萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明多級(jí)萃取前還包括皂化控制段，多級(jí)萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個(gè)分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級(jí)出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級(jí)有機(jī)相轉(zhuǎn)出用作稀土萃取生產(chǎn)線的負(fù)載有機(jī)。

鋁電解槽槽殼制造方法 1093     

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本發(fā)明涉及工程材料和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁電解槽槽殼制造方法。本發(fā)明針對(duì)電解鋁過程中電解槽不同槽型不同部位承受的溫度和載荷的不同，所需鋼板性能不同，但實(shí)際在鋁電解槽槽殼設(shè)計(jì)和制造過程中選擇的電解槽鋼板性能要么富余量過大造成本的上升產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象，要么鋼板性能富余量過小不滿足服役條件造成電解槽槽殼壽命降低，本發(fā)明解決了電解槽槽殼不同部位承受不同服役條件下的鋼板選型問題，實(shí)現(xiàn)電解槽槽殼整體抗石墨特性和壽命的提高，為電解鋁行業(yè)提供了一種低成本高性能的電解槽槽殼設(shè)計(jì)方法和制造方法，為電解鋁行業(yè)節(jié)省成本，促進(jìn)電解鋁裝備升級(jí)。

鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點(diǎn)的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及冶金防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點(diǎn)的制備方法。鋅鋁鎂鋼板包括基板和設(shè)置在基板上的鍍層，按質(zhì)量百分比，基板的化學(xué)成分包括C：0.045?0.070％，Als：0.020?0.050％，Ca：0.0020?0.0050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鍍層的化學(xué)成分包括Al：9?13％，Mg：1?4％，Si：0.01?0.3％和Ni:0.01?0.1％，其余為Zn和不可避免的雜質(zhì)。通過控制鍍層和基板的化學(xué)成分以及各個(gè)化學(xué)成分的用量保證形成的鋅鋁鎂鋼板表面質(zhì)量良好且表面無黑點(diǎn)缺陷，使得鋅鋁鎂鋼板具有良好的耐腐蝕性和結(jié)合力等。

冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明屬于冶金及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)。一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)，包括：原料供應(yīng)系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、干料倉；本發(fā)明提供的一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)工藝流暢、結(jié)構(gòu)完整，可以滿足大規(guī)模連續(xù)處理各類高含硫尾料及其混合物料的要求，解決固體尾料大量堆存、有價(jià)金屬難以回收的問題。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行二段弱磁精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到85%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率。

真空蒸餾提純金屬的方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述方法可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級(jí)數(shù)，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術(shù)，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機(jī)物單體，并同時(shí)引入酸性活性基團(tuán)和堿性活性基團(tuán)，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，裝置占地面積小，易于自動(dòng)化控制，不產(chǎn)生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩(wěn)定性好、物化性能優(yōu)良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

干濕聯(lián)合循環(huán)水冷卻塔 1013     

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一種干濕聯(lián)合循環(huán)水冷卻塔，包括塔體，冷卻塔采用引風(fēng)式結(jié)構(gòu)，該引風(fēng)式結(jié)構(gòu)下方的塔體上依次安裝干冷卻段和濕冷卻段；所述干冷卻段主體為水平布置的干管束；而濕冷卻段依次包括除水器、配水裝置、噴淋填料、百葉窗、水箱；所述干管束的出口處分兩路，一路安裝干管束出口閥門后和循環(huán)水給水管道連通并通過水箱出口閥門通入水箱中，另一路安裝配水總管閥門后和配水裝置的配水總管連通。本發(fā)明解決了開式循環(huán)水冷卻塔水耗大和閉式循環(huán)水冷卻設(shè)備投資大、電耗高、難推廣的問題，節(jié)能節(jié)水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業(yè)各種循環(huán)水冷卻工位。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 974     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對(duì)熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時(shí)加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。

LaB6的制備方法 917     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環(huán)，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經(jīng)球磨充分混合后壓制成坯，在保護(hù)性氣氛下于燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含LaB6塊體物料，經(jīng)機(jī)械粉碎及研磨成粉末后，進(jìn)行濕法冶金，即經(jīng)過鹽酸浸出反應(yīng)使其中雜質(zhì)進(jìn)入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進(jìn)行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內(nèi)低溫干燥得到終產(chǎn)品；該工藝適于工業(yè)化生產(chǎn)高純度LaB6粉體。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 1052     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 745     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法 841     

