倉(cāng)式泵內(nèi)管 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種倉(cāng)式泵內(nèi)管，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括喇叭口，該喇叭口尾部依次連接內(nèi)徑相同的直管、彎管及斜管，斜管遠(yuǎn)離彎管一端設(shè)有內(nèi)管固定法蘭，同端管口設(shè)有出料管連接法蘭；其中，彎管上套設(shè)有厚度為30?46mm的第一耐磨套，第一耐磨套兩端端部設(shè)有凹槽，直管與彎管通過凹槽內(nèi)的第一連接環(huán)連接，第一連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與直管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合；斜管上套設(shè)有厚度為24mm的第二耐磨套，彎管與斜管通過凹槽內(nèi)的第二連接環(huán)連接，第二連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與斜管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合。本實(shí)用新型使用同樣內(nèi)徑，但套設(shè)不同厚度耐磨套的管件通過連接環(huán)整體連接，內(nèi)管內(nèi)壁過渡平緩，內(nèi)管使用壽命長(zhǎng)，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐爐口微差壓測(cè)量裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐口微差壓測(cè)量裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，以解決轉(zhuǎn)爐冶煉期間大量粉塵及鋼渣噴濺造成取壓系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致的爐口微差壓測(cè)量失準(zhǔn)的問題。裝置包括取壓裝置和吹掃裝置，取壓裝置安裝在轉(zhuǎn)爐煙道上，取壓裝置至少為兩組沿轉(zhuǎn)爐煙道外圓周均布，取壓裝置包括取壓筒、短管和異徑管，吹掃裝置包括二次取壓管、差壓變送器和氮?dú)饩彌_罐。本實(shí)用新型采用多組取壓及自動(dòng)脈沖式吹掃的方法降低了轉(zhuǎn)爐爐口微差壓易堵塞的問題，大幅降低了冶煉噴濺及煙塵物堵塞取壓系統(tǒng)的幾率，在出現(xiàn)個(gè)別取壓裝置堵塞時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)人工在線疏通，提高了其長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清污效果好，可以將疏通頻率從原來(lái)的2?3天一次降低到2年一次。

鈦種板 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦種板。其包括鈦板、設(shè)置于鈦板頂端的鈦板吊耳、穿接于鈦板吊耳內(nèi)的銅導(dǎo)電棒，其特征在于：所述鈦板吊耳內(nèi)環(huán)上設(shè)置有復(fù)合襯銅層，所述復(fù)合襯銅層與銅導(dǎo)電棒外壁接觸；本實(shí)用新型能夠保證銅導(dǎo)電棒與鈦板間良好的導(dǎo)電性，同時(shí)杜絕了鈦板吊耳與銅導(dǎo)電棒間接觸面出現(xiàn)腐蝕和氧化結(jié)晶，防止導(dǎo)致鈦種板電阻升高、導(dǎo)電不良的情況發(fā)生。

生產(chǎn)海綿鈦用的反應(yīng)器筒體 982     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)海綿鈦用的反應(yīng)器筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，所述排氯化鎂管的上部與連接管相連，所述上法蘭、所述下法蘭之間設(shè)有立板，所述立板與所述上法蘭、所述下法蘭之間連接有支撐板，所述上法蘭、所述下法蘭焊接在所述筒壁外緣上，所述下法蘭上均布有數(shù)個(gè)橢圓形應(yīng)力分布孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得反應(yīng)器在作業(yè)過程中所承受的力量能夠進(jìn)行多路徑傳遞，減少了反應(yīng)器薄弱之處因承受力過大而發(fā)生變形、產(chǎn)生裂縫的事故，增強(qiáng)了反應(yīng)器的安全性、可靠性，延長(zhǎng)了反應(yīng)器的使用壽命。

重力擺動(dòng)板式密封裝置 735     

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一種用于冶金燒結(jié)機(jī)的重力擺動(dòng)板式密封裝 置，由密封板1、支承座2、配重3、和底座4構(gòu) 成。密封板1以支承座2為支點(diǎn)，在配重3作用下 擺動(dòng)擺動(dòng)中具有雙重密封作用——密封板上部與臺(tái) 車5平面接觸密封，密封板下部通過與支承座2的 曲面接觸而與風(fēng)箱6密封。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、故障少、壽命長(zhǎng)。

