粉末冶金主動(dòng)齒輪零部件 727     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金主動(dòng)齒輪零部件，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有軸體，所述軸體貫穿外殼頂部并與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外殼底部設(shè)置有齒輪本體，所述齒輪本體頂部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部固定連接有彈出機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)包括框體，所述框體固定連接于齒輪本體頂部，所述框體頂部設(shè)置有按壓板，所述按壓板頂部固定連接有套筒。一種粉末冶金主動(dòng)齒輪零部件，通過安裝機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在對(duì)齒輪本體進(jìn)行安裝時(shí)，區(qū)別于傳統(tǒng)方法使用焊接等方式進(jìn)行固定，本裝置可直接通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的操作對(duì)齒輪進(jìn)行快速安裝，且整個(gè)安裝過程簡(jiǎn)單便捷，無需耗費(fèi)過多人力，提高了安裝效率。

粉末冶金高精度智能化制造設(shè)備生產(chǎn)線 694     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造領(lǐng)域的一種粉末冶金高精度智能化制造設(shè)備生產(chǎn)線，每排壓機(jī)對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有若干組稱重托盤，每個(gè)稱重托盤上配合設(shè)置有磁力真空吸附裝置，若干組壓機(jī)的外圍配合設(shè)置有粉塵抽吸裝置；稱重托盤的旁邊配合設(shè)置有若干組智能機(jī)械手，相鄰的智能機(jī)械手之間設(shè)置有出料線軌道，出料線軌道的首端上方對(duì)應(yīng)智能機(jī)械手設(shè)置，出料線軌道末端的下方配合設(shè)置有收料口；出料線軌道的一側(cè)配合設(shè)置有廢料推板組件，廢料推板組件上配合設(shè)置有傳感器；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉末冶金制品去毛刺、稱重、吹吸粉、挑揀、排列全流程工作，同時(shí)在工作過程中減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，避免零件因?yàn)槿藶榈纫蛩卦斐刹槐匾膿p傷及污染，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

新型粉末冶金導(dǎo)向器總成 735     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型粉末冶金導(dǎo)向器總成，包括導(dǎo)向器本體，導(dǎo)向器本體上設(shè)有與活塞桿配合的安裝孔，導(dǎo)向器本體上表面設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)均勻分布有至少兩組彈簧組件，彈簧組件包括彈簧和套設(shè)在彈簧上部的彈簧活動(dòng)套，彈簧活動(dòng)套包括“n”型本體和設(shè)置在“n”型本體底部四周的外翻裙邊，導(dǎo)向器本體上表面覆蓋有上壓蓋，上壓蓋對(duì)應(yīng)安裝孔和“n”型本體的位置設(shè)有開孔。本實(shí)用新型的新型粉末冶金導(dǎo)向器總成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，且對(duì)碰撞沖擊具有良好的緩沖作用。

便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置 764     

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本發(fā)明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設(shè)有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當(dāng)需要對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收時(shí)，啟動(dòng)第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內(nèi)部經(jīng)第一進(jìn)水管和第一出水管輸入換熱管的內(nèi)部，冷水在管內(nèi)從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經(jīng)換熱出水管輸入第二水箱的內(nèi)部，達(dá)到了高溫?zé)煔庥酂峄厥盏男Ч?，從而有效的解決了一般的冶金設(shè)備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費(fèi)的問題。

無鈷合金材料粉末冶金氣門座及其制備方法和應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料，化學(xué)成份及其含量為：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，潤(rùn)滑劑：0-1%，余量為Fe。本發(fā)明還公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料的制備方法，用含Cr合金的水霧化粉作為基礎(chǔ)粉，選擇配方量的含Cr的水霧化合金粉末作為基礎(chǔ)粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及潤(rùn)滑劑，通過混合、壓制、燒結(jié)和冷處理而成，HRC為40-50。本發(fā)明氣門座具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫性能，特別適合柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，材料價(jià)格僅為有鈷材料的1/2。

