鋁殼圓柱形鋰離子電池結(jié)構(gòu) 908     

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本發(fā)明涉及鋁殼圓柱形鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池芯（1），所述電池結(jié)構(gòu)包括上下端開口的圓柱形鋁殼（2）、設(shè)置在所述鋰離子電池芯（1）上端的正極耳（10）、下端的負(fù)極耳（11）以及封閉該圓柱形鋁殼（2）的正極端蓋（15）和負(fù)極端蓋（16）；其特征在于：該電池結(jié)構(gòu)還包括裝設(shè)于圓柱形鋁殼（2）內(nèi)、分別位于電池芯（1）兩端的上絕緣環(huán)（13）以及下絕緣環(huán)(14)；所述圓柱形鋁殼（2）依次收容下絕緣環(huán)（14）、設(shè)有正極耳（10）和負(fù)極耳（11）的電池芯以及上絕緣環(huán)（13）。本發(fā)明電池正極端蓋具有防爆功能和具有防過充功能，增加了電池的安全性能。正極端蓋含有金屬頂蓋,便于和鎳片連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)使用方便，安全性高。

鋰電池提供常電低功耗裝置 1027     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池提供常電低功耗裝置，包括鋰電池放電電路、BMS和整車鑰匙開關(guān)，所述鋰電池放電電路包括鋰電池組、繼電器、放電正極端和放電負(fù)極端，所述BMS連接所述鋰電池組，所述BMS上設(shè)有MCU和MOS電子開關(guān)，所述BMS控制所述繼電器和所述MOS電子開關(guān)，當(dāng)所述整車鑰匙開關(guān)斷開，所述BMS控制所述MOS電子開關(guān)閉合；當(dāng)所述整個(gè)車鑰匙開關(guān)閉合，所述MCU控制所述MOS電子開關(guān)斷開同時(shí)控制所述繼電器閉合；當(dāng)所述BMS檢測(cè)所述鋰電池組有欠壓，所述BMS控制所述MOS電子開關(guān)和所述繼電器同時(shí)斷開，直到所述MCU檢測(cè)到來自所述充電喚醒信號(hào)線的充電喚醒信號(hào)控制閉合所述繼電器給所述鋰電池組充電。本實(shí)用新型在沒有外部12V電瓶的情況下，使鋰電池組提供低功耗常電。

無鈷鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種無鈷鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置，提拉機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和左右對(duì)稱的夾架，伺服電機(jī)的頂部與干燥箱內(nèi)壁的頂部固定連接，夾架的外表面與干燥箱的內(nèi)壁固定連接，本實(shí)用新型涉及鋰離子電池隔膜干燥技術(shù)領(lǐng)域。該無鈷鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置，通過設(shè)置提拉機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿與連套螺紋連接，絲桿上的兩個(gè)連套相互遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，通過連桿和固套的作用，使得兩個(gè)干燥輥相互遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，并對(duì)隔膜進(jìn)行拉伸，使得隔膜完全貼附在干燥輥表面，以使得隔膜受熱均勻，二氯甲烷完全揮發(fā)，通過上述結(jié)構(gòu)的組合解決了鋰電池隔膜經(jīng)干燥輥干燥后容易出現(xiàn)二氯甲烷揮發(fā)不完全的問題。

鋰電池極片涂布厚度檢測(cè)裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池檢測(cè)裝置，尤其是鋰電池極片涂布厚度檢測(cè)裝置，包括往復(fù)絲桿、直線導(dǎo)向裝置、激光傳感器、框架和電機(jī)；所述往復(fù)絲桿的兩端通過軸承座固定在框架上，往復(fù)絲桿上的滑動(dòng)座與固定座連接，固定座安裝在直線導(dǎo)向裝置上，固定座上裝有激光傳感器，往復(fù)絲桿、直線導(dǎo)向裝置、固定座和激光傳感器對(duì)稱位于鋰電池極片的上下兩面；所述電機(jī)固定在框架的外側(cè)，電機(jī)上裝有兩個(gè)主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪通過皮帶分別與從動(dòng)帶輪連接，從動(dòng)帶輪安裝在往復(fù)絲桿的一端。本實(shí)用新型提供的鋰電池極片涂布厚度檢測(cè)裝置能實(shí)時(shí)檢測(cè)涂布質(zhì)量、間接測(cè)量、對(duì)極片無影響、無生產(chǎn)損耗、測(cè)量精度高、測(cè)量速度快、使用方便、成本低。

