粉末冶金整形沖床 910     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金整形沖床，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上端面的兩側(cè)焊接有支柱和頂板，頂板上端面的中部通過螺釘安裝固定有氣泵伸縮桿，氣泵伸縮桿伸縮部延伸至頂板的下端面，且氣泵伸縮桿伸縮部的下端面焊接有擠壓板，擠壓板的下端面通過螺釘安裝固定有上模沖，擠壓板的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)插設(shè)固定有限位桿，操作臺(tái)上端面的中部焊接有下模沖，下模沖的中部開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑插設(shè)置有T形桿，T形桿包括水平部和垂直部，且T形桿的垂直部延伸至操作臺(tái)的下部。本實(shí)用新型中，善了使用不當(dāng)容易造成操作者誤傷的問題，提高了生產(chǎn)效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置，包括底座，所述底座上端面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上端面的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端面水平焊接有固定塊，固定塊的中部垂直焊接有中心柱，中心柱的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝固定有彈簧的一端，彈簧的另一端設(shè)有擠壓塊，底座上端面垂直焊接有側(cè)板，側(cè)板一側(cè)焊接有第一滑軌和第二滑軌，且第一滑軌和第二滑軌的滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合有燕尾滑塊，兩個(gè)燕尾滑塊之間設(shè)有打磨刷。本實(shí)用新型中，對(duì)同一型號(hào)的齒輪件進(jìn)行去毛刺操作時(shí)，可以批量對(duì)齒輪件進(jìn)行夾持，大大縮短了操作者的工作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

冶金爐高溫?zé)煔獬龎m和余熱利用系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐高溫?zé)煔獬龎m和余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的一級(jí)電除塵器、余熱利用裝置和二級(jí)電除塵器，余熱利用裝置包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設(shè)有除塵板，除塵板上設(shè)有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設(shè)在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動(dòng)連接，換熱箱頂部固定設(shè)有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內(nèi)的除塵板固定連接。本發(fā)明提供的一種冶金爐高溫?zé)煔獬龎m和余熱利用系統(tǒng)，通過液壓缸帶動(dòng)除塵板的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)換熱列管的豎直管管壁的煙塵進(jìn)行刮除，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進(jìn)行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法，通過粘接介質(zhì)直接將細(xì)小金剛砂顆粒涂覆在產(chǎn)品需要與配合件接觸的端面上；在裝配時(shí)，通過壓緊力將金剛石嵌入零件與配合件的表面，使兩者相互咬合，從而增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力，防止零件在工作過程發(fā)生打滑。本發(fā)明的增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法，通過在粉末冶金零件表面涂覆金剛石顆粒，增加表面摩擦力，有效解決打滑的問題，具有很好的實(shí)用性。

柴油機(jī)粉末冶金氣門座 838     

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本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)粉末冶金氣門座，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.7?1.5%、Mo:4.5?9.5%、Cr:5.3?9.0%、Ti:0.2?1.0%、Ni:1.0?4.0%、Cu:10?20%、硬脂酸鋅:0?1%，余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時(shí)是首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈦合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善。

天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座 895     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座，化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3?1.5%、Mn:1.0?2.5%、W:2.0?6.0%、Cu:10.0?20.0%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，可滿足天然氣燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的工況要求。

冶金用復(fù)合精煉劑及其加工工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種冶金用復(fù)合精煉劑及其加工工藝，其特征在于：所述的復(fù)合精煉劑的原料的重量百分比為：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金屬錳粉10%-30%、電石5%-10%和粘結(jié)劑2%-8%，所述粘結(jié)劑由天然鈣基膨潤土、碳酸鈉和纖維素鈉組成，按所述成分配方經(jīng)過破碎-混合-過篩-干燥制成復(fù)合精煉劑，本發(fā)明的一種冶金用復(fù)合精煉劑冶煉周期短、產(chǎn)品雜質(zhì)少、凈化鋼液效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低。

粉末冶金用合金鋼粉 933     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用合金鋼粉，所述預(yù)合金粉末中包含0.5質(zhì)量％以下的錳，0.2～1.5質(zhì)量％的鉬的鐵基粉末，所述鐵基粉末表面附著有含鉬0.05～1.0質(zhì)量％的合金鋼粉末，所述合金鋼粉末中還添加有鎳粉0.2～5質(zhì)量％或銅粉為0.2～3質(zhì)量％，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的性能優(yōu)異，能夠制造出具有良好的拉升強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度疲勞且結(jié)構(gòu)致密的燒結(jié)體，可以用來制造高密度、高強(qiáng)度的粉末冶金結(jié)構(gòu)件。

粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套及其制備方法。該軸套包括帶有軸心孔的軸套體,在軸套體的外側(cè)面上設(shè)有切面,所述的軸套體的內(nèi)側(cè)面為弧形凸起曲面。該制備方法包括(1)將CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均勻后,放入成型機(jī)中成形;控溫850℃～940℃,預(yù)燒結(jié);進(jìn)行整形,在控溫1050℃～1200℃,再燒結(jié);依次進(jìn)行熱處理和深冷處理;依次進(jìn)行真空油浸和遠(yuǎn)心分離,即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。本發(fā)明的軸套,內(nèi)徑形狀為一弧形凸起曲面,軸套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,軸套的殘余奧氏體組織在15%以下。本發(fā)明的制備方法,步驟少,操作簡單,產(chǎn)品經(jīng)過耐久性試驗(yàn),均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置 645     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置，包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設(shè)有除塵板，除塵板上設(shè)有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設(shè)在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動(dòng)連接，換熱箱頂部固定設(shè)有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內(nèi)的除塵板固定連接。本實(shí)用新型提供的一種冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂醚b置，通過液壓缸帶動(dòng)除塵板的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)換熱列管的豎直管管壁的煙塵進(jìn)行刮除，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進(jìn)行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔間隙配合，能夠防止除塵板在上下運(yùn)行過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

粉末冶金面打機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu) 1071     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金面打機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu)；底座；夾持氣缸，所述夾持氣缸配置在所述底座上，用于提供夾持齒輪的動(dòng)力；夾持部件，所夾持部件通過所述夾持氣缸夾持齒輪，其包括兩個(gè)呈相對(duì)位置且與所述齒輪相匹配的齒條。底座上設(shè)置有兩組夾持部件，夾持氣缸推動(dòng)著滑動(dòng)板上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)著其中一個(gè)齒條移動(dòng)，通過和齒輪的嚙合作用，可以將齒輪移動(dòng)到齒條間并且夾持住齒輪，本實(shí)用新型裝置一次可以夾住多個(gè)齒輪，提高了工作效率。

新型粉末冶金齒座 1346     

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一種新型粉末冶金齒座，設(shè)置有內(nèi)齒座和外齒座，所述的內(nèi)齒座和外齒座之間設(shè)置有凸起臺(tái)，所述的凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓孔，所述的螺栓孔沿著凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)進(jìn)行分布，所述的外齒座上設(shè)置有外齒，所述的外齒上設(shè)置有咬合槽。在所述的齒座上設(shè)置有外齒座，能夠通過咬合槽與其他設(shè)備之間進(jìn)行配合動(dòng)作，讓齒座的使用更加的方便，通過粉末冶金燒結(jié)齒座，強(qiáng)度更加的好，可以滿足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。

冶金爐用濕式除塵降塵裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有除塵降塵機(jī)構(gòu)，所述除塵降塵機(jī)構(gòu)延伸至箱體外部；所述除塵降塵機(jī)構(gòu)包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔開設(shè)在箱體一側(cè)內(nèi)部，所述箱體一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸一，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將冶金爐與進(jìn)氣管固定連接，兩個(gè)扇葉將箱體內(nèi)部殘留的氣體向上吹動(dòng)，氣體依次透過除霧層和吸附濾層，排出箱體外部，從而實(shí)現(xiàn)避免箱體內(nèi)部殘留較多的灰塵，保持箱體內(nèi)部清潔，同時(shí)除霧層將氣體進(jìn)行細(xì)致過濾，吸附濾層吸附氣體中有毒物質(zhì)，對(duì)氣體層層過濾，避免二次污染，保護(hù)環(huán)境。

冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)墻板和法蘭，所述的法蘭貼焊在側(cè)墻板上。本實(shí)用新型的冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，采用等分排料下料，提高了材料利用率，節(jié)省了材料成本；改嵌入式為貼合式，無需事先拼圓，簡化了鉚焊制作工序；無需鉚裝時(shí)法蘭與側(cè)墻板找平，節(jié)省了人工成本；無需拼圓后轉(zhuǎn)機(jī)械加工，節(jié)省了加工成本；貼合式法蘭內(nèi)孔與側(cè)墻板內(nèi)孔讓開4～5mm角焊縫位置，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)周邊焊，提高了連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；外側(cè)采用鋼板面與燒嘴對(duì)接，沒有了嵌入式法蘭面與鋼板面的高低誤差和縫隙，提高了與燒嘴裝配精度，使?fàn)t外側(cè)看起來更加整體美觀；具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

