用于轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)的預(yù)制件 798     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)的預(yù)制件，以解決現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)尤其是大轉(zhuǎn)爐的熔池不好維護(hù)的問題，該預(yù)制件包括傾斜設(shè)置的弧面鋼制體，弧面鋼制體的兩側(cè)端面及頂部設(shè)有吊環(huán)，弧面鋼制體的外側(cè)面還固定有附著層，所述附著層包括耐火層，耐火層的外側(cè)設(shè)有焦油層，焦油層的外側(cè)設(shè)有防水覆膜層。與一般的熔池爐襯維護(hù)方式相比，該器具利用成熟的原理和簡(jiǎn)單的器材實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐熔池部位爐襯維護(hù)的便捷性和良好效果，解決了鋼鐵冶金領(lǐng)域中爐襯維護(hù)方面的難點(diǎn)問題。使用方便，便于安放，能夠?qū)Σ缓镁S護(hù)的熔池側(cè)面進(jìn)行維護(hù)，適應(yīng)于大小轉(zhuǎn)爐，能為首投補(bǔ)爐料的投放提供臺(tái)階。保存時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度高，不易損壞。

高溫鐵水罐罐號(hào)射頻識(shí)別裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高溫鐵水罐計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫鐵水罐罐號(hào)射頻識(shí)別裝置，立柱豎直連接在高溫鐵水罐移動(dòng)軌道側(cè)方，天線支架連接在立柱上，側(cè)壁上連接有電控柜，電控柜內(nèi)連接有射頻解碼主機(jī)，解碼天線連接在天線支架上，解碼天線與射頻解碼主機(jī)電性連接，標(biāo)簽支架固定焊接在高溫鐵水罐斜臂上，射頻標(biāo)簽連接在標(biāo)簽支架上，射頻標(biāo)簽正對(duì)解碼天線；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鐵水罐罐號(hào)的自動(dòng)識(shí)別，識(shí)別速度快，識(shí)別精度高，有效提高了對(duì)高溫鐵水罐計(jì)量和鐵水計(jì)量的準(zhǔn)確性和工作效率，避免了人工通過監(jiān)控屏查看高溫鐵水罐罐號(hào)容易出錯(cuò)的問題，在金屬冶金行業(yè)及其他大型衡器大宗物料的計(jì)工作中，具有廣泛的推廣價(jià)值。

電解鋁浮渣的無(wú)害化處理工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁浮渣的無(wú)害化處理工藝，屬于鋁電解行業(yè)固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑（硝酸鉀和氯化鈉的混合物）、反應(yīng)劑（正冰晶石和冶金級(jí)氧化鋁的混合物）混合均勻，在燃燒爐內(nèi)，以600?760℃溫度燃燒時(shí)，硝酸鉀發(fā)生分解，生產(chǎn)助燃?xì)庋鯕?，可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒；氯化鈉對(duì)硝酸銨類物質(zhì)的分解起到促進(jìn)和催化作用；冶金級(jí)氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發(fā)明工藝，燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中，炭含量小于3%，通過分子比調(diào)整得到再生電解質(zhì)；燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m³，粉塵顆粒物含量小于20mg/m³，接入鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)凈化后可直接排入大氣，從而實(shí)現(xiàn)電解鋁浮渣的無(wú)害化處理目的。

通過材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種通過材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用灰鑄鐵良好的耐激熱和噴水激冷性能作為陽(yáng)極模主體的材質(zhì)，利用可鍛鑄鐵優(yōu)良的熱導(dǎo)率、抗熱疲勞及蠕變性能及退火周期短等優(yōu)點(diǎn)，將其作為陽(yáng)極模澆鑄區(qū)的材質(zhì)；兩種材質(zhì)中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保證陽(yáng)極模在壁厚較大的情況下獲得灰口和白口組織；采用鐵素體化退火工藝以形成陽(yáng)極模整體鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性，使陽(yáng)極模更換頻次由原來的24天延長(zhǎng)到最長(zhǎng)40天。本發(fā)明選材方便，成本低廉，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋅電解陰極導(dǎo)電頭銅和鋁異質(zhì)金屬?gòu)?fù)合方法 807     

