浸出器及其過濾篩板清洗裝置 1008     

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本實用新型屬于油脂浸出裝置技術領域。浸出器過濾篩板清洗裝置，包括：過濾篩板；清洗裝置，設置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過濾篩板清洗裝置。本實用新型用以解決浸出器過濾篩板縫隙堵塞的技術問題。

干濕分離多進風復合型閉式冷卻塔及其運行調節(jié)方法 1027     

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一種干濕分離多進風復合型閉式冷卻塔及其運行調節(jié)方法，屬于循環(huán)水冷卻技術領域，塔體由放置于塔體腔內的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風機、第二風機分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進風口、第二進風口、第三進風口分別置于左腔室左側壁面、左腔室底部、右腔室右側壁面。本發(fā)明將干式風冷與蒸發(fā)式冷卻分離設置，并可根據(jù)室外環(huán)境溫度及冷卻散熱負荷的變化，通過控制不同進風口及不同風機的開啟狀態(tài)，來實現(xiàn)多種進風工況下的干式風冷與蒸發(fā)式冷卻的靈活轉關與組合，以達到最大程度地節(jié)能節(jié)水效果。

廢棄油基鉆井液的固液分離處理裝置的制作方法 557     

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本實用新型涉及鉆井液處理技術領域，具體涉及一種廢棄油基鉆井液的固液分離處理裝置。背景技術鉆井液，是鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體總稱。鉆井液是鉆井的血液，又稱鉆孔沖洗液。其中，油基鉆井液，又稱油基泥漿，其基本組成是油、水、有機粘土和油溶性化學處理劑。油基泥漿抗高溫、抗鹽鈣侵蝕，有利于井壁穩(wěn)定、潤滑性好、對油氣層損害小，廣泛運用在海洋鉆井、頁巖油氣井、庫車山前構造鉆井等各類鉆井平臺。最初廢棄油基鉆井液的處理方法是直接填埋或回注地層，但其對土壤、地表和地下水極易造成嚴重污染，我

用于冶金原材料的粉碎篩選裝置 795     

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本實用新型涉及冶金粉碎裝置技術領域，且公開了一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定連接有分離粉碎裝置，所述分離粉碎裝置下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內底部固定連接有收集箱，所述支撐腿的中部設置有震動篩選裝置，所述粉碎箱的上表面連通有進料口。該用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，通過兩組粉碎錘對原材料進行初級粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能夠更好的滿足生產的需要，提高了原材料的品質，提高生產效率，通過研磨盤和粉碎刀對原材料進行二級粉碎，進一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加細膩，進一步提高成品的制造效率。

冶金油缸 941     

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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現(xiàn)有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置 887     

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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經過過濾網時對雜質進行部分除塵，再經過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。

用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置 1016     

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本實用新型公開了一種用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼頂部固定連接有銜接板，所述外殼內部設有混合機構，所述混合機構包括電機，所述電機固定連接在銜接板頂部，所述外殼內部設有混合箱，所述混合箱外部套設有固定板，所述固定板固定連接在外殼內部，所述固定板與混合箱通過軸承連接，本實用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大氣的混合質量，并且混合箱轉動可以使齒輪一在齒圈一內部轉動，這樣就可以使兩個轉軸二轉動，兩個轉軸二轉動就可以使攪拌桿二轉動，通過攪拌桿二與混合箱和攪拌桿一相配合就可以保證蒸汽與大氣充分的混合，并且不會出現(xiàn)半混合的狀態(tài)，這樣還可以提高混合的效率。

防堵型冶金用濕式除塵裝置 1171     

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本實用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼內部設有進風管，所述進風管一端延伸至外殼一側外部，所述外殼內部設有出風筒，所述出風筒一端延伸至外殼另一側外部，所述外殼內部設有降塵機構，所述降塵機構包括電機，所述電機固定連接在外殼頂部，所述電機外部設有保護組件，所述電機輸出軸固定連接有往復絲杠，本實用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對空氣進行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進行吸附，并且凈化箱內部的活性炭包可以進行更換，當過濾效果不理想時就可以對活性炭包進行更換，這樣就可以保證對微小粉塵和異味的吸附效果。

熱電爐冶煉工藝 837     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產領域內的一種熱電爐冶煉工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發(fā)明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法 947     

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本發(fā)明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發(fā)明冶煉鈦金屬方法污染小，環(huán)保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數(shù)高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規(guī)模生產。

