大容量磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)及其建模方法 909     

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本發(fā)明公布了一種大容量磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)及其建模方法，該電池儲(chǔ)能系統(tǒng)是由N個(gè)模塊化電池儲(chǔ)能子系統(tǒng)經(jīng)并聯(lián)而成，各儲(chǔ)能子系統(tǒng)是由電池系統(tǒng)、功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)組成。所述方法如下：根據(jù)已知磷酸鐵鋰電池單體性能參數(shù)，利用串并聯(lián)電路及電池系統(tǒng)充放電工作特性，確定各電池單體性能參數(shù)與大容量電池系統(tǒng)性能參數(shù)的數(shù)理關(guān)系，建立基于電池荷電狀態(tài)的電池系統(tǒng)模型，再結(jié)合功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)模型來(lái)構(gòu)建模塊化電池儲(chǔ)能子系統(tǒng)模型，最后將儲(chǔ)能子系統(tǒng)經(jīng)并聯(lián)擴(kuò)展得大容量磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)模型。本發(fā)明所建立的儲(chǔ)能系統(tǒng)模型能有效地模擬大容量磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的充放電工作特性，所發(fā)明的建模方法既可適用于磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，也適用其他類(lèi)型電池儲(chǔ)能系統(tǒng)。

鋰電池包溫度檢測(cè)系統(tǒng)及溫度檢測(cè)方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池包溫度檢測(cè)系統(tǒng)及溫度檢測(cè)方法，檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)溫陣列、模擬開(kāi)關(guān)、信號(hào)處理轉(zhuǎn)換電路和控制器；所述模擬開(kāi)關(guān)包括行功能選擇模擬開(kāi)關(guān)、列功能選擇模擬開(kāi)關(guān)、行選通模擬開(kāi)關(guān)和列選通模擬開(kāi)關(guān)；控制器通過(guò)行/列選通控制信號(hào)控制行選通模擬開(kāi)關(guān)/列選通模擬開(kāi)關(guān)，對(duì)測(cè)溫陣列進(jìn)行選通管理；控制器通過(guò)功能選擇控制信號(hào)控制行功能選擇模擬開(kāi)關(guān)和列功能選擇模擬開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能選通功能和信號(hào)處理轉(zhuǎn)換功能的切換。本發(fā)明線束少，體積小；選通控制接口邏輯簡(jiǎn)單，溫度巡檢測(cè)量周期短；既可以封裝成獨(dú)立的測(cè)溫單元通過(guò)少量線束引至遠(yuǎn)端處理，也可以用PCB板載形式和鋰電池組一起封裝；易于和鋰電池均衡控制等常用電路集成。

基于改進(jìn)型鋰離子電池?cái)?shù)學(xué)模型的電池參數(shù)檢測(cè)方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改進(jìn)型鋰離子電池?cái)?shù)學(xué)模型的電池參數(shù)檢測(cè)方法，包括如下步驟：S10，獲取鋰離子電池的遲滯電壓系數(shù)；S20，根據(jù)所述遲滯電壓系數(shù)構(gòu)建改進(jìn)型鋰離子電池?cái)?shù)學(xué)模型；所述改進(jìn)型鋰離子電池?cái)?shù)學(xué)模型表征所述鋰離子電池的電路結(jié)構(gòu)，以及所述電路結(jié)構(gòu)中遲滯電壓與所述遲滯電壓系數(shù)之間的關(guān)系；S30，求解所述改進(jìn)型鋰離子電池?cái)?shù)學(xué)模型，得到所述鋰離子電池在工作過(guò)程中產(chǎn)生的遲滯電壓。采用本方法使所獲取的電池參數(shù)具有更高的準(zhǔn)確性，還可以提高電池參數(shù)的獲取效率。