粉末冶金刀頭 924     

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本發(fā)明涉及刀具配件領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金刀頭，包括刀頭體、安裝孔、固定孔、鋸齒、第一卡槽、第二卡槽和刀片固定槽，安裝孔位于刀頭體四角，固定孔位于刀頭體的右端，第一卡槽位于固定孔上方，刀片固定槽位于刀頭體內(nèi)部，第二卡槽位于刀片固定槽的上端，鋸齒安裝于刀頭體上下兩端，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)卡槽，能緊緊的鎖住刀片，提高了刀具的安全性。

電爐高效冶金復(fù)合劑及生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明涉及一種電爐高效冶金復(fù)合劑，按重量百分比該復(fù)合劑由以下成分組成：硅鈣粉20%-50%，硅鋇粉10%-25%，白云石粉10%-20%，鋁5%-10%，電石10%-15%，粘結(jié)劑4%-6%，水適量；一種電爐高效冶金復(fù)合劑的生產(chǎn)工藝，由以下幾個(gè)步驟組成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，選料工序，造球，固化、篩分、裝袋；本發(fā)明具備了電爐煉鋼所必需的促進(jìn)化渣、造渣的物料，各組分配比合理，作用相輔相成;制備設(shè)備簡單、工藝簡化、成本低，料球性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高，使用方便;使用效果好，在轉(zhuǎn)爐煉鋼中試用，具有成渣快、吹煉時(shí)間縮短;轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定，脫硫(S)和脫磷((P)效果顯著，提高了鋼產(chǎn)量。

粉末冶金變向齒輪 1108     

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本發(fā)明涉及齒輪傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金變向齒輪，包括第一齒輪體、第二齒輪體和第三齒輪體，第一齒輪體上設(shè)有傳動(dòng)齒，第二齒輪體設(shè)置在第一齒輪體上方，第二齒輪體設(shè)有第一內(nèi)齒柱，第三齒輪體設(shè)置在第一齒輪體下方，第三齒輪體設(shè)有第二內(nèi)齒柱，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，能夠使復(fù)雜的齒輪結(jié)構(gòu)一步成型，節(jié)省了大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用中部傳動(dòng)改向，同時(shí)為兩側(cè)提供動(dòng)力，十分實(shí)用，且采用了內(nèi)齒傳動(dòng)，有效的防止了齒輪打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)十分穩(wěn)定。

沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片 942     

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一種沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明大大提高了凸輪的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸輪精度高、表面光潔度好，有效地消除了鍛造過程中由于在高溫下進(jìn)行而使模具易產(chǎn)生龜裂的難題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件 1154     

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本實(shí)用新型涉及調(diào)角器零部件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，包括底座，所述底座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿，所述插桿頂部固定連接有搖桿，所述搖桿外圈底部固定連接有拆卸機(jī)構(gòu)，所述搖桿頂部固定連接有卡接機(jī)構(gòu)，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括凸塊，所述凸塊固定連接于搖桿外圈底部。該粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，通過設(shè)置的拆卸機(jī)構(gòu)，在需要將搖桿進(jìn)行拆卸時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)環(huán)齒輪即可，在需要對(duì)搖桿進(jìn)行安裝時(shí)，首先按壓卡筒使其保持在插桿內(nèi)，此時(shí)將搖桿底部與插桿對(duì)準(zhǔn)插接，在搖桿向下到達(dá)底部時(shí)即完成搖桿的安裝工作，在使用完畢后可將搖桿拆除收起，節(jié)省空間，提高了舒適度，避免誤觸而產(chǎn)生的負(fù)面影響。

具有高強(qiáng)度的粉末冶金調(diào)角器零部件 715     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高強(qiáng)度的粉末冶金調(diào)角器零部件，包括輪盤件，所述輪盤件的一側(cè)設(shè)有支撐凸塊，且輪盤件的另一側(cè)設(shè)有定位凸塊，所述輪盤件的兩側(cè)中部均設(shè)有支撐組件，且輪盤件的中部開設(shè)有軸孔，改良后的調(diào)角器零部件，依靠輪盤件構(gòu)成該零部件的主體支撐結(jié)構(gòu)，其支撐凸塊和定位凸塊均通過對(duì)輪盤件的沖壓制成，支撐凸塊和定位凸塊可以提高輪盤件的承壓能力，依靠兩個(gè)支撐組件可以分別對(duì)輪盤件的兩側(cè)進(jìn)行固定支撐作用，支撐組件與軸孔之間的同軸度可以保持輪盤件在受壓過程中各處受力的均勻程度，利用支撐塊可以對(duì)支撐圈的外部四周進(jìn)行固定支撐，避免支撐圈與輪盤件連接處出現(xiàn)斷裂的情況。