便于清除附著物的金屬冶金模具 898     

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本發(fā)明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板，側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。

液動旋流自動濃密機 683     

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本發(fā)明公開了一種液動旋流自動濃密機，屬于濃密機技術領域，其包括減速機構、中心支架、傳動裝置、耙架、槽架、電動排放裝置、耙子、密度檢測儀和擺動式斜板處理裝置，減速機構和擺動式斜板處理裝置依次設置在中心支架上，通過減速機構驅動的傳動裝置貫穿設置在中心支架的內部，在傳動裝置上設有配合使用的耙架和槽架；在濃密機的下方形成圓錐形的空間，在圓錐空間的下方設有密度檢測儀，在圓錐空間的錐口處設有電動排放裝置；密度檢測儀和電動排放裝置均分別與外設的PLC相連。該濃密機，結構緊湊，功能齊全，通過PLC和密度檢測儀實現(xiàn)了密度實時監(jiān)控和排放的順暢進行，實現(xiàn)濃密機的自動化控制，具有很好的實用性。

多功能離子交換樹脂的制備方法 885     

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本發(fā)明一種多功能離子交換樹脂的制備方法屬于高分了材料技術領域，包括復合樹脂微球的制備、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多個步驟，同時引入了納米無機物和納米有機物，從而得到的離子交換樹脂為多組分型的組合物，可同時交換多種離子，工藝簡單，交換容量大，交換效果好，特別適用于處理含酚、含鹵、含硫廢水的處理。

活性炭制備方法 713     

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一種活性炭制備方法，包括以下步驟：(l)原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)將步驟(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脫水l～3h，再在惰性氣體保護下，真空或高壓條件下，以1～7℃/min的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃后，活化1～4h：(3)步驟(2)得到的活化料在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下，用水洗滌活化料3～4次后，用鹽酸洗滌l～2次，再用水洗滌至濾液的pH達到6～7為止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭產品。本發(fā)明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑，安全可靠，易控制，能完全滿足工業(yè)化生產的需要。

超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法，通過超聲萃取得輕稀土硝酸鹽富集物和中重稀土硝酸鹽富集物；通過電化學反應使輕稀土硝酸鹽富集物溶液中使Ce3+氧化為Ce4+；再通過超聲萃取得Ce4+精制鈰溶液，Ce3+和其他三價稀土元素留于水溶液中。超聲強化萃取技術的應用：不僅分離速率快、效率高，而且可以改善過程的特性，產品純度高、過程安全、可靠性高，能從根本上解決傳統(tǒng)混合－澄清萃取槽存在的混合與澄清的矛盾；三維電極隔離膜電化學反應器的應用：即使在鈰濃度較低的條件下也具有高的表觀電流密度、高氧化率和低電能消耗。

便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置 1144     

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本發(fā)明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。

冶金原材料自動分料裝置 961     

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本發(fā)明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現(xiàn)自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現(xiàn)分料不均的情況的問題。

從優(yōu)溶渣中分離富集鈾、釷混合物和稀土的方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種從優(yōu)溶渣中分離富集鈾、釷混合物和稀土的方法,使用浸取液和萃取液在同一超聲波浸取萃取分離設備中對優(yōu)溶渣進行浸取-萃取分離得萃取相、萃余相和不溶物固體,從而分離出釷、鈾的富集混合物、稀土混合物和不溶物固體。由于本發(fā)明采用了浸取-萃取耦合、超聲強化分離技術,只需一套浸取-萃取設備,縮短了工藝流程,簡化了操作,改善了液-固浸取過程和液-液萃取過程,提高了浸取和萃取的速率和效率。

用于鐵合金鑄造的水冷結構 766     

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本發(fā)明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環(huán)后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現(xiàn)了冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約了成本。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 1174     

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本發(fā)明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝 707     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)粒化包裝；本發(fā)明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于離子交換樹脂技術領域，涉及一種大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法；步驟為：在去離子水中加入工業(yè)精鹽，攪拌后加入羥乙基纖維素和次甲基藍，加熱后得到水相；將丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液體石蠟混合，加熱后加入過氧化苯甲酰，攪拌，得到有機相；有機相與水相混合，攪拌，升溫反應，經冷卻、過濾得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升溫，攪拌，濾盡甲苯，經清洗、烘干、篩分后得到樹脂半成品白球；經胺化反應、甲基化反應后，取出樹脂漂洗干凈，濾去水份，即得到大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂；本發(fā)明制備的樹脂，工藝簡單、交換速度、再生效率高、抗污染性能好、環(huán)保無污染，應用前景廣闊。

