從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法，屬于稀土濕法冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鈣氯化鑭鈰溶液為原料，以碳酸氫銨為沉淀劑，并以特定的沉淀終點(diǎn)pH值為5.3～5.6，得以在形成碳酸鑭鈰沉淀與不形成碳酸鈣沉淀之間取得平衡，進(jìn)而制得低鈣碳酸鑭鈰；再通過(guò)控制沉淀終點(diǎn)pH值為6.5～8.0，將剩余的氯化鑭鈰沉淀為碳酸鑭鈰后經(jīng)鹽酸溶解、稀硫酸除鈣、過(guò)濾得到低鈣氯化鑭鈰溶液，與萃取線出來(lái)的原料混合后繼續(xù)按照上述方法制備低鈣碳酸鑭鈰。本工藝在保證收益率的同時(shí)降低了碳酸鑭鈰中的鈣含量，避免在后續(xù)制備鑭鈰系列研磨材料、鑭鈰系列催化材料等功能材料時(shí)降低功能材料的使用性能。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問(wèn)題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過(guò)蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過(guò)程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過(guò)程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 941     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應(yīng)液）配合溶解氧化鎳，達(dá)到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時(shí)間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時(shí)間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過(guò)鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機(jī)再生五個(gè)階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時(shí)可以進(jìn)一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進(jìn)一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過(guò)程有機(jī)相無(wú)需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過(guò)程帶來(lái)的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐鉻基除焦節(jié)煤劑組合物及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種適用于發(fā)電、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑,特別是一種鍋爐鉻基除焦節(jié)煤劑組合物，它由下述組分及重量份數(shù)組成：三氧化二鉻65～80份、硫酸銅12～20份、氧化鈰8～13份、五氧化二釩8～13份、二氧化錳10～16份、高錳酸鉀12～18份、氯酸鉀6～11份、氧化鋅15～22份、鉬酸鉀10～15份、碳酸鈷8～13份、碳酸鋇9～15份、碳酸鈉30～40份、三氯化鐵6～10份、活性凹凸棒白土40～55份與滲透劑JFC?0.1～0.3份。它有效的解決了燃煤鍋爐長(zhǎng)期解而未決的鍋爐結(jié)焦和積灰問(wèn)題，節(jié)煤率大于4%，解決了酸性物對(duì)鍋爐部件的腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，減少大氣環(huán)境污染。本發(fā)明也適用于燃油鍋爐的除渣。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 889     

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一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預(yù)處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進(jìn)行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預(yù)處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產(chǎn)品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發(fā)明采用原料預(yù)處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進(jìn)行熔煉工藝，產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品和銅鎳合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了卡爾多爐渣綜合利用和有價(jià)金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術(shù)。

低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產(chǎn)方法，采用電硅熱法，1)原料：高品位、低鎂鋁比的鉻鐵粉礦；硅鉻合金：Si+Cr≥72％、Si≥38％，碳含量在0.06％以下；石灰，GaO≥90％，雜質(zhì)總量不超過(guò)1％；2)配比：以質(zhì)量份計(jì)，鉻鐵粉礦35～51份，硅鉻合金11份～15份，石灰25份～34份；3)一次性投入電弧爐，順序?yàn)槭忆伒??鉻鐵粉礦夾中間—硅鉻合金堆頂；4)①電弧爐的三相電機(jī)極間距調(diào)??；②配電要求172～178V，精煉時(shí)間50分鐘內(nèi)；③將出鐵時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)；④迅速帶渣澆注；⑤澆筑后，合金在蓋渣狀態(tài)下逐步自然冷卻，間隙通過(guò)已粉化的低微碳鉻鐵渣灰予以封住。有益效果：產(chǎn)品含氫量為：0.002％，含氮量為：0.016％，優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。

利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法 735     

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利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法，本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用滑模工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)爐體和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制備一套液壓滑升模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；采用酸性注漿法，將水洗好的漿料調(diào)節(jié)pH值為1.7~1.9、泥漿密度為1.9~2.1g/cm；利用滑模系統(tǒng)采用上注法連續(xù)澆筑成型,在澆注過(guò)程中防止產(chǎn)生氣泡；根據(jù)制品壁厚要求控制澆注時(shí)間,控制厚度方向的放尺率。能夠建造大長(zhǎng)徑比的爐體、能夠連續(xù)整體澆筑成型、沒(méi)有接茬、生產(chǎn)能夠在線進(jìn)行等先進(jìn)性，工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)能夠降低成本，有效控制質(zhì)量，產(chǎn)品性能穩(wěn)定優(yōu)良，不受條件限制，不用考慮等靜壓成型設(shè)備等大型設(shè)備，只用特制的模具機(jī)構(gòu)即可，只需要保證澆筑成型然后高溫成型即可制備性能優(yōu)良的爐窯。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 813     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物加工工程領(lǐng)域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發(fā)明采用不同介質(zhì)分多段對(duì)高溫粉狀鐵礦還原焙砂進(jìn)行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮?dú)饫鋮s段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質(zhì)進(jìn)行冷卻；中溫段采用氮?dú)庾鳛榱骰橘|(zhì)同時(shí)起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內(nèi)無(wú)氧環(huán)境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態(tài)下與鍋爐管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，煤氣、氮?dú)庵饕鹆骰饔煤捅Ｗo(hù)氣氛；還原焙砂在低溫時(shí)與空氣接觸進(jìn)行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應(yīng)熱；煤氣和空氣經(jīng)過(guò)換熱升溫后進(jìn)入燃燒系統(tǒng)摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進(jìn)入水中冷卻、制漿及后續(xù)選別。

