粉末冶金高精度長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)齒輪 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金高精度長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)齒輪。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中精度不高、不易安裝和生產(chǎn)工藝復(fù)雜成本較高的問題，包括齒輪主體，所述齒輪主體的中部開設(shè)有軸孔，且軸孔的上內(nèi)壁設(shè)置有安裝塊，所述齒輪主體的前端設(shè)置有斜面，且齒輪主體的外壁等距離分布設(shè)置有齒體。本實(shí)用新型通過設(shè)置斜面和安裝塊，利用斜面能將軸孔的開口處變大，安裝時(shí)能輕易的將軸孔對(duì)準(zhǔn)安裝件，并套接，省時(shí)省力，而安裝塊在安裝時(shí)會(huì)與安裝件的安裝槽滑動(dòng)連接，一方面起到易安裝固定的效果，另一方面起到限位固定的效果，且采用了粉末冶金整體成形的方式，使得生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)潔、成本更低和精確更高。

異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置，具體涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼上端左部開設(shè)有裝料口，所述外殼的內(nèi)部上側(cè)開設(shè)有第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部左側(cè)滑動(dòng)連接有推動(dòng)板，所述第一空腔的內(nèi)部右側(cè)滑動(dòng)連接有第一擠壓板，所述外殼的內(nèi)部下側(cè)開設(shè)有第二空腔，所述外殼的右端上部和右端下部分別固定安裝有液壓伸縮桿和電機(jī)，所述液壓伸縮桿的左端貫穿第一空腔的右側(cè)壁并固定安裝有移動(dòng)桿。本實(shí)用新型所述的一種異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置，液壓伸縮桿通過移動(dòng)桿控制第一擠壓板和推動(dòng)板右移，打開梯型槽的上部，同時(shí)將異性粉末推向梯型槽，從而控制上料分量，避免制造出來的產(chǎn)品差別多大。

粉末冶金用的模具振動(dòng)清潔裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用的模具振動(dòng)清潔裝置，包括筒體，筒體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的上端內(nèi)壁固定連接有微型電機(jī)，微型電機(jī)的主軸側(cè)壁上固定連接有固定套，固定套的側(cè)壁上固定連接有固定桿，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的上端固定連接有擠壓塊，擠壓塊與固定桿的一端相擠壓，傳動(dòng)桿的中部開有通孔，本振動(dòng)清潔裝置在筒體的下端安裝了轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了毛刷，轉(zhuǎn)軸由微型電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，清掃模具的內(nèi)壁，在筒體的下端側(cè)壁上設(shè)置了拍打球，由微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不停的拍打模具的內(nèi)壁，使得內(nèi)壁上粘附的金屬粉末在振動(dòng)中從內(nèi)壁上掉落，再由毛刷清掃內(nèi)壁，使模具內(nèi)部清理的更加干凈。

粉末冶金用成型壓力機(jī) 769     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金用成型壓力機(jī)，包括底座、安裝在底座底部的下模板、安裝在底座頂部的成型液壓缸、成型液壓缸上連接的液壓桿、液壓桿上連接的連接塊、連接塊外側(cè)連接的上模板、下模板頂部設(shè)置的凹模和凹模底部安裝的頂出裝置；所述的底座正面右側(cè)設(shè)置有控制器；所述的下模具中安裝的加熱器；所述的上模具中安裝的加熱器；所述的液壓桿和上模板之間設(shè)置有投放待成型混合料的進(jìn)料口。本實(shí)用新型的一種粉末冶金用成型壓力機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備帶有加熱裝置，不需要提前加熱待成型的混合料，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備底部帶有高度調(diào)節(jié)裝置和水平儀，能夠調(diào)節(jié)設(shè)備水平，提高設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

新型粉末冶金自制膠片活塞總成 785     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型粉末冶金自制膠片活塞總成，包括活塞主體、第一法蘭和蓋板，活塞主體、第一法蘭和蓋板通過第一螺栓連接，第一法蘭下表面收縮呈階梯狀，包括第一階梯和第二階梯，第一階梯外緣向內(nèi)收縮，活塞主體包括環(huán)狀的本體部，本體部上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)槽并套接在第二階梯上，本體部外包覆有自制膠片，自制膠片外緣設(shè)有展開的翼部，自制膠片上表面與第一階梯貼合，蓋板上表面同時(shí)與自制膠片和第一法蘭相接。本實(shí)用新型的新型粉末冶金自制膠片活塞總成，裝配簡(jiǎn)單，且通過自制膠片的翼部擴(kuò)大了自制膠片與活塞筒體的接觸面積，提高了活塞的密封耐磨性能，延長(zhǎng)了活塞壽命。

