本實(shí)用新型公開了一種HDMI浮動(dòng)插拔模塊,包括HDMI轉(zhuǎn)接板、固定HDMI轉(zhuǎn)板模塊、浮動(dòng)銅柱和固定模組板,固定HDMI轉(zhuǎn)板模塊位于固定模組板的一側(cè)壁,HDMI轉(zhuǎn)接板貫穿于固定HDMI轉(zhuǎn)板模塊和固定模組板,固定HDMI轉(zhuǎn)板模塊的兩側(cè)均開設(shè)有浮動(dòng)通孔,且浮動(dòng)通孔的內(nèi)部貫穿有浮動(dòng)銅柱。本實(shí)用新型中,通過浮動(dòng)銅柱、固定模組板、固定HDMI轉(zhuǎn)板模塊的設(shè)置,能夠在此機(jī)構(gòu)導(dǎo)入后,在固定位置做好運(yùn)行軌跡,實(shí)現(xiàn)了快速對位問題和測試穩(wěn)定問題,無損壞或不良現(xiàn)象出現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種多位金屬片沖壓模,包括上模座和下模座,上模座上安裝支撐座,支撐座內(nèi)設(shè)置冷凝管道,支撐座上安裝旋轉(zhuǎn)模,旋轉(zhuǎn)模上可拆卸式安裝若干個(gè)沖壓頭,用于對金屬片進(jìn)行沖壓,下模座上設(shè)置第一送料帶、第二送料帶和送風(fēng)機(jī)構(gòu),第一送料帶上設(shè)置限位槽,限位槽與旋轉(zhuǎn)模位置相對,送風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)扇和PCT加熱器,PCT加熱器一側(cè)設(shè)有第一送料帶和第二送料帶,PCT加熱器另一側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)扇,第二送料帶的上方安裝無損探傷儀。本實(shí)用新型提供的多位金屬片沖壓模,能同時(shí)對不同類型和形狀的金屬片進(jìn)行沖壓,工作效率高,可將沖壓過程中的能量進(jìn)行分散和轉(zhuǎn)移,兼具監(jiān)測和報(bào)警功能,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品并修正,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用公開了一種機(jī)器人關(guān)節(jié)零點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn)末端執(zhí)行裝置,包括安裝在機(jī)器人本體上的機(jī)械抓手、以及外部的定位球,所述機(jī)械抓手由3個(gè)相互正交垂直的激光距離傳感器組成,所述3個(gè)激光距離傳感器通過接觸位于定位球的表面,用來進(jìn)行機(jī)器人關(guān)節(jié)的自動(dòng)校準(zhǔn),具有精度高,無損耗、長期性能穩(wěn)定等特點(diǎn);其自動(dòng)化的校準(zhǔn)方法,直接對各個(gè)軸的位置和向量進(jìn)行測量,避免了計(jì)算和模型誤差,提高了機(jī)器人的控制精度,降低了機(jī)器人的加工精度和成本。
本實(shí)用新型公開了基于光纖傳輸?shù)母咚倌M量變送器,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括發(fā)射模塊和接收模塊,所述發(fā)射模塊中包括有DC?DC升壓電路,所述DC?DC升壓電路電性連接電池,所述DC?DC升壓電路電性連接有衰減電路、阻抗匹配網(wǎng)絡(luò)、信號(hào)放大電路和激光器驅(qū)動(dòng)電路,所述衰減電路電性連接著所述阻抗匹配網(wǎng)絡(luò),所述阻抗匹配網(wǎng)絡(luò)電性連接著所述信號(hào)放大電路,所述信號(hào)放大電路電性連接著所述激光器驅(qū)動(dòng)電路;所述接收模塊中也包括有一組DC?DC升壓電路,所述DC?DC升壓電路電性連接有激光探測器和信號(hào)放大器;利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將模擬高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)化為光信號(hào)傳輸,對整個(gè)模擬量光纖傳輸模塊進(jìn)行保護(hù),高速無損耗遠(yuǎn)程傳輸,具有天然的抗電磁干擾能力。