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一種鋅電解陰極導(dǎo)電頭銅和鋁異質(zhì)金屬?gòu)?fù)合方法，取銅塊和鋁塊；清理銅塊的焊接面和鋁塊的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆釬劑；在鋁塊焊接面上鋪設(shè)釬料，然后，將銅塊堆疊在鋁塊的焊接面上，使銅塊焊接面與鋁塊焊接面上的釬料相接觸，形成坯料；坯料加熱至600±5℃，使釬料熔化，停止加熱，取出，用手動(dòng)壓力機(jī)加壓，空冷；對(duì)銅塊和鋁塊的結(jié)合面進(jìn)行防腐處理，制得銅和鋁異質(zhì)金屬?gòu)?fù)合的鋅電解陰極導(dǎo)電頭。本發(fā)明復(fù)合方法使銅/鋁異質(zhì)金屬界面間的冶金結(jié)合面積可達(dá)到95%以上。焊縫飽滿、密實(shí)，在酸性氣相條件下,具有較好的相腐蝕力，且金屬銅的用量少，僅為原用量的1/3；工況條件好，無(wú)任何有害氣體或廢棄物排放。

碳鋼表面耐磨涂層的制備工藝 703     

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通過選用特定的化學(xué)反應(yīng)、潤(rùn)濕層物質(zhì)及物料的 有序堆放, 采用高溫氣壓自蔓延反應(yīng)方法在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表面制備了Ni3Al－Cr7C3復(fù)合材料涂層, 該制備方法工藝簡(jiǎn)單, 節(jié)能, 所制備的涂層純度高, 微觀組織致密良好, 涂層與底材為牢固的冶金結(jié)合, 涂層具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性是軸承鋼的4～7倍。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達(dá)99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對(duì)貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)的問題。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 865     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進(jìn)行對(duì)廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機(jī)械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價(jià)金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進(jìn)入下級(jí)萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個(gè)過程對(duì)含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無(wú)害化處置方式。

方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種造渣工藝，具體涉及一種方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝，包括以下步驟：第一步，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)用輕燒白云石稠化終渣；第二步，出鋼渣洗；第三步，爐后脫氧；第四步，吹氬站調(diào)渣；第五步，吹氬站氧含量控制；第六步，鋼水進(jìn)入LF，打開底吹將渣面吹開后，繼續(xù)加入0.6kg/t鋼渣改質(zhì)劑調(diào)渣；第七步，按照鋁鎮(zhèn)靜鋼鋁線收得率28％；第八步，LF一次升溫前，加入3?6kg/t冶金石灰；二次升溫前繼續(xù)加入2?3kg/t冶金石灰；第九步，溫度和成分合適后，喂入3.4m/t金屬鈣鋁線進(jìn)行鈣處理；第十步，鋼水軟吹8?12min后，加入覆蓋劑出站。

利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法，屬于金屬材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是先將TC4鈦合金邊角料焊接起來，再進(jìn)行熔煉，并切除熔煉后鈦合金的缺陷部位，再將熔煉后的鈦合金加工成棒材或者線材，再將鈦合金棒材或者線材熔融成液滴并霧化形成球形粉末。本發(fā)明所述方法避免了傳統(tǒng)方法中采用的塊狀鈦合金易氧化、帶入雜質(zhì)、與坩堝發(fā)生反應(yīng)的問題，該方法所制備高品質(zhì)的球形粉末能夠應(yīng)用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明提供了一種TC4鈦合金廢料循環(huán)再利用的方法，有效地發(fā)揮其價(jià)值。

低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時(shí)，煅燒時(shí)均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動(dòng)電熔電弧爐中熔煉5—8小時(shí)，熔煉結(jié)束經(jīng)分級(jí)破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點(diǎn)，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上，鈣硅比達(dá)到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級(jí)耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。

