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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型提供一種與燃煤電站耦合的危險廢棄物等離子無害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括燃煤電站子系統(tǒng)、電網(wǎng)子系統(tǒng)、等離子焚化爐,所述等離子焚化爐內(nèi)設(shè)置有等離子炬,危險廢棄物進(jìn)入所述等離子焚化爐,經(jīng)所述等離子炬熱解氣化后實現(xiàn)無害化處理。燃煤電站子系統(tǒng)和電網(wǎng)子系統(tǒng)向等離子炬提供電能,等離子焚化爐通過高溫?zé)峤獾姆绞綄⒂泻ξ镔|(zhì)的分子鍵分解且重組,讓危險廢棄物轉(zhuǎn)化為無公害的惰性玻璃體。通過將危險廢棄物處理系統(tǒng)與燃煤發(fā)電系統(tǒng)耦合,一方面提升了燃煤機組對外界負(fù)荷變化的適應(yīng)能力,消納電網(wǎng)中盈余電能,保證電網(wǎng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行,另一方面危險廢棄物的處理補貼和處理工藝的副產(chǎn)品收入提升了燃煤機組的經(jīng)濟(jì)性。
本實用新型屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱,包括主體架和攪拌輪,所述主體柜的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)扇,且抽風(fēng)扇的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有真空閥,且連接桿真空閥的下方設(shè)置有電機,所述電機的下方設(shè)置有減震彈簧,且減震彈簧的外部設(shè)置有安裝板,所述攪拌輪的內(nèi)部設(shè)置有中心軸,且攪拌輪的位于電機的左側(cè),所述中心軸的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)空,所述打開按鈕的上方設(shè)置有啟動按鈕。該對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱與原有的技術(shù)相比增加了固液分離功能可以在機器的操作下完成不需要人工進(jìn)行分揀,增加了液體過濾裝置可以減少液體排出導(dǎo)致的環(huán)境污染的問題。
一種用于地面散熱取暖的電發(fā)熱體,屬于供熱領(lǐng)域,用以克服水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘娜秉c。由電熱絲,保護(hù)電熱絲的玻璃管,包圍玻璃管的導(dǎo)熱砂,導(dǎo)熱砂外的管狀導(dǎo)熱外殼,外殼兩端的封堵及從封堵中穿出的電源線組成。外殼的一側(cè)有與其成為一體的導(dǎo)熱肋。本實用新型的積極效果是電發(fā)熱體本身具有傳熱快、熱利用率高。制造成本低。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,耐溫、阻燃,無火災(zāi)、漏電隱患,使用耐久,安全性有保障。沙粒層可以產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線,有益于人體健康。制造、使用及廢棄后無污染物產(chǎn)生??朔艘运疄闊嵩吹牡?zé)崛∨嬖诘氖┕?fù)雜,易漏水,出故障危害大,檢修困難等缺點。
本實用新型公開了一種園林綠化用多功能修剪裝置,包括底座、滾輪、支撐板及把手,所述底座的表面設(shè)有滾輪,所述底座上表面的一端固定連接有支撐板,所述支撐板的一端固定連接有把手,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有第一通孔,所述第一通孔的內(nèi)部滑動套接有第一固定銷,所述第一固定銷的一端固定連接有滑桿。該園林綠化用多功能修剪裝置,通過將修剪刀尖銳的刀頭部分卡入支撐座的凹槽內(nèi)和對修剪刀的固定,可便于園林工攜帶的同時,降低修剪刀的危險性,在攜帶過程更加安全,同時設(shè)置的可拆卸真空泵及攪拌桶便于對修剪后的廢枝葉及時進(jìn)行回收處理,拆卸方便,提升效率,節(jié)省了人力和時間。
