吸附處理低濃度含鉻廢水的方法 845     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附處理低濃度含鉻廢水的方法。本發(fā)明通過(guò)促使紫色非硫細(xì)菌以二氧化碳為碳源，進(jìn)行合成代謝，將廢水中氧化型的六價(jià)鉻先還原成毒性較小的三價(jià)鉻，達(dá)到初期處理效果，再利用椰殼表面的親水性羧基將廢水中三價(jià)鉻周?chē)乃肿泳奂谷齼r(jià)鉻暴露出來(lái)，再利用多孔炭化椰殼的強(qiáng)吸附性將三價(jià)鉻吸附富集，繼續(xù)利用椰殼顆粒表面羧基的螯合性將三價(jià)鉻螯合屏蔽，提高了吸附效率，最后將螯合吸附三價(jià)鉻的椰殼吸附劑沉淀去除，也提高了對(duì)低濃度含鉻廢水的鉻離子脫除率，具有極佳的使用前景。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-砂濾-粉煤灰/爐渣過(guò)濾處理工藝 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?砂濾?粉煤灰/爐渣過(guò)濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入砂濾設(shè)備，進(jìn)行過(guò)濾處理；(5)將砂濾后的廢水通入粉煤灰/爐渣過(guò)濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類(lèi)、醇類(lèi)、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

新型渣水膜處理廢水回用系統(tǒng) 948     

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一種新型渣水膜處理廢水回用系統(tǒng)，該新型渣水膜處理廢水回用系統(tǒng)包括渣水收集池、潷水器、抓斗機(jī)配套軌道、循環(huán)水箱、管式微濾膜組件和產(chǎn)水池，系統(tǒng)來(lái)水通過(guò)管路收集至渣水收集池內(nèi)，渣水收集池內(nèi)沉淀的污泥通過(guò)抓斗機(jī)配套軌道將污泥抓到池子旁晾曬場(chǎng)，上清液通過(guò)潷水器潷出進(jìn)入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過(guò)渣水提升泵將水提升至管式微濾膜組件，通過(guò)管式微濾膜組件過(guò)濾后，渣水中的懸浮物大大降低后的水質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)水池備用，本實(shí)用新型工藝用于處理渣水技術(shù)路線新穎，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好、效率高，出水水質(zhì)優(yōu)，廢水可實(shí)現(xiàn)資源化利用，特別是對(duì)高濁度廢水處理具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，該技術(shù)為高濃度灰渣水處理開(kāi)辟了一條新途徑。

處理含乳化油廢水的有機(jī)管式膜設(shè)備 674     

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本實(shí)用新型涉及一種處理含乳化油廢水的有機(jī)管式膜設(shè)備，包括原料罐1和膜組，膜組包括至少1個(gè)有機(jī)管式膜組件，原料罐的出料口和膜組的進(jìn)口之間設(shè)置有出料管，膜組的出口與原料罐的進(jìn)料口之間設(shè)置有回料管，出料管的管路上設(shè)置有循環(huán)泵。上述原料罐與乳化油廢水收集管相連，乳化油廢水進(jìn)入原料罐后，經(jīng)循環(huán)泵輸送進(jìn)入有機(jī)管式膜組，在壓力的作用下，水和溶解性物質(zhì)透過(guò)有機(jī)管式膜組壁分離層進(jìn)入清液側(cè)，而乳化油和懸浮性物質(zhì)則被截留回流到原料罐，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)乳化油脫除分離處理，降低乳化油廢水中的COD值。

從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，按廢水流向依次包括去COD單元、去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元、PH調(diào)節(jié)單元、膜濃縮單元、二段結(jié)晶單元、一級(jí)結(jié)晶分離單元、二級(jí)冷凍結(jié)晶單元、單效或多效蒸發(fā)單元、三級(jí)結(jié)晶單元和母液池。本實(shí)用新型所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行氧化、吸附、沉淀、過(guò)濾、軟化、去CO2等工藝步驟對(duì)廢水進(jìn)行處理，去除相關(guān)離子和雜質(zhì)，排除對(duì)RO反滲透的影響速度和效果，同時(shí)確保提取的硝和鹽的純度；系統(tǒng)中設(shè)置能量轉(zhuǎn)換單元，將一級(jí)結(jié)晶分離單元、二級(jí)冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級(jí)結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率，最大限度的節(jié)省資源。