鋰電池絕緣片的上料機(jī)構(gòu) 931     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池絕緣片的上料機(jī)構(gòu)，包括臺(tái)板、設(shè)于臺(tái)板上的旋轉(zhuǎn)模塊以及穿插設(shè)置在臺(tái)板中并與旋轉(zhuǎn)模塊相互配合的升降模塊，旋轉(zhuǎn)模塊包括分別固定在臺(tái)板頂部和底部的變速箱和第一電機(jī)、分別套設(shè)固定在第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和變速箱輸入軸上的第一帶輪和第二帶輪、穿插設(shè)置在臺(tái)板中并套設(shè)在第一帶輪和第二帶輪上的第一同步帶、以及橫向固定在變速箱輸出軸上的托盤(pán)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰電池絕緣片的自動(dòng)上料，無(wú)需借助人工手動(dòng)完成，進(jìn)而使得鋰電池生產(chǎn)裝配線能持續(xù)加工并使各工序緊密銜接以從根本上提高了鋰電池生產(chǎn)裝配線的工作效率，而且勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本均較低。

鋰電池串聯(lián)緊固裝置 1093     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池串聯(lián)緊固裝置，具體涉及鋰電池組裝領(lǐng)域。包括固定板、第一緊固板、第二緊固板、第三緊固板和鋰電池，所述固定板表面設(shè)有貫穿所述固定板的固定孔，所述固定板平行排列，所述鋰電池的兩端嵌入所述固定孔內(nèi)，且所述鋰電池組形成串聯(lián)，最外層的兩個(gè)所述固定板的外表面分別設(shè)有第一緊固板和第二緊固板，其余所述固定板間設(shè)有第三緊固板，所述固定板、所述第一緊固板、所述第二緊固板和所述第三緊固板通過(guò)螺栓相連接。本實(shí)用新型可將電池模塊串聯(lián)進(jìn)行緊固，提高串聯(lián)的穩(wěn)固性，確保電池運(yùn)行的可靠度。

鋰電池生產(chǎn)的封口包裝機(jī) 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池生產(chǎn)的封口包裝機(jī)，包括底板、固定座、立柱、蓋板、電機(jī)、升降氣缸、封壓機(jī)頭、模塊、滑軌、固定限位塊、頂壓板，其特征在于底板置于整個(gè)結(jié)構(gòu)的最底部，蓋板底部中間有一個(gè)升降氣缸，升降氣缸底部設(shè)置一個(gè)封壓機(jī)頭，滑軌上下兩端分別設(shè)置一個(gè)頂壓板。本實(shí)用新型通過(guò)底板來(lái)支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)，將鋰電池放置在底板上，通過(guò)滑軌來(lái)靈活控制固定限位塊的位置移動(dòng)，針對(duì)不同形狀尺寸的鋰電池選擇最適宜的位置進(jìn)行固定，同時(shí)升降氣缸在壓力作用下帶動(dòng)封壓機(jī)頭向下沖壓，對(duì)鋰電池進(jìn)行側(cè)封，形成未注液的軟包電池，封口效果好，準(zhǔn)確度高，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約成本，本實(shí)用新型還具有制造成本低、牢固耐用，且各構(gòu)件連接靈活的特點(diǎn)。

鋰電池負(fù)極及其制備方法 760     

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本發(fā)明提供一種鋰電池負(fù)極及其制備方法，涉及鋰電池領(lǐng)域。一種鋰電池負(fù)極的制備方法，其包括：用酸溶液調(diào)節(jié)鈦酸鋰粉末的水溶液pH值至10?11，過(guò)濾得到濾渣，將濾渣于600?700℃焙燒制得活性物質(zhì)，將活性物質(zhì)負(fù)載于集流體。集流體是具有三維多孔結(jié)構(gòu)的銅片，銅片的相對(duì)的兩個(gè)表面均勻地分布多個(gè)孔。本發(fā)明還提供一種鋰電池負(fù)極，由上述的鋰電池負(fù)極的制備方法制得。酸溶液改性鈦酸鋰可以得到不同pH但結(jié)構(gòu)不變的鈦酸鋰材料，有利于抑制電池鼓脹。三維多孔結(jié)構(gòu)的銅片的集流體能夠?yàn)榛钚晕镔|(zhì)在充放電的過(guò)程中提供較多的緩沖空間，減小充放電過(guò)程中的體積應(yīng)變，從而減少活性物質(zhì)于電池中所占的質(zhì)量和空間；進(jìn)一步抑制電池鼓脹。