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城軌車車體鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷裝置,包括固定架和卡塊,所述固定架內(nèi)側(cè)中心設(shè)有多孔板,所述固定架右端面底端固定連接有廢料管,所述固定架左端面底端固定連接有呈上下設(shè)置的報警器和控制器,所述固定架內(nèi)側(cè)頂端左右兩側(cè)均套接有電機,所述電機的主軸末端固定連接有主動齒輪,本實用新型中,通過設(shè)置的主動齒輪和卡塊,這種設(shè)置配合主動齒輪與從動齒輪的嚙合連接、第二液壓桿與套管的滑動連接、套管與卡塊的固定連接和螺釘與套管及第二液壓桿的螺旋連接,在使用裝置時,實現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)的自動翻轉(zhuǎn),操作簡單方便、省時省力,避免了危險事故的發(fā)生,保證了鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷的效率。
一種非接觸式靜電檢測及消除裝置屬于電子工業(yè)靜電防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括靜電消除單元、靜電檢測單元和門禁單元,靜電消除單元包括靜電導(dǎo)出球、支座和人體站立架,支座為導(dǎo)體,靜電檢測單元包括靜電檢測儀、支架和底座,門禁單元包括門磁開關(guān)和電子門鎖。本實用新型的有益效果是:使用該裝置,電裝工人只有通過對人體的靜電檢測和靜電消除過程后,才可以進(jìn)入施工現(xiàn)場,這樣可以有效減少人員的靜電攜帶量,降低廢品率,有效控制人體靜電的危害。
本實用新型涉及一種萃取用混合攪拌裝置,具體說涉及所有利用化學(xué)方法萃取液體的混合攪拌的萃取裝置?,F(xiàn)有技術(shù)的萃取方法使混合液不能夠得到充分混合、萃取效果差、化學(xué)試劑使用量大、萃取時間長、使用有毒揮發(fā)物時,對人與環(huán)境損害大等缺陷。針對現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷,本實用新型提供了一種新型萃取用混合攪拌裝置,其罐壁上增加利于萃取液充分混合的增擾器,采用了罐體底部為圓錐體的柱形罐體,底部增加了分離的萃取液和廢液導(dǎo)流口、增加柔性密封墊圈,解決了現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷。采用本實用新型萃取用混合攪拌裝置的技術(shù)方案可以提高萃取液的混合攪拌率,提高了萃取工作效率,減少了化學(xué)試劑的劑量,減少了有毒揮發(fā)物對環(huán)境和人的危害。
本實用新型公開了一種多功能機械維修裝置,包括臺面,所述臺面底部的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,且旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸設(shè)有安裝座,所述安裝座的頂部設(shè)有立柱,且立柱的頂部通過固定軸連接有擺動桿,所述立柱的一側(cè)設(shè)有液壓機構(gòu),且液壓機構(gòu)的活塞端和擺動桿滑動連接,所述擺動桿底部的一端設(shè)有兩個固定板,且兩個固定板相對的一側(cè)通過軸承連接有同一個收卷機構(gòu),所述收卷機構(gòu)通過連接繩連接有升降板,且升降板底部的四角均設(shè)有鏈條。本實用新型使用方便靈活且高效,無需人工搬運機械部件至臺面,降低維修過程中焊接或者噴涂時產(chǎn)生廢氣對工作人員身體的危害,具有多功能性,方便對凹槽內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清潔。
本發(fā)明涉及高分子材料制備領(lǐng)域,尤其是一種使用離子液體作為溶劑制備聚醚醚酮的方法。所述的制備方法包括使用AlCl3、LiCl、NaCl和KCl其中的兩種或兩種以上任意比例的組合作為離子液體,使用乙酸鈣作為反應(yīng)的催化劑,以4,4’?二氟二苯甲酮和對苯二酚為單體,在250℃~270℃的溫度下合成聚醚醚酮。本發(fā)明具有不產(chǎn)生危險廢物氟化鈉或氟化鉀,反應(yīng)溫度低,有利于環(huán)保和節(jié)能的特點。
利器盒的自動分離器,解決輸液器頭皮針回收剪斷時過程繁瑣同時尖銳類的醫(yī)療廢品易對醫(yī)護(hù)人員的安全造成危害的問題;包括盒體,所述盒體上頂面開有第一盒口和第二盒口,所述第一盒口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有若干組相互開合的葉片,所述第二盒口內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的夾緊機構(gòu),兩組所述夾緊機構(gòu)之間設(shè)有剪斷器,所述剪斷器包括有兩個水平相對滑動的刀片,所述刀片滑動連接有第一導(dǎo)向槽,第一導(dǎo)向槽位于殼體內(nèi),所述第一導(dǎo)向槽右側(cè)開有豎直的第二導(dǎo)向槽,所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有兩個相對滑動的連接桿,所述圓柱銷前側(cè)與夾緊機構(gòu)固定連接。