本實(shí)用新型涉及一種低速電動(dòng)車電機(jī)控制器外殼,包括殼體、上蓋板和側(cè)蓋板,將殼體和蓋板進(jìn)行集成設(shè)計(jì),通過模具壓鑄成形,加工時(shí)間少,安裝方便。在密封槽里裝入密封膠,蓋板壓緊密封膠,使外殼的IP防護(hù)等級達(dá)到IP67,殼體內(nèi)部沒有焊接件,電路板直接安裝在殼體內(nèi)部安裝凸臺(tái)上,抗震能力得到提高。散熱齒設(shè)計(jì)成大小連齒,即達(dá)到了相同的散熱能力又可以降低散熱片高度。經(jīng)過對樣品測試,外殼滿足IP67的要求,且經(jīng)過震動(dòng)實(shí)驗(yàn)、熱積實(shí)驗(yàn)后,電機(jī)控制器內(nèi)部器件完好無損,滿足電機(jī)控制器的國家標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參看GB-T18488.1-2006、GB-T18488.2-2006中相關(guān)部分。
本發(fā)明公開了一種機(jī)器人關(guān)節(jié)零點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn)末端執(zhí)行裝置,包括安裝在機(jī)器人本體上的機(jī)械抓手、以及外部的定位球,所述機(jī)械抓手由3個(gè)相互正交垂直的激光距離傳感器組成,所述3個(gè)激光距離傳感器通過接觸位于定位球的表面,用來進(jìn)行機(jī)器人關(guān)節(jié)的自動(dòng)校準(zhǔn),具有精度高,無損耗、長期性能穩(wěn)定等特點(diǎn);以及其自動(dòng)化的校準(zhǔn)方法,直接對各個(gè)軸的位置和向量進(jìn)行測量,避免了計(jì)算和模型誤差,提高了機(jī)器人的控制精度,降低了機(jī)器人的加工精度和成本。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性單晶硅壓差傳感器,所述高穩(wěn)定性單晶硅壓差傳感器包括有傳感器殼體,所述傳感器殼體包括有傳感器正壓腔,傳感器負(fù)壓腔,以及設(shè)置于傳感器殼體內(nèi)部的傳感器芯片;傳感器正壓腔中設(shè)置連通至傳感器芯片下端面的第一通油孔,傳感器負(fù)壓腔中設(shè)置有連通至傳感器芯片上端面的第二通油孔;所述傳感器殼體中設(shè)置有,由傳感器殼體外部分別連通至第一通油孔與第二通油孔的充油管道;所述傳感器芯片連接有電性接口;采用上述技術(shù)方案的高穩(wěn)定性單晶硅壓差傳感器,其可通過硅油進(jìn)行壓力的無損傳遞,以實(shí)現(xiàn)對壓力差的精確測量,從而有效改善了壓差傳感器的靜壓性能,進(jìn)而使得上述壓差傳感器的工作穩(wěn)定性得以提高。
本發(fā)明涉及細(xì)胞培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種多通道灌流培養(yǎng)細(xì)胞的方法,從而實(shí)現(xiàn)了多通道蠕動(dòng)泵泵液使得罐內(nèi)液體流動(dòng)溫和均勻,增大循環(huán)效率,產(chǎn)生剪切力小,對細(xì)胞無損傷;多通道灌流能夠用于大體積的反應(yīng)器,增大了細(xì)胞的培養(yǎng)體積;溶氧傳感器與PH傳感器貼片固定于反應(yīng)器玻璃罐內(nèi)部,傳感器探頭固定于反應(yīng)器玻璃罐外部,無接觸測量PH及溶氧,能實(shí)時(shí)反應(yīng)出培養(yǎng)罐內(nèi)的溶氧量及PH值同時(shí)避免污染風(fēng)險(xiǎn);PID閉環(huán)精準(zhǔn)控制CO2及02流量,能夠?qū)崿F(xiàn)快速精準(zhǔn)調(diào)節(jié),溶氧量精確主動(dòng)控制,PH值精確主動(dòng)控制;增加氧合器模塊,能夠更好的進(jìn)行液體與氣體的交換,提高溶氧效率,避免傳統(tǒng)鼓泡式溶氧方式對細(xì)胞產(chǎn)生的應(yīng)力與剪切力損傷的效果。
本發(fā)明提供一種伯努利智能水表,包括管體及電氣模塊;管體內(nèi)包塊電子壓強(qiáng)計(jì),其耦合至設(shè)于管體外的電氣模塊;電氣模塊包括運(yùn)算模塊、存儲(chǔ)模塊及顯示輸出模塊;運(yùn)算模塊在電子壓強(qiáng)計(jì)產(chǎn)生一個(gè)壓強(qiáng)下降沿時(shí),根據(jù)P0+ρv02/2+ρgh=P+ρv2/2+ρgh,得出每一瞬時(shí)v=[2(P0-P)/ρ]1/2,將各瞬時(shí)水流速度v=[2(P0-P)/ρ]1/2與管體內(nèi)流通截面積S相乘后,對時(shí)間積分,直至管體內(nèi)水體壓強(qiáng)恢復(fù)至P0,得到用水增量ΔM,將該用水增量ΔM與存儲(chǔ)模塊中的歷史用水量累加得出最新用水量M,并經(jīng)由顯示輸出模塊輸出。該水表成本較低,難以損壞,在測量管道內(nèi)的水體流量過程中,水流壓力基本無損失。