熱空氣變壓循環(huán)水循環(huán)的廢水濃縮系統(tǒng)和方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱空氣變壓循環(huán)水循環(huán)的廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法將空氣從空氣進(jìn)氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢水對(duì)流，廢水中部分水分被熱空氣加熱帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣先經(jīng)空氣熱壓縮單元壓縮，再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱，水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣經(jīng)過(guò)空氣膨脹單元進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元變壓循環(huán)，冷凝水自然排放，濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)出口及管道多次濃縮直至達(dá)到目的濃度后從排液口排出錐斗。

處理低濃度氨氮廢水的生物顆粒制備方法 686     

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本發(fā)明涉及了一種處理低濃度氨氮廢水的生物顆粒制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前對(duì)于低濃度氨氮廢水處理的效果不理想，同時(shí)易造成二次污染，成本高，操作復(fù)雜，本發(fā)明提供了一種利用對(duì)蘆葦顆粒的炭化與改性，增強(qiáng)對(duì)氨氮廢水中氨氮的吸附能力，同時(shí)使用河道污泥對(duì)氨氮進(jìn)行分解，無(wú)任何二次污染，同時(shí)處分使用了蘆葦秸稈，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，且成本低，操作方便。通過(guò)實(shí)例證明通過(guò)本發(fā)明處理的低濃度氨氮廢水的氨氮含量降到1mg/L以下，同時(shí)無(wú)任何二次污染。

高鹽廢水的處理方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了高鹽廢水的處理方法，包括加料、蒸發(fā)和固氣分離步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)于：蒸發(fā)步驟為采用三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行三效循環(huán)蒸發(fā)，三效循環(huán)蒸發(fā)流程依次包括一效循環(huán)蒸發(fā)步驟、二效循環(huán)蒸發(fā)步驟和三效循環(huán)蒸發(fā)步驟；一效、二效、三效循環(huán)蒸發(fā)步驟中分別包括預(yù)熱器預(yù)加熱步驟和閃蒸器蒸發(fā)步驟。本發(fā)明的這種高鹽廢水的處理方法，自動(dòng)化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無(wú)污染，能耗較小，投資小，設(shè)備不易腐蝕；經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達(dá)99.5％以上，含有的化學(xué)需氧量下降至68mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

造紙廢水深度處理裝置 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢水深度處理裝置，包括漂浮物處理箱，所述漂浮物處理箱外壁一側(cè)固定連接有大雜質(zhì)處理箱，所述大雜質(zhì)處理箱頂部固定連接有進(jìn)水口，所述大雜質(zhì)處理箱外壁一側(cè)固定連接有垃圾處理蓋板，所述大雜質(zhì)處理箱與漂浮物處理箱連接處貫穿有流通口，所述大雜質(zhì)處理箱內(nèi)部遠(yuǎn)離流通口一側(cè)固定連接有大雜質(zhì)過(guò)濾組件。本實(shí)用新型通過(guò)將需要進(jìn)行處理的廢水通過(guò)進(jìn)水口倒入至漂浮物處理箱的內(nèi)部，通過(guò)大雜質(zhì)過(guò)濾組件在水流通過(guò)流通口進(jìn)入至大雜質(zhì)處理箱內(nèi)部之前進(jìn)行廢水中除細(xì)小漂浮物之外的垃圾過(guò)濾，過(guò)濾一定時(shí)間后，可定期進(jìn)行大雜質(zhì)過(guò)濾組件的清理與更換，進(jìn)行廢水中除細(xì)小漂浮物之外的垃圾過(guò)濾，加強(qiáng)過(guò)濾的效率。

