用新型公開了一種用于電鍍廢水的凈化裝置,包括蒸發(fā)罐和攪拌罐,所述蒸發(fā)罐和攪拌罐中間設(shè)有水泵,且蒸發(fā)罐兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有電加熱管,所述攪拌罐頂部外壁中心位置通過固定架安裝有電機(jī),且電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有位于罐體內(nèi)的攪拌軸,所述攪拌軸兩側(cè)外壁均焊接有等距離分布的攪拌桿。本實用新型將電鍍廢水倒入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行加熱,提高電鍍廢水內(nèi)重金屬的含量的濃度,再將濃縮后的廢水通過水泵抽到攪拌罐內(nèi),通過進(jìn)料管向攪拌罐內(nèi)加入硫化物,攪拌反應(yīng)使重金屬離子生成硫化物沉淀,后在倒入接水箱內(nèi)進(jìn)行過濾沉淀物,和用活性炭吸附殘留的重金屬離子,該裝置操作簡單方便,通過多重操作對電鍍廢水的凈化效果好。
本發(fā)明涉及一種適用于紡織印染廢水處理的智能型混凝氣浮裝置,包括混凝池、投料機(jī)構(gòu)、處污機(jī)構(gòu)和兩個升降機(jī)構(gòu),除污機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、緩沖塊、第一驅(qū)動軸和兩個除污組件,投料機(jī)構(gòu)包括料斗、控料室、連接管、混合室、第一水管、水泵和第二水管,混合室內(nèi)設(shè)有兩個混合單元,該適用于紡織印染廢水處理的智能型混凝氣浮裝置通過投料機(jī)構(gòu)使固態(tài)的混凝劑轉(zhuǎn)為定量的液態(tài)的混合均勻的反應(yīng)溶液,更容易與混凝池內(nèi)的印染廢水反應(yīng),且保證廢水中的有害物質(zhì)被充分消除,不僅如此,通過升降機(jī)構(gòu)帶動底板向上移動,并通過除污機(jī)構(gòu)出去底板上的絮狀物,使設(shè)備無需在特定的液位高度下就能進(jìn)行混凝氣浮操作,進(jìn)而提高了設(shè)備的實用性。
本發(fā)明涉及一種高濃度含氟廢水深度處理方法,采用兩級連續(xù)物化沉淀法,經(jīng)過第一級物化反應(yīng)后,含氟廢水的氟離子濃度可控制在30mg/L~80mg/L之間;在第二級物化反應(yīng)中采用帶高位能活性位點的無機(jī)化學(xué)體除氟藥劑配合鈣離子的耦合作用,一方面可減少鈣鹽的使用量,從而減少污泥排放量,降低污泥的處理成本,另一方面也可降低除氟藥劑的使用量,節(jié)約成本,同時,兩者的配合還可進(jìn)一步提高去除氟離子濃度的效率,經(jīng)過第二級物化反應(yīng)后,含氟廢水的氟離子濃度可穩(wěn)定低于1.0mg/L;相較于目前常用的含氟廢水處理方法而言,本發(fā)明還具備總體工藝流程更為簡單、除氟效率更高、固定投資更少的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含氟含銨蝕刻廢水的處理方法,所述方法包括如下步驟:(1)向廢水中加入碳銨,反應(yīng)后固液分離,尾氣通過水吸收;(2)將步驟(1)中固液分離的濾液和吸收尾氣的水液通過反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮,制得淡水和濃水;(3)步驟(2)的淡水對步驟(1)中固液分離所得固體,進(jìn)行水洗,干燥后得到白炭黑,洗水再循環(huán)至反滲透處理;(4)將步驟(3)的白炭黑加入步驟(2)的濃水中,再加入硼酸攪拌混勻,保溫反應(yīng),而后過濾、烘干;(5)將步驟(4)烘干后所得固體進(jìn)行焙燒,得含硼雜原子分子篩。本發(fā)明將廢水中氟、銨與有機(jī)物等合并直接轉(zhuǎn)化為資源化產(chǎn)品,從而實現(xiàn)此類廢水的合理有效處置,且過程中無次廢與二次污染出現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種PPCPs類廢水處理系統(tǒng),包括:進(jìn)水裝置,用于將PPCPs類廢水引入膜蒸餾裝置;膜蒸餾裝置,內(nèi)設(shè)有石墨烯鎢酸鉍PVDF光催化膜,所述膜蒸餾裝置用于,通過所述石墨烯鎢酸鉍PVDF光催化膜在可見光激發(fā)下產(chǎn)生催化反應(yīng),對廢水進(jìn)行降解,再通過加熱使所述石墨烯鎢酸鉍PVDF光催化膜兩側(cè)產(chǎn)生蒸汽壓差驅(qū)動水蒸氣透過所述石墨烯鎢酸鉍PVDF光催化膜進(jìn)入水循環(huán)裝置;水循環(huán)裝置,用于通過水循環(huán)將透過所述石墨烯鎢酸鉍PVDF光催化膜的水蒸氣液化為水后帶入集水裝置;集水裝置,用于收集經(jīng)處理后的水。本發(fā)明可以對廢水進(jìn)行無害化處理。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種園林有機(jī)覆蓋物生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理系統(tǒng),處理系統(tǒng)包括過濾裝置、混凝沉淀裝置、機(jī)械壓濾裝置和兩個提升泵:第一提升泵和第二提升泵;過濾裝置和混凝沉淀裝置通過第一提升泵連接,第一提升泵用于將過濾裝置過濾后的水泵入混凝沉淀裝置中;所述混凝沉淀裝置和機(jī)械壓濾裝置通過第二提升泵連接,第二提升泵用于將混凝沉淀裝置處理后的水泵入壓濾裝置。