本發(fā)明涉及一種黃金行業(yè)氰渣處理方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中污染物的治理方法。向氰化尾礦漿中投加一定質(zhì)量的氧化藥劑,向氧化處理后的礦漿中投加一定質(zhì)量的酸,向礦漿中投加一定質(zhì)量的硫酸亞鐵,采用壓濾機將礦漿進(jìn)行壓濾處理,處理后的氰渣滿足國家危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)的要求,壓濾濾液回用于企業(yè)生產(chǎn)流程。本發(fā)明是一種高效、快捷的氰渣無害化處理方法,具有處理成本低、處理效果穩(wěn)定,操作簡單的優(yōu)點,且具有普遍適用性,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種二維層狀二氧化鈦納米光催化材料,同時還提供了其制備方法;制備的二氧化鈦的光催化效率較高,光催化效率在79.4%~93.1%;制備方法為共沉淀法結(jié)合水熱法,實驗條件溫和安全,對設(shè)備的要求不高,反應(yīng)條件易于控制;得到的產(chǎn)物為二維層狀二氧化鈦納米材料,層狀結(jié)構(gòu)良好,連續(xù)性較好,大大減小了小尺寸層狀帶來的缺陷,對電子的傳輸有很好的促進(jìn)作用;二維層狀二氧化鈦光催化材料的制備試劑是硫酸鈦、氫氧化鈉、硝酸。試劑易得、成本較低、危險性較低、對環(huán)境的污染極小,在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染,廢棄物易于再回收利用。
本發(fā)明公開了一種加工管道井門的工藝方法,包括步驟:S1)將第一門板沖孔并切角;S2)將第一門板的四條邊垂直折彎;S3)將第二門板沖孔并切角;S4)將第二門板的四條邊垂直折彎;S5)用鉚釘將第一門板和第二門板的任意三個彎折邊鉚接;S6)用模具將第一門板和第二門板的第四個彎折邊進(jìn)行壓鎖孔并拍邊。本發(fā)明所提供的工藝方法,用鉚釘拉鉚的方式固定連接已經(jīng)處理成型的門板,避免了因焊接時產(chǎn)生的廢氣而造成的環(huán)境危害和污染。本發(fā)明還公開了一種管道井門,包括第一門板和第二門板,第一門板和第二門板上設(shè)置四個垂直彎折邊,且其中任意三個垂直彎折邊用鉚釘固定連接,第四個垂直彎折邊上設(shè)置鎖孔。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法,屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm%:90;一段水浸固液比6:1,恒溫水浴75℃~85℃,攪拌,90~110r/min,時間1~2小時;固液分離得到橙紅色六價鉻液體;固體進(jìn)入二段酸浸,液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色;深綠色三價鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀,過濾清液用作回水;二段酸浸固液比3:1,恒溫水浴80~90℃;加入濃硫酸,濃硫酸用量在700kg/t~740kg/t,浸4~6小時;加入過量硫酸亞鐵處理4~6小時;加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6;洗礦,洗水用作回水,廢渣過濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法,既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn),又避免了反彈風(fēng)險,從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對環(huán)境的危害。
熱處理水熱前驅(qū)物獲得WS2/WO3空心微球的方法屬于復(fù)合納米材料技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、過程危險、影響因素多。本發(fā)明其特征在于,首先,配制反應(yīng)液:將氯化鎢、硫代乙酰胺加入去離子水中,攪拌,同時通入O2;其次,水熱法制備WS2/WO3前驅(qū)物:在高壓反應(yīng)釜中,在230~240℃溫度下,水熱處理所述反應(yīng)液20~30h,得到空心微球狀WS2/WO3前驅(qū)物;最后,熱處理所述WS2/WO3前驅(qū)物:在470~520℃溫度下,在N2保護(hù)氣氛中熱處理所述WS2/WO3前驅(qū)物0.5~1.5h,得到產(chǎn)物WS2/WO3空心微球。所制備的產(chǎn)物能夠快速、徹底吸附羅丹明B、甲基橙、亞甲基藍(lán)等染料,可用于印染廢水處理。