粉末冶金汽車剎車系統(tǒng)推止塊及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車剎車系統(tǒng)推止塊及其制備方法。該推止塊在其軸向上端設(shè)有球碗,軸向下端設(shè)有卡槽;在側(cè)面設(shè)有楔形,在側(cè)邊設(shè)有R弧,徑向上設(shè)有3個(gè)球形弧面。該制備方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均勻后,放入成型機(jī)中成形;(2)控溫850℃～950℃,預(yù)燒結(jié);(3)側(cè)邊R弧加工;(4)控溫1050℃～1150℃,二次燒結(jié);(5)熱處理,即制備出粉末冶金汽車剎車系統(tǒng)推止塊。所制備的推止塊,外形具有3D曲面,具有很高的技術(shù)水平。該推止塊的芯部硬度為310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直徑為8.00～8.15MM,完全符合使用要求。

拆卸式粉末冶金模具用冷卻循環(huán)裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種拆卸式粉末冶金模具用冷卻循環(huán)裝置，包括裝置主體，裝置主體的頂端四個(gè)邊側(cè)中部均固定安裝有支撐柱，四個(gè)支撐柱的一側(cè)中部均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，四個(gè)電動(dòng)伸縮桿的一端均固定安裝有壓板，裝置主體的頂端中部開設(shè)有固定槽，固定槽的底端中部槽壁開設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)槽壁均開設(shè)有冷卻腔，裝置主體內(nèi)部的底端開設(shè)有兩個(gè)存水腔；本實(shí)用新型通過在存水腔的內(nèi)部安裝的冷凝管將存水腔中的水降溫，通過抽水泵將存水腔中的水抽入冷卻腔內(nèi)，冷卻腔的水可以對(duì)粉末冶金模具整體進(jìn)行降溫，粉末冶金模具的器件產(chǎn)生的熱量會(huì)由被冷卻腔的冷卻水吸收，冷卻腔中的冷卻水會(huì)吸收外部環(huán)境的溫度，以保證粉末冶金模具不受損壞。

粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置 1088     

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本發(fā)明涉及粉末冶金具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置。一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，包括滾輪，所述滾輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的表面，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有錐齒輪一，所述錐齒輪一與錐齒輪二嚙合，所述錐齒輪二錐齒輪三嚙合，所述錐齒輪二通過轉(zhuǎn)軸與齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪三套接在連接軸的表面，所述連接軸貫穿橫桿并與橫桿固定連接，所述橫桿的底部與連桿固定連接，本發(fā)明通過裝置的前端設(shè)置橫桿三，在橫桿三的底部設(shè)置五個(gè)一字排列的連接桿二，并在一字排列的連接桿二的底部設(shè)置有錐型塊，在裝置向前推動(dòng)的過程中，錐型塊將底部的糧食朝兩邊翻動(dòng)，將底部未受到陽光照曬的糧食推翻到表面，保證糧食曬干均勻。

自動(dòng)定位的粉末冶金鍛件模具 929     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)定位的粉末冶金鍛件模具，具體涉及粉末冶金模具技技術(shù)領(lǐng)域，包括上沖、陰模和下沖，所述陰模設(shè)在上沖底部，所述下沖設(shè)在陰模底部，所述上沖底部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括模具凸臺(tái)，所述模具凸臺(tái)固定設(shè)在陰模內(nèi)部，所述模具凸臺(tái)底端貫穿陰模并延伸出陰模底部，所述模具凸臺(tái)外端固定設(shè)有多個(gè)限位凸起，所述限位凸起均勻分布在模具凸臺(tái)外端，所述限位凸起設(shè)在模具凸臺(tái)頂端，所述限位凸起設(shè)在陰模內(nèi)部。本實(shí)用新型通過利用Mark點(diǎn)和凸臺(tái)上的限位凸起將產(chǎn)品準(zhǔn)確地放置在陰模內(nèi)部的，使得產(chǎn)品能夠正常進(jìn)行后續(xù)的加工而不會(huì)損壞模具。

