用于熱塑性復(fù)合材料對接結(jié)構(gòu)的激光填絲焊接方法與裝備 1075     

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本發(fā)明涉及一種用于熱塑性復(fù)合材料對接結(jié)構(gòu)的激光填絲焊接方法與裝備，步驟如下：熱塑性復(fù)合材料對接結(jié)構(gòu)的激光填絲焊接過程中選用的材料是碳纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料(CFRTP)，尺寸為50mm×25mm×3.0mm；調(diào)整CFRTP復(fù)合材料上表面的緊固壓板，防止在焊接過程中熱塑性復(fù)合材料發(fā)生拱曲變形；利用送絲機(jī)和填絲頭將填充樹脂放置于焊縫處，在焊接過程中激光作用于填充樹脂，使得填充樹脂處于熔融狀態(tài)，對CFRTP復(fù)合材料對接結(jié)構(gòu)的一端施加壓力，熔融態(tài)的樹脂材料在外部壓力作用下流動、擴(kuò)散、凝固，形成焊接接頭。本發(fā)明針對CFRTP熱塑性復(fù)合材料激光焊接對接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專用的一套工裝夾具設(shè)備，為今后CFRTP復(fù)合材料激光焊接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

復(fù)合材料參數(shù)多階段識別方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料確定性參數(shù)多階段識別方法，包括以下步驟：步驟1，在有限元分析軟件中建立復(fù)合材料的初始有限元模型，并計(jì)算其靜力學(xué)位移響應(yīng)；步驟2，根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)靜力學(xué)位移響應(yīng)與復(fù)合材料彈性參數(shù)之間的力學(xué)關(guān)系，計(jì)算復(fù)合材料的獨(dú)立彈性參數(shù)對于靜力學(xué)位移響應(yīng)的相對靈敏度；步驟3，在步驟1和2的基礎(chǔ)上，根據(jù)相對靈敏度分析結(jié)果使用多階段方法識別復(fù)合材料參數(shù)；步驟4，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)識別復(fù)合材料全部彈性參數(shù)。本發(fā)明使用三點(diǎn)彎位移數(shù)據(jù)，多階段模型修正方法識別復(fù)合材料全部彈性參數(shù)。多階段識別方法同時(shí)解決了識別靈敏度數(shù)量級相差較大的參數(shù)，導(dǎo)致修正過程中靈敏度矩陣病態(tài)的問題。

水體底泥重金屬固定用復(fù)合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明提供一種水體底泥重金屬固定用復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：（1）蘆葦生物炭制備：將收割的蘆葦用15%?H₃PO₄浸泡，浸泡后烘干，將處理后的蘆葦置于管式馬弗爐中，并以200?mL/min的速度通入氮?dú)?，炭?h，涼至室溫后水洗至中性。（2）椰殼生物炭制備：將洗滌、粉碎的椰殼用30%?H₃PO₄浸泡，浸泡烘干后，將處理后的椰殼置于管式馬弗爐中，并以200?mL/min的速度通入氮?dú)猓炕?h，涼至室溫后水洗至中性。（3）復(fù)合材料的制備：將過氧化鈣粉末、椰殼生物炭、蘆葦生物炭進(jìn)行混合，獲得復(fù)合材料。該復(fù)合材料通過強(qiáng)化底泥中重金屬活化，再通過生物炭固定，降低重金屬遷移能力及其生物有效性。

石墨烯-氮化碳復(fù)合材料的應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-氮化碳復(fù)合材料的應(yīng)用。該復(fù)合材料由石墨烯及氮化碳組成，二者之間通過共價(jià)鍵作用復(fù)合。該石墨烯-氮化碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在電流密度為100mAg-1時(shí)，其首次充放電可逆容量為1705mAhg-1，50次循環(huán)后，其容量可以維持在1525mAhg-1，并且具有非常好的倍率性能，當(dāng)電流密度為1000mAg-1時(shí)，其可逆容量可以達(dá)到943mAhg-1，該復(fù)合材料有望作為汽車動力系統(tǒng)。