本發(fā)明提供基于小型UUV平臺(tái)的多傳感器信息融合方法,包含兩階段:第一階段:搭建SINS/DVL/GPS/MCP的組合導(dǎo)航系統(tǒng)模型,建立濾波的狀態(tài)方程和測量方程;第二階段:使用改進(jìn)的自適應(yīng)AUKF對狀態(tài)信息進(jìn)行最優(yōu)估計(jì),得到準(zhǔn)確的導(dǎo)航信息。本發(fā)明采用的導(dǎo)航傳感器有捷聯(lián)式慣性導(dǎo)航系統(tǒng)(SINS)、多普勒計(jì)程儀(DVL)、GPS、磁羅經(jīng)(MCP),并將改進(jìn)的自適應(yīng)無損卡爾曼濾波(AUKF)引入組合導(dǎo)航系統(tǒng)中,大幅提升了小型UUV的導(dǎo)航精度和自適應(yīng)能力,并能夠明顯消除慣性傳感器的誤差和水下復(fù)雜環(huán)境干擾對導(dǎo)航精度的影響。
本發(fā)明公開了一種智能電磁脈沖閥的工況判斷方法,電磁脈沖閥包括脈沖閥本體,脈沖閥本體包括閥座、閥蓋以及連接于閥座和閥蓋之間的膜片組件,閥座包括內(nèi)閥體以及設(shè)于內(nèi)閥體外周的外閥體,內(nèi)閥體內(nèi)側(cè)形成內(nèi)腔體,外閥體與內(nèi)閥體之間形成外腔體,與脈沖閥本體相連接的工況采集體、安裝于工況采集體上的傳感器。利用上端與脈沖閥本體相匹配且下端與氣包的法蘭和噴吹管相匹配的工況采集體實(shí)現(xiàn)傳感器的加裝,能在不對在役無監(jiān)控的脈沖閥上無損傷加裝傳感器,對在役脈沖閥實(shí)現(xiàn)低成本高效的升級改造,能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖閥內(nèi)部部件工況及脈沖閥出氣口工況的監(jiān)測及主動(dòng)控制功能。
本發(fā)明公開了一種深海連接器用25%Cr大壁厚超級雙目不銹鋼鍛件的生產(chǎn)工藝:下料:取化學(xué)成分及重量百分比為:C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24~26、Ni:6~8、Mo:3~4、Cu:0.5~1.0、W:0.5~1.0、N:0.2~0.3、PREN:40~45的鋼坯為原料,其中,PREN=%Cr+3.3x(%Mo+0.5%W)+16x%N;鍛造;固溶退火;無損探傷及機(jī)械加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在壁厚達(dá)到360mm以上,最大熱處理狀態(tài)厚度200mm的探傷合格時(shí),還能滿足機(jī)械性能、屈服強(qiáng)度、低溫沖擊韌性及耐腐蝕性能測試。
本發(fā)明涉及振動(dòng)下料式中藥飲片調(diào)劑裝置,漏藥斗底部漏藥口處安裝有閘板,下方銜接振動(dòng)盤,振動(dòng)盤安裝于振動(dòng)機(jī)上;重量感應(yīng)單元外側(cè)部的壓力傳感器上連接承重板,同側(cè)稱重料斗機(jī)架上部安裝轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)件支撐于轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)動(dòng)件上臂安裝稱重料斗,上方接料口與振動(dòng)盤出料口相對接,轉(zhuǎn)動(dòng)件下臂設(shè)有料斗壓桿,料斗壓桿抵壓于承重板上,壓力傳感器感測其重量;稱重料斗底部落料口處鉸接翻轉(zhuǎn)式開斗擋板,驅(qū)動(dòng)單元的主軸上安裝搖臂,搖臂端部設(shè)一抬桿組件,轉(zhuǎn)動(dòng)件的前后均鉸接一轉(zhuǎn)桿,其間連接抬桿,抬桿與翻轉(zhuǎn)式開斗擋板之間鉸接連桿,抬桿組件上擺托起抬桿上升,連桿驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)式開斗擋板翻轉(zhuǎn),開啟泄料。使中藥飲片精確稱重并完好無損的完成調(diào)劑過程。