粉末冶金成形溫壓裝置 696     

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粉末冶金成形溫壓裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有蜂窩煤式加熱筒，蜂窩煤式加熱筒的上端密封連接有進(jìn)料筒、下端密封連接有錐形出料斗，進(jìn)料筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口向上伸出殼體，出料斗的出口端向下伸出殼體、并連接有出料控制閥；所述蜂窩煤式加熱筒呈圓柱形、并均布有沿徑向貫通蜂窩煤式加熱筒的通孔，蜂窩煤式加熱筒內(nèi)沿周向設(shè)置有螺旋形的第一加熱線圈。本實(shí)用新型利用蜂窩煤式加熱筒對(duì)金屬粉末進(jìn)行預(yù)熱，加熱均勻，保證金屬粉末受熱面積最大化，能有效提高產(chǎn)品成形的密度，生坯產(chǎn)品密度可達(dá)到：7.0?7.35g/cm3，提高生坯產(chǎn)品的強(qiáng)度。

鐵基粉末冶金高精度減振器閥座 1084     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造領(lǐng)域的一種鐵基粉末冶金高精度減振器閥座，包括閥座本體，閥座本體橫向設(shè)置，閥座本體的下面配合設(shè)置有下橫向底座，下橫向底座與閥座本體之間平行設(shè)置，下橫向底座旁縱向設(shè)置有縱向底座，閥座本體直接垂直固定設(shè)置在縱向底座上，縱向底座上面還配合設(shè)置有上橫向底座，上橫向底座與下橫向底座之間平行設(shè)置，閥座本體中心橫向貫穿設(shè)置有主軸，主軸左側(cè)通過左側(cè)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊固定在閥座本體上，主軸右側(cè)通過右側(cè)鎖緊機(jī)構(gòu)固定在縱向底座上；上橫向底配合閥座本體設(shè)置有鉆套孔；本實(shí)用新型能夠快速的對(duì)閥座進(jìn)行加工，便于對(duì)閥座進(jìn)行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。

用于粉末冶金的燒結(jié)總成 936     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的燒結(jié)總成，涉及粉末冶金領(lǐng)域。該用于粉末冶金的燒結(jié)裝置，包括外層腔體、燒結(jié)室、冷卻機(jī)構(gòu)、排水機(jī)構(gòu)、冷卻控制機(jī)構(gòu)和空心座，所述集水桶設(shè)置于燒結(jié)室的下側(cè)，且集水桶的底部與耐熱伸縮管的頂端相連通，所述圓環(huán)板頂部的兩側(cè)通過支桿與集水桶的底部連接，所述活塞的底部連接有連接桿，所述導(dǎo)管的底部連通有橡膠管，所述橡膠管內(nèi)腔的底部與連接桿的底端相連接，所述橡膠管的底部與擠壓架的頂部連接。通過冷卻控制機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)的配合使用，使得冷卻機(jī)構(gòu)在進(jìn)行通水對(duì)燒結(jié)室內(nèi)的燒結(jié)塊進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，冷卻控制機(jī)構(gòu)方便控制冷卻機(jī)構(gòu)的降溫程度，方便調(diào)節(jié)粉末冶金燒結(jié)塊的冷卻程度。