粉末冶金產(chǎn)品表面支撐率提高裝置及方法 1074     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金產(chǎn)品表面支撐率提高裝置及方法,包括伺服壓力機(jī)、滾壓刀具以及滾壓盤；所述的伺服壓力機(jī)可設(shè)定壓力并檢測(cè)壓力，伺服壓力機(jī)的主軸可相應(yīng)旋轉(zhuǎn)以及上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明整體通過滾壓的方式來實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品表面支撐率的提高；通過設(shè)置可以旋轉(zhuǎn)以及上下運(yùn)動(dòng)的伺服壓力機(jī)，來實(shí)現(xiàn)下端可拆卸安裝的滾壓刀具的上下移動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)，下方的滾壓盤上設(shè)置工位槽，用于限制移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金產(chǎn)品，并且可以完成一個(gè)工位的滾壓后，調(diào)節(jié)位置繼續(xù)滾壓；本發(fā)明可以顯著減小粉末顆粒的峰值，提高端面的支撐率，從而減小使用過程中摩擦，減少了摩擦損耗，延長(zhǎng)零件的使用壽命。

預(yù)壓式粉末冶金模具 779     

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預(yù)壓式粉末冶金模具。涉及冶金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)壓式粉末冶金模具。包括上沖、下沖、中模、模套和中模底板，所述中模通過模套連接在工作臺(tái)的安裝孔內(nèi)，所述中模位于模套內(nèi)，所述工作臺(tái)位于中模底板的上方，所述中模的中心線和模套的中心線位于同一直線，所述中模具有上大下小的階梯孔，所述上沖從上方活動(dòng)伸入中模的大階梯孔內(nèi)，所述下沖從下方活動(dòng)伸入中模的小階梯孔內(nèi)；其特征在于，還包括限位套和一對(duì)浮動(dòng)氣缸，所述限位套連接在中模底板的中孔內(nèi)，所述限位套的頂面伸出中模底板的頂面；本實(shí)用新型操作可靠，成型質(zhì)量高。

新型粉末冶金活塞安裝導(dǎo)向工裝 767     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型粉末冶金活塞安裝導(dǎo)向工裝，包括基蓋，基蓋下端設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向錐體與活塞筒體上端內(nèi)壁通過螺紋連接，導(dǎo)向錐體下端內(nèi)徑與活塞筒體內(nèi)徑相同，且導(dǎo)向錐體上端內(nèi)徑大于導(dǎo)向錐體下端內(nèi)徑，螺桿沿基蓋中心軸伸入導(dǎo)向椎體，螺桿下端設(shè)有壓板，壓板下表面水平且設(shè)有橡膠墊。通過本實(shí)用新型的新型粉末冶金活塞安裝導(dǎo)向工裝，可方便的將活塞從活塞筒體上端壓入活塞筒體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了活塞安裝效率。

冶金用粘合劑的制備方法 857     

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本發(fā)明屬于粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用粘合劑的制備方法，包括如下步驟：（1）將SEBS彈性體、氧化鋅納米棒/云母復(fù)合粉體、環(huán)氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超聲分散，加熱，加入對(duì)叔丁基鄰苯二酚、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)；（2）將（1）的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度，加入松香改性酚醛樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、增稠劑，高速混合攪拌反應(yīng)；（3）將（2）制得的物料加到研磨機(jī)中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為30?40μm的物料，包裝即可。本發(fā)明制備的粘合劑能夠有效防止偏析或揚(yáng)塵、而且能夠改善混合粉末的流動(dòng)性，而且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境污染小，可以規(guī)?；a(chǎn)，適用于多種冶金加工領(lǐng)域。

含稀土燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座 1092     

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本發(fā)明公開了一種含稀土燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、潤(rùn)滑劑:0.1～2%、余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時(shí)首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鎢、稀土元素等合金粉末，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)，使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性能和機(jī)械性能得到顯著的改善。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊,特別適合燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的需要。