本實(shí)用新型公開了一種SSD卡斜插卡模塊,包括導(dǎo)向模組,設(shè)置在導(dǎo)向模組上的壓夾手,插拔機(jī)臺(tái)還包括:固定SSD推動(dòng)夾手,固定SSD推動(dòng)夾手從導(dǎo)向模組底面延伸至上表面,用于推動(dòng)待測板;固定組件,固定組件設(shè)置在遠(yuǎn)離壓夾手的一側(cè);固定組件包括:第一SSD固定模組,第一SSD固定模組從導(dǎo)向模組內(nèi)部延伸出上表面;第三SSD固定模組,第三SSD固定模組設(shè)置在導(dǎo)向模組內(nèi)部;第二SSD固定模組,第二SSD固定模組放置在第三SSD固定模組上。實(shí)際模擬SSD卡正常有角度的狀態(tài),在固定位置做好轉(zhuǎn)板運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)了快速對位和測試穩(wěn)定,解決了手工無法對位而導(dǎo)致插壞的問題,在拔插后,SSD卡無損壞或不良現(xiàn)象。
本發(fā)明公開一種熒光成像系統(tǒng)及其應(yīng)用。該熒光成像系統(tǒng)包括:熒光激發(fā)單元,其產(chǎn)生的光束照射在熒光物質(zhì)上,使所述熒光物質(zhì)激發(fā)出熒光;濾光片組,對由所述熒光物質(zhì)激發(fā)出的熒光進(jìn)行過濾,以將非熒光波段的光過濾掉;成像物鏡,接收被所述濾光片組過濾后的熒光;探測器,其探測的有效波長范圍為800~1700nm,通過所述成像物鏡獲取所述熒光物質(zhì)的成像。本發(fā)明采用近紅外激光光束照射到小動(dòng)物上,激發(fā)小動(dòng)物體內(nèi)的量子點(diǎn)發(fā)出熒光,能快速、高效無損地實(shí)時(shí)觀察活體小動(dòng)物體內(nèi)的深層組織、器官和細(xì)胞,為將來的腫瘤細(xì)胞、干細(xì)胞等方面的研究提供了高效的技術(shù)支持,而且可以觀察近紅外波段的其他材料的形貌特征。
本發(fā)明公開了一種利用可見光源進(jìn)行無線通信的基于可見光的數(shù)字通信方法,其具體方法為:通過控制可見光的亮光時(shí)長來表示數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠鹗嘉?,通過控制可見光的滅光和亮光的時(shí)長來表示所要傳輸數(shù)據(jù)的“1”或“0”,通過控制可見光的滅光時(shí)長來表示數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕Y(jié)束位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不修改原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不影響原產(chǎn)品功能和不增加成本的前提下,僅修改控制器的LED照明燈或LED指示燈控制程序,通過LED照明燈或LED指示燈,以數(shù)字編碼的可見光為媒介,輸出本機(jī)控制器的產(chǎn)品規(guī)格及工作狀態(tài)等信息。對控制器實(shí)現(xiàn)了無損測試,降低了測試成本,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于各種電動(dòng)工具的控制器中。
本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域,公開一種光纖松散裝置,包括平行且間隔設(shè)置的第一固定盤和第二固定盤,多個(gè)支撐桿均設(shè)于第一固定盤和第二固定盤之間且周向分布,支撐桿兩端分別連接于第一固定盤和第二固定盤;驅(qū)動(dòng)單元輸出軸連接轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸一端依次穿過第一固定盤和第二固定盤并可拆卸連接夾緊組件。本發(fā)明提供的光纖松散裝置第二固定盤能夠相對于第一固定盤的轉(zhuǎn)動(dòng),使卷芯中間位置的外徑減小,且靠近第二固定盤一端的外徑也減小,使支撐桿上的光纖變?yōu)樗缮顟B(tài),對光纖進(jìn)行松散的穩(wěn)定性較好,得到的松散光纖的直徑一致性好,保障了測試結(jié)果的可靠性;取代了人工纏繞光纖,實(shí)現(xiàn)無損傷取下光纖圈,最大限度地降低了對后續(xù)測試造成的影響。