免拆洗過濾器 957     

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本實(shí)用新型公開了一種免拆洗過濾器,它包括主殼體、與主殼體進(jìn)油口相通的進(jìn)油管法蘭和與主殼體出油口相通的出油管法蘭及設(shè)置在主殼體腔內(nèi)的過濾裝置,其特征在于:接近于主殼體進(jìn)油口的位置設(shè)有除蠟清雜裝置;過濾裝置由阻流板、隔流板與過濾板組成,主殼體進(jìn)油口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)阻流板,阻流板下方設(shè)隔流板,主殼體出油口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)過濾板;隔流板下方形成沉積箱,主殼體壁與沉積箱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)排污口,排污口裝有密封蓋。本實(shí)用新型大大提高了過濾效果,克服卡堵現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng),免除清洗工作,一般1～6個(gè)月排放一次油污即可,節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。本實(shí)用新型可應(yīng)用于石油、化工、冶金及污水處理等行業(yè)。

液膜傳質(zhì)反應(yīng)器 853     

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本實(shí)用新型公開了一種液膜傳質(zhì)反應(yīng)器,可用于化工、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、催化等傳質(zhì)反應(yīng)過程。該反應(yīng)器是由反應(yīng)器外殼、第一相液體進(jìn)口、第二相液體或氣體進(jìn)口、纖維絲集束載體、液體分離罐外殼、第一相液體出口、第二相液體或氣體出口、第一相液體分配器組成;所述的纖維絲集束載體為縱向延伸的曲線絲集束或卷狀絲網(wǎng)。本實(shí)用新型使縱向纖維受到定位和固定,從而保證纖維分布的均勻性,使液膜在纖維上的成形更容易、分布均勻,避免了溝流,保證液液二相具有很大的接觸面積,大大提高了傳質(zhì)效率。

轉(zhuǎn)動(dòng)式交流接觸器 1038     

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本實(shí)用新型公開一種轉(zhuǎn)動(dòng)式交流接觸器,是交流接觸器的一種。其目的是通過新的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提高接通和分?jǐn)嗄芰σ约斑\(yùn)行可靠性,降低振動(dòng)和噪音,縮小體積,從而適應(yīng)現(xiàn)代化工礦企業(yè)交流變頻場(chǎng)合的使用要求。本接觸器由滅弧系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、磁系統(tǒng)和輔助觸頭組構(gòu)成。滅弧系統(tǒng)采用長(zhǎng)靜、動(dòng)弧角引弧窄縫滅弧方式,含有滅弧罩、長(zhǎng)靜弧角和長(zhǎng)動(dòng)弧角。接觸系統(tǒng)的主觸頭系統(tǒng)為單斷點(diǎn)串聯(lián)磁吹結(jié)構(gòu),含有磁吹鐵芯、靜觸頭和動(dòng)觸頭。磁系統(tǒng)含有靜鐵芯、動(dòng)鐵芯、線圈和轉(zhuǎn)軸。輔助觸頭置于磁系統(tǒng)上方,有兩組或多組。本實(shí)用新型用于冶金、化工、機(jī)械、軋鋼、起重等礦企業(yè)的交流變頻場(chǎng)合。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 792     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進(jìn)液管，設(shè)置于進(jìn)液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進(jìn)料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實(shí)用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進(jìn)行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅的工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進(jìn)出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無(wú)需干燥進(jìn)行包裝，產(chǎn)出無(wú)水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無(wú)水硫酸銅的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅，提高了無(wú)水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無(wú)水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計(jì)≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

低堿高強(qiáng)度硅酸鹽水泥的制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種低堿高強(qiáng)度硅酸鹽水泥的制備方法，包括選料、混合、粉磨、燒制、冷卻以及加入還原劑磨粉等操作。本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點(diǎn)及質(zhì)量要求，結(jié)合鋼鐵冶金固廢物料特性，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進(jìn)國(guó)內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。本發(fā)明與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥工藝方法比較，主要特點(diǎn)是節(jié)能、減排，高效，高度契合我國(guó)政策導(dǎo)向及中長(zhǎng)遠(yuǎn)高質(zhì)量綠色發(fā)展規(guī)劃。