粉末冶金高密度多排齒鏈輪的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高密度多排齒鏈輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下依次進(jìn)行的步驟：混料、成形、一次燒結(jié)、油浸、整形、一次機(jī)加工、二次燒結(jié)、二次機(jī)加工、熱處理和精加工得到粉末冶金高密度多排齒鏈輪。本發(fā)明通過第一次的低溫?zé)Y(jié)，然后對(duì)鏈輪進(jìn)行機(jī)加工，再二次高溫?zé)Y(jié)后再進(jìn)行機(jī)加工，減少車削刀具的磨損，提高刀具使用壽命，生產(chǎn)成本降低；低溫?zé)Y(jié)的鏈輪在機(jī)加工時(shí)車削殘?jiān)鼮榉蹱罱Y(jié)構(gòu)，不易在齒側(cè)形成大的毛刺，生產(chǎn)效率高。

便于清除附著物的金屬冶金模具 941     

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本發(fā)明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側(cè)面支撐板，側(cè)面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機(jī)。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時(shí)，當(dāng)成形沖頭開始上升或下降時(shí)，第二支撐桿在連接體的表面滑動(dòng)，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動(dòng)連接，達(dá)到了便于及時(shí)清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時(shí)處理附著物，在一定程度上對(duì)金屬成形造成了不利的影響的問題。

粉末冶金陶瓷刀具材料及其制備方法 1100     

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一種粉末冶金陶瓷刀具材料及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量百分比材料構(gòu)成：60～80%AlMgB₁₄陶瓷粉末、1.0～2.2%鎳、0.3～0.66%鉬、1.0～1.7%鈦、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%錳、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余為純鐵。通過高速混合、真空球磨、壓制成型、燒結(jié)形成粉末冶金刀具材料。本發(fā)明組分新穎，為了提高刀具的韌性，其刀具的組分更為合理、工作壽命更長(zhǎng)，能大大提升刀具的力學(xué)性能，滿足多振動(dòng)、高速切削使用需求。

粉末冶金用整形機(jī)的塑形機(jī)構(gòu) 969     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金的塑形機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用整形機(jī)的塑形機(jī)構(gòu)，包括底座，底座的上端面設(shè)置有圓周陣列分布的十個(gè)安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔安裝有底板，安裝槽的外側(cè)端部上端面垂直焊接有固定塊，底板的中間內(nèi)腔設(shè)置有左右對(duì)稱的一對(duì)滑槽，有益效果為：本實(shí)用新型通過將整體的模具進(jìn)行圓周拆分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具單元的組合，使得金屬件在擠壓整形時(shí)，可塑性增強(qiáng)，成型效率提高；通過設(shè)置彈簧和滑動(dòng)限位桿的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝塊位置的調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高塑形機(jī)構(gòu)的整形精度和增大使用范圍。

粉末冶金制品用仿型式送粉器 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模壓蓋，所述中模壓蓋內(nèi)設(shè)置有通槽，且通槽內(nèi)鑲嵌有中模，所述中模壓蓋的后端設(shè)置有中模壓板，中模壓蓋的上端設(shè)置有底板，且底板的上方設(shè)置有送粉器，所述中模壓蓋、中模和中模壓板上均設(shè)置有凸起，且底板下對(duì)端面設(shè)置有滑動(dòng)槽，且滑動(dòng)槽與凸起相配合。該粉末冶金制品用仿型式送粉器中模壓蓋、中模和中模壓板上均設(shè)置有凸起，和與之配合的底板和送粉器，依照常規(guī)組模調(diào)機(jī)方式進(jìn)行即可實(shí)現(xiàn)，能正常生產(chǎn)出上沖大弧度且中模帶臺(tái)階的產(chǎn)品，臺(tái)階密度會(huì)分布均勻，可以正常量產(chǎn)，而且法蘭密度也均勻，局部密度不會(huì)偏高，中模不容易開裂，降低模具破損，產(chǎn)品品質(zhì)得以保證。

汽車減振器用粉末冶金導(dǎo)向器 724     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種汽車減振器用粉末冶金導(dǎo)向器，包括導(dǎo)向器本體，所述導(dǎo)向器本體整體呈圓形設(shè)置，導(dǎo)向器本體的中心位置貫穿設(shè)置有活塞孔，所述活塞孔包括內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部，所述導(dǎo)向器本體包括內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面；所述內(nèi)側(cè)面自外到內(nèi)圍繞活塞孔的內(nèi)側(cè)部分別設(shè)置有若干組臺(tái)階，所述外側(cè)面自外到內(nèi)圍繞活塞孔的外側(cè)部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)孔機(jī)構(gòu)中配合設(shè)置有環(huán)形油路；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行拆卸和更換，能夠使用不同型號(hào)的活塞桿并且能夠充分的進(jìn)行回油，具有較好的實(shí)用性和穩(wěn)定性。

