硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法 1180     

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一種硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過程是將鎳精礦進(jìn)行磁選獲得含硫細(xì)粒合金；再將獲得的含硫細(xì)粒合金進(jìn)行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進(jìn)行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產(chǎn)線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無環(huán)境污染，熔點(diǎn)低能源消耗少，生產(chǎn)成本低。

回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu) 787     

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本發(fā)明屬于爐體結(jié)構(gòu)砌筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu)，包括放出口區(qū)域和圓周筒體磚，所述圓周筒體磚與放出口區(qū)域磚體無縫對(duì)接，所述底座磚砌筑于下部圓周筒體磚上，所述底座磚上砌筑有組合眼磚，所述組合眼磚的兩側(cè)砌筑有圍磚，所述最后一塊組合眼磚上面砌筑有蓋板磚，所述蓋板磚的砌筑角度由上部圓周筒體磚和組合眼磚確定。該發(fā)明的砌筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高，與周圍圓周襯體結(jié)合緊密、不易損壞。其中眼磚、底座磚、蓋板磚、圍磚之間接觸嚴(yán)密不易產(chǎn)生縫隙。具有挖補(bǔ)方便、生產(chǎn)過程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全的優(yōu)點(diǎn)。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有測(cè)定方法流程長(zhǎng)，難以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接快速測(cè)定的問題。本發(fā)明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測(cè)溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行顯色比較，可確定待測(cè)溶液中Fe濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，測(cè)定結(jié)果可靠，減少檢測(cè)分析過程對(duì)人、材、機(jī)等的消耗，為工藝現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約了分析經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。

電解鎳包新型多功能專用吊具 1033     

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本發(fā)明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)品吊具勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，可靠性差的技術(shù)問題，包括包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)、吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊架、安裝架，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在吊架上，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述安裝架通過回轉(zhuǎn)軸承連接在吊架下側(cè)，所述吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在安裝架上，且吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與伸縮機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、工作效率高，維護(hù)簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，完全取代原機(jī)械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運(yùn)的可靠性。

氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法 927     

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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發(fā)明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應(yīng)后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個(gè)除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價(jià)金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能和實(shí)踐結(jié)果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價(jià)含鐵錳礦或含鐵物料，達(dá)到降低硅錳合金生產(chǎn)成本的目的。

鐵水脫硅劑、投撒裝置及鐵水脫硅預(yù)處理的方法 1113     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鐵水脫硅處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鐵水脫硅劑、投撒裝置及鐵水脫硅預(yù)處理的方法。鐵水脫硅劑的成分包括氧化鐵皮、石灰粉、螢石粉，脫硅劑的粒度為2~5mm。投撒脫硅劑的裝置包括支架、物料倉，物料倉頂部的進(jìn)料口與物料存儲(chǔ)器的出料口相連接，物料倉的頂部設(shè)有稱重傳感器，物料倉的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器安裝在支架上，振動(dòng)給料器的出料口設(shè)有出料閥和擺動(dòng)式料槽。鐵水脫硅預(yù)處理的方法利用上述的投撒鐵水脫硅劑的裝置投撒的鐵水脫硅劑，來完成鐵水脫硅的預(yù)處理。本發(fā)明以煉鐵高爐出鐵時(shí)間作為脫硅反應(yīng)處理時(shí)間，利用鐵水在高爐鐵水溝內(nèi)的流動(dòng)勢(shì)能與投撒進(jìn)鐵水溝內(nèi)的脫硅料劑反應(yīng)達(dá)到鐵水脫硅預(yù)處理目的。

氟化鎳的制備方法 724     

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本發(fā)明是一種氟化鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)氟化鎳的方法。其特征在于制備過程采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。具體方法為采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。在于制備過程中所使用的輔助材料為可溶性碳酸鹽。制備過程中不使用氟氣、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝相比具有安全性高、設(shè)備要求低、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 893     

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一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進(jìn)行漿化，加入石灰，通入氧氣，進(jìn)行預(yù)處理；（2）將進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負(fù)載有機(jī)；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進(jìn)行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡(jiǎn)單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質(zhì)，是一個(gè)由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