焊條鋼H08Mn的冶煉方法 899     

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本發(fā)明提供了焊條鋼H08Mn的冶煉方法，具體涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉：高爐鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉控制終點(diǎn)碳含量為0.03％～0.04％，擋渣出鋼，出鋼過程采用鋁錳鐵合金預(yù)脫氧，出鋼后加入中碳錳鐵合金和活性石灰；LF精煉：在每次升溫前定氧、測(cè)溫，根據(jù)定氧值喂入鋁線以及加入精煉調(diào)渣劑，根據(jù)測(cè)溫值預(yù)測(cè)精煉升溫時(shí)間，精煉調(diào)渣劑加入量隨著升溫時(shí)間延長(zhǎng)而上調(diào)，調(diào)渣劑分解形成CO₂，CO₂持續(xù)逸出形成泡沫渣，有效隔離空氣，減弱鋼水吸氧，可控制鋼水氧含量為0.0030％～0.0060％，Als含量為0.0035％～0.0065％，然后喂入硅鈣線進(jìn)行鈣處理，軟吹8min～10min后鋼水上臺(tái)澆鑄；本發(fā)明具有可減弱鋼水吸氧程度和解決鑄坯氣泡缺陷，減少鋼水氧化鋁夾雜形成量，改善鋼水可澆性，保證鋼水出站氧含量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測(cè)定方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測(cè)定方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了高鐵、銅基體樣品在進(jìn)行硝酸根離子的分析測(cè)定過程中存在鐵、銅干擾，導(dǎo)致硝酸根離子測(cè)定不準(zhǔn)確的問題；測(cè)定方法包括選擇樣品測(cè)定體系為硫酸體系，選擇波長(zhǎng)為210nm和275nm的雙波長(zhǎng)法，成功扣除鐵基體干擾，在硝酸根測(cè)定波長(zhǎng)210nm處，一定濃度范圍的銅離子與其吸光度符合朗伯?比爾定律，實(shí)現(xiàn)銅基體干擾扣除，最終通過公式計(jì)算得到硝酸根離子的濃度；本發(fā)明提供的測(cè)定方法成功扣除了銅、鐵基體對(duì)硝酸根離子的測(cè)定干擾，開發(fā)出滿足工藝要求，又能實(shí)現(xiàn)硝酸根離子快速測(cè)定的分析方法，具有分析測(cè)試速度快、成本低、穩(wěn)定性好、精確度高、便于操作的特點(diǎn)。

低松裝密度霧化鎳粉的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產(chǎn)的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm³，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm³相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm³，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的霧化工藝生產(chǎn)的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點(diǎn)；本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)成本低、無(wú)有害氣體產(chǎn)生；產(chǎn)品可廣泛用于粉末冶金機(jī)械零件、金剛石工具、導(dǎo)電膠行業(yè)。

密度不合格MOX燃料芯塊返料回收方法 990     

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本發(fā)明屬于核級(jí)粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密度不合格MOX燃料芯塊返料回收方法，其工藝包括選料?制備粉末?粉末氧金屬比調(diào)節(jié)?粉末鈍化處理?粉末改性，判別是否滿足要求，采用上述工藝制備獲得了MOX回收粉末產(chǎn)品，粒度為0.5～0.9μm，比表面積為5～15m²/g，振實(shí)密度為2.0～3.0g/cm³，松裝密度為1.8～2.2g/cm³，O/M為2.0～2.1，雜質(zhì)含量低于600ppm，芯塊返料回收處理過程中雜質(zhì)引入量得到良好控制，未出現(xiàn)嚴(yán)重的粉末飛揚(yáng)現(xiàn)象，處理獲得的粉末比表面積顯著提高，有效的改善了粉末燒結(jié)活性。

選冶聯(lián)合處理酸浸渣的方法 976     

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本發(fā)明提供了一種選冶聯(lián)合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統(tǒng)回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經(jīng)過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結(jié)晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業(yè)，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽(yáng)極泥中回收。本發(fā)明利用選礦和冶金的聯(lián)合，綜合回收酸浸渣中的有價(jià)金屬，消除了此類渣長(zhǎng)期堆存對(duì)環(huán)境的影響，過程清潔環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益提高意義重大。