硝酸鎳的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價(jià)格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 728     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對(duì)P204萃取工藝過程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進(jìn)行二級(jí)逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達(dá)99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級(jí)逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點(diǎn)酸度pH為3.0，經(jīng)過廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，采用本發(fā)明進(jìn)行回收的金屬直收率和萃取級(jí)效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

油膜軸承油組合物 1126     

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本發(fā)明提供一種油膜軸承油組合物,是一種用于冶金系統(tǒng)高速線材軋機(jī)油膜軸承及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)油霧潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油。該組合物包括(A)一定量的基礎(chǔ)油;(B)至少一種極壓抗磨劑;(C)至少一種抗氧劑,和/或抗氧抗腐劑,和/或金屬鈍化劑;(D)至少一種防銹劑;(E)一定量的抗乳化劑;(F)一定量的抗泡劑;(G)適量的降凝劑;(H)適量的粘度指數(shù)改進(jìn)劑和(I)適量的抗乳化抗磨補(bǔ)強(qiáng)劑。上述組合物具有優(yōu)良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防銹性等性能特點(diǎn)。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 931     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學(xué)法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時(shí)后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應(yīng)時(shí)間(10~30min)，經(jīng)過濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強(qiáng)的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng)，包括氣體檢測(cè)儀、氣體報(bào)警控制器、串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)、私有云平臺(tái)；所述氣體檢測(cè)儀通過信號(hào)電纜與氣體報(bào)警控制器連接，所述氣體報(bào)警控制器通過RS?485通訊電纜連接至串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器通過太網(wǎng)通訊電纜連接至工業(yè)交換機(jī)，工業(yè)交換機(jī)通過以太網(wǎng)通訊電纜連接至私有云平臺(tái)；本實(shí)用新型對(duì)冶金企業(yè)各種環(huán)境有毒有害氣體含量進(jìn)行采集、組態(tài)和畫面發(fā)布以實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒有害氣體含量集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)有毒有害氣體含量數(shù)據(jù)的監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)查詢，對(duì)異常情況能夠及時(shí)處理，當(dāng)監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)某個(gè)位置的有毒有害氣體含量超標(biāo)時(shí)，能夠及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行撤離，以保障作業(yè)人員安全。

便攜式設(shè)備檢修磁力防脫掛鉤 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式設(shè)備檢修磁力防脫掛鉤，屬于冶金金屬設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括磁力座及磁力座前部設(shè)置的磁力座開關(guān)，磁力座前端面上還固定安裝有連接掛板，連接掛板下部活動(dòng)連接有掛鉤。本實(shí)用新型解決了冶金設(shè)備檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需要使用物件吊掛點(diǎn)而沒有和無(wú)法設(shè)置吊掛點(diǎn)只能臨時(shí)用鐵絲綁扎和斜拉歪拽掛設(shè)的問題，提高了檢修效率，解決了施工現(xiàn)場(chǎng)混亂的現(xiàn)象，減少了設(shè)備檢修安全隱患；該裝置操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、經(jīng)濟(jì)適用。

水冷電纜吊桿防斷裂裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板上的絕緣板；所述每個(gè)導(dǎo)電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個(gè)吊桿上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子，其特征在于：所述絕緣板和所述導(dǎo)電銅板通過數(shù)個(gè)固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導(dǎo)電銅板上，其另一端則固定在設(shè)在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個(gè)吊桿通過導(dǎo)線連有斷桿檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型可確保吊桿斷裂后短網(wǎng)銅板不移位掉落。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 813     

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本發(fā)明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進(jìn)行萃取，然后經(jīng)反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結(jié)晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發(fā)明的工藝?yán)脻穹ê突鸱ㄒ苯鹇?lián)合，綜合回收過程和冶煉主系統(tǒng)得到了有效的結(jié)合，部分工藝和主流程工藝可以無(wú)縫對(duì)接，工藝步驟環(huán)保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