本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料及其制備方法,以電石渣、硼泥和秸稈灰為原料與醋酸反應(yīng)制備醋酸鹽融雪劑的融雪材料,以顆粒狀火山灰為防滑材料,通過溶解?過濾?蒸發(fā)?結(jié)晶方式獲得醋酸鹽?火山灰綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料。由于原材料使用了固體廢棄物電石渣、硼泥和秸稈灰,因此降低了醋酸鹽融雪劑的制備成本。制備所得復(fù)合材料顆粒粒徑為范圍為10mm?15mm,使用于冬季冰雪路面時,醋酸鹽環(huán)保融雪劑可以融化冰雪,而顆粒狀火山灰則提高了道路上的行車與路面的摩擦系數(shù),起到既可融雪又可防滑的作用。由于所用融雪劑為環(huán)保型醋酸鹽融雪劑,對道路和道路周圍的土壤、植物等危害很小,具有良好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
用于軌道車輛踏面鏇修的車輪定位工裝屬于軌道車輛車輪用踏面鏇修裝夾定位輔助裝置領(lǐng)域,其包括三個內(nèi)支撐夾爪和三個支撐立柱,內(nèi)支撐夾爪的垂向中心平面橫斷面是字母L型的直角形,其包括一體成型的L型豎直邊和L型水平邊;所述L型豎直邊的直角側(cè)端面是扇形的圓弧曲面,其扇形的圓弧曲面與車輪上的中心筒的外徑形狀完全匹配;每一個內(nèi)支撐夾爪均通過其L型水平邊的下端面與一個對應(yīng)的液壓移動支座固連;每一個支撐立柱均垂直固連于一個對應(yīng)扇形臺面平板的上端面。本發(fā)明可以實現(xiàn)車輪高度的完全定位,使得車輪單件可以直接利用現(xiàn)有的立式車床進(jìn)行車削鏇修作業(yè),在節(jié)約成本,提高效率的同時,也完全杜絕了將車輪或車軸劃傷,甚至報廢的危險。
本發(fā)明屬一種化工生產(chǎn)方法。本發(fā)明利用工業(yè)廢鋁灰或鋁屑、含鋁高的礦物 采用簡單的工藝流程生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁除氟劑。其原料 充分、工藝操作容易,產(chǎn)品成本低,對氟的交換容量 大。除氟效果穩(wěn)定可靠,且對人體無潛在性危害。除 氟時不受水型限制實用范圍寬。同時還可以作為污 水凈化劑。
本實用新型公開了一種絕緣油中持久性有機污染物分離凈化器,其特征在于:包括污油罐、萃取液罐、萃取器、蒸餾器、濃縮污物罐、中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述污油罐連接萃取器上部,萃取器上部再連接蒸餾器,蒸餾器連接萃取液罐和濃縮污物罐;萃取液罐連接萃取器下部,萃取器下部再依次連接中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述萃取器設(shè)有污染物濃度檢測器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:本實用新型可將含多氯聯(lián)苯的絕緣油中多氯聯(lián)苯分離、濃縮;凈化后的絕緣油中多氯聯(lián)苯含量小于50mg/kg,可回收利用或作一般固廢處理;多氯聯(lián)苯作為危險廢物進(jìn)行高溫焚燒,減少了焚燒量,節(jié)約運輸、貯存、焚燒費用,同時降低環(huán)境風(fēng)險和安全風(fēng)險。
本實用新型屬于護(hù)坡加固技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于護(hù)坡的簡易竹籠裝置,包括竹籠固定端(1)、縱向肋板條(4)和橫向固定板條(3),其中,數(shù)條縱向肋板條(4)插入竹籠固定端(1)內(nèi)部并固定在竹籠固定端(1)內(nèi),縱向肋板條(4)內(nèi)外分別固定有數(shù)排橫向固定板條(3),形成竹籠內(nèi)腔(2)用于放置廢石,縱向肋板條(4)和橫向固定板條(3)的交接處用鐵絲進(jìn)行二次固定,解決了在露天排土場中堆放廢石時極易出現(xiàn)垮塌和滑坡等危害的問題。
本實用新型公開了一種氰化尾礦漿處理系統(tǒng),是由酸堿調(diào)節(jié)槽、一級絡(luò)合反應(yīng)槽、中間氧化裝置、二級絡(luò)合反應(yīng)槽、三級絡(luò)合反應(yīng)槽和渣漿泵組成,一級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與酸堿調(diào)節(jié)槽出漿管相連,中間氧化裝置氧化進(jìn)漿管與一級絡(luò)合反應(yīng)槽出漿管通過渣漿泵相連,二級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與中間氧化裝置氧化出漿管通過渣漿泵相連,三級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與二級絡(luò)合反應(yīng)槽出漿管相連。