自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球 801     

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本發(fā)明提供了一種自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒 口球墨鑄鐵球代替鋼球的機(jī)器。解決清理澆冒口麻 繁和消滅氣孔問題。該機(jī)器是上下壓力機(jī)各聯(lián)接 100～400個(gè)壓桿，有上中下三個(gè)金屬模，每個(gè)金屬模 有100～400個(gè)孔，有兩個(gè)裝有薄膜的澆口，有真空抽 氣嘴。見說明書圖2的B-B剖面。全國(guó)的選礦、水泥、 火電每年需要大量鋼球，如全國(guó)推廣，每年可節(jié)約兩 億元以上。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 742     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價(jià)金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負(fù)載有機(jī)，有 機(jī)相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡(jiǎn)單、易于控制，實(shí)現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達(dá)到0.001g/l以下。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法 685     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價(jià)組分的方法 957     

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本發(fā)明涉及化學(xué)選礦和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價(jià)組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據(jù)金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優(yōu)先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經(jīng)二段反浸出，將礦漿中氧化物進(jìn)一步溶解，經(jīng)沉降、過濾，實(shí)現(xiàn)浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發(fā)明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價(jià)組分富集于浸渣中，使難處理的微細(xì)粒沉降淤泥得以綜合回收，節(jié)約了資源。

分離精煉鋨的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種分離精煉鋨的方法，涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，可用于各種高品位鉑族金屬精礦、高含鋨釕的硫化礦。本發(fā)明通過采用鋨、釕吸收劑對(duì)鋨釕揮發(fā)氣體進(jìn)行兩次吸收，可使鋨釕互含顯著降低，直收率得到提升；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)境污染?。讳~的還原過程揮發(fā)損失降低。

三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)組織復(fù)合涂層及其制備方法 745     

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三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)組織復(fù)合涂層及其制備方法，其織構(gòu)組織復(fù)合層區(qū)（1）、過渡區(qū)（2）、擴(kuò)散影響區(qū)（3）；涂層與基體之間形成有效的冶金結(jié)合；所述的復(fù)合區(qū)（1）中細(xì)小的硬質(zhì)顆粒均勻分布在球形顆粒狀合金之間構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)，顆粒之間的網(wǎng)狀織構(gòu)的寬度為20-30μm，硬質(zhì)顆粒的間距約為5-10μm。其制備方法的步驟為：（1）金屬基材處理，（2）涂層粉末的混制，（3）預(yù)制層的制備，其中部分添加了WC的復(fù)合粉末在涂覆前預(yù)先在基材表面涂覆一層厚度為1-2mm的鎳基合金粉末作為過渡層；（4）三維織構(gòu)涂層的燒結(jié)：將第（3）步制得的產(chǎn)物自然陰干再烘干，然后燒結(jié)，在真空環(huán)境升溫并保溫，隨后隨爐冷卻至150℃出爐空冷至室溫，得到產(chǎn)品。

高致密的鎳鋁基自潤(rùn)滑材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高致密的鎳鋁基自潤(rùn)滑材料的制備方法。該方法利用分步高能球磨結(jié)合粉末冶金技術(shù)制備的材料的致密性在98%以上。特別適用于在高溫及腐蝕環(huán)境條件下工作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)自潤(rùn)滑部件材料。

提高白銀熔池?zé)掋~法中吹煉效率的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種提高白銀銅熔池?zé)挿ㄖ写禑捫实姆椒?，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是采用二元并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)方式噴吹熔體，有效降低了吹煉區(qū)死區(qū)的存在，從而減少了返混嚴(yán)重、爐渣夾帶銅硫嚴(yán)重等問題；同時(shí)縮短了熔體的混均時(shí)間和熔體中氧含量，提高了自熱吹煉效率：自熱吹煉效率在85%以上。