冶金油缸 836     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中較大油壓在活塞運(yùn)動(dòng)至缸底以及缸蓋時(shí)，容易導(dǎo)致活塞與缸底或者缸蓋產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致活塞的損壞的技術(shù)問題，包括缸筒，所述活塞上設(shè)置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設(shè)置在活塞上，油道端部設(shè)置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在活塞上；擋塊，設(shè)置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉(zhuǎn)角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內(nèi)壁，滑塊穿設(shè)在光桿上，光桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設(shè)置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

粉末冶金高精度減振器閥座 849     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種粉末冶金高精度減振器閥座，包括壓縮閥座本體，壓縮閥座本體呈圓柱形狀設(shè)置，壓縮閥座本體包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階；其特征在于，第一臺(tái)階高于第二臺(tái)階設(shè)置，第一臺(tái)階的上配合設(shè)置有外圈放置部、中圈放置部及其內(nèi)圈放置部；外圈放置部靠近第一臺(tái)階的邊緣設(shè)置，內(nèi)圈放置部包括設(shè)置在第一臺(tái)階中心及其第二臺(tái)階中心的放置孔；外圈放置部上環(huán)繞設(shè)置有阻尼孔；中圈放置部上環(huán)繞設(shè)置有通流孔；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、性能穩(wěn)定、能夠一次性成型，還具有使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置 1070     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置，包括車體，所述車體的頂部設(shè)有集料箱，所述集料箱的一側(cè)設(shè)有出料口，所述集料箱的上部設(shè)有篩選倉，所述篩選倉與集料箱連通，所述篩選倉為橫置圓柱形結(jié)構(gòu)，所述篩選倉設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸與篩選倉側(cè)壁的連接處設(shè)有軸承，所述篩選倉內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)支架，所述過濾網(wǎng)支架上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述篩選倉的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與篩選倉連通。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：該冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置，篩選倉外部設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)可避免金屬沫堵塞過濾網(wǎng)，篩選效率高；轉(zhuǎn)向軸可帶動(dòng)過濾網(wǎng)翻轉(zhuǎn)，篩選出的金屬沫掉入集料箱從出料口排出，金屬沫取出方便。

粉末冶金用壓制用的自動(dòng)上料裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用壓制用的自動(dòng)上料裝置，包括壓制臺(tái)，壓制臺(tái)的上側(cè)一端固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端固定連接有上料盒，上料盒的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，上料盒的上方設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的下端插進(jìn)進(jìn)料口的內(nèi)部，進(jìn)料管的下端固定連接有閥門，上料盒的內(nèi)部上端固定安裝有篩板，篩板位于進(jìn)料口的正下方，上料盒的內(nèi)部一端內(nèi)壁固定連接有破碎盒，破碎盒的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)破碎輥，本自動(dòng)上料裝置通過進(jìn)料管和閥門控制粉末進(jìn)入上料盒中，再通過液壓伸縮桿將上料盒推到模具孔上方，使上料盒內(nèi)部的粉末落進(jìn)模具孔內(nèi)，再啟動(dòng)模具將粉末壓制成型，上料更加方便快捷。

粉末冶金環(huán)形工件自動(dòng)浸油、機(jī)加工、收料生產(chǎn)線 821     

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粉末冶金環(huán)形工件自動(dòng)浸油、機(jī)加工、收料生產(chǎn)線，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括相互垂直布置的橫向輸送裝置和縱向輸送裝置，橫向輸送裝置的輸出端與縱向輸送裝置的輸入端對(duì)合；橫向輸送裝置的輸出端設(shè)置有上端開口的浸油盒，浸油盒的上方設(shè)置有橫向布置的伺服模組，伺服模組上安裝有升降氣缸，升降氣缸的輸出端安裝有夾爪氣缸；縱向輸送裝置輸出端的一側(cè)安裝有六軸機(jī)器人和收料架，另一側(cè)安裝有壓機(jī)。本實(shí)用新型可以全程自動(dòng)化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、機(jī)加工以及收料，大大提供了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