本實用新型將化學(xué)氧化處理工藝、化學(xué)沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同作用處理氰化尾礦漿,綜合處理后的尾礦漿液相可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,固相可以由危險廢棄物轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)工體廢物。具有工藝流程簡單,處理效果好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置,采用含二氧化硫的冶煉煙氣對含氰尾礦漿進(jìn)行綜合治理,無需添加任何藥劑便可以氧化含氰尾礦漿中的氰化物,將尾礦漿中的重金屬離子最終以沉淀的形式去除,該系統(tǒng)工藝流程簡單,處理效果較好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,既減少了焙燒尾氣的制酸虧損,又充分利用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣將含氰尾礦漿由危險廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物堆存或外售。
本實用新型涉及提取罐清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種三噸水提取罐在線清洗換熱器裝置,清洗的開啟與關(guān)閉均有啟動閥遠(yuǎn)程控制,操作方便,酸液清潔均在密閉管道內(nèi)進(jìn)行,減少人員直接接觸,帶來的危險隱患,經(jīng)實地驗證,清潔效果符合設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn),整套系統(tǒng)符合藥用設(shè)備對材質(zhì)的要求,清潔設(shè)備對原提取設(shè)備無工藝上的影響,對藥品生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性無任何外在影響;包括提取罐、流出管、冷凝散熱機構(gòu)、回流管、冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管;還包括進(jìn)水閥、出水閥、清洗箱、新液罐、廢液罐、液體泵、抽取管、送液管、進(jìn)液閥、排液管和排液閥,清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔,新液罐固定設(shè)置于內(nèi)腔的右部,廢液罐設(shè)置于內(nèi)腔的左部。
一種基于不飽和聚酯膩子回收打磨粉的不飽和聚酯膩子涉及鐵路客車檢修涂裝技術(shù)領(lǐng)域,按照質(zhì)量份數(shù)計,該膩子包括如下組分:樹脂30~35份、苯乙烯20~25份、滑石粉20~30份、回收的粒徑800目以下的雙組份不飽和聚酯膩子粉20份、鈦白粉2~3份、澎潤土0.4~0.6份、二氧化硅0.4~0.8份、促進(jìn)劑0.2~0.3份、阻聚劑0.3~0.5份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將回收的不飽和聚酯膩子粉塵進(jìn)行過篩處理,最大可使用800目篩網(wǎng)過濾,可將收集粉塵的93%進(jìn)行回收,將回收的膩子粉制成新的不飽和聚酯膩子,節(jié)省材料成本的同時又實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用,減少了處理危廢產(chǎn)生的環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及水性漆涂裝施工領(lǐng)域材料回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了水性漆噴涂過噴漆霧收集系統(tǒng),水性漆噴涂過噴漆霧收集系統(tǒng),所述漆霧收集系統(tǒng)位于噴漆室底部,由漆霧收集器、漆霧過濾器、漆霧次級過濾器、精密過濾器、噴淋器、擋水板組成,送風(fēng)空調(diào)送風(fēng)口與噴漆室連接,漆霧收集器置于噴漆室的排風(fēng)口下方,漆霧收集器的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有漆霧過濾器、漆霧次級過濾器、精密過濾器,排風(fēng)經(jīng)過漆霧收集器進(jìn)入噴淋室,然后進(jìn)入擋水板區(qū)域。本發(fā)明不需要消耗大量藥劑材料,整個處理過程資源消耗少,危廢處理量大大降低,能夠有效的降低漆霧處理成本,提高漆霧處理的效率,廢漆渣可以回收利用,成為涂料的原料。