硫酸稀土萃取分離過(guò)程中鈣離子去除的方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸稀土萃取分離過(guò)程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用硫酸鈣晶種誘導(dǎo)析晶實(shí)現(xiàn)稀土料液中鈣離子降低的方法，對(duì)于萃取生產(chǎn)線高鈣硫酸稀土溶液進(jìn)行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應(yīng)0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實(shí)現(xiàn)分離，濾渣棄去，實(shí)現(xiàn)體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進(jìn)一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來(lái)有效減少萃取生產(chǎn)線結(jié)晶。

在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧合金化的方法 679     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧合金化的方法，本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼前，以氮?dú)鉃檩d氣，環(huán)縫保護(hù)氣體為甲烷，將硅鐵合金粉、硅錳合金粉和鋁粉通過(guò)雙層套管式轉(zhuǎn)爐底吹噴槍噴入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫氧合金化，噴入爐內(nèi)合金粉的量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制情況確定，達(dá)到確定的噴粉量后，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水出至鋼包內(nèi)，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學(xué)成分在出鋼過(guò)程進(jìn)一步合金化，使之達(dá)到要求；其底吹氣體流量大，鋼水?dāng)嚢韬茫淮嬖跀嚢杷绤^(qū)，動(dòng)力學(xué)條件良好，噴入爐內(nèi)的合金粉能夠迅速脫氧合金化并混勻，達(dá)到資源循環(huán)利用，同時(shí)提高鋼水脫氧效果和合金收得率，從而降低煉鋼合金成本。

難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所依據(jù)的技術(shù)原理為：經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實(shí)現(xiàn)全部細(xì)磨，然后采用三段干式精選工藝進(jìn)行選別作業(yè)。該工藝?yán)酶蛇x機(jī)引風(fēng)、鼓風(fēng)變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點(diǎn)，也可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術(shù)支撐。同時(shí)，本發(fā)明工藝也適合嵌布粒度粗、細(xì)的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時(shí)，即可進(jìn)行干選。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1048     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1128     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發(fā)明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對(duì)含砷較高、且同時(shí)伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無(wú)害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產(chǎn)品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產(chǎn)砷酸銅，可實(shí)現(xiàn)砷的無(wú)害化和資源綜合利用，并且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

納米防粘過(guò)濾布 946     

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一種納米防粘過(guò)濾布，是專門(mén)針對(duì)冶金行業(yè)凈化精冶煉工序提供的用于過(guò)濾5微米以下粒子的小孔徑的工業(yè)過(guò)濾布，經(jīng)過(guò)a拉絲、b經(jīng)紗、c織造、d后整理等工藝制備而成。本納米防粘過(guò)濾布選用物化性能穩(wěn)定的材料，經(jīng)過(guò)拉絲、整經(jīng)、織造及定型后再壓光的生產(chǎn)工藝制成運(yùn)用于過(guò)濾與分離技術(shù)的新型過(guò)濾布.此產(chǎn)品將定型、壓光及涂覆乳液三個(gè)工序合并為一個(gè)工序，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源消耗，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的產(chǎn)品在連續(xù)使用30天后才需要清洗，濾布使用周期變長(zhǎng).因?yàn)V布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使濾面表面光滑，且濾布表面不再和濾餅粘連，濾布孔徑不易補(bǔ)堵塞，大大增加了濾布的使用壽命。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 671     

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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過(guò)程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開(kāi)路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。

三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板 1022     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發(fā)明三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板。本發(fā)明中，導(dǎo)電桿中的銅與復(fù)合金屬板中的銅連接，電阻和連接質(zhì)量的可靠性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時(shí)制造工藝簡(jiǎn)單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復(fù)合金屬板作為陰極極板，電流經(jīng)復(fù)合板銅層直接導(dǎo)通整個(gè)陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質(zhì)高。本發(fā)明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產(chǎn)效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)硅樹(shù)脂防腐涂層材料 810     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅樹(shù)脂防腐涂層材料，該材料以質(zhì)量百分比計(jì)，由20~30%的A組分和70~80%的B組分混合均勻而成；所述A組分由55~70%有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物ES?1002T、10~15%的丁腈橡膠、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助劑經(jīng)高速分散混合而成；所述B組份由70~80%改性胺固化劑、5~8%氨類固化劑和10~25%填料Ⅱ經(jīng)高速分散混合而成。本發(fā)明有機(jī)硅樹(shù)脂防腐涂層材料具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，熱穩(wěn)定性高，耐腐蝕性、柔韌性、抗?jié)B性能好，固化后的材料強(qiáng)度高。作為化工、冶金行業(yè)設(shè)備防腐材料時(shí)，修復(fù)后的設(shè)備比原先耐用1.5~3倍，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，同時(shí)維修成本降低40%以上。

鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了《金化學(xué)分析方法》技術(shù)支持下個(gè)元素分散分析、操作復(fù)雜、分析周期長(zhǎng)的問(wèn)題。本發(fā)明測(cè)定的二十種雜質(zhì)元素為鈀、鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、砷、銀、錫、鉍、鋅、錳、銻、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，方法包括測(cè)定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測(cè)定下限、精密度實(shí)驗(yàn)和回收率實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明只需一次樣品處理，2h內(nèi)即可完成二十種雜質(zhì)元素的同時(shí)測(cè)定，分析速度快、準(zhǔn)確度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

延長(zhǎng)鎳直線澆注陽(yáng)極模使用壽命的方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延長(zhǎng)鎳直線澆鑄陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。將陽(yáng)極模底面的散熱筋設(shè)計(jì)為圓弧形，以增大其散熱面積；設(shè)計(jì)雙溢流槽來(lái)對(duì)鎳陽(yáng)極液進(jìn)行定量以防止其發(fā)生溢流；將陽(yáng)極模的中脊梁設(shè)計(jì)為圓弧形以防止其發(fā)生沖刷粘連；陽(yáng)極模澆注區(qū)域采用激冷材料加工而成，防止其強(qiáng)烈受熱而龜裂；采用高、低溫兩步退火工藝以形成鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性。本發(fā)明通過(guò)改變陽(yáng)極模原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及增強(qiáng)原有材質(zhì)塑性的方法使鎳直線澆鑄陽(yáng)極模的使用壽命延長(zhǎng)了10天以上，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 650     

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本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行三段弱磁干式精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到80%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行充分地氧化焙燒，再進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原磁化焙燒，實(shí)現(xiàn)了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細(xì)的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過(guò)濕式除塵器、脫水器對(duì)焙燒尾氣進(jìn)行徹底凈化處理后再進(jìn)入燃燒室利用，解決了燃燒室結(jié)瘤的問(wèn)題，保證了燃燒室內(nèi)氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個(gè)磁化焙燒反應(yīng)的進(jìn)程；通過(guò)高溫焙燒鐵礦石粉預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過(guò)焙燒尾氣經(jīng)由間接換熱器預(yù)熱煤氣來(lái)回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝,包括:①堆焊準(zhǔn)備工作:對(duì)大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形,對(duì)油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗,然后去除修復(fù)部位覆疲勞層;②無(wú)應(yīng)力堆焊:采用無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔,無(wú)溫升的堆焊在軸頸密封瓦磨損部位,留出加工余量;③進(jìn)行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后進(jìn)行打磨精修;④最后拋光,達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù),堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,質(zhì)量好,效率高、工期短、費(fèi)用低,使大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),為發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

耐腐蝕高溫密封膠 845     

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本發(fā)明涉及一種單組分耐腐蝕高溫密封膠。其特點(diǎn)為使用溫度寬(-80～+200℃),耐腐蝕性能強(qiáng),抗沖抗震和耐壓密封性能好,可自由成型?？捎糜诨ぁ⒁苯?、輕紡等工業(yè)部門(mén)高溫、腐蝕性介質(zhì)的受壓容器、管道、閥門(mén)等的聯(lián)接和密封,尤適用于溫度≤200℃,含量99%氫氟酸介質(zhì)中工作的高壓閥門(mén)中閥體和聚四氟乙烯襯墊之間的粘結(jié)和密封,能有效地防止氣體或液體的泄露。

金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。其制備過(guò)程是將錫青銅、鍍銅石墨、錫粉和氧化鉛粉按一定比例混合均勻后,用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結(jié)一層自潤(rùn)滑層。該材料適合于高負(fù)荷、長(zhǎng)壽命、水蒸汽、水、氣體中及-200～400℃高溫下使用,主要用于干摩擦或在化學(xué)溶液等低粘性流體中使用的軸承材料。

高耐磨低錳鍛軋鋼球工藝 1020     

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本發(fā)明應(yīng)用于火電廠、煤炭、冶金礦山、水泥生 產(chǎn)廠的球磨機(jī)磨制原料之用。高耐磨低錳鍛軋鋼球采用少量的錳鐵合金元 素，型鋼下料、加熱胎模鍛造或軋制成型后即進(jìn)入滾 道式淬火槽利用余熱淬火，不再二次加熱回火的工 藝。鋼球的磨損抗力與沖擊韌性匹配合理，使生產(chǎn)噸 產(chǎn)品的金屬材料消耗大幅度下降、磨損力明顯提高、 設(shè)備檢修周期延長(zhǎng)、電能消耗減少、成本降低。

過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)，經(jīng)濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進(jìn)行2次浸出處理，經(jīng)濃密分離得到底流，底流繼續(xù)泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。