銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級(jí)破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過(guò)將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進(jìn)一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問(wèn)題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法 893     

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本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應(yīng)及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對(duì)含砷硫酸銅溶液中進(jìn)行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經(jīng)過(guò)富集后的砷渣中砷含量達(dá)到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費(fèi)用，有效減少了危廢總量，有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費(fèi)用。

從含鋨物料中提取鋨的方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涉及從鋨礦物或含鋨物料中提取鋨的方法。本發(fā)明屬于貴金屬冶金。包括以下步驟：將含鋨物料在鹽酸介質(zhì)下進(jìn)行蒸餾，蒸餾吸收采用多級(jí)吸收，第1級(jí)吸收液采用1%?5%的次氯酸鈉溶液+20%?30%氫氧化鉀溶液，1級(jí)以后吸收液采用20%?30%氫氧化鉀溶液吸收。多級(jí)吸收液合并使用鹽酸調(diào)整pH值，使用水合肼還原得到鋨黑，經(jīng)干燥、氫還原得到金屬鋨粉。本發(fā)明不僅能有效吸收二次蒸餾過(guò)程中引入的酸氣，還因?yàn)榇温人徕c的加入保證的四氧化鋨有足夠的氧化性而不被還原。此外，本方法能從鋨礦物或難處理含鋨物料中提取鋨，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工序合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器 774     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器。主要包括旋轉(zhuǎn)柔性3D網(wǎng)布吸附床、高壓噴水清洗、機(jī)械密封等裝置組成。脫硫塔引出的煙氣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布吸附床時(shí)，利用其多孔結(jié)構(gòu)循環(huán)往復(fù)地對(duì)于PM5～15粒徑的霧滴進(jìn)行物理吸附收集，同時(shí)在清洗室內(nèi)采用高壓噴水槍持續(xù)噴射清洗，排至水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了先進(jìn)的連續(xù)全覆蓋旋轉(zhuǎn)柔性的吸附床結(jié)構(gòu)，有效地解決了結(jié)垢與堵塞，清洗方式合理、適用，實(shí)現(xiàn)了二級(jí)精細(xì)化除霧。對(duì)于PM5～15粒徑的霧滴吸附收集效率在80～90%，壓損在200Pa左右。廣泛地應(yīng)用于電力、冶金等濕法脫硫系統(tǒng)中。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級(jí)磁化焙燒工藝 801     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級(jí)磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對(duì)鐵礦石粒度分級(jí)，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級(jí)鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經(jīng)磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經(jīng)過(guò)磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發(fā)明所述工藝實(shí)現(xiàn)了粉狀鐵礦石在無(wú)明火的三次延續(xù)還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無(wú)結(jié)圈磁化，各個(gè)粒級(jí)的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質(zhì)量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過(guò)燒的現(xiàn)象。

高壓天然氣井割縫夾克防砂管 872     

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本發(fā)明涉及一種高壓天然氣井割縫夾克防砂管，由基管、割縫夾克和圓孔形螺旋焊接網(wǎng)孔管構(gòu)成，其特征是基管為打圓形過(guò)流通孔并作為割縫夾克內(nèi)部支撐，圓孔形螺旋焊接網(wǎng)孔管做割縫夾克外保護(hù)套。本發(fā)明利用粉末冶金、電火花數(shù)控加工、材料控制變形等綜合技術(shù)，制造出高密度、高精度且具有高耐磨沖刷、高耐腐蝕的天然氣井的完井防砂微細(xì)縫隙過(guò)流通道，并保證過(guò)流通道在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中不被堵塞，且具有自動(dòng)松動(dòng)井筒堵砂使天然氣從井筒向基管全長(zhǎng)范圍均衡流入的功能。從而為高壓、高產(chǎn)、高腐蝕天然氣井的完井防砂提供了一套系統(tǒng)完整的解決方案。