保證及保持電量的鋰電池維護(hù)裝置 712     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種保證及保持電量的鋰電池維護(hù)裝置，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)部安裝有鋰電池組，所述防護(hù)箱的底部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)；所述減震機(jī)構(gòu)包括安裝箱、減震板、開口、連接板、第一固定塊、第二固定塊、固定筒、緩沖彈簧、連接桿和承重彈簧，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有減震板，所述安裝箱的頂端開設(shè)有開口，所述減震板的頂端連接有連接板，所述連接板的頂端貫穿至開口的外部并與防護(hù)箱連接，所述減震板的底端連接有兩個(gè)第一固定塊，所述安裝箱的底端兩側(cè)均連接有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧。本實(shí)用新型減震效果好，對(duì)鋰電池進(jìn)行了全面防護(hù)，提高了防護(hù)效果。

新型鋰電池動(dòng)力高壓清洗機(jī) 680     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池動(dòng)力高壓清洗機(jī)，包括四輪機(jī)架本體(1)和高壓泵組件(9)，四輪機(jī)架本體(1)設(shè)置有一個(gè)鋰電池(17)，鋰電池(17)的上側(cè)設(shè)置有固定框架(15)，電機(jī)(8)和高壓泵組件(9)通過固定板(18)安裝在固定框架(15)上，電機(jī)(8)與高壓泵組件(9)連接，高壓泵組件(9)的進(jìn)水口(14)通過進(jìn)水管與水源相連通，高壓管連接在高壓泵組件(9)的出水口(10)，高壓水槍與高壓管另一頭連接。本實(shí)用新型為新型集汽車、船舶等各種工程機(jī)械的清洗、養(yǎng)殖場(chǎng)，飼料場(chǎng)，商業(yè)中心，游泳池、體育館等的墻壁和地面的清洗的純電動(dòng)清洗機(jī)，動(dòng)力采用鋰電池，環(huán)保節(jié)能、噪音小，適用于多數(shù)場(chǎng)合。

新能源鋰電池組件 1014     

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本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新能源鋰電池組件，包括防護(hù)箱、防撞件和連接件，所述防撞件位于防護(hù)箱旁側(cè)且防撞件與防護(hù)箱外側(cè)壁固定連接，所述連接件能夠拆卸的安裝在防護(hù)箱的兩端，所述防護(hù)箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)用于放置鋰電池的容納腔，每個(gè)容納腔內(nèi)均設(shè)有用于限位鋰電池的限制件，所述防護(hù)箱的頂部設(shè)有與其插接配合的箱蓋，本實(shí)用新型通過限制板和抵觸墊對(duì)限制板下方的鋰電池進(jìn)行限位，放置在限制板上的鋰電池通過封閉蓋和限制板頂部的抵觸墊對(duì)該鋰電池進(jìn)行限位固定，防止鋰電池在汽車移動(dòng)過程中移動(dòng)導(dǎo)致無法穩(wěn)定供電，設(shè)置在放置箱外側(cè)壁上的防撞板和V型緩沖板能夠緩解或降低傳遞到放置箱的振動(dòng)力或沖擊力所帶來的危害。

換電牽引車鋰電池加熱系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車領(lǐng)域，具體涉及一種換電牽引車鋰電池加熱系統(tǒng)。所述鋰電池加熱系統(tǒng)包括側(cè)加熱板及升溫盤管，所述側(cè)加熱板貼合于鋰電池的兩側(cè)包括電熱帶、導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱材料，所述電熱帶的發(fā)熱部分搭接在導(dǎo)熱架上并包覆于所述導(dǎo)熱材料內(nèi)部；所述升溫盤管貼合在鋰電池的底面上且其外部包覆有保溫模塊，所述升溫盤管的熱媒由兩側(cè)向中間流動(dòng)；所述升溫盤管與熱媒循環(huán)系統(tǒng)連通，所述熱媒循環(huán)系統(tǒng)由鋰電池供電。改進(jìn)的換電牽引車鋰電池加熱系統(tǒng)在鋰電池的兩側(cè)和底部均設(shè)置了升溫裝置，升溫效果更好；熱媒循環(huán)系統(tǒng)方便與電池組進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，換電時(shí)可以對(duì)所述熱媒循環(huán)系統(tǒng)和電池組進(jìn)行整體更換，換電效率更高。