粉末冶金自制滑環(huán)導(dǎo)向器總成 905     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種粉末冶金自制滑環(huán)導(dǎo)向器總成，包括導(dǎo)向器總成本體，所述導(dǎo)向器總成本體的中部設(shè)置有活塞孔，所述導(dǎo)向器總成本體的外周設(shè)置有若干級(jí)安裝臺(tái)階，所述導(dǎo)向器總成本體的四周設(shè)置有倒角，所述活塞孔從導(dǎo)向器總成本體的底部延續(xù)到中部位置，導(dǎo)向器總成本體的中部位置到導(dǎo)向器總成本體的前部位置依次設(shè)置有若干級(jí)臺(tái)階孔；所述臺(tái)階孔到安裝臺(tái)階處設(shè)置有卸油流道；所述活塞孔處還配合設(shè)置有滑環(huán)組件；該實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單合理，易加工制造，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，通用性較強(qiáng)，在使用的過程中性能穩(wěn)定，能夠大規(guī)模的進(jìn)行推廣。

粉末冶金用碾壓設(shè)備 837     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用碾壓設(shè)備，包括箱體，所述箱體的上端面連通有進(jìn)料斗，箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，箱體內(nèi)壁中部的兩側(cè)通過螺釘安裝固定有L形限位塊，L形限位塊之間設(shè)有濾筐，箱體內(nèi)壁之間焊接有傾斜板，傾斜板上對(duì)稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑插設(shè)置有頂桿和凸塊，箱體內(nèi)部底壁的中部通過螺釘安裝固定有電動(dòng)液壓伸縮桿，且電動(dòng)液壓伸縮桿伸縮部的上端面設(shè)有擠壓板，擠壓板上端面的兩側(cè)與頂桿的下端面焊接固定。本實(shí)用新型中，可以對(duì)金屬粉末進(jìn)行碾壓預(yù)處理，減少因金屬粉末儲(chǔ)存不當(dāng)產(chǎn)生的受潮結(jié)塊現(xiàn)象，更好的滿足了生產(chǎn)需求，從而提高了后續(xù)的生產(chǎn)效率。

粉末冶金精整機(jī)的對(duì)沖裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金精整機(jī)的對(duì)沖裝置，包括放置臺(tái)，放置臺(tái)的表面開設(shè)有滑槽，放置臺(tái)的表面設(shè)置有底板，所述底板的下表面安裝有滑輪，底板的左側(cè)表面安裝有豎板，豎板的表面開設(shè)有三組限位槽，底板的右側(cè)表面鉸接安裝有擋板，底板的表面安裝有容納框，容納框的后表面安裝有電動(dòng)推桿；通過給粉末容納框安裝有底板，可避免粉末與放置臺(tái)直接接觸，減少粉末受潮的情況，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且底板的上表面還安裝有刮粉板，同時(shí)也避免粉末滯留在放置臺(tái)的表面，可將底板表面的粉末充分刮入進(jìn)對(duì)沖槽中，并且還安裝有攪拌裝置，可充分將對(duì)沖槽中的粉末均勻分布在槽中，保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

用于粉末冶金制造用的溫壓裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金制造用的溫壓裝置。包括陰模和電阻加熱絲，所述陰模上端外部套接有陰模壓蓋，所述陰模上端中心處設(shè)有陰模內(nèi)腔，所述陰模上端面設(shè)有若干均勻分布在陰模內(nèi)腔四周的陰模通孔，所述陰模壓蓋上設(shè)有若干壓蓋通孔，所述壓蓋通孔與陰模通孔在同一豎直中心線上，所述電阻加熱絲位于陰模通孔和壓蓋通孔內(nèi)，所述電阻加熱絲連接有電源和溫控儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，在陰模及陰模壓蓋上增設(shè)通孔，并在通孔內(nèi)放置電阻加熱絲，對(duì)陰模進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰模內(nèi)模具加熱，使模具帶有一定溫度，使模具內(nèi)的粉末溫度提升，有利于粉末冶金零件的壓制成型。

粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng)，屬于超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接的上料裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置，檢測(cè)裝置包括工作槽，工作槽內(nèi)設(shè)有底臺(tái)，底臺(tái)上設(shè)有擺放工件的托盤，工作槽內(nèi)還設(shè)有與托盤對(duì)應(yīng)的夾持裝置，夾持裝置上可拆卸連接有超聲波檢測(cè)探頭，用于對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷，更換不同規(guī)格的探頭還可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種粉末冶金件的自動(dòng)化超聲探傷，通用性高；通過上料裝置、下料裝置和中控裝置能夠自動(dòng)上下料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高探傷效率，實(shí)現(xiàn)高速檢測(cè)。