水冷電纜補(bǔ)償器結(jié)構(gòu) 891     

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本發(fā)明適用于冶金礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水冷電纜補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)電銅管；銅母線，所述銅母線的兩端壓成弧形穿入內(nèi)套和外套內(nèi)，焊接在所述導(dǎo)電銅管外弧面上；O型密封圈，套設(shè)安裝在所述銅母線的兩端，用于軸向密封水。本發(fā)明將銅母線與導(dǎo)電銅管的連接方式設(shè)置為直聯(lián)焊接，將銅母線通過壓(擠)由圓形變成弧形，焊接在導(dǎo)電銅管的外弧面上形成銅管狀，解決了傳統(tǒng)水冷電纜補(bǔ)償器在電爐運(yùn)行過程中，由于壓接點(diǎn)過多，壓接面接觸不好，常發(fā)生發(fā)熱、氧化、打弧、電阻增大等問題，從而使電爐作業(yè)率大幅提高，壓降降低，入爐功率增加，對(duì)于提高電爐產(chǎn)量，降低電耗成果顯著。

雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法 639     

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本發(fā)明公開了一種雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法，屬于雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金制備技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括以下步驟：將鎂合金鑄錠在保護(hù)氣氛下進(jìn)行半固態(tài)部分重熔，然后觸變成形，將觸變成形后的產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理，處理完畢立即水淬，即可得到所述雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金，本發(fā)明中的觸變成形加固溶處理技術(shù)能夠通過改變部分重熔溫度隨意調(diào)控粗晶和細(xì)晶的比例，通過調(diào)整初始錠料的晶粒尺寸和重熔保溫時(shí)間來(lái)控制粗晶的尺寸，還可以通過隨后的熱處理進(jìn)一步調(diào)控兩組分的晶粒尺寸；與粉末冶金法相比，本方法適合大尺寸、形狀復(fù)雜的薄壁零件的近凈成形，無(wú)需球磨，可避免材料污染，且能大幅減少甚至消除孔隙等缺陷。

氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法 882     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其針對(duì)目前處理氧化鋅礦工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合該礦本身具有高泥高氧化率的特點(diǎn)，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進(jìn)行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進(jìn)行濕法浸出得到金屬鋅。本發(fā)明采用浮選、浸出聯(lián)合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節(jié)約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對(duì)后續(xù)浮選造成的不良影響，增加后續(xù)浮選作業(yè)藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時(shí)減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產(chǎn)資源的回收利用度。

高效的離心式反應(yīng)器 901     

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本發(fā)明是屬于冶金酸性污水重金屬離子處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,是一種高效的離心式反應(yīng)器，包括外殼(1)、轉(zhuǎn)桶(3)、擋板(9)、電機(jī)(7)、網(wǎng)狀混合器(10)等組成，其特征在于所述的離心反應(yīng)器外殼的中央有一個(gè)由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)桶底部有一個(gè)進(jìn)液孔(2)，上部有幾個(gè)出液孔，由于電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使含有重金屬離子(如銅砷等)的酸性污水與流化鈉溶液高度混合，從而達(dá)到強(qiáng)化轉(zhuǎn)換反應(yīng)、節(jié)約硫化鈉溶液的目的。

PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其主要包括車架，車架上通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給推桿，鉆機(jī)，鉆機(jī)底部滑座上的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌一側(cè)的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，連接車架與原捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架的拉桿，車架底部的車輪，以及鉆桿防擺裝置。本發(fā)明采用一套鉆孔裝置和兩套進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)鉆頭沿風(fēng)管軸向的水平移動(dòng)，并采用拉桿將本發(fā)明車架與現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架連接為一體，利用現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并以車輪為行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)相對(duì)于風(fēng)管徑向的水平移動(dòng)，各機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)了通道結(jié)死水平風(fēng)管的高效鉆孔作業(yè)；鉆桿防擺裝置的設(shè)置可增加鉆桿在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，保證鉆頭與水平風(fēng)管的同軸度，防止對(duì)水平風(fēng)管造成損傷。

一體成型電解銅陰極板 689     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板，導(dǎo)電桿和陰極極板采用一塊金屬?gòu)?fù)合板一體成型制備。導(dǎo)電桿和陰極極板之間的導(dǎo)電通道無(wú)連接界面，避免了傳統(tǒng)不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發(fā)熱。電流經(jīng)導(dǎo)電桿導(dǎo)電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發(fā)明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和陰極板服役壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。