低釔中重型稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種低釔中重型稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以低釔中重型稀土礦為原料，鹽酸水溶液為浸取液，P507或P204與煤油混合溶液為萃取液，在超聲浸取－萃取分離設備中對低釔中重型稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；頻率為19－80kHz。超聲強度為0.2－20.0W/cm2，經超聲浸取－萃取得萃取相和萃余相，萃取相為釔組稀土元素鹽酸鹽富集物，萃余相為鈰組稀土元素鹽酸鹽富集物。本發(fā)明采用了浸取－萃取耦合技術和超聲強化技術，在同一設備中能同時對稀土元素進行浸取、萃取分組分離，不僅提高了稀土回收率，而且浸取、萃取速率快，浸取、萃取效率高，過程安全可靠。

低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結爐內；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結爐內溫度達到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結爐內溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發(fā)明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉化為金屬鈦的轉化率高，且原料均獲得途徑廣，產量大，成本低，工藝簡單且安全系數(shù)高，具有較大的工業(yè)前景。

便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置 908     

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本發(fā)明提供一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，涉及冶金領域。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，包括篩選裝置本體，所述篩選裝置本體的內頂壁左側固定連通有進料管，所述篩選裝置本體的內頂壁中央固定連接有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端固定連接有旋轉套。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，通過空腔中與保護板連接的彈簧配合移動板，同時通過拉桿控制開關，使粉末冶金篩選裝置便于取出雜質，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質量，而當前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。

電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的三維電極 1128     

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本發(fā)明涉及一種電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的三維電極，特別是由析氫過電位高的金屬顆粒為電催化材料的三維移動床電極。以此電極為陰極，F(xiàn)e²⁺陰極還原生成鐵沉積于移動床金屬顆粒表面，生成的鐵在電磁體的磁力作用下移至耐腐蝕電極基體，同時采用陰極保護技術保護生成的Fe使其不被硫酸腐蝕；經過電化學沉積除鐵操作的三維移動床電極移出硫酸溶液，關閉電磁體電源，用硫酸溶液溶解除去沉積出的鐵，使三維移動床電極再生后循環(huán)使用。本發(fā)明的三維移動床電極具有除鐵速率快、電流效率高、易于連續(xù)操作等顯著特點，便于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化，該電極可用于金屬離子分離回收及資源化利用領域，是一種符合綠色化工發(fā)展要求的電極制備技術。

從廢液晶顯示屏中回收銦的方法 895     

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從廢液晶顯示屏中回收銦的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材的液晶面進行磨刮直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材，再將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦。本發(fā)明生產效率高，資源再生利用率高，銦回收率大于90%，避免因使用硝酸和丙酮一類揮發(fā)性強的酸或有機溶劑所帶來的負面影響。

從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法 931     

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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

硫酸焙燒稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 955     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒稀土礦的超聲浸取－萃取分離方法，以硫酸水溶液為浸取液，以P204、P507等和煤油組成萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對硫酸焙燒稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；超聲作用強度為0.2－20.0W/cm2，超聲頻率為19－80kHz，經超聲浸?。腿∷玫降妮腿∠酁橹兄叵⊥?釔組稀土元素)硫酸鹽富集物，萃余相為輕稀土(鈰組稀土元素)硫酸鹽富集物。本發(fā)明采用了浸取－萃取耦合技術和超聲強化分離技術，其優(yōu)點是在同一個浸?。腿≡O備中實現(xiàn)了稀土元素的浸取和萃取分組分離，萃取速率快、效率高，分離目標物回收率高，工藝簡捷，設備產能比高，經濟性、環(huán)保性好。

超聲浸取稀土的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種浸取稀土的方法，特別涉及一種以稀土礦硫酸焙燒產物為原料，以水為浸取劑，分離精制稀土的方法，其步驟包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分離精制，所述浸取為超聲浸取，超聲浸取是在帶有超聲波發(fā)生裝置的超聲浸取設備中進行的，其超聲作用強度為0.2～20.0W/cm2，超聲頻率為19～80kHz。本發(fā)明應用超聲波在介質中傳播時產生的空化效應、機械效應和熱效應，強化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液間的物質傳遞，從而強化浸取過程，提高稀土浸取過程速率和效率，大大縮短了浸取時間，提高稀土浸出率，而且超聲浸取過程安全、可靠。