粉末冶金壓制模 1039     

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一種粉末冶金壓制模，設(shè)置有外?？颍龅耐饽？騼?nèi)設(shè)置有壓制腔，所述的壓制腔內(nèi)設(shè)置有壓制紋路，在所述的外?？虻牡撞吭O(shè)置有封底，在所述的封底外壁上設(shè)置有壓制底邊。在所述的外模框內(nèi)設(shè)置有壓制紋路，可以讓粉末冶金制品直接壓制成需要的外部結(jié)構(gòu)，讓粉末冶金制品的制備工作效率提升，在所述的外?？蛲庠O(shè)置有護(hù)套，使得壓制模受力更加的均勻，避免了集中受力出現(xiàn)壓制模破損的現(xiàn)象。

粉末冶金無油內(nèi)外一體化自潤(rùn)滑軸承 763     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金無油內(nèi)外一體化自潤(rùn)滑軸承。該粉末冶金無油內(nèi)外一體化自潤(rùn)滑軸承包括具有軸向中心孔的軸套，在軸套的外壁上設(shè)有儲(chǔ)油槽，內(nèi)壁設(shè)有同軸度環(huán)狀凹槽，所述儲(chǔ)油槽與環(huán)狀凹槽之間設(shè)有通道連接，所述通道連通儲(chǔ)油槽的一端設(shè)置有第一過濾裝置，通道連通環(huán)狀凹槽的一端設(shè)置有第二過濾裝置,所述第二過濾裝置為過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型粉末冶金無油內(nèi)外一體化自潤(rùn)滑軸承便于加油潤(rùn)滑操作的簡(jiǎn)單，提高了軸承的潤(rùn)滑效果，在潤(rùn)滑油過多的情況下，一定程度上解決了油液過剩的問題。

粉末冶金含油軸承制造工藝 665     

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本發(fā)明屬于含油軸承技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金含油軸承制造工藝。該粉末冶金含油軸承制造工藝，其包括以下步驟：S1：稱取鋁基粉末、鐵粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料壓制成壓坯；S3：壓坯燒結(jié)，得到燒結(jié)坯；S4：燒結(jié)坯經(jīng)倒角，去銳邊，進(jìn)行二次壓坯，得到半成品S5：對(duì)機(jī)油進(jìn)行加熱，將半成品放入加熱后的機(jī)油內(nèi)浸泡；S6：浸泡時(shí)通過溫度檢測(cè)器對(duì)機(jī)油的上層、中層、下層的溫度進(jìn)行檢測(cè)；S7：對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，當(dāng)上層、中層、下層的溫度差超過預(yù)設(shè)值時(shí)，攪拌器啟動(dòng)，對(duì)機(jī)油進(jìn)行攪動(dòng)，本發(fā)明可以保證油溫均勻，可以對(duì)使用的原料的質(zhì)量進(jìn)行把控。

汽車變速箱齒環(huán)的一種粉末冶金生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明公開了汽車變速箱齒環(huán)的一種粉末冶金生產(chǎn)方法,其包括以下步驟,1)配料:按比例配制金屬粉末原料;2)溫壓成形:將配制完畢的金屬粉末原料預(yù)熱后,投入粉末擠壓成形機(jī)的模具中溫壓成形,形成成形生坯;3)燒結(jié):將成形生坯置于高溫網(wǎng)帶爐中燒結(jié)。借助于上述粉末冶金的生產(chǎn)方法生產(chǎn)汽車變速箱齒環(huán)可提高生產(chǎn)效率,保證齒形精度,降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金整形自動(dòng)送料裝置 932     