具有安全封裝結(jié)構(gòu)的高安全凝膠鋰電池 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種具有安全封裝結(jié)構(gòu)的高安全凝膠鋰電池，包括上殼、鋰電池、下殼和電極，所述鋰電池頂端的兩側(cè)設(shè)置有電極，所述鋰電池頂端的外部罩設(shè)有上殼，本實(shí)用新型通過將鋰電池搬移到安全且平穩(wěn)的位置處進(jìn)行封裝工序，首先將下殼套在鋰電池的底部，后將上殼套在鋰電池的頂部，后利用上殼與下殼兩側(cè)之間的封裝條進(jìn)行封裝固定，封裝條利用彈簧槽及下壓彈簧固定于下殼兩側(cè)的下方，封裝條頂部則是貫穿出下殼，封裝條頂部則是活動(dòng)鉸接了擴(kuò)展條，并將擴(kuò)展條利用復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)為復(fù)位結(jié)構(gòu)，在上殼蓋下時(shí)，封裝條插設(shè)到上殼上并延伸出頂部，此過程中擴(kuò)展條受到上殼預(yù)留口的限制，先收縮后復(fù)位彈簧令其復(fù)位，使擴(kuò)展條展開卡在上殼兩側(cè)進(jìn)行固定。

利用鹽湖老鹵生產(chǎn)高純氧化鎂及鋰鹽的工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種利用鹽湖老鹵蒸發(fā)濃縮后析出的晶體氯化鎂或析晶后剩余的液體經(jīng)過一次熱解、反吸水份和二次熱解步驟,生產(chǎn)高純氧化鎂的工藝。本發(fā)明還公開了一種利用鹽湖老鹵經(jīng)過蒸發(fā)濃縮析晶后剩余的液體進(jìn)行脫水、一次熱解、反吸水份、二次熱解、氣化、煅燒步驟,聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鎂和鋰鹽的工藝。本發(fā)明對(duì)不同鹽湖鹵水適應(yīng)性廣;氧化鎂、鋰鹽的提取率高,可單獨(dú)用于氧化鎂的生產(chǎn),也可聯(lián)合生產(chǎn)鋰鹽,從而徹底解決目前國內(nèi)外,鎂、鋰分離的技術(shù)難題;工藝要求低,單獨(dú)產(chǎn)品工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,綜合生產(chǎn)成本低,原理簡(jiǎn)單,容易撐握,可適合不同規(guī)模的生產(chǎn)需要,為我國西部鹽湖綜合開發(fā)提供了一條新的途徑。

鈦酸鋰微米級(jí)球形二次結(jié)構(gòu)的可控合成方法及其應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰微米級(jí)球形二次結(jié)構(gòu)的可控合成方法，取鈦源和表面活性劑溶于水中并超聲分散得到鈦源分散液，然后加入鋰源，并進(jìn)一步超聲分散，再加入緩沖劑，調(diào)節(jié)至pH>11，10～30℃恒溫?cái)嚢杈鶆虻没旌先芤海旌先芤河?00～180℃反應(yīng)4～24h，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗、烘干，得到鈦酸鋰前驅(qū)體二次結(jié)構(gòu)，最后在惰性氣氛中，于400～1000℃下煅燒6～48h即得。本發(fā)明制備方法通過表面活性劑調(diào)控原料的濃度，同時(shí)利用緩沖溶劑調(diào)控反應(yīng)溶液的pH，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鈦酸鋰微米級(jí)球形二次結(jié)構(gòu)尺寸的可控，產(chǎn)物鈦酸鋰微米級(jí)球形二次結(jié)構(gòu)在固定pH和原料濃度時(shí)，粒徑均一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，所得的鈦酸鋰微米級(jí)球形二次結(jié)構(gòu)作為高比體積容量電極材料應(yīng)用在鋰離子電池中，其比體積容量可達(dá)到120?232mAh/cm³，并擁有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