離子液體電解液及含有該電解液的二次鋰電池 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次鋰電池用電解液中含有有機(jī)溶劑、離子液體和鋰鹽，其中，所述離子液體包括兩種離子液體，第一種離子液體為咪唑類(lèi)離子液體，第二種為哌啶類(lèi)離子液體。本發(fā)明還提供了使用含該離子液體的電解液的二次鋰電池。本發(fā)明提供一種具有低粘度、高電導(dǎo)率、高抗氧化電位以及熱穩(wěn)定性的二次鋰電池用電解液。

鉭酸鋰單晶的制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種鉭酸鋰單晶的制備方法，它包括以下步驟：(a)將氧化鉭和碳酸鋰按質(zhì)量比為86.1～86.3∶13.7～13.9進(jìn)行混合得第一混合物；(b)將所述第一混合物放入第一坩堝中，置于第一加熱爐內(nèi)，以8～10℃/分鐘的速度將加熱爐由室溫升溫至300℃，保溫1.5～2小時(shí)；以3～5℃/分鐘的速度將加熱爐由300℃升溫至800℃，保溫5～10小時(shí)；以3～5℃/分鐘的速度將加熱爐由800℃升溫至1400℃；(c)加熱使鉭酸鋰多晶料塊融化形成熔融液；再向其內(nèi)通入氧氣，使得惰性氣體與氧氣的比例為50～60∶1；(d)以1～5mm/小時(shí)的速度向上提拉，進(jìn)行自動(dòng)生長(zhǎng)即可。通過(guò)精確控制其原料比例、工藝步驟和升溫方式等，能夠制得純度高、成分均勻的近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體。

鋰電池用散熱裝置 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用散熱裝置，包括主體機(jī)構(gòu)，主體機(jī)構(gòu)包括底座主體，底座主體的下表面四角處均固定連接有固定支腳，底座主體的上表面中心處開(kāi)設(shè)有凹槽，本實(shí)用新型的有益效果是：將鋰電池組插接在底座主體上表面的凹槽中，在底座主體固定的過(guò)程中，地面與支板接觸，支板上移，當(dāng)?shù)鬃黧w固定好后，每個(gè)豎桿均進(jìn)入其對(duì)應(yīng)的鋰電池組的空隙中，接通外部電源，散熱風(fēng)扇啟動(dòng)，散熱風(fēng)扇吹動(dòng)氣流從每個(gè)豎桿的通風(fēng)孔中向上流動(dòng)，氣流通過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入鋰電池組的縫隙中，帶走熱量，通過(guò)設(shè)置多個(gè)豎桿使鋰電池組的每個(gè)空隙都能產(chǎn)生氣流，帶走每個(gè)鋰電池產(chǎn)生的熱量，散熱效率高。

石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法 744     

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一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法，涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的制備方法，包括：將氫氧化鋰溶于混合溶劑中，依次加入硫酸錳溶液、氧化石墨烯溶液得到第一溶液；在超聲與攪拌、保溫的條件下，分多次向第一溶液中加入磷酸溶液得到混合溶液；對(duì)混合溶液進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，得到固體前驅(qū)體；將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，在惰性氣體的氛圍中加熱煅燒。該制備方法提高了產(chǎn)物的電性能，工藝流程簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)。一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料，由上述制備方法制備而成，產(chǎn)物電性能高。