印染廢水深度處理的裝置及方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水深度處理的裝置及方法，包括印染廢水處理器體，所述印染廢水處理器體的兩側(cè)安裝有整體框架，所述整體框架的內(nèi)部的上方安裝有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的頂端的中間位置安裝有廢水入口，所述整體框架的內(nèi)部安裝有固定板，所述固定板的上方的中間位置安裝有隔板，所述固定板上的兩側(cè)安裝有穩(wěn)固墊片，所述調(diào)節(jié)池的下方的另一側(cè)安裝有厭氧水解酸化池。本發(fā)明的將調(diào)節(jié)池、脈沖發(fā)生器、厭氧水解酸化池、好氧池、沉淀池和生物炭池六個(gè)部分呈塔狀結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，比較節(jié)省占地面積，廢水從最高處一直往下流動(dòng)進(jìn)行六個(gè)步驟處理，符合水的流動(dòng)方向，可以一次性完成處理的過(guò)程，從而提高工作效率。

零排放處理高含鹽乙腈廢水的方法及其專(zhuān)用裝置 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零排放處理高含鹽乙腈廢水的方法及其專(zhuān)用裝置，利用設(shè)計(jì)的兩種具有膜分離器與膜曝氣生物反應(yīng)器組合作用的膜曝氣生物反應(yīng)器系統(tǒng)，對(duì)高含鹽乙腈廢水中的乙腈進(jìn)行分離降解。具體方法為：高含鹽乙腈廢水經(jīng)膜分離器循環(huán)分離處理，獲得乙腈和鹽水；乙腈進(jìn)入具有非曝氣區(qū)與膜曝氣區(qū)的膜曝氣生物反應(yīng)器進(jìn)行降解反應(yīng)，同時(shí)膜曝氣生物反應(yīng)器中的水回流至膜分離器循環(huán)分離乙腈；經(jīng)膜分離器分離乙腈后的鹽水可進(jìn)一步回收使用。本發(fā)明系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，有效避免了鹽分進(jìn)入膜曝氣生物反應(yīng)器對(duì)微生物的抑制作用，實(shí)現(xiàn)了高含鹽乙腈廢水的零排放處理，即：乙腈可得到100％分離與降解，鹽水得到回收使用，無(wú)二次污染，系統(tǒng)無(wú)廢水排放。

秸稈生物質(zhì)炭在處理電鍍廢水中的應(yīng)用 921     

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秸稈生物質(zhì)炭在處理電鍍廢水中的應(yīng)用。所述秸稈生物質(zhì)炭由作物收獲后的花生秸稈、大豆秸稈和油菜秸稈在400-500℃下經(jīng)厭氧熱解制備而成。秸稈生物質(zhì)炭的添加比例為,每升電鍍廢水12~32g。秸稈生物質(zhì)炭在同時(shí)去除電鍍廢水中的酸以及重金屬銅中的應(yīng)用,步驟為:在反應(yīng)池中將過(guò)60目篩的秸稈生物質(zhì)炭與酸性廢水混合,連續(xù)攪拌2小時(shí),靜置8小時(shí),再攪拌0.5小時(shí),靜置1.5小時(shí)后,將混合液通過(guò)砂濾裝置分離生物質(zhì)炭,清液排放。將處理廢水后的生物質(zhì)炭風(fēng)干,進(jìn)行焚燒處置。該方法廉價(jià)、高效,不產(chǎn)生二次污染。

新型內(nèi)電解廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1028     

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一種新型內(nèi)電解廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、廢水處理裝置、pH調(diào)整室、加藥室以及污泥池，廢水處理裝置包括上端敞口的鋼制矩形殼體，殼體內(nèi)設(shè)置兩塊隔板將殼體分為左中右三個(gè)腔室，左腔室為內(nèi)電解反應(yīng)室、中腔室為中和混凝反應(yīng)室、右腔室為沉淀分離室，內(nèi)電解反應(yīng)室中部設(shè)置有微電解填料層，底部均布有pH值調(diào)節(jié)管，pH值調(diào)節(jié)管上均布有噴嘴，混凝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，廢水調(diào)節(jié)池底部設(shè)置提升管道連接設(shè)置于內(nèi)電解反應(yīng)室上方的pH調(diào)整室，沉淀分離室頂端設(shè)置有出水管，沉淀分離室近底端設(shè)置污泥排放管道連接污泥池。