PEDOT包覆的鈦酸鋰納米顆粒的制備方法及應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種PEDOT包覆的鈦酸鋰納米顆粒的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將鋰源和二氧化鈦納米粒研磨，高溫煅燒，得鈦酸鋰納米顆粒；配制3,4?乙烯二氧噻吩單體分散水溶液，將制備的鈦酸鋰納米顆粒加入該分散水溶液，均勻分散；分散溶液中加入過硫酸銨和鹽酸，攪拌；所得的混合液離心，得到的沉淀洗滌，干燥，得到聚3,4?乙烯二氧噻吩包覆的鈦酸鋰納米粒。本發(fā)明方法保證了產(chǎn)物優(yōu)異性能，簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)。將制備的PEDOT包覆的鈦酸鋰納米顆粒應(yīng)用于鋰電池負(fù)極極片，擁有優(yōu)異的循環(huán)性能、高首效率以及高倍率性能。

便攜式鋰電扳手 863     

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本申請(qǐng)公開了一種便攜式鋰電扳手，涉及鋰電扳手技術(shù)領(lǐng)域，包括用于手持的鋰電機(jī)體，鋰電機(jī)體的一端連接有支桿，支桿的一端連接有鐵質(zhì)夾架，鐵質(zhì)夾架的內(nèi)腔底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，鋰電機(jī)體的輸出軸端與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定連接，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)可拆卸安裝有固定套筒。本申請(qǐng)所述鋰電扳手較一般的鋰電扳手來說，體積較小，且可隨身放入口袋或包中，在拆裝螺栓及螺母時(shí)，不需要過長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間，即拆即用，且固定套筒可定期從驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上取下，便于檢修和更換，在拆裝時(shí)，可將鎖緊槽對(duì)準(zhǔn)螺栓或螺母，利用鋸齒槽道接觸螺栓或螺母并增大與螺栓或螺母的摩擦力和提高連接緊固性，拆裝時(shí)固定套筒也不易從螺栓或螺母上滑落。

鋰電池加工用檢測(cè)裝置 698     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用檢測(cè)裝置，包括底座、第二支架、方位調(diào)整機(jī)構(gòu)、第三支架、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第三電動(dòng)伸縮桿，所述第二支架位于后側(cè)第一電動(dòng)伸縮桿的右側(cè)，所述方位調(diào)整機(jī)構(gòu)與第一活塞桿的底部相連接，所述第三支架位于第二支架的右側(cè)，所述第三支架的內(nèi)頂部固定有第二液壓缸，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在罩框上，所述第三電動(dòng)伸縮桿位于第三支架的右側(cè)，所述第三電動(dòng)伸縮桿的前端與第二推板相連接。該鋰電池加工用檢測(cè)裝置，鋰電池移動(dòng)至罩框的正下方后，罩框向下移動(dòng)并罩放在鋰電池的外側(cè)，此時(shí)電極片可在壓縮彈簧的作用下抵緊在鋰電池的正負(fù)極上，搭配使用外部控制裝置可檢測(cè)到鋰電池的電壓，同時(shí)檢測(cè)探頭可對(duì)鋰電池表面的破損情況進(jìn)行檢測(cè)。

生產(chǎn)鋰電池用智能烘干除臭設(shè)備 661     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰電池用智能烘干除臭設(shè)備，包括箱體、除臭盒和固定板，所述箱體另一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有烘干室，所述烘干室一側(cè)頂端一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述烘干室底端表面設(shè)置有多個(gè)加熱器，所述烘干室中部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱板，所述烘干室一側(cè)內(nèi)部位于其中另一個(gè)所述導(dǎo)熱板上方設(shè)置有風(fēng)扇。本實(shí)用新型將鋰電池固定放置在固定板設(shè)置了固定槽內(nèi)，先通過第二氣缸向下移動(dòng)使?jié)L動(dòng)條與鋰電池相貼合，同時(shí)第一氣缸帶動(dòng)第二氣缸左右移動(dòng)，在固定板和滾珠的作用下使鋰電池在固定槽內(nèi)部表面滾動(dòng)，同時(shí)風(fēng)扇使箱體內(nèi)部熱氣流加速流動(dòng)，使鋰電池受熱更加均勻，從而提高鋰電池的烘干效果。