防結(jié)塊的鋰離子電池正極材料的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種防結(jié)塊的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種防結(jié)塊的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括混合和煅燒工藝過(guò)程，其特征是：混合料中加有防結(jié)塊添加劑，然后進(jìn)行煅燒工藝，得到粒徑分布均勻、形貌均一的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明可以有效解決鋰電正極材料煅燒后結(jié)塊難加工等技術(shù)難題；具有產(chǎn)品煅燒反應(yīng)充分，粒徑分布均勻，形貌均一，加工性能好，電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性好，制備成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)滑板車(chē)的鋰電池快拆結(jié)構(gòu) 881     

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本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)滑板車(chē)的鋰電池快拆結(jié)構(gòu)，包括電動(dòng)滑板車(chē)主體和鋰電池本體，所述電動(dòng)滑板車(chē)主體內(nèi)部設(shè)有第一安裝腔和旋鈕槽，且旋鈕槽位于第一安裝腔右側(cè)，所述第一安裝腔內(nèi)部設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)滑板車(chē)主體內(nèi)部設(shè)有第二安裝腔，且第二安裝腔位于第一安裝腔后側(cè)，所述第二安裝腔內(nèi)壁頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿前端固定連接有第二旋鈕，所述蝸桿表面嚙合有蝸輪，所述蝸輪中部固定插接有第二螺紋柱，且第二螺紋柱頂部與第二安裝腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在使用中實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)電動(dòng)滑板車(chē)的鋰電池進(jìn)行快速拆卸的效果，當(dāng)需要對(duì)鋰電池進(jìn)行更換時(shí)，操作起來(lái)更加方便，有效提升了電動(dòng)滑板車(chē)鋰電池的更換效率，實(shí)用性較好。

高容量圓柱型18650鋰離子電池及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量圓柱型18650鋰離子電池，正極活性物質(zhì)采用鎳鈷鋁酸鋰，導(dǎo)電劑采用SuperP，粘接劑采用聚偏氟烯（PVDF），正極集流體采用鋁箔；負(fù)極活性物質(zhì)采用石墨，導(dǎo)電劑采用SuperP、增稠劑采用羧甲基纖維素鈉（CMC）和粘接劑采用丁苯橡膠（SBR），負(fù)極集流體采用銅箔。本發(fā)明所使用的正極材料鎳鈷鋁酸鋰具有比容量高、成本低、原料資源豐富、安全性好和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。所使用的負(fù)極材料石墨具有比容量高、循環(huán)性能好、造價(jià)低等特點(diǎn)。由鎳鈷鋁酸鋰-石墨制成的高容量圓柱型18650鋰離子電池，具有容量達(dá)到3100mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，0.5C/0.5C循環(huán)300周后容量保持率在80%以上。

防護(hù)型鋰電鉆 914     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種防護(hù)型鋰電鉆，涉及鋰電鉆技術(shù)領(lǐng)域，包括用于手持的握把，握把的一端連接有鋰電主機(jī)，鋰電主機(jī)的輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)套軸，驅(qū)動(dòng)套軸的外側(cè)可拆卸安裝有防護(hù)外罩，且驅(qū)動(dòng)套軸的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋可拆卸連接有鉆頭。本申請(qǐng)所述鋰電鉆相較于一般的電鉆來(lái)說(shuō)，增加了防護(hù)外罩結(jié)構(gòu)，且也方便拆卸，在使用時(shí)可包裹在鉆頭的外圍，并將鉆頭開(kāi)孔時(shí)產(chǎn)生的灰屑阻擋在罩內(nèi)，使灰塵和屑料無(wú)法直接飛濺或沖擊至使用者的眼中或皮膚上，盡量避免灰屑對(duì)使用者眼部造成損害，也提高了鋰電鉆的防護(hù)效果，在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，可透過(guò)罩體發(fā)現(xiàn)并可加以調(diào)整鉆頭的加工位置。