一種底片開窗裝置,包括工作平臺(tái)、安裝支架和油缸,所述工作平臺(tái)中間有槽,所述槽內(nèi)放置有模具,所述工作平臺(tái)上設(shè)置有安裝支架,安裝支架上有油缸,油缸底端安裝有對應(yīng)的刀具,所述工作平臺(tái)下端安裝有控制開關(guān),所述槽兩端可設(shè)置感測裝置,所述感測裝置上設(shè)置有預(yù)警裝置,所述感測裝置為警示燈或報(bào)警器,本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種半自動(dòng)化底片開窗裝置,從而可避免因人工開窗造成產(chǎn)品報(bào)廢,或因操作不當(dāng)造成操作人員受傷的問題,其使用簡便且開窗后底片整齊,光滑無損壞,從而大大提高了整個(gè)過程的工作效率,降低了廢品率。
本發(fā)明提供的一種基于共聚焦的血管顯像儀,包括:光源模塊、共聚焦掃描模塊、探測模塊、彩色投影模塊及系統(tǒng)控制模塊,所述共聚焦掃描模塊包括XY光束掃描機(jī)構(gòu)及掃描透鏡機(jī)構(gòu),所述探測模塊包括帶針孔的探測器、聚焦透鏡及分光機(jī)構(gòu),本發(fā)明提供的基于共聚焦的血管顯像儀,利用共聚焦技術(shù)的無損光學(xué)層析能力,可以提供血管的三維位置信息,能為醫(yī)護(hù)人員更好的提供肥胖患者和嬰幼兒患者血管信息,方便醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行扎針,減輕患者的痛苦,提高穿刺成功率,縮短穿刺時(shí)間,降低醫(yī)護(hù)人員的工作強(qiáng)度,減少醫(yī)療糾紛,提高醫(yī)院信譽(yù)。
本發(fā)明涉及一種用于提升晶片晶向角度的工裝,包括水平設(shè)置在晶向角度磨削機(jī)上的底座,所述底座上表面等距開設(shè)有晶體放置槽,所述底座上方設(shè)有X軸總成,所述X軸總成上設(shè)有激光測距儀。該用于提升晶片晶向角度的工裝,通過氣缸推動(dòng)有效的提高磨削速度,通過底座在晶體表面行走的方式,判斷晶體基準(zhǔn)面是否垂直,以保證晶體表面的完好無損,同時(shí)激光測距儀使測量速度增快,加工精度高,精度可達(dá)到±3′,確保了晶體晶向角度的高精度及表面高品質(zhì),符合加工要求,使晶片表面無明顯切割痕跡,高平整度可控制在±3′,確保成品率及其穩(wěn)定性,不會(huì)對晶體產(chǎn)生劃痕、壓碎、磕邊、污染等不良現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種薄膜回收造粒機(jī)組,包括第一電機(jī)、機(jī)架和動(dòng)刀盤,所述第一電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上端,所述第一電機(jī)一側(cè)設(shè)置有團(tuán)粒筒體,所述團(tuán)粒筒體內(nèi)腔中心端固定鏈接有檢修門,所述團(tuán)粒筒體一側(cè)連通有減速機(jī),所述減速機(jī)一端鉸接有聯(lián)軸器,所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器貫穿有第二電機(jī),所述動(dòng)刀盤內(nèi)腔端面設(shè)置有定刀,所述動(dòng)刀盤一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū),所述加熱區(qū)一側(cè)設(shè)置有排氣區(qū)。本實(shí)用新型為薄膜回收造粒機(jī)組,可以進(jìn)行無損連接工作,方便使用者使用,可以實(shí)現(xiàn)薄膜的回收工作,可以將回收后的薄膜制造成所需的塑料顆粒,裝置可以進(jìn)行快速的生產(chǎn),并且降低了污染,達(dá)到了節(jié)能的目的,簡單實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)輔助光纖插拔機(jī)構(gòu),涉及服務(wù)器測試安裝技術(shù)領(lǐng)域。該手動(dòng)輔助光纖插拔機(jī)構(gòu),包括固定光纖模組線,固定光纖模組線的一側(cè)外表面沿豎直方向固定有固定板,固定板的前表面靠近有手把槽,固定板的前表面固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊,兩個(gè)導(dǎo)向塊之間滑動(dòng)設(shè)置有拉伸手把,固定光纖模組線的頂部固定有固定連接塊。該手動(dòng)輔助光纖插拔機(jī)構(gòu),通過整體機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)服務(wù)器后,從而使得多個(gè)光纖可以穩(wěn)定的插入,在測試完成后,通過對拉伸手把拉動(dòng),即可退出整體模塊,便于對多個(gè)光纖進(jìn)行拔出,在使用上實(shí)現(xiàn)了快速對位和快速拔出且一次可以插拔多個(gè)光纖等問題,測試穩(wěn)定問題,無損壞或不良現(xiàn)象,提高了測試效率。