高效處理含羰廢水的設(shè)備及其處理方法 688     

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本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效處理含羰廢水的設(shè)備及其處理方法，該裝置包括廢液儲(chǔ)罐、含羰廢水蒸發(fā)器、列管式換熱器、氣體凈化器和粉體消毒倉(cāng)，所述的廢液儲(chǔ)罐與含羰廢水蒸發(fā)器之間用不銹鋼管連接，含羰廢水蒸發(fā)器底部連接有列管式換熱器，不銹鋼管上安裝有并聯(lián)設(shè)置的金屬隔膜泵組及截止閥組，所述含羰廢水蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)有氣體凈化器，氣體凈化器下端連接有粉體消毒倉(cāng)。本發(fā)明通過(guò)將含羰廢水用蒸發(fā)的方式將羰基物帶出分解，較之前的處理方式，處理過(guò)程安全性高，效果明顯；另外，此處理方法將蒸發(fā)后剩余液體導(dǎo)至調(diào)節(jié)池處理，處理后液體pH值、羰基物含量等指標(biāo)均符合環(huán)保要求。

從誘導(dǎo)脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法 621     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從誘導(dǎo)脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在實(shí)際生產(chǎn)中，各雜質(zhì)的電極電勢(shì)存在交叉的情況，各雜質(zhì)并不會(huì)按照某一順序依次脫除。因此，本發(fā)明在真空蒸發(fā)后液進(jìn)入誘導(dǎo)脫銅工序，同時(shí)脫銅后液進(jìn)入電蒸發(fā)工序，正常生產(chǎn)中不出現(xiàn)斷流、缺液的狀況下，通過(guò)控制給液量范圍，使Sb、Bi脫除率達(dá)到目標(biāo)脫除率，而砷的脫除率較低；然后在所述給液量范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)給液量，控制銅離子濃度實(shí)現(xiàn)鉍及銻的最佳脫除，最終達(dá)到保砷除銻鉍。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程調(diào)控方便，易于操作，可實(shí)現(xiàn)Sb或Bi其中一種雜質(zhì)的高效脫除，Sb和Bi的最大脫除率可分別達(dá)到95.18%和98.23%，提高了陰極銅質(zhì)量及其綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，滿足生產(chǎn)需要。

含氯廢氣的吸收處理方法 901     

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一種含氯廢氣的吸收處理方法，涉及一種用于處理金屬冶煉、分離提純過(guò)程中的工業(yè)含氯廢氣的吸收處理方法，也可以用于大氣的凈化處理。其特征在于其吸收處理過(guò)程是將含氯廢氣通入硫代硫酸鈉溶液，使含氯廢氣中的氯氣與硫代硫酸鈉與反應(yīng)，生產(chǎn)氯化鈉而脫除。本發(fā)明的方法，用于貴金屬冶金過(guò)程中產(chǎn)生廢氣的治理，與單獨(dú)使用堿液或者硫代硫酸鈉溶液處理廢氣相比，改良后的硫代硫酸鈉吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不僅具有吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有效果高、達(dá)標(biāo)排放、吸收后液容易處理以及操作方便等特點(diǎn)。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法 931     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出的處理方法。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

處理低品位紅土鎳礦的方法 986     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過(guò)渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 719     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：（1）采用水平連鑄方法制備鋁或鋁合金棒材；（2）采用定向凝固技術(shù)，在所述鋁或鋁合金棒材表面包覆一層銅或銅合金。使用本發(fā)明的水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法，可以大大縮短復(fù)合金屬管棒材的工藝流程；減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的鑄錠加熱、鑄錠擠壓、管坯軋制工序。由于包覆層鑄錠組織為定向凝固組織，且銅-鋁結(jié)合界面層為冶金復(fù)合，所生產(chǎn)的復(fù)合管棒質(zhì)量大大提高。

從銅陽(yáng)極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法 741     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽(yáng)極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將銅陽(yáng)極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣進(jìn)行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續(xù)浸出銀；對(duì)浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續(xù)浸出鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環(huán)使用，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，環(huán)境友好，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。為了高效脫硫，本發(fā)明先將含硫貴金屬物料在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8開(kāi)環(huán)重組，形成穩(wěn)定的短鏈硫而沉在釜底，最后冷卻排出，得到硫磺產(chǎn)品，并使貴金屬得到富集。采用本發(fā)明改性脫硫方法，可使含硫貴金屬物料中的硫含量大大降低，脫硫率可達(dá)91%以上；含硫貴金屬物料中的貴金屬得到了有效富集，富集倍數(shù)可達(dá)6?7倍。本發(fā)明工藝未采用有機(jī)溶劑，且并無(wú)廢渣和廢液的外排，對(duì)環(huán)境友好，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。