組合式便于裝配的粉末冶金齒輪 1065     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速與設(shè)備進(jìn)行安裝，同時(shí)現(xiàn)有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速對(duì)齒芯與齒牙進(jìn)行裝配。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝套，所述安裝套的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有插孔。通過將齒芯插入安裝套的內(nèi)部，使鎖桿活動(dòng)插接在鎖槽的內(nèi)部，即可使齒芯與設(shè)備上的底板進(jìn)行快速安裝，拆卸時(shí)拉動(dòng)T型拉桿帶動(dòng)錐頭上升解除對(duì)鎖桿的抵壓，鎖桿通過復(fù)位彈簧復(fù)位解除與鎖槽的插接，即可方便取出齒芯，安裝拆卸方便，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金成型機(jī)模架 922     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成型機(jī)模架,屬于粉末冶金模架技術(shù)領(lǐng)域,主要特點(diǎn)是設(shè)置可以至少固定兩個(gè)以上上沖頭位置的上沖組合機(jī)構(gòu)、以及相適應(yīng)的陰模腔組合機(jī)構(gòu)、型芯浮動(dòng)板機(jī)構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)上沖組合機(jī)構(gòu)沖制運(yùn)動(dòng)的上導(dǎo)柱組合機(jī)構(gòu),上沖組合機(jī)構(gòu)為上沖受壓點(diǎn),與粉末冶金成型機(jī)上部相連接,壓制時(shí)候接觸,上部向上到一定角度后分開,上沖組合機(jī)構(gòu)由兩個(gè)TAIYO氣缸支撐著,陰模腔組合機(jī)構(gòu)以及型芯浮動(dòng)板機(jī)構(gòu)是通過T型頭連接塊、下支承板、芯棒連接塊與粉末冶金成型機(jī)下部相連接,本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性,一次可成型多個(gè)高精度的制品,并適合自動(dòng)化生產(chǎn),有利于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型機(jī)的模架。

自過濾式冶金爐 688     

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本實(shí)用新型公開了一種自過濾式冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的保護(hù)層，所述爐體上方設(shè)置有密封蓋，所述保護(hù)層從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設(shè)置有柱塞式開關(guān)閥，所述柱塞式開關(guān)閥底端設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述坩堝、柱塞式開關(guān)閥、澆道系統(tǒng)均為超耐高溫的陶瓷，且工作時(shí)充滿有惰性氣體，該冶金爐耐每一層均采用超耐高溫陶瓷，耐熱性好，使用壽命長(zhǎng)。該冶金爐設(shè)置有篩籃，該篩籃可以對(duì)冶金爐中的反應(yīng)物進(jìn)行篩分，濾除多種雜質(zhì)以保證冶金成品的質(zhì)量。

含納米Fe粉末冶金氣門座 982     

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一種含納米Fe粉末冶金氣門座，屬于汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域。含納米Fe粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：碳0.9-2.0，鉻3.0-6.0，鉬2.0-5.0，鎳1.0-2.0，鈷3.0-6.0，納米Fe0.1-0.3，銅12-30，二氟化鈣0.08-0.12，二硫化鉬0.04-0.07，硫化錳0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸鹽0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，鉛0.08-0.12，余量為鐵。制造方法：基礎(chǔ)粉采用水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末（鉻、鉬、鈷）及納米Fe+配方量的自潤(rùn)滑性的固體材料（二硫化鉬，硫化錳，云母，硅酸鹽，氮化硼，鉛，石墨），機(jī)械混合40分鐘后，經(jīng)壓制，將燒結(jié)胚置于推焊式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1100-1150℃進(jìn)行燒結(jié)40分鐘。由于鉻、鉬、鈷高合金和納米Fe元素的加入以及采用自潤(rùn)滑的固體材料，燒結(jié)后強(qiáng)勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，同時(shí)形成了一層堅(jiān)固的、粘著力強(qiáng)的氧化膜，極大地提高了氣門座耐磨性、耐熱性、耐腐蝕以及抗沖擊性。

冶金原材料自動(dòng)分料裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種冶金原材料自動(dòng)分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內(nèi)壁固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述第一從動(dòng)轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有第一內(nèi)凹槽，所述分料箱體的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)。該冶金原材料自動(dòng)分料裝置，能夠在使用過程中通過主動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)利用與滑槽之間的滑動(dòng)連接帶動(dòng)第二從動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二從動(dòng)轉(zhuǎn)盤表面的第三內(nèi)凹槽帶動(dòng)置料皿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用進(jìn)料管的均勻同步放料配合置料皿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復(fù)雜且容易出現(xiàn)分料不均的情況的問題。