本實(shí)用新型公開了一種HD線浮動(dòng)模塊,涉及HD線技術(shù)領(lǐng)域。該HD線浮動(dòng)模塊,包括裝置板,裝置板的底部開設(shè)有安裝通孔,安裝通孔的底部插設(shè)有線束,裝置板的底部開設(shè)有連接通孔,裝置板的頂部銷釘連接有插塊。該HD線浮動(dòng)模塊,將線束的插頭位置安裝在裝置板上的安裝通孔的內(nèi)部,將待測試板放在機(jī)臺(tái)下壓壓合好,將連接通孔放在待測試板上的限位柱上,向下按壓固定模塊,使固定模塊通過插孔在浮動(dòng)銅柱移動(dòng),使浮動(dòng)銅柱帶動(dòng)插塊向下移動(dòng),使裝置板向下移動(dòng),連接通孔在限位柱上進(jìn)行限位,使線束插入到待測試板上,浮動(dòng)銅柱是根據(jù)下壓程度來自動(dòng)調(diào)節(jié),使線束迎合待測試板即可,固定位置做好運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)了快速對位問題,無損壞或不良現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種IPASS線浮動(dòng)模塊,涉及模塊技術(shù)領(lǐng)域。該IPASS線浮動(dòng)模塊,包括安裝塊,安裝塊的頂部開設(shè)有安裝通孔,安裝通孔的內(nèi)部插設(shè)有線束,安裝塊上開設(shè)有固定孔。該IPASS線浮動(dòng)模塊,使用時(shí),將線束插設(shè)在安裝在安裝塊上的安裝通孔的內(nèi)部,頂塊將線束頂住,進(jìn)行限位,將固定孔放插設(shè)在待測試板上的限位柱上,向下按壓固定模塊,使固定模塊通過插孔在浮動(dòng)銅柱上進(jìn)行移動(dòng),使固定模塊卡設(shè)在安裝塊上,繼續(xù)按壓固定模塊,使安裝塊向下移動(dòng),固定孔在限位柱上進(jìn)行限位,使線束插入到待測試板上,浮動(dòng)銅柱是根據(jù)下壓程度來自動(dòng)調(diào)節(jié),使線束迎合待測試板即可,進(jìn)行測試,在固定位置做好運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)了快速對位問題,無損壞或不良現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種可拆卸式燈帶槽,包括:鋁合金本體和亞克力材質(zhì)的燈罩,所述鋁合金本體與所述亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸式連接,鋁合金本體可拆卸連接處一端設(shè)有水平卡板,鋁合金本體可拆卸連接處另一端設(shè)有鋁合金本體卡接槽,亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸連接處一端設(shè)有亞克力材質(zhì)的燈罩卡接槽,亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸連接處另一端設(shè)有凸起條,所述水平卡板與所述亞克力材質(zhì)的燈罩卡接槽可拆卸式連接,所述鋁合金本體卡接槽與所述凸起條可拆卸式連接;這樣可以實(shí)現(xiàn)燈罩快捷拆裝,不破壞原設(shè)計(jì)造型結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)無損檢修內(nèi)藏的燈帶,降低了施工成本,提高了施工效率。
本發(fā)明公開了一種百萬機(jī)組小機(jī)調(diào)速濾芯清洗裝置,包括濾芯清洗容器、水箱、高壓水泵、第一壓力表以及第二壓力表,所述的濾芯清洗容器與水箱之間通過第一管道和第二管道相連通形成循環(huán)水路,所述的高壓水泵連接設(shè)置在濾芯清洗容器和水箱之間的第一管道上,所述的第一壓力表設(shè)置在濾芯清洗容器與高壓水泵之間的第一管道上,所述的第二壓力表設(shè)置在濾芯清洗容器與水箱之間的第二管道上。本發(fā)明提供的百萬機(jī)組小機(jī)調(diào)速濾芯清洗裝置,濾網(wǎng)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn),利用離心力原理使濾芯中的雜質(zhì)在高速甩出將雜質(zhì)一起分離出來,然后進(jìn)行外部沖洗,清洗過程簡單,易操作,清洗后的濾網(wǎng)濾芯見金屬本色,無損壞,濾孔清晰,同時(shí)可重復(fù)使用,降低了檢修成本。