草銨膦廢水的處理裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及一種草銨膦廢水的處理裝置。包括：絮凝槽，用于對(duì)廢水進(jìn)行絮凝反應(yīng)處理；絮凝劑投加罐，連接于絮凝槽，用于向絮凝槽中投加絮凝劑；固液分離裝置，連接于絮凝槽，用于對(duì)絮凝反應(yīng)后的廢水固液分離處理；超濾膜，連接于固液分離裝置的滲透?jìng)?cè)，用于對(duì)固液分離后的廢水進(jìn)行超濾處理；納濾膜，連接于超濾膜的滲透?jìng)?cè)，用于對(duì)超濾膜的透過(guò)液進(jìn)行納濾處理；沉淀槽，連接于納濾膜的截留側(cè)，用于對(duì)納濾膜的濃縮液進(jìn)行除磷沉淀反應(yīng)；除磷劑投加罐，連接于沉淀槽，用于向沉淀槽中投加除磷劑；生化處理系統(tǒng)，連接于沉淀槽，用于對(duì)沉淀反應(yīng)后的清液進(jìn)行生化處理。

新型廢水脫硫裝置 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型廢水脫硫裝置，包括：廢水管、物理反應(yīng)池、水解堿化池和活性污泥反應(yīng)池，所述的廢水管與所述的物理反應(yīng)池相連接，且所述的物理反應(yīng)池設(shè)置于所述的廢水管的一側(cè)，所述的物理反應(yīng)池的一側(cè)設(shè)置有水解堿化池，所述的水解堿化池的一側(cè)設(shè)置有活性污泥反應(yīng)池，且所述的水解堿化池與所述的活性污泥反應(yīng)池的一端分別連接有污泥池，所述的物理反應(yīng)池的四壁上均設(shè)置有石墨基。本裝置將廢水進(jìn)行物理反應(yīng)以后，再進(jìn)行水解堿化池堿化，再經(jīng)過(guò)活性污泥反應(yīng)池反應(yīng)以后的污泥排至污泥池進(jìn)行處理，最后誰(shuí)經(jīng)過(guò)消毒調(diào)節(jié)池進(jìn)行消毒以后再經(jīng)過(guò)水排放。

氯化苯裝置廢水的處理方法 671     

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本發(fā)明提供了一種氯化苯裝置廢水的處理方法，具體涉及到采用金屬負(fù)載活性炭吸附處理裝置預(yù)處理后廢水的方法。其特征在于對(duì)活性炭進(jìn)行改性處理，在低溫條件下用于吸附處理廢水，再在高溫度條件下用低壓蒸汽、氮?dú)獯祾呶絼┻M(jìn)行解吸附，回收苯和氯化苯，解吸附后的吸附劑可重復(fù)使用。處理后的氯化苯廢水中苯與氯苯含量均低于100ppm，有機(jī)物去除率達(dá)到90%以上，節(jié)約了資源，降低了廢水生化處理成本。

活性氧化鋁改性鋼渣及其去除廢水中鋅離子的應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氫氧化鋁改性后的鋼渣去除水中金屬離子的方法。本方法利用改性后的鋼渣對(duì)廢水中的重金屬鋅離子進(jìn)行去除，其步驟包括：將原鋼渣進(jìn)行研磨、洗滌、干燥、篩選后，和氫氧化鋁粉末混合煅燒進(jìn)行改性；將改性后的鋼渣加入含重金屬鋅離子廢水中，并充分混合；固液分離出尾渣，得到處理后出水。本發(fā)明所用的水處理材料為改性的鋼渣，成本低，來(lái)源廣，比重大，回收方便，不易產(chǎn)生二次污染。鋼渣本身屬于固體廢物，通過(guò)改性極大提高了吸附容量，將其應(yīng)用在廢水處理當(dāng)中，達(dá)到了“以廢治廢”的目的，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