利用煙氣余熱間接蒸發(fā)液體的煙氣凈化調(diào)質(zhì)方法及裝置 847     

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一種利用煙氣余熱間接蒸發(fā)液體的煙氣凈化調(diào)質(zhì)方法及裝置,涉及一種對(duì)燃煤電廠、建材、冶金、化工等行業(yè)排放的含塵熱煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的方法和裝置,具體涉及電收塵或?yàn)V袋收塵領(lǐng)域。該裝置由熱源段、蒸發(fā)段容器以及熱傳導(dǎo)元件組組成,利用含塵熱煙氣的余熱通過熱傳導(dǎo)元件組間接蒸發(fā)液體,液體升溫和蒸發(fā)時(shí)通過熱傳導(dǎo)元件組從含塵熱煙氣中大量吸取所需的蒸發(fā)潛熱和升溫所需的熱量,使煙氣降溫至某一目標(biāo)控制溫度,同時(shí)液體蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管路通入收塵器之前或收塵器收塵室之前的含塵煙氣并與之有效混合,從而對(duì)含塵煙氣起到降溫、增濕、改性的調(diào)質(zhì)作用,增強(qiáng)了收塵器對(duì)含塵煙氣的凈化處理效果,可以廣泛應(yīng)用于對(duì)含塵熱煙氣的調(diào)質(zhì)處理領(lǐng)域。

襯里管道用剖分式法蘭組合件 1084     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工、給排水行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種襯里管道用剖分式法蘭組合件，以解決現(xiàn)有技術(shù)襯里管道法蘭動(dòng)火焊接及法蘭螺栓孔找正的問題，該剖分式法蘭組合件包括固定在第一管道上的第一圓環(huán)以及固定在第二管道上的第二圓環(huán)，第一圓環(huán)遠(yuǎn)離第二圓環(huán)的一側(cè)邊緣可拆卸卡裝有第一剖分法蘭，第二圓環(huán)遠(yuǎn)離第一圓環(huán)的一側(cè)邊緣卡裝有第二剖分法蘭，第一剖分法蘭與第二剖分法蘭之間可拆卸連接。本實(shí)用新型可用于各類襯里管道的連接，有利于管道連接過程中法蘭螺栓孔的對(duì)中找正，避免易燃易爆場(chǎng)所管道的焊接動(dòng)火作業(yè)，從而降低作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)有利于法蘭定尺管道的方便運(yùn)輸，主要應(yīng)用于冶金、化工、給排水行業(yè)的管道設(shè)計(jì)、加工、安裝。

高溫防粘潤(rùn)滑劑 827     

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本發(fā)明公開了一種高溫防粘潤(rùn)滑劑, 由稀釋劑、稠 化劑、潤(rùn)滑劑、高溫添加劑以及分散劑組成。稀釋劑選用 40#柴機(jī)油, 稠化劑選用3#鈣基脂, 潤(rùn)滑劑選用二硫化鉬、氮化硼 和滑石粉, 高溫添加劑選用氧化鋁或高嶺土, 分散劑選用卵磷脂 等組成。本發(fā)明施工方便, 可刷涂、浸涂。它具有防氧化、銹 蝕, 耐高溫、防粘連、潤(rùn)滑易拆卸等優(yōu)良性能。適合化工、冶 金工業(yè)高溫條件下工作的金屬螺紋、聯(lián)接件、緊固件等場(chǎng)合。

異型鋁電解槽焦粒電解質(zhì)混合焙燒方法 977     

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本發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質(zhì)混合焙燒方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以焦粒與電解質(zhì)的混合物料作為介質(zhì),并通過合理的設(shè)計(jì)使其鋪設(shè)在陰極表面凹槽和凸臺(tái)上,坐實(shí)陽(yáng)極,通電焙燒。經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用,本發(fā)明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽(yáng)極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩(wěn)定、均衡狀態(tài)。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質(zhì)焙燒時(shí)出現(xiàn)異常;同時(shí),由于電解質(zhì)的填充,減少了啟動(dòng)期間電解質(zhì)的添加,極利于電解槽焙燒后啟動(dòng)及啟動(dòng)后管理運(yùn)行過程中提高效率。