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一種粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法,涉及一種制備粉末冶金用氧化銅粉的方法,適用于采用電解銅粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的粗銅粉為原料生產(chǎn)氧化銅粉方法。其特征在于其過程是在粗銅粉中加入硝酸銨,混勻后再進(jìn)行煅燒制備氧化銅粉。采用本發(fā)明的方法,煅燒過程中粗銅粉不結(jié)塊,氧化銅粉中的氧化銅含量大于99%,并且氧化煅燒后的氧化銅粉非常疏松,不需破碎,直接過篩即可包裝。該法操作簡(jiǎn)單,氧化效果明顯。

始極片陰極及其使用方法 634     

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本發(fā)明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本發(fā)明包括導(dǎo)電棒、導(dǎo)電片、第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯(cuò)開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

雙金屬復(fù)合板流變印刷鑄軋系統(tǒng)及工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合板流變印刷鑄軋系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括澆包、傾斜板、印刷嘴、柔性熱壓板、軋機(jī)等。本發(fā)明將金屬基板進(jìn)行表面處理，形成一層合金元素以增加異種合金的界面潤濕性，防止界面氧化。另一金屬熔體經(jīng)過帶冷卻的多股流傾斜板，形成大量晶核，并在傾斜板的沖刷作用下通過印刷嘴，澆覆到冷的金屬基板上迅速冷卻到高固相率狀態(tài)，在凝固潛熱和沖刷力作用下破壞基體表層殘存的氧化膜，并與基板形成少量擴(kuò)散或者冶金結(jié)合，在保溫?cái)U(kuò)散及冷軋機(jī)作用下形成復(fù)合板材。本發(fā)明能夠避免基板氧化、提高基板潤濕性，控制結(jié)合層厚度，提高生產(chǎn)效率，有效的提高異種金屬界面結(jié)合質(zhì)量，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

提升使用壽命的回轉(zhuǎn)式陽極爐煙道結(jié)構(gòu) 799     

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本發(fā)明公開了一種提升使用壽命的回轉(zhuǎn)式陽極爐煙道結(jié)構(gòu)，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)式陽極爐、二次燃燒室和“之”字煙道，“之”字煙道末端連接有直管銅水套，直管銅水套末端伸進(jìn)二次燃燒室進(jìn)口煙道，二次燃燒室進(jìn)口煙道處設(shè)置二次燃燒室銅水套，直管銅水套內(nèi)盤繞蛇形冷卻水管，直管銅水套一端帶有法蘭與“之”字煙道連接，二次燃燒室銅水套包括兩個(gè)通過螺栓對(duì)稱設(shè)置在二次燃燒室進(jìn)口煙道處外壁上的水套本體，所述水套本體內(nèi)部盤繞有冷卻水管。本發(fā)明通過設(shè)置直管銅水套及二次燃燒室銅水套來提升該易損部位的抗燒損強(qiáng)度，使陽極爐“之”字煙道、燃燒室運(yùn)行至后期不會(huì)出現(xiàn)易損部分火焰外溢情況加劇、煙氣外溢情況加劇等問題的產(chǎn)生。

從含硒物料提取粗硒的方法 1064     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強(qiáng)化硒的浸出過程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

氮?dú)饫鋮s式高爐布料器氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法 1081     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮?dú)饫鋮s式高爐布料器氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法，包括以下步驟：(1)通過高爐布料器氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥將閥位傳送至高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(2)通過高爐爐頂壓力變送器將爐頂壓力傳送到高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(3)通過高爐布料器氮?dú)饬髁坑?jì)將布料器氮?dú)饬髁總魉偷礁郀t爐頂系統(tǒng)PLC柜；(4)通過高爐布料器溫度將布料器溫度值傳送到高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(5)所述高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜將傳送過來的氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥閥位；(6)所述高爐爐頂系統(tǒng)PLC下位程序計(jì)算機(jī)編制程序；(7)在高爐送風(fēng)；(8)在高爐減風(fēng)。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合反應(yīng)制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進(jìn)行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實(shí)現(xiàn)對(duì)含錸溶液中錸(Re)元素的精準(zhǔn)分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復(fù)利用率高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領(lǐng)域存在的短板。