冶金爐余熱利用裝置 991     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐余熱利用裝置，包括換熱箱和豎直設(shè)置在換熱箱內(nèi)的換熱列管，換熱箱具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和設(shè)置在換熱箱底部的集塵口，換熱列管的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在換熱箱的頂部，換熱列管包括若干豎直管和用于連接豎直管的彎管，所述換熱箱頂部設(shè)有一密封水箱，所述密封水箱下部通過若干噴水嘴與換熱箱內(nèi)部連通，所述每個(gè)豎直管上部至少設(shè)有一個(gè)噴水嘴，所述密封水箱頂部設(shè)有一氣泵。本發(fā)明提供了一種冶金爐余熱利用裝置，通過換熱箱頂部的密封水箱供水，在氣泵的輔助下，將密封水箱內(nèi)的水從噴水嘴噴出，對(duì)換熱列管的豎直管管壁的煙塵進(jìn)行沖洗，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進(jìn)行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

減震器導(dǎo)向器的粉末冶金成型模具 718     

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本發(fā)明涉及一種減震器導(dǎo)向器的粉末冶金成型模具。包括上模沖板、外上模沖、內(nèi)上沖、陰模、下一沖、下二沖和芯棒，所述下二沖套在芯棒外面，下一沖套在下二沖外面，陰模套在下一沖外面并固定安裝在陰模板上，外上模沖套在內(nèi)上沖外面并固定安裝在上模沖板下端，內(nèi)上沖上端連接有內(nèi)上沖氣缸，下一沖下端固定連接下一沖浮動(dòng)板，下二沖下端固定連接下二沖浮動(dòng)板，下二沖浮動(dòng)板下方設(shè)有模架固定板，模架固定板下方設(shè)有芯棒浮動(dòng)氣缸與芯棒連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)⒎勰┮苯鹨淮螇褐瞥尚?，提高了產(chǎn)品精度；可以批量生產(chǎn)減震器導(dǎo)向器，提高了生產(chǎn)效率且降低了制造成本。

冶金礦山開采用的碎石淘洗篩選裝置 871     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山開采用的碎石淘洗篩選裝置，包括碎石淘洗箱體、傳送帶、水箱，所述碎石淘洗箱體表面安裝有第一固定板，所述第一固定板一側(cè)安裝有第一電機(jī)。該裝置設(shè)置了第一電機(jī)通過第一固定板固定安裝和保護(hù)第一電機(jī)，該裝置通過第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿上的旋轉(zhuǎn)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置通過旋轉(zhuǎn)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了旋轉(zhuǎn)清洗滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于將碎石進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理，通過S箱攪拌刀和攪拌桿用于將旋轉(zhuǎn)清洗滾筒中的碎石進(jìn)行攪拌清理，該裝置通過進(jìn)料口固定架固定支撐進(jìn)料漏斗，通過進(jìn)料漏斗用于將碎石輸入到旋轉(zhuǎn)清洗滾筒內(nèi)進(jìn)行清理，該裝置通過清洗出料口將清洗后的碎石流入過濾篩網(wǎng)上進(jìn)行篩選。

粉末冶金制品用可調(diào)式送粉器 667     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品用可調(diào)式送粉器，包括本體和支架，所述本體的內(nèi)部設(shè)置有噴粉槽，且本體的一側(cè)上端面均勻設(shè)置有螺紋孔，所述支架上設(shè)置有單粉管，且支架的下端設(shè)置有底座，所述底座通過鎖緊螺栓與螺紋孔相匹配，所述單粉管的位置與噴粉槽的位置相對(duì)應(yīng)。該粉末冶金制品用可調(diào)式送粉器設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的底座，擰松鎖緊螺栓底座通過支架帶動(dòng)單粉管移動(dòng)，使用者可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單方便，能快速根據(jù)產(chǎn)品的局部密度進(jìn)行重新分布，單粉管進(jìn)而根據(jù)產(chǎn)品的平行度、同軸度、壁厚等形成有效調(diào)整，使生產(chǎn)效率得以提升，而且減少調(diào)機(jī)品，降低對(duì)原料的損耗，減少因重組模具而產(chǎn)生的勞動(dòng)，降低工作強(qiáng)度。