銅鐵擴(kuò)散粉的生產(chǎn)方法 1119     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬擴(kuò)散粉的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括選用?300目的氧化銅粉，選用工業(yè)機(jī)油作為粘結(jié)劑，或選用?300目的還原鐵粉與?300目的鎳粉混合粉；將氧化銅粉與工業(yè)機(jī)油混合，將還原鐵粉或還原鐵粉與鎳粉的混合粉裝入三維混料機(jī)，再將氧化銅粉末加入三維混料機(jī)；開(kāi)始混料，將混合后的粉末加入鐵粉還原爐，并加入還原氣氛，還原完成后繼續(xù)升溫，開(kāi)始高溫?cái)U(kuò)散，利用打散機(jī)將出爐后的粉末打散，之后篩出?200目的鐵銅擴(kuò)散粉或銅鐵鎳擴(kuò)散粉，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有成分均勻，幾乎無(wú)偏析，產(chǎn)品的松裝密度低，成形性好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛推廣價(jià)值。

資源化無(wú)害化處置鋁灰的方法 671     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種資源化無(wú)害化處置鋁灰的方法，本發(fā)明將一次鋁灰進(jìn)行破碎研磨，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水出至鋼包后，以氮?dú)鉃檩d氣，通過(guò)噴槍噴入鋼包內(nèi)的鋼水中，資源化利用鋁灰中金屬鋁，實(shí)現(xiàn)鋼水脫氧，鋁灰中的氧化鋁在鋼液中由于團(tuán)簇性可促進(jìn)夾雜物上浮，噴鋁灰的量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制情況確定，達(dá)到確定的噴粉量后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學(xué)成分配加合金，使之達(dá)到冶煉鋼種的要求，吊運(yùn)至精煉爐進(jìn)行成分微調(diào)和精煉處理，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)一次鋁灰資源化無(wú)害化處置的同時(shí)，可降低煉鋼成本。

熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法 790     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法，適用于高爐熱風(fēng)管道預(yù)混室豎井式管道內(nèi)部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本發(fā)明用弧形鋼板逐塊焊接成內(nèi)模，內(nèi)模上的垂直段焊接盤(pán)和水平段焊接盤(pán)分別與熱風(fēng)管道的垂直段開(kāi)孔處和水平段開(kāi)孔處焊接，焊接好內(nèi)模后通過(guò)水平段焊接盤(pán)與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述外殼支模內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法 749     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵進(jìn)行加壓浸出的工藝方法。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開(kāi)發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法 1082     

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一種從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽(yáng)極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽(yáng)極泥加入鹽酸進(jìn)行氯化溶解，對(duì)過(guò)濾后得到的分金液進(jìn)行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過(guò)濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV以上時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過(guò)濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短，成本低廉。且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法 975     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法，適用于高爐熱風(fēng)管道與混風(fēng)管、熱風(fēng)支管、圍管等交叉位置管道內(nèi)部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本發(fā)明混風(fēng)管道模具，所述混風(fēng)管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預(yù)制彎管段再澆筑拼接段，通過(guò)拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述彎管段模具內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

四氯化鈦潔凈度在線檢測(cè)系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氯化鈦潔凈度在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括：進(jìn)液管（5）、溢流管（6）、測(cè)量管（10）、集流管（13）、發(fā)光裝置、光感應(yīng)裝置、控制裝置；發(fā)光裝置置于測(cè)量管（10）的一側(cè)，光感應(yīng)裝置置于測(cè)量管（10）的另一側(cè)；發(fā)光裝置的入射光能量傳感器（19）連接到控制裝置；光感應(yīng)裝置的吸收光傳感器（26）連接到控制裝置；控制裝置用于根據(jù)從入射光能量傳感器（19）和吸收光傳感器（26）接收的信號(hào)計(jì)算四氯化鈦潔凈度。本發(fā)明克服了人眼觀測(cè)不準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)室測(cè)量不及時(shí)的缺點(diǎn)，為鈦冶金過(guò)程四氯化鈦的在線檢測(cè)提供了準(zhǔn)確可靠的在線檢測(cè)儀表。