基于鋰硫電池生產(chǎn)用組裝設(shè)備 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰硫電池生產(chǎn)用組裝設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的兩側(cè)分別固定安裝有連接桿，所述操作臺(tái)的頂面設(shè)置有固定板，所述連接桿與所述固定板固定安裝；定位組件，所述定位組件設(shè)置在所述固定板的頂面，用于對(duì)鋰硫電池殼體注液時(shí)進(jìn)行定位，所述定位組件包括：儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱固定安裝在所述固定板的底面，通過(guò)設(shè)置固定條、螺紋桿、第二螺紋孔和軟墊相互配合使用下，即可對(duì)鋰硫電池殼體進(jìn)行夾持，通過(guò)設(shè)置出液管、螺紋管、第一螺紋孔、水泵、儲(chǔ)存箱和相互配合使用下，即可對(duì)鋰硫電池殼體進(jìn)行注液，避免注液時(shí)，出液管距離鋰硫電池殼體過(guò)遠(yuǎn)導(dǎo)致電解液灑落產(chǎn)生浪費(fèi)，達(dá)到對(duì)鋰硫電池殼體注液時(shí)精準(zhǔn)定位的效果。

可快速脫水的鋰電池加工用風(fēng)干設(shè)備 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可快速脫水的鋰電池加工用風(fēng)干設(shè)備，包括電動(dòng)排水閥、擋料機(jī)構(gòu)、隔離罩、排風(fēng)管道、第三支架、第二馬達(dá)和托板，所述支板一側(cè)的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吹氣通道，所述隔離罩固定在支板的另一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)固定有電熱絲和第一風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管道的底部與吹風(fēng)通道相連接，所述第三支架固定在底座上，所述第三支架的頂部固定有電動(dòng)伸縮桿，所述托板滑動(dòng)連接在底座上端面的另一側(cè)。該可快速脫水的鋰電池加工用風(fēng)干設(shè)備，鋰電池到達(dá)吹氣通道的下方之后，吹氣通道向下移動(dòng)至鋰電池的外側(cè)，接著吹氣通道一邊旋轉(zhuǎn)一邊對(duì)著鋰電池吹風(fēng)，方便吹落鋰電池上的水分，使鋰電池能夠得到初步風(fēng)干處理，從而使后續(xù)的脫水操作更加快速高效。

鋰電池加工用表面噴碼裝置 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池加工用表面噴碼裝置，包括底座、第一滾筒、第二滾筒、清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)、第二電動(dòng)伸縮桿、第四電動(dòng)伸縮桿和第二出風(fēng)管道，所述第二電動(dòng)伸縮桿的內(nèi)端貫穿支板與第二推板相連接，所述第三電動(dòng)伸縮桿的前端通過(guò)螺栓固定有噴碼機(jī)，所述第四電動(dòng)伸縮桿位于前側(cè)第二電動(dòng)伸縮桿的右側(cè)，所述第三電動(dòng)伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有第二熱風(fēng)機(jī)。該鋰電池加工用表面噴碼裝置，鋰電池移動(dòng)至第一推板之間后，兩個(gè)第一推板相互靠近，方便對(duì)鋰電池進(jìn)行扶正處理，之后鋰電池可在第一滾筒和第二滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下更加順利的向右移動(dòng)，同時(shí)粘塵套可粘除鋰電池后端面的灰塵，方便保證鋰電池噴碼位置的整潔性。

可降低電損耗的鋰電池 1046     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可降低電損耗的鋰電池，包括多個(gè)鋰電池單體，所述鋰電池單體通過(guò)活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)并排安裝在底板上，所述底板的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上設(shè)有多個(gè)電極結(jié)構(gòu)，所述電極結(jié)構(gòu)包括一對(duì)間隔設(shè)置的導(dǎo)電桿，兩個(gè)所述導(dǎo)電桿之間連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線上設(shè)置了電壓表，所述導(dǎo)電桿的兩端分別連接有第一電極片和第二電極片，所述第一電極片與鋰電池單體的電池電極接觸，所述底板的上部連接有支撐架，所述支撐架上設(shè)有多個(gè)風(fēng)筒，所述風(fēng)筒內(nèi)通過(guò)安裝座固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述底板上設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器、風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與外部控制器連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電池降溫以及監(jiān)控達(dá)到降低損耗的目的。