本發(fā)明屬于一種鹽堿地土壤改良劑的制備方法;主要利用養(yǎng)殖和農(nóng)業(yè)廢棄物,經(jīng)過生物化學(xué)方法處理后,針對性的處理和改善鹽堿地化學(xué)和物理性質(zhì)、生物性狀。優(yōu)點在于增加土壤有機質(zhì)含量,改善土壤板結(jié)狀況,恢復(fù)土壤微生物菌群和團(tuán)粒結(jié)構(gòu),進(jìn)而導(dǎo)致土壤的酸堿度趨于中性。在連續(xù)使用兩三年后,原鹽堿地土性質(zhì)完全改變,適合種植各種旱地農(nóng)作物。另外由于主原料都是有機廢物,有利于環(huán)境的改善,去除危害食品安全的潛在威脅,同時改良鹽堿地的成本大幅降低,具有推廣性、適用性。生產(chǎn)原料有養(yǎng)殖死亡動物分解殘留物,牛糞,雞糞,水稻殼粉,水稻殼和沼渣等。特點是本發(fā)明產(chǎn)品適于微生物附著和生長繁殖,快速恢復(fù)土壤微生態(tài)。微生物大量繁殖可導(dǎo)致土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生,改善鹽堿地板結(jié)和透水透氣性能。
固體吸附劑管前處理自動制樣儀屬于實驗輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、管體切割傾倒裝置、自動加樣封蓋裝置和控制箱。管體切割傾倒裝置包括管體夾套、彈簧、橡膠墊片、固定螺栓、保護(hù)罩、篩網(wǎng)、漏斗、環(huán)刀和感應(yīng)樣品盤。自動加樣封蓋裝置包括解析液瓶、進(jìn)樣泵管、蠕動泵、機械手橫梁、進(jìn)樣管、自動加樣機械手、進(jìn)樣針、自動封蓋機械手、排廢管、廢液罐和洗針槽。本發(fā)明將固體吸附劑管的切割、傾倒、解析液自動加樣以及自動封蓋功能集于一體,解放了人力,節(jié)約時間,減少有毒有害物質(zhì)對人員的傷害,避免長期實驗影響操作人員的健康減少職業(yè)危害。本發(fā)明在保證實驗準(zhǔn)確的前提下意在避免人員傷害,提高了實驗效率。
循環(huán)萃取法分離絕緣油中多氯聯(lián)苯,屬于絕緣油中多氯聯(lián)苯分離技術(shù)領(lǐng)域。將萃取劑與絕緣油等體積混合,振蕩后靜置分層,萃取劑層出現(xiàn)渾濁,水浴加熱至50℃~60℃。兩相分離后,將含有多氯聯(lián)苯的萃取劑蒸餾,收集為80℃~85℃的餾出液,作為萃取液進(jìn)行第二次萃取。將沸點大于85℃的多氯聯(lián)苯濃溶液收集在密閉容器中處理。以上步驟循環(huán)操作,至多氯聯(lián)苯含量確定。本發(fā)明凈化后的絕緣油中多氯聯(lián)苯含量小于50mg/kg,可回收利用或當(dāng)做一般固廢處理。分離濃縮后的多氯聯(lián)苯做為危險廢物進(jìn)行高溫焚燒,大大減少了焚燒處理的量。節(jié)約大筆的運輸、貯存、焚燒費用。同時降低了運輸、貯存、焚燒過程中的環(huán)境風(fēng)險和安全風(fēng)險。
本實用新型公開了一種黃金礦山氰化尾渣治理系統(tǒng),是由調(diào)漿攪拌槽、進(jìn)漿泵、中和穩(wěn)定攪拌槽、中和泵、深度治理攪拌槽、緩沖泵、壓濾機組成,調(diào)漿攪拌槽的頂部設(shè)置調(diào)漿水口以及氰化尾渣進(jìn)料口,底部設(shè)置出漿口;中和穩(wěn)定攪拌槽以及深度治理攪拌槽的頂部設(shè)置進(jìn)漿口以及加藥口,底部設(shè)置出漿口,各設(shè)備之間依靠泵連接,深度治理后的尾液最終達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)使用,治理后的尾渣為一般固體廢棄物。本實用新型將黃金礦山氰化尾渣進(jìn)行綜合治理,使尾渣由危險廢物轉(zhuǎn)變成一般固體廢棄物,降低安全隱患,處理后的尾液可以達(dá)標(biāo)排放或回用調(diào)漿。本工藝流程極為簡單,深度治理效果好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,容易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
活性污泥降解尾礦庫地表水中鉻的方法,是一種地表水中鉻的降解技術(shù)。過程主要包括:首先進(jìn)行水樣采集以及預(yù)處理,再利用原子吸收分光光度計測定水樣中鉻的含量,最后通過控制變量法研究活性污泥降解地表水中鉻的處理效果。利用活性污泥降解地表水中的鉻克服了物理法處理周期長、吸附劑分離難度大以及化學(xué)法處理成本高、易產(chǎn)生二次污染等缺陷,同時活性污泥具有來源廣泛、成本低廉、效率高等優(yōu)點,經(jīng)過風(fēng)干研磨后對地表水進(jìn)行處理,降解其中的重金屬鉻,避免其中的鉻危害周邊環(huán)境及人體健康。此外,活性污泥作為污水廠排放的廢渣,用作降解地表水中的重金屬鉻,可以以廢治廢,具有一定的實用性。同時在降解地表水中的重金屬方面的二次污染小、具有良好的推廣潛力,并且具有一定的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。
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