太陽能板鋰電池專用電池框 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能板鋰電池專用電池框，包括防護(hù)框、第一螺栓和滑塊，所述防護(hù)框的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池本體，且防護(hù)框的頂部表面開設(shè)有散熱槽，同時(shí)防護(hù)框的內(nèi)側(cè)頂部?jī)啥嗽O(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述第一螺栓設(shè)置在防護(hù)框的外側(cè)兩端，且第一螺栓貫穿空腔，同時(shí)空腔開設(shè)在防護(hù)框內(nèi)部?jī)啥耍龌瑝K滑動(dòng)連接在防護(hù)框的內(nèi)壁兩端，且滑塊的頂部固定有第二彈簧。該太陽能板鋰電池專用電池框設(shè)置有L形緩沖板和第二彈簧，通過在鋰電池本體兩側(cè)設(shè)置L形緩沖板，使得在鋰電池本體受到震動(dòng)時(shí)，L形緩沖板會(huì)通過連接桿來帶動(dòng)滑塊在防護(hù)框內(nèi)壁滑動(dòng)，配合滑塊頂部的第二彈簧使得能夠?qū)φ駝?dòng)進(jìn)行緩沖消除，提高鋰電池本體的穩(wěn)定性，避免損壞。

串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)及其荷電狀態(tài)估計(jì)方法 1005     

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本發(fā)明公布了一種串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)及其荷電狀態(tài)估計(jì)方法，該串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)由N個(gè)電池鋰離子單體串聯(lián)而成。所述方法如下：建立基于電池荷電狀態(tài)的串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)等效電路模型，結(jié)合電池荷電狀態(tài)含義建立串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)空間狀態(tài)方程，采用無跡卡爾曼濾波對(duì)串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)進(jìn)行荷電狀態(tài)估計(jì)，并通過在線檢測(cè)電池系統(tǒng)輸出電壓與電壓估計(jì)值進(jìn)行比較來更新增益矩陣，以此循環(huán)遞推來獲取串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)荷電狀態(tài)估計(jì)值。本發(fā)明采用串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)荷電狀態(tài)估計(jì)算法比擴(kuò)展卡爾曼濾波算法更準(zhǔn)確、魯棒性更好，既可適用于串聯(lián)型鋰離子電池系統(tǒng)，也適用其他電池類型，如鉛酸、鎳鎘電池等。

鋰離子電池的狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng) 793     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池的狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng)，獲取鋰離子電池的狀態(tài)相關(guān)參數(shù)和恒流?恒壓滿充過程中的相關(guān)參數(shù)；控制器接收鋰離子電池的狀態(tài)相關(guān)參數(shù)和恒流?恒壓滿充過程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行降噪預(yù)處理，與數(shù)據(jù)庫預(yù)存儲(chǔ)的參數(shù)對(duì)比，得出參數(shù)對(duì)比結(jié)果；所述控制器通過無線網(wǎng)絡(luò)將所述參數(shù)對(duì)比結(jié)果傳送至鋰離子電池監(jiān)控平臺(tái)；所述鋰離子電池監(jiān)控平臺(tái)對(duì)參數(shù)對(duì)比結(jié)果進(jìn)行分析，得出所述鋰離子電池的狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，反饋至所述控制器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子電池全方位的檢測(cè)，便于鋰離子電池監(jiān)控平臺(tái)能夠準(zhǔn)確無誤的獲取鋰離子電池的荷電狀態(tài)SOC狀態(tài)和健康狀態(tài)SOH狀態(tài)。