不可充電鋰電池的復(fù)活充電裝置 940     

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本發(fā)明涉及一種不可充電的鋰電池的復(fù)活充電裝置。其特點(diǎn)是:市電經(jīng)變壓器B降壓后,經(jīng)整流二極管D形成脈沖直流電流后,經(jīng)過(guò)R1、R2、W1、W2、W3的調(diào)節(jié),分別使U1、U2、U3的電流控制在5-20mA,經(jīng)過(guò)24小時(shí)的復(fù)活充電后,能有效地減少了不可充電鋰電池上的極化劑,使這種不可充鋰電池得以復(fù)活投入再使用。本發(fā)明能使不可充鋰電池,經(jīng)過(guò)反復(fù)復(fù)活使用,相當(dāng)于2-3節(jié)新的電池使用壽命。本發(fā)明還具有耗電少,電池不發(fā)熱、不漏液,無(wú)需人看管。因此,使用本發(fā)明大大地節(jié)約了開(kāi)支,與此同時(shí)減少了環(huán)境污染。

改進(jìn)的鋰電池GPS防盜拆系統(tǒng)及其控制方法 702     

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本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的鋰電池GPS防盜拆系統(tǒng)及其控制方法，其中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括GPS系統(tǒng)、鋰電池系統(tǒng)、鋰電池保護(hù)系統(tǒng)、動(dòng)力輸出模塊，GPS系統(tǒng)中負(fù)極線與鋰電池保護(hù)系統(tǒng)連接，鋰電池系統(tǒng)向鋰電池保護(hù)系統(tǒng)傳輸鋰電池狀態(tài)，鋰電池保護(hù)系統(tǒng)用于判斷GPS系統(tǒng)負(fù)極在線狀態(tài)并向動(dòng)力輸出模塊輸出輸出控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)動(dòng)力輸出模塊能夠控制鋰電池對(duì)負(fù)載和充電器的供電通斷。本發(fā)明僅通過(guò)負(fù)極檢測(cè)線判斷GPS是否被盜取，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)GPS信號(hào)全部丟失時(shí)，也不會(huì)影響鋰電池保護(hù)系統(tǒng)的正常輸出，因此，本發(fā)明方案不僅能夠保證GPS在線時(shí)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)保證鋰電池保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)力輸出的穩(wěn)定性。

鋰電池電解液的注液設(shè)備 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液的注液設(shè)備，包括主體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注液機(jī)構(gòu)，所述主體包括固定臺(tái)和注液臺(tái)，所述注液臺(tái)底端螺紋連有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有注液機(jī)構(gòu)，所述注液機(jī)構(gòu)包括注液腔、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、稱(chēng)重傳感器和注液頭，所述注液機(jī)構(gòu)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有注液腔，所述注液腔一側(cè)頂端設(shè)置有第一閥門(mén)，所述注液腔底端內(nèi)部設(shè)置有第二閥門(mén)，所述注液腔底端位于固定架底端表面設(shè)置有稱(chēng)重傳感器。本實(shí)用新型在注液腔底端設(shè)有稱(chēng)重傳感器，可跟對(duì)鋰電池尺寸的容量進(jìn)行設(shè)定，精確鋰電池外殼所需注液的具體數(shù)值，在通過(guò)注液機(jī)構(gòu)對(duì)其精確注液，防止在注液時(shí)注液過(guò)多或者過(guò)少，提高了注液效果，從而提高了注液機(jī)的使用壽命和鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋰電池加工用輔助定位夾持裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用輔助定位夾持裝置，包括底座和支架，所述底座上端開(kāi)設(shè)有定位槽，且底座上端兩側(cè)設(shè)置有豎板，同時(shí)豎板外側(cè)安裝有電動(dòng)氣缸，所述支架為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且支架上端內(nèi)側(cè)中間安裝有液壓缸，同時(shí)液壓缸的輸出端連接有壓板，所述支架下端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽，且卡槽內(nèi)設(shè)置有吸盤(pán)底座，該鋰電池加工用輔助定位夾持裝置，設(shè)置有定位槽、電動(dòng)氣缸、夾板和橡膠墊，通過(guò)定位槽，便于對(duì)鋰電池放置位置進(jìn)行定位，使得鋰電池加工位置能夠與加工裝置準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，提高加工效果，通過(guò)電動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾板移動(dòng)，便于對(duì)鋰電池兩側(cè)進(jìn)行夾持固定，提高夾持的穩(wěn)固性，通過(guò)橡膠墊，防止因夾持力過(guò)大造成殼體損壞，增加生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本。