板殼式換熱器 802     

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本發(fā)明涉及一種采用波紋板片作為傳熱元件的板殼式換熱器。包括殼體、板程介質(zhì)進(jìn)出口接管、殼程介質(zhì)進(jìn)出口管,采用波紋板片作為傳熱元件,其殼體內(nèi)設(shè)置有板束組件,板束組件下端通過(guò)板程介質(zhì)進(jìn)口接管聯(lián)接固定端膨脹節(jié),上端通過(guò)板程介質(zhì)出口接管聯(lián)接自由端膨脹節(jié);兩端膨脹節(jié)分別吸收板疊與板束外殼及板束外殼與圓筒型殼體間的熱膨脹伸縮位移,不承受板束重量,提高了板殼式換熱器工作的可靠性;板束外殼壓緊板疊,承受板殼程介質(zhì)間較小的壓差,不影響板疊熱膨脹時(shí)的伸縮;外部殼體呈圓筒型,可承受殼程介質(zhì)較高的壓力,提高了板殼換熱器的承壓能力;板束外殼一端或兩端設(shè)置有側(cè)向開(kāi)口,殼程介質(zhì)與板程介質(zhì)在板疊內(nèi)呈純逆流;擴(kuò)大板殼式換熱器的使用范圍,適用于煉油、化工、電力及冶金行業(yè)熱交換與熱回收?qǐng)龊稀?/p>

提升回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法，涉及有色冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有二次燃燒室筒體抗高溫侵蝕強(qiáng)度、砌筑緊固強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致二次燃燒室頻繁燒損的問(wèn)題，包括如下步驟：二次燃燒室鋼殼內(nèi)表面畫(huà)焊接線，在焊接線上取焊接點(diǎn)；將錨固件焊接在焊接點(diǎn)上；在二次燃燒室內(nèi)支模具，將錨固件作為模具支撐點(diǎn)進(jìn)行支模，后將混合澆鑄料灌入模具與二次燃燒室內(nèi)壁之間的縫隙中進(jìn)行澆鑄；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本發(fā)明細(xì)鋼絲、錨固件抓鉤與耐火澆注料之間產(chǎn)生機(jī)械咬合，同時(shí)錨固件抓鉤起到錨固作用，整個(gè)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固堅(jiān)硬、穩(wěn)定耐久、防火性能好、受壓能力好，還具有良好的抗高溫侵蝕強(qiáng)度，二次燃燒室使用壽命得到顯著提升。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過(guò)程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領(lǐng)域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過(guò)程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質(zhì)量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結(jié)2?3小時(shí)后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發(fā)明通過(guò)回收后用于鉻渣燒結(jié)，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達(dá)到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法 912     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機(jī)相，將所述萃取有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問(wèn)題。

始極片雙吸盤(pán)分片上料機(jī)械手 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種始極片雙吸盤(pán)分片上料機(jī)械手，涉及有色冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括安裝在地基上的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌橫梁組件，所述導(dǎo)軌橫梁組件上安裝有多個(gè)能沿導(dǎo)軌橫梁組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車組件，每個(gè)滑車組件上均固定設(shè)置有直角連接件，直角連接件下方可拆卸的設(shè)置有吸盤(pán)組件，所述機(jī)架上設(shè)置有帶動(dòng)多個(gè)滑車組件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明采用多個(gè)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)多吸盤(pán)雙工位取料，與普通單一機(jī)械手取料相比，可有效提高始極片分片上料效率，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率；吸盤(pán)架撓性連接，可以在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工位上的始極片擺放不平整時(shí)，可以自行調(diào)整，從而準(zhǔn)確抓取始極片，提高了工作穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期的拆卸維護(hù)。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應(yīng)后形成的，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應(yīng)用在廢水治理、土壤修復(fù)、濕法冶金、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域，具有操作簡(jiǎn)單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點(diǎn)。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。