硅酸錳鋰正極材料的制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料，尤其是涉及一種鋰離子電池用硅酸錳鋰（Li2MnSiO4）正極材料的制備方法。本發(fā)明提供一種鋰離子電池用硅酸錳鋰正極材料的制備方法，具體步驟如下：在有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑和水的混合溶液中加入錳鹽、鋰鹽和作為反應(yīng)的硅源的納米級(jí)二氧化硅或正硅酸乙酯；在所得溶液中加入有機(jī)酸或有機(jī)胺作為pH值調(diào)節(jié)劑；將所得溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過濾、干燥即得到硅酸錳鋰材料。本發(fā)明所提供的方法只需在普通水熱反應(yīng)釜條件下即能進(jìn)行，無需加壓，在大幅降低了生產(chǎn)成本的前提下更提高了安全系數(shù)，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

適用于電動(dòng)自行車鋰電池均衡功能的串并聯(lián)轉(zhuǎn)換器 939     

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本發(fā)明公開一種適用于電動(dòng)自行車鋰電池均衡功能的串并聯(lián)轉(zhuǎn)換器，鋰電池組包含n個(gè)鋰電池單元(B1、B2、…、Bn?1、Bn)，該串并聯(lián)轉(zhuǎn)換器需要一個(gè)具有(n?1)刀雙擲開關(guān)的繼電器K1和一個(gè)具有(n?1)刀單擲開關(guān)的繼電器K2。本發(fā)明通過繼電器實(shí)現(xiàn)鋰電池單元的串并聯(lián)，鋰電池單元串聯(lián)時(shí)，電動(dòng)自行車正常運(yùn)行；鋰電池單元并聯(lián)時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋰電池單元均衡。能有效降低鋰電池組內(nèi)部電池單元的不一致性，延長(zhǎng)鋰電池使用壽命，降低電池失效風(fēng)險(xiǎn)，大大降低鋰電池組在使用過程中的失控概率，避免出現(xiàn)安全事故。且使用零部件少，串并聯(lián)轉(zhuǎn)換速度快，制作簡(jiǎn)單，性價(jià)比高。

18650鋰電池通用包裝盒 711     

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本發(fā)明涉及電池包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種18650鋰電池通用包裝盒，包括下包裝盒和下包裝盒，所述下包裝盒的內(nèi)部固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有電池安裝孔，所述電池安裝孔的內(nèi)壁固定安裝有防護(hù)圈，所述下包裝盒的外壁套接有緩沖層。該鋰電池通用包裝盒，通過在下包裝盒的外壁套接的緩沖層和在連接板外壁套接的防護(hù)層，當(dāng)下包裝盒受到外力撞擊時(shí)通過半圓形的緩沖孔能夠很好的將外力進(jìn)行緩沖，避免了內(nèi)部鋰電池的受損，同時(shí)在連接板的內(nèi)部設(shè)置的防護(hù)板，當(dāng)內(nèi)部鋰電池在收到?jīng)_擊時(shí)，通過連桿對(duì)能量的傳導(dǎo)，將沖擊力轉(zhuǎn)化成彈性勢(shì)能，進(jìn)一步的保證了對(duì)內(nèi)部鋰電池的防護(hù)，從而提高了包裝盒對(duì)內(nèi)部鋰電池的防護(hù)性。

鋰電池欠壓保護(hù)裝置 726     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池欠壓保護(hù)裝置，包括鋰電池充放電電路，鋰電池充放電電路包括鋰電池組、BMS、DC電源模塊、外部負(fù)載開關(guān)、充電開關(guān)和復(fù)位開關(guān)；鋰電池組的正極分別通過外部負(fù)載開關(guān)和充電開關(guān)連接至放電正極端和充電正極端，鋰電池組的負(fù)極連接至充放電負(fù)極端；BMS連接DC電源模塊，BMS還連接有第二限流電阻，第二限流電阻另一端連接至充電正極端和充電開關(guān)之間；DC電源模塊與鋰電池組并聯(lián)，DC電源模塊與鋰電池組的并聯(lián)正極電路上依次設(shè)有保險(xiǎn)絲、繼電器和二極管，繼電器和二極管的電路兩端并聯(lián)復(fù)位開關(guān)，復(fù)位開關(guān)與繼電器并聯(lián)端的電路上設(shè)有第一限流電阻。本實(shí)用新型有效保護(hù)沒有外部電源供給的BMS電池組過放電問題。