鋰電池上料裝置 649     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池上料裝置，涉及到電池上料設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括底板，所述底板上安裝有用于存儲(chǔ)鋰電池的儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱一側(cè)設(shè)有推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)用于將所述鋰電池推送出所述儲(chǔ)料箱；其中，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板將所述儲(chǔ)料箱分成多個(gè)分料槽，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)還插設(shè)有貫穿所述隔板的防卡條，所述防卡條上設(shè)有凸齒、彈性件以及嵌入所述隔板的推板，所述推送機(jī)構(gòu)上安裝有撥動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿上設(shè)有撥動(dòng)齒，所述撥動(dòng)齒用于推動(dòng)所述凸齒以使所述防卡條運(yùn)動(dòng)。該裝置實(shí)現(xiàn)鋰電池自動(dòng)化、高效率上料，避免鋰電池下料過(guò)程中卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

具有防爆功能的大容量鋰離子電池 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防爆功能的大容量鋰離子電池。本發(fā)明包括防爆箱，所述防爆箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有放置槽，且防止槽內(nèi)設(shè)有鋰離子電池，所述鋰離子電池外側(cè)壁固定連接有保護(hù)外殼，且鋰離子電池上設(shè)有出氣管，所述保護(hù)外殼上設(shè)有升降槽，且升降槽內(nèi)設(shè)有升降的升降擋板，所述散熱箱內(nèi)設(shè)有散熱冷卻裝置，本發(fā)明采用在鋰離子電池外設(shè)置出氣管，通過(guò)升降擋板的升降使得鋰離子電池通過(guò)出氣管進(jìn)行排氣和壓力釋放，有效的放置了鋰離子電池的爆炸，同時(shí)散熱箱內(nèi)散熱風(fēng)扇通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)是使得風(fēng)力通過(guò)冷卻管對(duì)鋰離子電池進(jìn)行降溫，散熱風(fēng)扇和冷卻管的設(shè)置，有效的防止了鋰離子電池因溫度過(guò)高導(dǎo)致的爆炸。

便于更換鉆頭的鋰電鉆 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換鉆頭的鋰電鉆，包括鋰電鉆本體和鉆頭，所述鋰電鉆本體的一端固定連接有側(cè)把手，所述側(cè)把手的內(nèi)部安裝有蓄電池，所述鋰電鉆本體內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述鋰電鉆本體遠(yuǎn)離側(cè)把手的一側(cè)設(shè)有安裝桿，所述安裝桿的一端與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述安裝桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述鉆頭的一端設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)壁的頂部和底部開(kāi)設(shè)有第一滯留槽，所述鉆頭與第一滯留槽相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有第二滯留槽，所述第一滯留槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵、復(fù)位彈簧以及和電磁鐵電性連接的電源，本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)鉆頭的拆裝方便，無(wú)需耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行操作，更換難度低，對(duì)工作人員的專(zhuān)業(yè)要求不高，工作效率高。