本發(fā)明提供的園林有機(jī)覆蓋物生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理系統(tǒng)有效的去除了廢水中的大量木屑雜質(zhì)和染料污染,并對其進(jìn)行脫色處理,有效降低廢水中COD、SS和金屬離子,凈化了水質(zhì),使其能夠達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的光催化粉體材料添加裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的添加裝置結(jié)構(gòu)簡單,在添加光催化粉體材料時,光催化粉體材料常常在添加位置積聚,不易散開,導(dǎo)致光催化粉體材料與廢水接觸混合緩慢,影響廢水處理速度的問題。所述輸料箱體的一側(cè)設(shè)置有排料箱,所述輸料箱體與排料箱之間設(shè)置有連接板,且輸料箱體和排料箱通過連接板固定連接,所述排料箱的上方安裝有進(jìn)風(fēng)箱,且排料箱與進(jìn)風(fēng)箱通過螺栓固定連接,所述排料箱的下方安裝有擴(kuò)散斗,且排料箱與擴(kuò)散斗通過螺栓固定連接,所述排料箱的內(nèi)部安裝有匯聚箱,且排料箱與匯聚箱通過螺栓固定連接。
本發(fā)明公開了一種吸附-蒸發(fā)集成的間苯三酚廢水無廢排放處理方法。將間 苯三酚生產(chǎn)廢水的濾液在10-50℃的溫度和1-5BV/h的流量條件下,通過裝填有 復(fù)合功能樹脂的吸附柱進(jìn)行廢水中間苯三酚的分離、富集、回收,吸附出水經(jīng)蒸 發(fā)脫鹽處理,蒸出水無色透明,COD可降至200mg/L以下,間苯三酚含量低于 0.5mg/L,可回用作工藝水,并可回收其中98%以上的氯化鉀。本發(fā)明避免了間 苯三酚生產(chǎn)廢水中有毒污染物及有價無機(jī)鹽的無廢排放所造成的污染轉(zhuǎn)移及資 源浪費,在有效削減污染負(fù)荷的同時回收利用化學(xué)資源,具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值和 環(huán)境效益。
本實用新型提供一種環(huán)保廢水處理用多級處理裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域。包括底座,所述底座的上表面固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的上表面固定安裝有廢水進(jìn)水管,所述過濾箱的上表面固定安裝有第一電機(jī)箱。該環(huán)保廢水處理用多級處理裝置,通過設(shè)置第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一攪拌棒和傾斜過濾板的配合使用,能夠?qū)U水中的大顆粒和殘渣進(jìn)行過濾處理,第一轉(zhuǎn)軸和第一攪拌棒加快了過濾的速度,通過設(shè)置過濾網(wǎng)、滑槽和液壓伸縮裝置的配合使用,能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)上下震動,從而能夠加快過濾雜質(zhì)的速度,過濾完雜質(zhì)后,通過第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、第二攪拌棒和加熱塊的配合使用,具備高溫殺菌的功能,且能夠更細(xì)一步的過濾掉雜質(zhì)。
本發(fā)明提供一種降低中藥提取液或廢水膜分離過程中膜污染的方法,涉及中藥提取液精制領(lǐng)域。所述降低中藥提取液或廢水膜分離過程中膜污染的方法,包括采用活性炭對中藥提取液或廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后將活性炭連同中藥提取液或廢水一起進(jìn)行膜分離的步驟。本發(fā)明方法簡單易于操作,成本低,在保證目標(biāo)成分具有較高透過率的前提下,顯著提高了膜通量,縮短精制時間。
本發(fā)明公開了一種化工廢水處理站尾水深度處理系統(tǒng)及處理方法,屬于廢水深度處理領(lǐng)域。本發(fā)明能在高鹽脅迫下有效去除難降解有機(jī)物及脫氮。本發(fā)明的深度處理系統(tǒng)包括收集調(diào)節(jié)池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬頓氧化池、混凝沉淀池、曝氣生物濾池、外排泵站以及污泥濃縮池。在此系統(tǒng)中,大分子可降解有機(jī)物經(jīng)水解酸化池后被轉(zhuǎn)化小分子有機(jī)物,并在A/O池中被氧化吸收,水解酸化池氨化作用產(chǎn)生的NH4+在缺氧池中被反硝化為N2。剩余的難降解有機(jī)物經(jīng)芬頓氧化作用轉(zhuǎn)化為可降解小分子有機(jī)物,并在曝氣生物濾池完成COD去除與深度脫氮。本發(fā)明適用于化工聚集區(qū)廢水處理站尾水的深度處理,工藝先進(jìn),可以實現(xiàn)化工廢水的高標(biāo)準(zhǔn)排放。
本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化廢水處理裝置及方法,涉及有機(jī)廢水處理領(lǐng)域,其技術(shù)方案為:將預(yù)處理過的廢水溢流到催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng),所述催化氧化反應(yīng)器分為一級催化氧化反應(yīng)器和二級催化氧化反應(yīng)器,微臭氧發(fā)生器向一級催化氧化反應(yīng)器中曝氣,臭氧發(fā)生器向二級催化氧化反應(yīng)器中曝氣,增強(qiáng)了對廢水中難降解有機(jī)污染物的降解去除效果。