聚四脲潤滑脂 809     

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本發(fā)明公開了一種聚四脲潤滑脂。本發(fā)明以酯類油和聚α烯烴調(diào)配的低粘度潤滑油為基礎(chǔ)油，合成聚四脲為稠化劑，添加摩擦改進(jìn)劑以及抗氧劑得到聚脲潤滑脂。本發(fā)明制備的脲基潤滑脂的稠化能力大幅度提而成本并未增加，其綜合性能好，可以用在電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)和飛機(jī)工業(yè)等領(lǐng)域的機(jī)械上。

大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。包括:①堆焊準(zhǔn)備工作,對(duì)大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形,對(duì)油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗,然后去除修復(fù)部位覆疲勞層;②無應(yīng)力堆焊,采用無應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸磨損部位,留出加工余量;③進(jìn)行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后進(jìn)行打磨精修;④最后拋光,達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無應(yīng)力堆焊技術(shù),堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,質(zhì)量好,效率高、工期短、費(fèi)用低,使大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),為發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

鎳鈷溶液分離銅的方法 1136     

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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產(chǎn)高品質(zhì)鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機(jī)配比為5％～35％；c)有機(jī)稀釋劑是260號(hào)溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級(jí)逆流萃取除料液中銅；采用0～2級(jí)稀酸溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相；采用1～3級(jí)循環(huán)反萃負(fù)載有機(jī)中銅；e)洗滌負(fù)載有機(jī)稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負(fù)載有機(jī)中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)除銅工藝相比，具有流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。

加壓釜排料設(shè)備及其方法 849     

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本發(fā)明公開了一種加壓釜排料設(shè)備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的排料設(shè)備管道排料不暢、閥門堵塞、高速?zèng)_刷、腐蝕磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題，排料設(shè)備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，加壓釜設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)以及液位計(jì)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、兩個(gè)液位計(jì)均與DCS控制系統(tǒng)信號(hào)連接。本發(fā)明的排料設(shè)備和方法使加壓釜能夠自動(dòng)、連續(xù)排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設(shè)備、閥門及管道堵塞、高速?zèng)_刷和腐蝕磨損嚴(yán)重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產(chǎn)出精致硫酸鎳產(chǎn)品。

冷凝水處理設(shè)備 1154     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷凝水處理設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷凝水處理設(shè)備包括：熱冷凝水儲(chǔ)水裝置，其與用于電解銅的板式加熱器連接，以用于存儲(chǔ)所述板式加熱器產(chǎn)生的熱冷凝水；輸送泵，其與所述熱冷凝水儲(chǔ)水裝置以及至少一個(gè)用水端連接，以用于將所述熱冷凝水輸送至所述用水端。蒸汽經(jīng)過該板式加熱器后變?yōu)闊崂淠⑦M(jìn)入熱冷凝水儲(chǔ)水裝置中，輸送泵再將熱冷凝水儲(chǔ)水裝置中的熱冷凝水輸送至用水端。以使用水端可以對(duì)冷凝水進(jìn)行回收利用，避免水資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低制造工藝的成本。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法 878     

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本發(fā)明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法，涉及冶金爐爐拱的修補(bǔ)方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補(bǔ)的爐拱區(qū)域并測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區(qū)域的形狀，在兩對(duì)角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補(bǔ)區(qū)域?qū)蔷€下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長(zhǎng)鋼筋，在另外兩對(duì)角與中心各焊接一根長(zhǎng)鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補(bǔ)區(qū)域內(nèi)砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對(duì)掛片進(jìn)行吊掛，完成白銀爐爐拱區(qū)域的挖補(bǔ)。本方法避免了放空熔體對(duì)白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補(bǔ)時(shí)間、減小人力成本；挖補(bǔ)所吊掛的鋼板板材無需拆除并對(duì)爐拱磚產(chǎn)生保護(hù)作用。

步進(jìn)式加熱爐水封槽漏點(diǎn)處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種步進(jìn)式加熱爐水封槽漏點(diǎn)處理方法，屬于冶金加熱爐的維修技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將螺桿穿入內(nèi)壓板，保證螺栓頭和內(nèi)壓板貼實(shí)并用電焊滿焊，采用5mm厚且比內(nèi)壓板直徑略大的膠皮墊，在膠皮圓心處剪開比螺栓直徑略小的孔，將剪好的膠皮墊套在螺桿上；在水封槽漏點(diǎn)處用氣焊氣割出與螺桿直徑相等的圓孔，快速將裝有內(nèi)壓板及膠皮墊的螺桿從水封槽內(nèi)側(cè)漏點(diǎn)處裝入，并在水封槽外側(cè)裝入外壓板并用螺母緊固。本發(fā)明解決了還沒有到大修周期的水封槽鋼板因腐蝕局部變薄，出現(xiàn)漏點(diǎn)后無法正常焊接的問題，工藝簡(jiǎn)單高效，方便操作，不影響生產(chǎn)，便于推廣使用。