植物輔助沉淀處理高濃度含鉻廢水的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種植物輔助沉淀處理高濃度含鉻廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法先用復(fù)合酶酶解富含親水基團(tuán)的植物，通過(guò)超聲醇提得到親水性植物助沉液，再用硫酸亞鐵將廢水中的Cr6+還原成Cr3+，然后再加入氫氧化鈣，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子，本發(fā)明在形成氫氧化鉻沉淀過(guò)程中，一方面通過(guò)硫酸亞鐵還原Cr6+時(shí)生成Fe3+對(duì)鉻離子周?chē)鷪F(tuán)聚的水分子進(jìn)行吸附，同時(shí)再通過(guò)植物助沉劑和透明質(zhì)酸將鉻離子周?chē)鷪F(tuán)聚的水分子進(jìn)行吸附，兩者復(fù)合作用，使氫氧化鉻沉淀時(shí)，晶體得以逐步結(jié)晶變大，提高其結(jié)晶速率，使氫氧化鉻快速沉淀絮凝成大的晶核，有利于沉降，提高還原沉淀的效率，簡(jiǎn)化處理過(guò)程，節(jié)約化學(xué)品消耗，降低處理成本。

含氟廢水處理及其產(chǎn)生的含氟污泥資源化利用的方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含氟廢水處理及其產(chǎn)生的含氟污泥資源化利用的方法，該方法將含氟廢水與氯化鈣在加入廢酸酸性物質(zhì)形成的偏酸性條件下反應(yīng)，結(jié)晶沉淀除去廢水中大部分的氟離子形成高純度的含氟污泥，上層清液中的溶解態(tài)氟化鈣和其它雜質(zhì)通過(guò)加堿沉淀進(jìn)行去除，形成少量較低純度的含氟污泥，之后上層清液進(jìn)行中和、出水，出水氟離子濃度低于10mg/L，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)高純度的含氟污泥烘干后與過(guò)量的硫酸加入帶有攪拌裝置的反應(yīng)器中，在150～300℃下進(jìn)行反應(yīng)制取氟化氫，得到的粗氟化氫氣體通過(guò)冷凝、精餾制得無(wú)水氟化氫產(chǎn)品。

去除染料廢水中剛果紅吸附材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除染料廢水中剛果紅吸附材料的制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過(guò)桐籽榨取桐油，并與凹凸棒土進(jìn)行混合得混合濁液，配置一定比例的硝酸亞鐵與硝酸鎳混合液，加入上述所得混合濁液，并滴入氫氧化鈉溶液，沉淀過(guò)濾烘干并高溫煅燒得到顆粒物，取廚房生活污水浸泡顆粒物過(guò)濾，在厭氧條件下發(fā)酵，隨后用桐油不斷淋洗顆粒物，使之生長(zhǎng)霉菌，并置于紫外線下用氮?dú)飧艚^空氣高溫活化，即得去除去除染料廢水中剛果紅吸附材料。本發(fā)明提供了一種處理剛果紅染料的方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，制得的吸附劑具有吸附性能好、剛果紅濃度下降明顯等優(yōu)點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用和低成本，高效率的染料廢水凈化。

含氯離子廢水高值化利用制氯化亞銅的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯離子廢水高值化利用制氯化亞銅的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明取含有氯離子的廢水，并調(diào)節(jié)其pH，按照Cl?濃度添加氧化亞銅理論用量的50～80％，期間維持pH在2?3.5，氧化亞銅添加完成后攪拌反應(yīng)8?15min，離心，得到氯化亞銅粗品和上清液，在得到的上清液中加入氧化亞銅加入量，且兩次反應(yīng)共加入氧化亞銅為理論量的90～100％，期間維持pH，氧化亞銅添加完成后攪拌反應(yīng)8?12min，反應(yīng)結(jié)束后離心，得到氯化亞銅粗品，酸洗、醇洗、干燥即可。本發(fā)明方法大大降低了氧化亞銅用量，大幅減少氯離子處理成本，同時(shí)提高了氯化亞銅的純度，使得氯離子實(shí)現(xiàn)了資源化利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