低VOC、低氣味木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明一種低VOC、低氣味木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，原料由以下重量份的組分組成：聚丙烯40-70份，相容劑1-5份，木纖維5-40份，填充劑5-20份、氣味吸收劑1-5份、潤滑劑0.3-2份，抗氧劑0.2-1份，光穩(wěn)定劑0.2-0.5份。通過使用適量氣味吸收劑與聚丙烯材料降解產(chǎn)生的氣味物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并將其消耗掉，同時(shí)有效吸附殘留的散發(fā)性VOC物質(zhì)，降低聚丙烯/木纖維復(fù)合材料擠出、注塑過程中VOC物質(zhì)含量；采用抗氧劑和光穩(wěn)定劑終止木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在加工和使用過程中發(fā)生熱和光作用下的降解，有效避免散發(fā)性小分子物質(zhì)產(chǎn)生，最終獲得具有輕量化、節(jié)能環(huán)保特征的低VOC、低氣味木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，滿足汽車內(nèi)飾件散發(fā)性物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)保證了材料各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。

改善連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品外觀的方法 915     

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發(fā)明公開了一種改善連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品外觀的方法，包括步驟：S1、在產(chǎn)品外觀尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，在復(fù)合材料熱壓后出現(xiàn)褶皺位置預(yù)留注塑填充部，使注塑填充部完全包覆褶皺；在復(fù)合材料熱壓后邊緣至產(chǎn)品成品邊緣間預(yù)留注塑填充部，使注塑填充部由復(fù)合材料橫向延伸至產(chǎn)品成品邊緣；S2、在復(fù)合材料成型的熱壓模具內(nèi)開設(shè)與注塑填充部對應(yīng)的注塑型腔；S3、取復(fù)合材料片材進(jìn)行加熱至軟化并送入熱壓模具內(nèi)；S4、由熱壓模具對復(fù)合材料片材進(jìn)行熱壓成型，并同時(shí)在注塑型腔內(nèi)注塑，使注塑料與復(fù)合材料片材粘結(jié)；S5、模壓注塑完成后取出產(chǎn)品得到成品。本發(fā)明可改善材料拉伸產(chǎn)生的褶皺以及產(chǎn)品邊緣毛刺問題，提高開發(fā)效率。

耐磨耐腐蝕高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了合金基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨耐腐蝕高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法，高熵合金基復(fù)合材料成分包括：Fe、Co、Cr、Ni；步驟一：按照等原子比的成分配比：步驟二：WC?FeCoCrNi復(fù)合粉體的制備：步驟三：塊體的制備：步驟四：對制備完成后的復(fù)合材料進(jìn)行測試：對復(fù)合材料的硬度、力學(xué)性能、磨損性能、復(fù)合材料在模擬海洋環(huán)境中的腐蝕行為測試，所獲得的WC?HEA復(fù)合材料由于WC硬質(zhì)顆粒與CrmCn相的共同強(qiáng)化作用，其耐磨性獲得極大的提升，并且由于WC的加入，WC?HEA復(fù)合材料可以獲得良好耐全面腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能，不僅可以繼承FCC體系高熵合金的高塑性變形能力和良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，還可以利用增強(qiáng)相提高高熵合金的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。

鎂基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種鎂基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：鐵粉2%-5%、銅粉1%-3%、鎳粉0.2%-0.8%、鉻粉2%-3%、鋁粉10%-15%、鋅粉0.5%-1%、SiC顆粒16%-20%，余量為鎂粉，其中SiC顆粒的粒度為5-15微米，純度≥99.5%，鎂粉的粒度為40-60微米，純度≥99.9%。制備方法：a.于70-90℃下干燥5-8小時(shí)；b.于500-750℃條件下燒結(jié)1-3小時(shí)。本發(fā)明制備的鎂基粉末冶金復(fù)合材料的耐磨性能好，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用中對鎂基粉末冶金復(fù)合材料耐磨性能的要求。

含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種利用無機(jī)物通過“溶膠凝膠法”制備含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了將含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料固化在紫外光LED表面，制備光致發(fā)光含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了將三種含不同顏色量子點(diǎn)的復(fù)合材料固化在紫外光LED表面，制備發(fā)白光的含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料。本發(fā)明光致發(fā)光含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料的快速制備，開創(chuàng)了一種利用無機(jī)材料制備光致發(fā)光含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料的新方法。本發(fā)明光致發(fā)光含水溶性量子點(diǎn)的復(fù)合材料的制備方法對水溶性量子點(diǎn)的熒光性質(zhì)損傷較小，方便塑形，可以長期保存，并可以通過調(diào)整紅色、綠色、藍(lán)色量子點(diǎn)新材料的比例混合出白光。