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一種粉末冶金整形自動(dòng)送料裝置。提供了一種工作效率高，定位準(zhǔn)確，自動(dòng)卸料，帶有防空打及工件放歪檢測(cè)，有效保護(hù)整形機(jī)的粉末冶金整形自動(dòng)送料裝置。包括壓力機(jī)中模板、轉(zhuǎn)盤底板、轉(zhuǎn)盤、下模和分割器，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔與所述定位孔間隔設(shè)置，還包括定位機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和防空打機(jī)構(gòu)，所述防空打機(jī)構(gòu)包括防空打氣缸、檢測(cè)桿和防空打支架，所述防空打支架設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤底板上，所述防空打氣缸設(shè)于所述防空打支架，所述檢測(cè)桿底面為平面，所述檢測(cè)桿設(shè)于所述防空打氣缸。所述定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸、定位桿和定位支架，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸、推料桿和下料支架。本發(fā)明提高工作效率，保證整形質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產(chǎn)工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產(chǎn)工藝，耐高溫分子噴涂，然后再將取碳氮化鉿進(jìn)行粉碎，使其得到碳氮化鉿粉末，再將碳氮化鉿粉末投放在噴涂設(shè)備將，以及將缸筒緊固在噴涂設(shè)備上，然后通過電弧熱噴涂將碳氮化鉿粉末均勻噴涂在活塞桿、活塞和缸筒的表面上，再將密封件安裝在活塞上，并將活塞桿安裝在活塞上，使活塞套在缸筒的內(nèi)腔中，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域。該耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產(chǎn)工藝，通過碳氮化鉿分子可以增加液壓缸整體的熔點(diǎn)，從而增加液壓缸整體耐高溫的特性，解決液壓缸整體在冶金設(shè)備中使用時(shí)，溫度較高時(shí)，其缸筒和活塞桿就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)變，會(huì)影響質(zhì)量使用性的問題。

精確控溫的冶金爐 652     

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本實(shí)用新型公開了一種精確控溫的冶金爐，所述爐體上方設(shè)置有密封蓋，所述爐體外部設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有測(cè)溫層，所述爐體內(nèi)壁和測(cè)溫層之間設(shè)置有至少兩個(gè)溫度傳感器，多個(gè)所述溫度傳感器與外部控制器相連，所述金屬固定外套外表面設(shè)置有多個(gè)測(cè)溫接口，所述測(cè)溫接口的一端設(shè)置在爐體內(nèi)部，所述測(cè)溫接口的另一端與外部控制器相連。本實(shí)用新型所提供的冶金爐設(shè)置有測(cè)溫層和測(cè)溫接口，可以全方位的對(duì)冶金爐內(nèi)部進(jìn)行溫度監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)精確控溫的效果。

粉末冶金毛坯檢測(cè)系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明涉及粉末冶金ROTOR領(lǐng)域，且公開了粉末冶金毛坯檢測(cè)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和處理裝置，工作臺(tái)上傾斜設(shè)置有傾斜式送料軌道，工作臺(tái)上設(shè)置有送料氣缸，本發(fā)明中，該粉末冶金ROTOR毛坯半自動(dòng)化聲波探傷設(shè)備，將ROTOR毛坯放在傾斜式滑道內(nèi)通過自身的重量滑落至待檢區(qū)域，通過前后移動(dòng)氣缸、夾取氣缸、傾斜氣缸三缸聯(lián)動(dòng)將產(chǎn)品夾取至檢測(cè)位置，由輔助氣缸定位。產(chǎn)品通過力錘敲擊，由納米聲波接收器傳輸給電腦，在由電腦軟件所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行識(shí)別產(chǎn)品是否合格，操作人員只需在傾斜式滑道放料即可，從而避免了因人工手動(dòng)上下料檢測(cè)而導(dǎo)致效率較低且易出現(xiàn)漏檢的情況發(fā)生，從而提高了檢測(cè)效率。

粉末冶金定子永磁鐵夾具 671     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，包括氣缸和下蓋，所述下蓋中開設(shè)穿孔，所述氣缸下端固定設(shè)置在下蓋上端，所述氣缸推桿從下蓋的穿孔中穿過，所述氣缸推桿上設(shè)置有固定板，所述固定板上安裝若干個(gè)磁鐵塊，所述推桿上的伸出長(zhǎng)度大于下蓋的穿孔的深度。提供一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，通過磁鐵塊吸附粉末冶金產(chǎn)品，從而解決對(duì)產(chǎn)品對(duì)中心的問題，解決調(diào)整耗費(fèi)時(shí)間和通用性不強(qiáng)的問題。