山芋干發(fā)酵酒精廢水的處理方法是一種處理廢水的深度處理的方法,屬于污水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是采用三氯化鐵凝結(jié)法大幅度降低廢水中的COD含量,并使得固液分明,能方便地將處理后的水與沉淀物分離開。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的山芋干發(fā)酵酒精廢水,其COD含量可降到100ppm以下,達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn),并能節(jié)省大量的排污費用,其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分可觀。
本發(fā)明公開了一種可防止反應(yīng)過熱的高氨氮廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)將高氨氮廢水送入膜接觸器,并控制高氨氮廢水的溫度為34~36℃;(2)酸循環(huán)泵將從酸循環(huán)儲罐中抽取的高濃度酸循環(huán)液分成兩部分,一部分高濃度酸循環(huán)液進(jìn)入膜接觸器,另一部分高濃度酸循環(huán)液進(jìn)入換熱器中;(3)在膜接觸器中,高濃度酸循環(huán)液與氨氮發(fā)生反應(yīng),在換熱器中,高濃度酸循環(huán)液進(jìn)行換熱;(4)經(jīng)過膜接觸器后的高濃度酸循環(huán)液和經(jīng)過換熱后的高濃度酸循環(huán)液均回到酸循環(huán)儲罐中,進(jìn)入酸循環(huán)儲罐中的高濃度酸循環(huán)液進(jìn)入下一個循環(huán);(5)經(jīng)過膜接觸器處理后的廢水達(dá)標(biāo)后排出。該處理工藝既能保證膜接觸器的脫氨效率,又能防止反應(yīng)過熱而造成膜接觸器損傷。
本發(fā)明公開了一種印染廢水處理材料的制備方法,在膨潤土中加入鹽酸或硫酸制成泥漿,和生石灰粉末混合,再加入十二烷基苯磺酸鈉溶液中,沉淀分離,烘干,碾磨成粉末;將得到的粉末在劇烈攪拌下緩慢加入中性無機(jī)前驅(qū)體,焙燒得到多孔粘土異構(gòu)材料粉末:浸泡于磷酸溶液中得到吸附有磷酸的粉末;將文蛤殼和醋酸混合反應(yīng),取上清液,將所得的吸附有磷酸的粉末加入該上清液中,攪拌過濾后烘干即可;本發(fā)明利用廉價常見的陰離子表面活性劑制備多孔粘土異構(gòu)材料并利用廉價的文蛤殼溶出得到醋酸鈣,將醋酸鈣和吸附在多孔粘土異構(gòu)材料表面的磷酸反應(yīng),在其表面沉積生成磷酸鈣,改善多孔粘土異構(gòu)材料對染料的吸附性能,可有效處理印染廢水。?
本發(fā)明公開了一種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,制備方法包括步驟:(1)制備磁核,(2)制備SiO2中間層,(3)負(fù)載TiO2層和(4)CuO摻雜;光催化劑包括磁核,磁核外包裹有中間層SiO2,中間層SiO2外還負(fù)載有TiO2層,TiO2表層摻雜有CuO;光催化劑應(yīng)用于處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水;本發(fā)明制備的催化劑能快速、高效的降解高濃度雙酚A廢水,負(fù)載的TiO2主要為催化活性最高的銳鈦礦型;利用外加磁場能實現(xiàn)催化劑的多次有效回收,并保持較高的催化降解能力。對于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水也有較好的降解效果。
本發(fā)明提供一種采用非電控式混勻攪拌功能的廢水檢測儀器,涉及廢水檢測儀技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的廢水檢測儀存在著需要利用電機(jī)驅(qū)動來對廢水及化學(xué)試劑進(jìn)行混合的問題,且在無電情況下無法進(jìn)行使用,因此局限性較大的問題,包括儀器臺,所述儀器臺的內(nèi)部底端面中心位置固定連接有從動機(jī)構(gòu),本發(fā)明中,通過雙腳不斷的將腳踏板進(jìn)行踩下,且在踩下后腳踏板會通過復(fù)位彈簧快速復(fù)位以達(dá)到提高混動效率的目的,當(dāng)腳踏板向下方運(yùn)動時會通過與錐齒輪A之間的嚙合傳動驅(qū)動傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,且在當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時可同步帶動混勻箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn),該設(shè)計也可在不使用電力驅(qū)動的前提下利用腳蹬的力量實現(xiàn)混勻箱的往復(fù)的順、逆時針轉(zhuǎn)動,以起到更好的混勻效果。
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