層層自組裝阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法 830     

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本發(fā)明公開一種層層自組裝阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法。首先將納米晶態(tài)纖維素、聚磷酸銨、納米二氧化硅制成陰陽聚電解質(zhì)水溶液，然后采用層層自組裝依次將納米晶態(tài)纖維素、聚磷酸銨、納米二氧化硅聚電解質(zhì)噴涂至植物纖維和塑料預(yù)混物的表面，然后將自組裝后的預(yù)混物干燥、塑煉、成型和冷卻，制備得到阻燃木塑復(fù)合材料。性能測試顯示，木塑復(fù)合材料的氧指數(shù)為24.2～30.1％，平均熱釋放速率為85.3～105kW/m2。本發(fā)明所獲得的木塑復(fù)合材料阻燃性能優(yōu)異，制備方法簡單。

銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料及其制備方法 954     

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一種銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料及其制備方法,屬于納米材料和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以丙烯腈和苯乙烯分別為第一、二單體,以苯乙烯封端的聚酰胺類親水性大分子單體為分散穩(wěn)定劑,通過分散共聚法合成表面具有特殊形態(tài)的聚酰胺類大分子單體接枝丙烯腈/苯乙烯微球;以所得微球?yàn)檩d體,在醇或醇水介質(zhì)中,采用醇為還原劑,可溶性銀鹽為銀源,銀離子與微球表面的大分子鏈側(cè)基上的酰胺基團(tuán)進(jìn)行配位,被原位還原成銀原子,并不斷生長形成穩(wěn)定的銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料,銀納米顆粒粒徑為2-50NM,分布均一,制備方法簡單易行,反應(yīng)條件溫和。該復(fù)合材料具有良好的拉曼光譜增強(qiáng)性和抗菌性,可作為感光材料、抗菌材料和催化材料等。

表面修飾的蒙脫土、聚氨酯/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種表面修飾的蒙脫土、聚氨酯/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法。蒙脫土是采用二苯基甲烷二異氰酸酯對有機(jī)化蒙脫土表面修飾得到;制備方法:反應(yīng)瓶中加入有機(jī)化蒙脫土和甲苯,攪拌成懸浮液;向反應(yīng)瓶中通入惰性氣體,加入過量的二苯基甲烷二異氰酸酯進(jìn)行修飾反應(yīng);反應(yīng)產(chǎn)物過濾,用甲苯抽提,干燥,研磨,過篩即得。聚氨酯/表面修飾蒙脫土納米復(fù)合材料的組分和配比(重量)是:聚氨酯90～98%、表面修飾的蒙脫土2～10%;制備方法:將聚氨酯溶解在N,N-二甲基甲酰胺中,加入表面修飾的蒙脫土,攪拌下進(jìn)行插層,然后用超聲波分散,倒入模具,干燥后即得。與聚氨酯/有機(jī)化蒙脫土納米復(fù)合材料相比,聚氨酯/表面修飾蒙脫土納米復(fù)合材料表現(xiàn)出更高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。

銅合金基硅藻土海泡石氧化鐵鈷復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明提供一種銅合金基硅藻土海泡石氧化鐵鈷復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以銅合金為基體,在基體上分布著硅藻土海泡石氧化鐵鈷復(fù)合物;硅藻土海泡石氧化鐵鈷復(fù)合物占復(fù)合材料的體積百分比為45-50%。該銅合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為3%～5%,Ti為0.01%～0.05%,Sn為0.5%-1%,Nd為0.005%-0.01%,其余為Cu。

金屬塑料復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法 759     

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本發(fā)明公開了一種金屬塑料復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法,先確定影響復(fù)合材料性能的主要結(jié)構(gòu)參數(shù);通過有限元分析得出若干組相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)值及與之對應(yīng)的復(fù)合材料性能的影響值;再用上步以得出的數(shù)據(jù)對自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練并建立各相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)輸入與復(fù)合材料性能輸出之間的全局映射關(guān)系,獲得復(fù)合材料性能的自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)模型;最后以復(fù)合材料性能作為目標(biāo)利用遺傳算法對相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)值進(jìn)行復(fù)制、交叉和變異操作,最終得出與復(fù)合材料最優(yōu)性能對應(yīng)的各個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)值。本發(fā)明用有限元的方法得到結(jié)構(gòu)參數(shù)及其對復(fù)合材料性能的影響值并借助自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化,既保證了精度,又提高了效率。