電鍍廢水的零排放處理方法及系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水的零排放處理方法及系統(tǒng)，具體涉及將電催化+水解酸化+膜生物反應(yīng)器+納濾+DF軟化+海淡膜+富耐膜+蒸發(fā)器工藝應(yīng)用到電鍍廢水回用的處理中。本發(fā)明將電催化、膜生物反應(yīng)器、納濾、DF軟化、海淡膜、富耐膜、蒸發(fā)器有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了各處理技術(shù)自身的優(yōu)點(diǎn)，且在很大程度上規(guī)避了各處理技術(shù)所存在的不足,可以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放。

鋰電池生產(chǎn)廢水的生物強(qiáng)化處理工藝 712     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)廢水的生物強(qiáng)化處理工藝，包括以下步驟：1)將廢水引入水解酸化池，在水解酸化池中投加Enterobacter sp.NJUST50菌株和活性污泥進(jìn)行水解酸化處理，所述菌株保藏編號(hào)為CCTCC NO：M2019128；2)出水引入至缺氧反應(yīng)池，投加Enterobacter sp.NJUST50和厭氧活性污泥進(jìn)行缺氧反應(yīng)處理；3)出水引入至好氧反應(yīng)池，投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥進(jìn)行好氧處理；4)出水引入至缺氧濾池，在濾池內(nèi)投加Enterobacter sp.NJUST50和厭氧活性污泥進(jìn)行處理；5)出水引入至曝氣生物濾池，在濾池內(nèi)投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥的污泥混合物進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的組合處理方法在實(shí)現(xiàn)高效的生物降解的同時(shí)有效降低成本，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過(guò)程廢水中氯化鈉和乙醇酸鈉的色譜分離方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過(guò)程廢水中氯化鈉和乙醇酸鈉的色譜分離方法，屬于化工分離領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程廢水進(jìn)行澄清過(guò)濾，得到濾液；（2）對(duì)濾液進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)為1~5倍，得到濃縮液；（3）調(diào)節(jié)濃縮液的pH為7~9作為進(jìn)料液，在20~100℃下，進(jìn)入裝填專(zhuān)用色譜填料的色譜柱，以水作為洗提劑進(jìn)行色譜分離，分別收集洗提液和殘留液；（4）獲得兩種鹽的固體純品。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、分離度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決CMC生產(chǎn)過(guò)程廢水的處理問(wèn)題，同時(shí)可回收其中乙醇酸鈉和氯化鈉，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含銅廢水中回收鎂鹽的處理方法 737     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含銅廢水中回收鎂鹽的處理方法。針對(duì)現(xiàn)有高濃度鎂鹽廢水中含有大量銅離子導(dǎo)致回收到的鎂鹽所含雜鹽較多的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含銅廢水中鎂鹽的回收方法，先曝氣將一價(jià)銅轉(zhuǎn)換為二價(jià)銅，利用金屬絡(luò)合劑沉淀，生成銅絡(luò)合物，出水采用硫化物沉淀，攪拌析出硫化銅沉淀，硫化物沉淀出水回流至金屬絡(luò)合劑沉淀池，進(jìn)行二次沉淀，二次沉淀出水采用除銅樹(shù)脂吸附進(jìn)行除銅，最終出水銅離子含量較低，蒸干回收可得到純度較高的鎂鹽，樹(shù)脂采用酸水再生，回收銅離子。

焦化廢水的回用裝置 1129     

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本實(shí)用新型涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦化廢水的回用裝置，包括殼體，所述殼體的頂端固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂端固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有入水口，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿安裝板的頂側(cè)壁并固定連接有攪拌柱，所述攪拌柱的外表面螺紋安裝有安裝套。該焦化廢水的回用裝置，通過(guò)設(shè)置步進(jìn)電機(jī)、攪拌柱、安裝套、反應(yīng)框、反應(yīng)板和反應(yīng)盒體等結(jié)構(gòu)，使得在進(jìn)行焦化廢水的回用處理時(shí)，反應(yīng)框能夠?qū)够瘡U水回用處理時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，以此防止雜質(zhì)沉淀或吸附在殼體處導(dǎo)致難以清理情況的發(fā)生，具備方便后續(xù)清理等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的雜質(zhì)沉淀或吸附在殼體處難以清理的問(wèn)題。