粉末冶金零件的表面處理裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件的表面處理裝置，包括箱體、噴砂箱、涂料箱、防塵門及回收箱，所述噴砂箱固定于箱體左側(cè)上部，所述涂料箱位于噴砂箱下側(cè)，所述噴砂箱及涂料箱前端上部均設(shè)有進(jìn)料口，所述防塵門位于箱體前端右部，所述回收箱位于箱體前端下部，本實(shí)用新型通過第一擋板、第二擋板、回收箱及三角板之間的配合，使得在對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行表面加工處理時(shí)，可以對(duì)噴出的磨砂及涂料進(jìn)行分類的回收處理，回收箱內(nèi)的原料能夠進(jìn)行二次利用，有效的控制了物料的成本。

粉末冶金震動(dòng)齒輪 1029     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金震動(dòng)齒輪，包括本體和直齒，所述直齒的數(shù)量為41個(gè)，所述41個(gè)直齒沿周向均勻分布所述本體的上表面上，所述本體的中心設(shè)置有柱形凸起，所述柱形凸起內(nèi)具有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔，所述柱形凸起的內(nèi)壁上設(shè)置有缺口和凸塊，所述缺口的橫截面為等腰梯形，所述凸塊的橫截面為矩形，這種粉末冶金震動(dòng)齒輪成本低、效率高、精度高，軸承定位牢靠，降低磨損，長(zhǎng)期使用能夠保證穩(wěn)定的傳動(dòng)，而且不易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，動(dòng)力損耗比較低。

能自動(dòng)送料的粉末冶金壓制機(jī) 923     

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本實(shí)用新型公開了一種能自動(dòng)送料的粉末冶金壓制機(jī)，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿內(nèi)側(cè)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離支撐桿內(nèi)側(cè)的一端固定連接有放置槽，所述支撐桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有壓板，所述液壓桿左側(cè)的頂部通過管道連通有液壓機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置液壓桿和液壓機(jī)，起到了滿足壓制工作的效果，通過設(shè)置電機(jī)和輸送箱，起到了自動(dòng)送料的效果，通過設(shè)置吸泵，起到了將粉末原料吸取至放置槽的效果，解決了目前的粉末冶金壓制機(jī)不能自動(dòng)送料，給壓制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的問題。

粉末冶金齒輪加工用的自動(dòng)送料裝置 919     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金齒輪加工用的自動(dòng)送料裝置，包括箱體，所述箱體的下方一側(cè)位置豎直方向設(shè)置有支腿，所述支腿的頂部固定連接于箱體底部，所述支腿的下方設(shè)置有吸盤，所述吸盤的底部固定連接于支腿，所述箱體遠(yuǎn)離支腿的一端固定連接有頂蓋，所述箱體底部一側(cè)位置設(shè)置有定型槽，本實(shí)用新型設(shè)置了傳送裝置以及送料箱，利用傳送裝置可以帶動(dòng)送料箱發(fā)生平移運(yùn)動(dòng)從而改變送料箱相對(duì)于整個(gè)箱體的位置，使得送料箱可以自行運(yùn)動(dòng)至出料口的下方完成上料工作，再通過液壓缸以及伸縮桿為其提供動(dòng)力從而將冶金齒輪加工所需要用到的金屬粉末運(yùn)送至上料位置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，提高了送料裝置的工作效率。

減震器活塞的粉末冶金成型模具 732     

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本實(shí)用新型涉及一種減震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模沖、下一沖、下二沖、陰模和芯棒，所述下二沖套在芯棒外面，下一沖套在下二沖外面，陰模套在下一沖外面并固定安裝在陰模板上，上模沖固定安裝在上模沖板下端，下一沖下端固定連接下一沖浮動(dòng)板，下二沖下端固定連接下二沖浮動(dòng)板，下二沖浮動(dòng)板下方設(shè)有模架固定板，模架固定板下方設(shè)有芯棒浮動(dòng)氣缸與芯棒連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)⒎勰┮苯鹨淮螇褐瞥尚?，提高了產(chǎn)品精度；可以批量生產(chǎn)減震器活塞，提高了生產(chǎn)效率且降低了制造成本。