冶金粉末混合烘干裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末混合烘干裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)液壓伸縮桿，電動(dòng)液壓伸縮桿固定部的上端面水平設(shè)有支撐板和原料儲(chǔ)存箱，支撐板的中部與原料儲(chǔ)存箱底壁的中部連通有電動(dòng)液壓伸縮桿的伸縮部和擠壓塊，原料儲(chǔ)存箱之間設(shè)有混合烘干箱，混合烘干箱上部的兩側(cè)與原料儲(chǔ)存箱上部的一側(cè)之間連通有進(jìn)料口，混合烘干箱上端面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉。本實(shí)用新型中，更好的實(shí)現(xiàn)了向混合烘干箱內(nèi)進(jìn)行緩慢自動(dòng)的加料，便于冶金粉末后續(xù)進(jìn)行較為充分的混合及干燥，從而提高了粉末混合干燥的工作效率。

粉末冶金汽車變速箱同步齒座 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步齒座。它包括帶有軸心孔的齒輪體,在所述的齒輪體的外側(cè)面上設(shè)有輪齒A;在所述的軸心孔的側(cè)面上設(shè)輪齒B,所述的輪齒A不低于2段,間歇均勻設(shè)置。該汽車變速箱同步齒座是通過粉末冶金工藝,成功制作的高精度、高強(qiáng)度和高性能的粉末冶金汽車變速箱同步齒座零件。該汽車變速箱同步齒座的密度不小于6.8g/cm3,外形設(shè)計(jì)獨(dú)特,可符合任何負(fù)載機(jī)械類產(chǎn)品的使用要求。高精度和高性能保證了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小,節(jié)約能耗。

高精度粉末冶金包膠齒輪制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種高精度粉末冶金包膠齒輪制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下依次進(jìn)行的步驟：混料、成形、燒結(jié)、油浸、整形、蒸汽處理、熱處理、噴砂、涂粘接劑、包膠和精加工，得到高精度粉末冶金包膠齒輪。本發(fā)明通過在整形步驟后感應(yīng)淬火步驟前對(duì)齒輪進(jìn)行蒸汽處理，能夠去除齒輪內(nèi)部含油，在外表面形成致密氧化層，封孔效果好，且處理成本低；感應(yīng)淬火步驟能夠保持齒輪齒部硬度要求；磁粉探傷步驟可以檢查齒輪齒部裂紋；在完成磁粉探傷后對(duì)齒輪包膠表面進(jìn)行噴砂處理，得到面粗度符合要求的包膠表面，再涂一層粘接劑且不需要磷化處理，經(jīng)過橡膠注塑和硫化，實(shí)現(xiàn)包膠齒輪產(chǎn)品與橡膠有效粘接的要求，同時(shí)符合齒輪高精度、硬度的指標(biāo)。

具有冷卻水道及冷卻風(fēng)道混合式粉末冶金模具 676     

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本發(fā)明公開了一種具有冷卻水道及冷卻風(fēng)道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安裝有上壓模，下模座的上端固定安裝有下凹模，上壓模設(shè)置為空心上壓模，且上壓模的內(nèi)部固定安裝有PTC加熱板，上壓模的下端固定焊接有導(dǎo)向柱下凹模的上端開設(shè)有與導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向插孔。本發(fā)明通過在上壓模的內(nèi)部固定安裝有PTC加熱板，在使用時(shí)，通過上壓模對(duì)粉末進(jìn)行加熱，通過在空心墊塊的內(nèi)部設(shè)置有連接管，并且在側(cè)擋板的內(nèi)部開設(shè)有通風(fēng)道，然后通過將冷卻氣以及以及冷卻水分別連通于進(jìn)氣管和進(jìn)水管，當(dāng)粉末冶金完成后，關(guān)閉PTC加熱板，然后通過冷卻水和冷卻氣對(duì)下凹模進(jìn)行冷卻，節(jié)約了冷卻時(shí)間，也使得粉末冶金后均勻冷卻。

粘結(jié)劑粉末冶金混合料 1089     

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本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑粉末冶金混合料，包括金屬粉末、改進(jìn)粉末及粘結(jié)劑，所述金屬粉末為鐵系粉末，所述改進(jìn)粉末的組分是銅、鎳、鉻、石墨、硫化錳中的一種或多種無機(jī)粉末，所述粘結(jié)劑為乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中還設(shè)置有潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑與原料粉末的混合比為0.1～3％，所述改進(jìn)粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘結(jié)劑的配合相對(duì)于混合粉末為0.05～0.5％，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：有效地改變了粉末冶金混合料的物理性能，解決了基體金屬粉末的團(tuán)聚或流動(dòng)性降低的問題，抑制粉末混合料加工時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。