混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)方法 702     

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本發(fā)明提供了一種混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了企業(yè)對(duì)混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)成本高和修復(fù)質(zhì)量較低的問題。本發(fā)明包括采用人眼觀察結(jié)合測(cè)溫槍測(cè)溫的方式確定待噴補(bǔ)部位；將混鐵爐搖爐到便于噴補(bǔ)的角度并斷電停爐；向噴補(bǔ)罐內(nèi)裝入由一定比例混合而成的噴料；對(duì)待噴補(bǔ)部位進(jìn)行噴補(bǔ)；包括燒結(jié)和測(cè)溫的燒結(jié)處理等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案達(dá)到了降低成本以及保證修補(bǔ)質(zhì)量的效果。

覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中防氧化方法 963     

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本發(fā)明公開了一種覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中防氧化方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中所生成的氫氧化鈷極易被氧化的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、向硫酸鈷溶液中加入亞硫酸鈉，加入量為1?2kg/m3，持續(xù)攪拌0.5?2小時(shí)后備用；B、向反應(yīng)釜中配置好的反應(yīng)底液中加入亞硫酸鈉，加入量為2?4kg/m3，持續(xù)攪拌0.5?2小時(shí)后備用；C、將氫氧化鈉溶液和步驟A所得的加入亞硫酸鈉的硫酸鈷溶液，同時(shí)加入步驟B所得的加入亞硫酸鈉的反應(yīng)底液進(jìn)行覆鈷包覆反應(yīng)。本發(fā)明通過在硫酸鈷溶液和反應(yīng)底液中分別加入適量的亞硫酸鈉，能夠在覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中，有效防止反應(yīng)生成的氫氧化鈷發(fā)生氧化。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經(jīng)火法精煉除去雜質(zhì)銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統(tǒng)；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統(tǒng)。本發(fā)明對(duì)金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產(chǎn)品附加值高，回收過程控制簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了各種金屬冶煉過程渣中有價(jià)金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達(dá)90%以上，Zn、Fe直收率達(dá)到95%以上。

高強(qiáng)度鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合材料通過熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。復(fù)合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強(qiáng)度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機(jī)構(gòu)潤滑部件，在航空、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

無機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法 985     

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一種無機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結(jié)劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產(chǎn)方法為:1)由86-90%的聚酯樹脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強(qiáng)玻纖布在膠液中浸潤滲透;2)將其余原料按比例經(jīng)稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經(jīng)1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內(nèi),經(jīng)振動(dòng),壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)、固化脫模、整形。本發(fā)明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無機(jī)復(fù)合材料托盤的常年大量生產(chǎn),滿足市場(chǎng)用戶的迫切需求,還可為生產(chǎn)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本托盤廣泛應(yīng)用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業(yè)。

連續(xù)除鉛裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)除鉛裝置，涉及濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有裝置生產(chǎn)電鎳溶液品質(zhì)不高的技術(shù)問題，包括底座，所述底座的頂部固定連接有進(jìn)料端筒體，所述底座和進(jìn)料端筒體之間設(shè)置有水帽篩板分配器，進(jìn)料端筒體的頂部固定連接有下筒體，下筒體的頂部固定連接有上筒體，上筒體的頂部固定連接有上封頭，上封頭上通過法蘭連接有八根出口彎管，上封頭的中部設(shè)置有樹脂進(jìn)口；本發(fā)明具有本裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)液，化學(xué)平衡性能突出，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。由于樹脂床充填較深，水帽篩板分配器分流效果明顯，溶液流速緩慢，流量均勻，離子吸附過濾效果較好，陰極液純度高，采用逆流再生，再生度高，再生劑消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

無電磁干擾的運(yùn)輸裝置以及V形平底輪 858     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種無電磁干擾的運(yùn)輸裝置以及V形平底輪。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個(gè)傾斜面和兩個(gè)傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個(gè)傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲(chǔ)、機(jī)械等企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)睦硐牍ぞ摺?/p>