鋰離子電池及電池組 1063     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池及電池組，所述鋰離子電池包括電池本體，所述電池本體外包覆一保護(hù)膜；所述保護(hù)膜為橡膠膜；所述保護(hù)膜包覆整個(gè)所述電池本體；所述電池本體的極性端探出所述保護(hù)膜；所述保護(hù)膜包覆除極性端所在平面之外的電池本體；所述鋰離子電池包括：圓柱形鋰離子電池、方形鋰離子電池、軟包裝鋰離子電池、聚合物鋰離子電池、電動(dòng)汽車用的方型鋼殼或鋁殼鋰離子電池；所述鋰離子電池組由多個(gè)上述鋰離子電池構(gòu)成；多個(gè)所述鋰離子電池通過串聯(lián)、并聯(lián)或者混聯(lián)連接。本實(shí)用新型可以有效防止鋰離子電池在跌落、與其它物體發(fā)生撞擊或受到尖銳物體刺穿時(shí)可能發(fā)生的變形、漏液、高溫甚至爆炸的問題。

鋰電池卷芯 828     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷芯，包括鋰電池外殼和鋰電池內(nèi)殼，所述鋰電池外殼的內(nèi)部嵌設(shè)有鋰電池內(nèi)殼，且鋰電池內(nèi)殼和鋰電池外殼之間由內(nèi)向外依次填充有導(dǎo)熱層和絕緣層，所述鋰電池內(nèi)殼的內(nèi)部包設(shè)有鋰電池卷芯，所述鋰電池卷芯的兩側(cè)分別連接有正極片和負(fù)極片，所述正極片和負(fù)極片上與鋰電池外殼貼合處均套設(shè)有固定螺套，且正極片和負(fù)極片的外側(cè)端均套設(shè)有蓋帽。本實(shí)用新型中，鋰電池外殼內(nèi)表面鋪設(shè)有絕緣層，可以防止高溫對(duì)電池的影響，鋰電池外殼內(nèi)表面上固定有墊片，具有抗震性能，鋰電池卷芯采用膠體酸，可任意方向放置工作，而且鋰電池極片上設(shè)置有固定螺套，可以固定極片，防止極片晃動(dòng)引起脫落。

高性能鋰電池 802     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能鋰電池，包括殼體，所述鋰電池本體外側(cè)設(shè)置有泡棉且泡棉底端與擋板頂端接觸，所述墊板和殼體支架你設(shè)置有若干第一彈簧，所述擋板頂端中部固定連接有上導(dǎo)電片且上導(dǎo)電片與鋰電池本體通過導(dǎo)線電性連接，所述擋板底端設(shè)置有兩個(gè)下導(dǎo)電片且下導(dǎo)電片與上導(dǎo)電片電性連接，所述緩沖塊頂端設(shè)置有第二彈簧且第二彈簧頂端與擋板底端中部固定連接，所述安裝塊內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有導(dǎo)電塊且導(dǎo)電塊通過導(dǎo)線與下導(dǎo)電片電性連接，所述導(dǎo)電塊頂端設(shè)置有第三彈簧且第三彈簧頂端與安裝塊頂壁固定連接。本實(shí)用新型中，保護(hù)鋰電池本體，并且保護(hù)鋰電池的使用壽命，值得大力推廣。

水冷式便于散熱的鋰電池組 682     

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本實(shí)用新型公開了一種水冷式便于散熱的鋰電池組，包括底座和電池盒，所述電池盒卡扣安裝于底座頂端，所述電池盒內(nèi)部鑲嵌有分隔板組，所述電池盒內(nèi)部插扣安裝有鋰電池組，所述鋰電池組兩側(cè)均抵靠于分隔板組表面，所述底座內(nèi)部螺栓安裝有冷卻液存儲(chǔ)箱，所述冷卻液存儲(chǔ)箱，本實(shí)用新型通過打開液泵利用液泵將冷卻液存儲(chǔ)箱內(nèi)的冷卻液抽排至注液管內(nèi)，冷卻液通過注液管注入分隔板組內(nèi)部鑲嵌的循環(huán)冷卻管中，在由循環(huán)冷卻管一端的排液管排入冷卻液存儲(chǔ)箱內(nèi)完成循環(huán)，在冷卻液循環(huán)流動(dòng)的過程中，可對(duì)銅制的分隔板組進(jìn)行降溫，從而利于分隔板組的到溫性對(duì)電池盒內(nèi)的鋰電池組進(jìn)行降溫處理，可大大提高鋰電池組的散熱降溫效率。