電子束處理印染廢水的加藥控制系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子束處理印染廢水的加藥控制系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、加藥組件、廢水輸入組件、攪拌組件、爆氣系統(tǒng)、抽水組件、監(jiān)測(cè)組件以及控制裝置，加藥組件與調(diào)節(jié)池連通，廢水輸入組件與調(diào)節(jié)池連通調(diào)節(jié)池的一端連通，且廢水輸入組件安裝流量監(jiān)控裝置，攪拌組件安裝在調(diào)節(jié)池中，爆氣系統(tǒng)與調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離廢水輸入組件的一端連通，抽水組件一端與調(diào)節(jié)池連通爆氣系統(tǒng)的一端連通，另一端連通電子束處理系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)組件包括若干個(gè)設(shè)置在調(diào)節(jié)池及電子束處理系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)裝置，加藥組件、流量監(jiān)控裝置、監(jiān)測(cè)組件均與控制裝置電連接。

廢水處理設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理設(shè)備，包括底板、第一處理箱以及第二處理箱，所述第一處理箱固定連接在底板左測(cè)上方，所述第二處理箱固定連接在底板右側(cè)上方，所述第一處理箱內(nèi)部設(shè)有第一處理結(jié)構(gòu)，所述第二處理箱內(nèi)部設(shè)有第二處理結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及廢水過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，本案設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)有的第一處理結(jié)構(gòu)和第二處理結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行對(duì)廢水進(jìn)行多重的處理，從而保證廢水的處理質(zhì)量，大大提高了廢水處理的速度。

應(yīng)用于酚氰廢水處理的深度處理系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的深度處理系統(tǒng)，包括第一給水池、第二給水池、第一導(dǎo)水管、第二導(dǎo)水管、第一給水泵、第二給水泵、第一輔助輸水管、第二輔助輸水管、第一填料過(guò)濾池、第二填料過(guò)濾池、第一集水總槽、第二集水總槽、第一曝氣池、第二曝氣池、第一集水斗、第二集水斗、第一刮泥機(jī)、第二刮泥機(jī)、第一流化出水管、第二流化出水管、一組第一氣動(dòng)反應(yīng)池、一組第二氣動(dòng)反應(yīng)池和一組氣動(dòng)反應(yīng)池出水管。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的深度處理系統(tǒng)有益效果在于：其整體結(jié)構(gòu)流程設(shè)計(jì)合理，解決現(xiàn)有酚氰廢水處理結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，其能對(duì)酚氰廢水中的氮以及污泥等進(jìn)行高效、高質(zhì)和穩(wěn)定的處理。

甲醛廢水用處理劑 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醛廢水用處理劑，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將椰殼粉碎、堿浸，得到椰殼顆粒，再用液氮冷凍、熱解對(duì)椰殼顆粒進(jìn)行處理，擴(kuò)大了椰殼顆粒間的孔隙率，吸附能力也得以提升，加入的硫脲也可作為親核試劑與甲醛相結(jié)合，產(chǎn)生的結(jié)合物，可被本處理劑的硅藻土成分所吸附，達(dá)到穩(wěn)定除甲醛的效果；對(duì)硅藻土用丙烯酸及含有三個(gè)?COOH的檸檬酸進(jìn)行改性，提高了氣孔分布的均勻性，可對(duì)甲醛進(jìn)行充分吸附，加入的松香酯具有增粘、成膜、高穩(wěn)定性，具有一定增塑性，對(duì)被粘物表面浸潤(rùn)性好，使得本處理劑持久保持對(duì)甲醛的結(jié)合及吸附穩(wěn)定性。本發(fā)明解決了目前常用的甲醛廢水處理劑處理甲醛時(shí)的效果及穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題。