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 861     

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本發(fā)明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機(jī)械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進(jìn)一步固液分離，實(shí)現(xiàn)了不同元素分類分離。本發(fā)明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對(duì)高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時(shí)，本發(fā)明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價(jià)易得，回收過程簡(jiǎn)單可控，便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)前景。

噴旋疊加多點(diǎn)來料再循環(huán)型分解爐 860     

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本發(fā)明涉及一種噴旋疊加多點(diǎn)來料再循環(huán)型分解爐，該分解爐包括分解爐主體(1)、鵝頸管(2)和物料分離及循環(huán)裝置(3)，其中，分解爐主體、鵝頸管和物料分離及循環(huán)裝置依次連接，物料分離及循環(huán)裝置再連接分解爐主體，鵝頸管還與旋風(fēng)筒CN連接。通過三個(gè)煙氣縮口和三個(gè)切向風(fēng)、煤的設(shè)置，煙氣、料粉和煤粉在爐內(nèi)形成三次噴騰效應(yīng)和三個(gè)旋風(fēng)效應(yīng)，以及噴騰和旋風(fēng)的疊加效應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)氣流中的料粉濃度大大高于進(jìn)口或出口濃度，提高爐內(nèi)料氣比，大大延長(zhǎng)了料粉和煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而提高了換熱效率，提高了煤粉的燃燼率。本發(fā)明可適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

高純金屬鑄錠的制造方法 1009     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對(duì)金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，實(shí)現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路等對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

超細(xì)銅粉的防氧化方法 668     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)銅粉的防氧化方法，純水洗滌電解法生產(chǎn)的超細(xì)銅粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或檸檬酸中的一種，或者兩種，配制第一防氧化劑；用抗壞血酸或者葡萄糖配制第二防氧化劑；按一定比例將第一防氧化劑倒入洗滌后的銅粉，浸泡，再加入第二防氧化劑，浸泡；過濾，干燥，過篩，完成超細(xì)銅粉的防氧化處理。本方法針對(duì)電解法生產(chǎn)的超細(xì)銅粉，防止銅粉在干燥過程中發(fā)生氧化，保持了超細(xì)銅粉的優(yōu)良性能，在2MPa的壓力下，測(cè)得其電阻率3.0×10-6～4.0×10-6Ω·m，含氧量0.10～0.20%，適用于電碳、粉末冶金零件、金剛石工具等行業(yè)。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 973     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產(chǎn)率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達(dá)24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產(chǎn)生的尾礦可以作為生產(chǎn)水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實(shí)現(xiàn)了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時(shí)，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對(duì)環(huán)境造成的污染。

用于超精密車削的金剛石車刀 753     

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本發(fā)明為一種用于超精密車削的金剛石車刀,涉及機(jī)床刀具領(lǐng)域,超精密車銷屬微量切削,刃口應(yīng)及其鋒利,刃口鈍圓半徑極小,在使用時(shí)不產(chǎn)生走刀痕跡,強(qiáng)度高,切削阻力小等,但現(xiàn)用合金材料刀具很難勝任,為此,本發(fā)明采用金剛石車刀,金剛石刀頭由單晶體金剛石制成,金剛石刀頭與刀桿的固定可用機(jī)械方法固定,也可用粉末冶金法固定或釬焊固定,在金剛石的主切削刃與副切削刃之間采用過渡刃,過渡刃為圓弧形修光刃或折線形修光刃,本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng),尺寸耐用度高,操作方便,加工效率高的有益效果。

高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī) 717     

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本實(shí)用新型提供了一種高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)，涉及冶金行業(yè)爐前澆鑄設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括軌道小車，軌道小車頂部對(duì)稱設(shè)有支架，支架之間設(shè)有可向軌道小車前側(cè)傾翻的澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)，澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有可向軌道小車后側(cè)傾翻的扒渣傾翻機(jī)構(gòu)，扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)放置鐵水包，鐵水包側(cè)部通過鎖包機(jī)構(gòu)鎖緊在扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型的高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)能夠滿足高純硅鐵扒渣澆鑄連續(xù)化不間斷作業(yè)，實(shí)現(xiàn)扒渣澆鑄過程由天車提吊鐵水包人工輔助旋轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程操作雙工位傾翻機(jī)構(gòu)，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了扒渣、澆鑄手動(dòng)轉(zhuǎn)包過程外溢高溫鐵水燙傷的安全隱患，并節(jié)約了鐵水澆鑄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。