液氯氣化裝置壓力自動(dòng)控制系統(tǒng) 656     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種液氯氣化裝置壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)。它包括液氯氣化裝置、液氯輸送管道、氯氣輸送管道、蒸汽輸送管道，液氯輸送管道上依次設(shè)有液氯切斷閥、液氯調(diào)節(jié)閥，氯氣輸送管道上設(shè)有氯氣壓力傳感器，蒸汽輸送管道上設(shè)有蒸汽壓力傳感器，氯氣壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力信號(hào)傳輸給主機(jī)，主機(jī)對(duì)液氯調(diào)節(jié)閥發(fā)出閥門開度控制信號(hào)，控制液氯調(diào)節(jié)閥的開度，蒸汽壓力傳感器將檢測(cè)到的蒸汽壓力信號(hào)傳輸給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出液氯切斷閥開合控制信號(hào)，控制液氯切斷閥的開合。本發(fā)明具有氯氣壓力在線檢測(cè)、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，可實(shí)現(xiàn)液氯氣化裝置在蒸汽失壓或低壓時(shí)自動(dòng)保護(hù)，一鍵切斷液氯的輸入，提高了生產(chǎn)設(shè)備的安全性能。

真空蒸餾提純金屬的裝置 844     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級(jí)控制流量定向蒸餾器的級(jí)數(shù)，達(dá)到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純，效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 962     

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一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發(fā)明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業(yè)的要求。該法操作簡(jiǎn)單,除去效果明顯。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 695     

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本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進(jìn)行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進(jìn)行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發(fā)明提供了一種單獨(dú)處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實(shí)現(xiàn)尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 782     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質(zhì)量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質(zhì)量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調(diào)整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預(yù)設(shè)時(shí)間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發(fā)明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應(yīng)過程中無副產(chǎn)物產(chǎn)生，最終產(chǎn)物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫(yī)藥行業(yè)有重要的作用，能實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

提高下料穩(wěn)定性的給料圓盤出料口均分切料裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種提高下料穩(wěn)定性的給料圓盤出料口均分切料裝置，物料被圓盤帶出時(shí)可均分切割成若干截面相等的塊狀，本發(fā)明涉及冶金行業(yè)使用的圓盤給料機(jī)配套均分切料工具技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括縱向方鋼、橫向方鋼、螺栓、鋼絲、梯形鋼板，兩所述縱向方鋼平行設(shè)置并分別通過橫向方鋼、梯形鋼板首尾相連成矩形框架，所述矩形框架內(nèi)縱、橫向均等距設(shè)置有鋼絲，并通過螺栓緊固；本發(fā)明提高圓盤出料口給料穩(wěn)定性，解決了瞬時(shí)給料量波動(dòng)大的技術(shù)難題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，安裝方便。

基于除塵灰微粒鋪底的燒結(jié)方法 1133     

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本發(fā)明提供了一種基于除塵灰微粒鋪底的燒結(jié)方法，包括將燒結(jié)混合料混勻制粒、微?；幚砘旌铣龎m灰、完成鋪底布料和制成燒結(jié)礦。本發(fā)明通過除塵灰微?？商娲善窡Y(jié)礦實(shí)現(xiàn)鋪底料替代，采用分級(jí)鋪底布料，將粒級(jí)接近的除塵灰微粒鋪設(shè)在同一料層，在實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于透氣性更佳，提升燒結(jié)速率，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低固體燃料消耗，有利于冶金企業(yè)回收二次資源。

鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種適用于發(fā)電、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑；特別是一種鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物，由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻60～75份，硫酸銅10～16份，氧化鈰7～12份，鉬酸鋇10～15份，二氧化錳6～12份，高錳酸鉀12～17份，氯酸鉀5～11份，氧化鋅15～22份，硫酸鈷8～13份，碳酸鉀22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，滲透劑JFC?0.1～0.3份。燃煤鍋爐中添加本發(fā)明節(jié)煤率為8%～25%，爐膛結(jié)焦現(xiàn)象得到根本的改變，能夠延長燃煤的燃燒時(shí)間，提高鍋爐熱效率，使?fàn)t尾出渣減少，延長設(shè)備使用壽命和維修周期，減少有毒有害氣體和物質(zhì)的排放量，從根本上實(shí)現(xiàn)降污減排的環(huán)保效果。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 908     

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一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產(chǎn)生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸出；（2）將得到的浸出渣進(jìn)行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進(jìn)行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質(zhì)鎘、單質(zhì)鎳，揮發(fā)除的鎘在收塵設(shè)備中回收；（4）還原結(jié)束后，繼續(xù)熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發(fā)明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統(tǒng)回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 1150     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發(fā)明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質(zhì)外，另一部分高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行常溫還原高爐煤氣的預(yù)熱，預(yù)熱后的高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎(chǔ)上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學(xué)條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質(zhì)量得到提高，同時(shí)鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產(chǎn)量大幅提高。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 796     

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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進(jìn)入有機(jī)相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過程簡(jiǎn)單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質(zhì)量要求。