鋰電池極片涂布開(kāi)卷機(jī)構(gòu) 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片涂布開(kāi)卷機(jī)構(gòu)，包括烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)安裝桿，每個(gè)所述安裝桿的外表面均套設(shè)有加熱絲，所述烘干箱的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)隔板，每個(gè)所述隔板的上表面均固定連接有安裝筒，每個(gè)所述安裝筒的內(nèi)壁均固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述烘干箱的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩組軸承，每組所述軸承的內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述烘干箱的正面設(shè)有控制面板，所述控制面板的背面與烘干箱的正面固定連接。本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的安裝筒與抽風(fēng)機(jī)的配合，利用抽風(fēng)機(jī)的工作，可以把熱空氣吹向鋰電池極片的表面，能夠?qū)︿囯姵貥O片的表面進(jìn)行烘干，提高了對(duì)鋰電池極片干燥的效果，保證了鋰電池極片的質(zhì)量。

石墨烯包覆的鎳錳酸鋰材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料石墨烯包覆鎳錳酸鋰的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池正極材料石墨烯包覆鎳錳酸鋰的制備方法：（1）制備鎳錳酸鋰前軀體；（2）配置石墨烯二甲基甲酰胺溶液；（3）將步驟（2）獲得的石墨烯二甲基甲酰胺溶液滴加到步驟（1）獲得的鎳錳酸鋰前軀體中超聲，揮干獲得混有石墨烯薄片的鎳錳酸鋰前驅(qū)體；（4）煅燒步驟（3）獲得的混有石墨烯薄片的鎳錳酸鋰前驅(qū)體制備獲得鋰離子電池正極材料石墨烯包覆的鎳錳酸鋰。本發(fā)明具有成本低，工藝條件簡(jiǎn)單，包覆率高，純度高，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)快速加熱裝置及其控制方法 609     

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本發(fā)明提供一種啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)快速加熱裝置，包括加熱片和加熱控制器，加熱片固定于啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)內(nèi)部的每個(gè)電芯側(cè)壁上，所述加熱片包括加熱片負(fù)極和加熱片正極，所述加熱片正極與加熱正極并聯(lián)銅牌連接，所述加熱片負(fù)極與加熱負(fù)極并聯(lián)銅牌連接，所述加熱負(fù)極并聯(lián)銅牌與啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)的負(fù)極電性連接，所述加熱正極并聯(lián)銅牌與啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)的正極電性連接；所述加熱正極并聯(lián)銅牌與啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)的正極連接的電路上依次串聯(lián)有加熱磁開(kāi)關(guān)、短路熔斷器和保護(hù)磁開(kāi)關(guān)；所述啟動(dòng)電源鋰電池系統(tǒng)上電性連接有加熱控制器，所述加熱控制器上設(shè)有通訊口和控制開(kāi)關(guān)輸出接口。

鋰電池正負(fù)極加工用配料組 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正負(fù)極加工用配料組，包括鈷酸鋰配料箱、導(dǎo)電劑配料箱、石墨配料箱、正極粘合劑膠液配料箱、負(fù)極粘合劑膠液配料箱、正極原料攪拌箱和負(fù)極原料攪拌箱，所述鈷酸鋰配料箱、導(dǎo)電劑配料箱和石墨配料箱內(nèi)壁上均固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述導(dǎo)電劑配料箱內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)置有V形槽，所述V形槽和擋板內(nèi)及鈷酸鋰配料箱、導(dǎo)電劑配料箱、石墨配料箱外殼內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲，所述鈷酸鋰配料箱、導(dǎo)電劑配料箱和石墨配料箱左側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一出料口。該鋰電池正負(fù)極加工用配料組，設(shè)置有稱(chēng)重盒及儲(chǔ)膠箱，稱(chēng)重盒和儲(chǔ)膠箱內(nèi)部底端均設(shè)置有重力傳感器，重力傳感器對(duì)不同的原料進(jìn)行稱(chēng)重，這樣就不需要人為在進(jìn)行操作。