鈦酸鋰和石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法 668     

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一種鈦酸鋰和石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法，電極材料為鈦酸鋰和石墨烯的水熱反應(yīng)生成的復(fù)合材料，鋰離子和石墨烯的摩爾比為1：1～4：1，鈦酸鋰中鋰離子和去離子水的摩爾比為1：1～5：1，采用工業(yè)上廣泛使用的水熱反應(yīng)來進(jìn)行鈦酸鋰和石墨烯材料的復(fù)合，得到鈦酸鋰和石墨烯納米復(fù)合電極材料，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，適用范圍廣?？蓱?yīng)用在需要大比容量、高穩(wěn)定性、高倍率性能的鋰離子動(dòng)力電池上。

壽命長(zhǎng)的耐用性鋰電池 735     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種壽命長(zhǎng)的耐用性鋰電池，包括鋰電池本體，鋰電池本體的上側(cè)壁中心位置通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)豎板，兩個(gè)豎板相向一側(cè)的側(cè)壁均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一根連接柱，連接柱的上方設(shè)有拉柱，拉柱的下側(cè)壁開設(shè)有連接槽，連接槽左右兩側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有定位槽且定位槽內(nèi)插接有定位板，兩個(gè)定位板相向一側(cè)的側(cè)壁均固定連接有多個(gè)限位齒。本實(shí)用新型能夠在拆卸鋰電池進(jìn)行充電時(shí)，不需要人們手提鋰電池，用手拖著鋰電池即可移動(dòng)，方便一些力氣較小的女生搬運(yùn)鋰電池。

用于鋰離子電池的混合正極材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種電池領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高壽命、高能量密度且成本更低的鋰離子二次電池的混合型正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池的正極的材料，其原料組分包括：摻雜鋰錳尖晶石復(fù)合氧化物20-60wt%；摻雜鋰鎳鈷錳復(fù)合氧化物40-80wt%。本發(fā)明所提供的用于鋰離子電池的正極的材料，對(duì)鋰錳尖晶石進(jìn)行適當(dāng)摻雜，能有效減少晶格缺陷，穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，抑制晶格畸變，減少錳的溶出，提高循環(huán)壽命，并能改善大電流充放電性能和安全性能，這些方面的提高EV、HEV用鋰離子電池是重要的要求。對(duì)層狀結(jié)構(gòu)的鋰鎳鈷錳復(fù)合氧化物而言，摻雜同樣有著同樣效果，使其循環(huán)性能、倍率性能、安全性能得到較好的提升。

鋰電池性能檢測(cè)包裝一體化設(shè)備 787     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池性能檢測(cè)包裝一體化設(shè)備，包括第一傳送帶、支撐板、支撐組件、第六傳送帶和控制箱，所述第一傳送帶上固定有U形支撐板，所述支撐板位于第一傳送帶右側(cè)，所述支撐板上側(cè)固定有推動(dòng)組件，所述存儲(chǔ)底座上側(cè)鑲嵌有第四傳送帶，所述支撐組件用于固定鋰電池固定組件，所述第六傳送帶、第九傳送帶、第十二傳送帶和第十三傳送帶上側(cè)均固定有支撐組件，所述第十一傳送帶位于第十二傳送帶后側(cè)。該鋰電池性能檢測(cè)包裝一體化設(shè)備，設(shè)置有性能檢測(cè)組件在第一機(jī)械手可將鋰電池連接頭插入需要檢測(cè)的鋰電池本體內(nèi)，這樣就可對(duì)鋰電池本體進(jìn)行檢查，檢查后的數(shù)據(jù)可通過顯示器進(jìn)行顯示，在攝像頭的的作用下可對(duì)鋰電池本體外殼進(jìn)行留影檢查。