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)氣體留樣裝置,其特征在于包括留樣氣泵,該留樣氣泵的輸入端用于同樣品氣體管路連接,而輸出端經(jīng)一流量計(jì)連接采樣管,采樣管的末端設(shè)有用于排空管內(nèi)氣體的排空閥;所述流量計(jì)和排空閥之間的采樣管上設(shè)置氣袋連接區(qū),其上通過支管連接有若干氣袋,并且每根支管上均設(shè)有連通閥;還包括控制器,所述留樣氣泵、流量計(jì)、排空閥和各連通閥均與所述控制器電連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的自動(dòng)精確留樣,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約人工成本,同時(shí)在留樣過程中保證了氣體的全程無污染,無損耗,提高后續(xù)氣體樣品檢定分析的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供了一種基于熒光壽命確定原油組分及其賦存狀態(tài)的方法,所述方法包括:(1)制備包括標(biāo)準(zhǔn)組分涂片和巖石薄片的待測樣品;(2)利用熒光壽命成像模式對待測樣品進(jìn)行掃描,獲取待測樣品的熒光壽命數(shù)據(jù);(3)選擇492nm波長的激光作為激發(fā)光源,選擇xyz掃描模式,接收520nm?740nm范圍的數(shù)據(jù)體,通過透射光和反射光確定出巖石薄片中巖樣孔隙及透明礦物分布特征,獲得巖樣孔隙及透明礦物分布圖;(4)將巖石薄片與標(biāo)準(zhǔn)組分的熒光壽命數(shù)據(jù)相比較,按照比較結(jié)果確定出巖石薄片中的組分,得到巖石薄片中原油組分分布圖;(5)將巖石薄片中原油組分分布圖與經(jīng)由步驟(3)獲得的巖樣孔隙及透明礦物分布圖按照測點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行匹配,得到巖石薄片中原油組分在巖石孔隙中的賦存狀態(tài)。本種方法具有精確度高、可視化和無損性的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型揭示了一鍵式易裝快拆機(jī)構(gòu),包括支撐臺(tái)、設(shè)于支撐臺(tái)頂部的用于承載產(chǎn)品的固定框、設(shè)于固定框?qū)ΨQ兩側(cè)的用于限位產(chǎn)品的移動(dòng)塊、設(shè)于固定框內(nèi)部且升降移動(dòng)設(shè)置的卸料板、設(shè)于支撐臺(tái)底部的用于彈性頂推卸料板和產(chǎn)品的彈性板組件、以及設(shè)于支撐臺(tái)側(cè)邊橫向移動(dòng)并用于頂推彈性板組件升降的推動(dòng)組件,所述固定框內(nèi)設(shè)有若干延伸至其表面且與產(chǎn)品的測試端子相對應(yīng)扣接的測試接頭,卸料板上設(shè)有多個(gè)避讓測試接頭的缺口位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上各個(gè)測試點(diǎn)同時(shí)脫離測試接頭且受力均勻,產(chǎn)品無損傷問題。
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:擠壓機(jī),穿孔機(jī)的選擇,坯料準(zhǔn)備,管坯加熱,高壓水除磷,滾涂玻璃粉,穿孔和擴(kuò)孔,熱擠壓,脫模,熱處理,鋼管鋸切,冷卻,去除玻璃,鋼管矯直,酸洗,檢驗(yàn)修磨,冷軋,去油,切管,無損檢驗(yàn),包裝入庫,本發(fā)明的有益效果是:工藝流程工作效率高,工件形變速度快,避免內(nèi)表面有缺陷,能夠在擠壓機(jī)作用下,生產(chǎn)出表面質(zhì)量良好的管材,適合各種不銹鋼,合金管等無縫鋼管的生產(chǎn)。
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