環(huán)式離心流量計(jì) 706     

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環(huán)式離心流量計(jì)是流量測(cè)量裝置的一次儀表,與差壓顯示儀表配套測(cè)量流經(jīng)壓力管道的各類液體、氣體的瞬時(shí)流量。特點(diǎn)是進(jìn)水管、環(huán)形導(dǎo)槽、出水管等的過流斷面為矩形或正方形,且斷面相等;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)內(nèi)部收縮斷面,無(wú)機(jī)械傳遞裝置,能用于臟污介質(zhì)的流量測(cè)量,壓力損失小,造價(jià)低;與防爆型差壓變送器配套能用于各種防爆等級(jí)要求的流量測(cè)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保等工業(yè)部門。

超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設(shè)計(jì)→鋼坯模烘烤預(yù)熱→成分設(shè)計(jì)→入爐材料的選擇→真空感應(yīng)爐冶煉→脫?！锢硇阅軝z驗(yàn)→化學(xué)成分及偏析初驗(yàn)→澆鑄坯樣取樣→樣品化學(xué)成分合格檢驗(yàn)→均勻性初檢→偏析檢驗(yàn)→光譜塊加工處理。本發(fā)明嚴(yán)格按照GB/T15000《國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品工作導(dǎo)則》和YB/T082?1996《冶金分析用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品技術(shù)規(guī)范》的要求，制備出了均勻性、穩(wěn)定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，可以代替非相似不銹鋼的標(biāo)樣用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的比對(duì)校準(zhǔn)，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗(yàn)時(shí)存在基體效應(yīng)所導(dǎo)致的檢測(cè)偏差的問題，從而實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1104     

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一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡(luò)合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進(jìn)行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮?dú)獾幕旌蜌怏w還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來源廣、工藝適應(yīng)范圍大,成本比電解法低。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 913     

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本發(fā)明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。通過對(duì)含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態(tài)的檢測(cè)，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價(jià)金屬的狀態(tài)，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進(jìn)入鉛、鋅冶煉系統(tǒng)；焙燒渣經(jīng)浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產(chǎn)品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個(gè)過程無(wú)廢渣廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明方法流程簡(jiǎn)單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達(dá)到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價(jià)金屬得到了資源化利用。

冷壓球團(tuán)自烘干的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種自發(fā)熱粘結(jié)劑及使用其制備自烘干冷壓球團(tuán)的方法，屬于冶金冷壓球團(tuán)領(lǐng)域，方法包括混合原料和冷壓成團(tuán)。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮自發(fā)熱的原理，迅速揮發(fā)水分，攪拌20min就有蒸汽抑出，迅速壓制成球揮發(fā)水分，固相或液相很快固結(jié)，強(qiáng)度增加。濕球抗壓3min后強(qiáng)度達(dá)到250N以上，20min后強(qiáng)度達(dá)到1100N以上，8h干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)2000N以上，2m高自由落下試驗(yàn)可達(dá)15次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，并可以降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化球團(tuán)制備工藝。自發(fā)熱升溫最高可達(dá)到70℃、時(shí)間480min，且強(qiáng)度和水分各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到鋼廠工業(yè)生產(chǎn)要求。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 921     

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一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)及其方法 876     

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本發(fā)明涉及一種大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，包括旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)和窯尾煙室，旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)包括N級(jí)旋風(fēng)筒，除第N級(jí)旋風(fēng)筒之外的其他旋風(fēng)筒均包括分料閥，第1級(jí)至第N-2級(jí)旋風(fēng)筒各自通過分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級(jí)的旋風(fēng)筒，將另一部分物料送入較該低級(jí)的旋風(fēng)筒的煙氣溫度更高的旋風(fēng)筒或分解爐系統(tǒng)；從而增大各旋風(fēng)筒和分解爐系統(tǒng)中的氣固溫差。本發(fā)明還涉及大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解方法。本發(fā)明提高了生料換熱效率，降低了系統(tǒng)廢氣溫度，提高了生料分解率。適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。