便于清掃的粉末冶金座圈成型裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種便于清掃的粉末冶金座圈成型裝置，屬于粉末冶金座圈加工成型裝置領(lǐng)域，包括上殼體、下殼體，在上殼體中的上沖機(jī)構(gòu)、在下殼體中的下沖機(jī)構(gòu)，所述上沖機(jī)構(gòu)包括上沖模具，所述下沖機(jī)構(gòu)包括下沖模具，所述下殼體上端一側(cè)設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿靠近下沖模具一側(cè)設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿一端連接清掃刷頭，所述清掃刷頭連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿可以將清掃刷頭移動(dòng)到下沖模具對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行清掃，所述下殼體上端邊壁上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不需要人工對(duì)殘留粉末的處理，節(jié)省處理時(shí)間，提高成型效率，可以對(duì)殘留粉末集中收集進(jìn)行處理。

冶金石灰篩分回收裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金石灰篩分回收裝置，涉及到煉鋼領(lǐng)域，包括篩分箱，篩分箱的頂部固定安裝有密封蓋，篩分箱的頂部?jī)蓚?cè)與密封蓋的兩側(cè)均固定連接有固定塊，密封蓋的下表面設(shè)置有凸沿，篩分箱的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，篩分箱的內(nèi)底壁中部固定連接有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)的頂部活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過在篩分箱上設(shè)置密封蓋、凸沿和第二密封圈，能夠減少粉塵的散發(fā)，通過震動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)桿的配合使用，能夠帶動(dòng)過料筒以及篩分筒震動(dòng)，從而通過篩分筒對(duì)經(jīng)過的冶金石灰進(jìn)行篩分，將冶金石灰中的粉面篩選出來，避免被除塵設(shè)備作為粉塵處理掉，還能避免原材料的浪費(fèi)。

防異物進(jìn)入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種防異物進(jìn)入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐，包括冶金爐殼、擋板結(jié)構(gòu)和固定柱，所述冶金爐殼上固定連接有固定爐框，且固定爐框上通過合頁(yè)安裝有開啟門，同時(shí)開啟門上安裝有防護(hù)網(wǎng)，并且開啟門右上側(cè)安裝有拉手，開啟門右側(cè)設(shè)置有擋板結(jié)構(gòu)；所述固定柱上端與拉手固定連接，且固定柱底部穿過固定爐框與工作板固定連接，同時(shí)工作板右端與滑塊固定連接，固定爐框內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，且安裝腔的內(nèi)壁上固定連接有滑軌，同時(shí)滑軌上開設(shè)有滑槽。該防異物進(jìn)入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐，松開拉手，在壓縮彈簧的反彈作業(yè)下，下?lián)醢搴蜕蠐醢暹M(jìn)行復(fù)位，重新卡接在開啟門上，對(duì)開啟門進(jìn)行固定，保證開啟門在工作時(shí)候的穩(wěn)定性。

帶有過濾系統(tǒng)的冶金爐 923     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有過濾系統(tǒng)的冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的保護(hù)層，所述爐體上方設(shè)置有密封蓋，所述保護(hù)層從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設(shè)置有柱塞式開關(guān)閥，所述柱塞式開關(guān)閥底端設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述密封蓋頂端設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置有惰性氣體系統(tǒng)，所述出氣口設(shè)置有氣體過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括水冷管道和凈化管道，所述出氣口與水冷管道的入口相連，所述水冷管道的出口與凈化管道的入口相連。本實(shí)用新型所公開的冶金爐耐熱性好，使用壽命長(zhǎng)，且可以自冷卻和凈化廢氣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且環(huán)保。