用于復(fù)合材料軸管成型的工裝 885     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于復(fù)合材料軸管成型的工裝，包括成型模具和用于將復(fù)合材料軸管與成型模具分離的脫模組件；成型模具包括圓柱形的芯模大端和同軸可拆卸插裝在芯模大端左端的芯模小端，芯模小端設(shè)有第一凸臺或第一凹槽，芯模小端設(shè)有沿軸向的第一內(nèi)螺紋通孔，芯模大端的右端設(shè)有第二凸臺；脫模組件包括底座、設(shè)置在底座右側(cè)的定位卡環(huán)和螺紋桿，螺紋桿設(shè)有與第一內(nèi)螺紋通孔螺紋配合的外螺紋，旋轉(zhuǎn)螺紋桿時(shí)可將芯模小端從左端退出復(fù)合材料軸管，定位卡環(huán)用于從有端軸向定位復(fù)合材料軸管，便于芯模大端在推力作用下從右端退出復(fù)合材料軸管，該工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且成型脫模效率高。

紡織復(fù)合材料加工用加熱裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種紡織復(fù)合材料加工用加熱裝置，包括外殼和操作器，所述外殼上端安裝有所述操作器和報(bào)警器，所述操作器上端安裝有指紋識別器，所述操作器內(nèi)部安裝有80C51單片機(jī)和電源，所述外殼一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口一側(cè)安裝有出料口密封門。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置四個(gè)滾輪，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的隨意移動，減少人工勞動量，通過設(shè)置報(bào)警器和溫度傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置在對復(fù)合材料加熱時(shí)溫度的時(shí)刻監(jiān)控，防止溫度因過高或過低影響復(fù)合材料的加熱效果，通過設(shè)置伸縮桿和直線電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)復(fù)合材料加熱好后共同作用將復(fù)合材料放置板推起，使得加熱完的復(fù)合材料很容易的導(dǎo)出裝置之外，使用簡單，適用性強(qiáng)。

樹脂基復(fù)合材料建筑模板 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂基復(fù)合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一層連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料層和至少一層長纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料層。本實(shí)用新型提供的樹脂基復(fù)合材料建筑模板，采用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制得，吸水性差，抗腐蝕能力強(qiáng)，重復(fù)使用次數(shù)遠(yuǎn)超過木質(zhì)建筑模板的重復(fù)使用次數(shù)，延長了建筑模板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。采用本實(shí)用新型提供的樹脂基復(fù)合材料建筑模板代替的木質(zhì)模板，可大大節(jié)省木材的用量，減少對樹木的砍伐，對生態(tài)環(huán)境起到保護(hù)作用。

復(fù)合材料自浮式橋墩防撞設(shè)施 833     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料自浮式橋墩防撞設(shè)施，包括浮筒，所述浮筒設(shè)置為若干節(jié)段，所述浮筒節(jié)段外壁為復(fù)合材料殼體，內(nèi)部填充閉孔消能材料并且兩端設(shè)置法蘭盤，所述浮筒節(jié)段通過法蘭盤相互連接，所述復(fù)合材料殼體內(nèi)部兩法蘭盤之間沿邊壁設(shè)置若干加強(qiáng)肋筋管，所述加強(qiáng)肋筋管外壁包裹有復(fù)合材料并且與復(fù)合材料殼體為一體，所述節(jié)段朝向橋墩一側(cè)水平方向設(shè)置有緩沖裝置。本實(shí)用新型的橋墩防撞設(shè)施重量輕，可通過水位起伏自我調(diào)節(jié)并且在運(yùn)輸、安裝過程便捷高效，并且設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可根據(jù)不同形狀的橋墩制作復(fù)合材料殼體的節(jié)段，復(fù)合材料具有強(qiáng)耐腐蝕的特性，無需做防腐涂裝，內(nèi)部填充柔性閉孔消能材料，船只在撞擊時(shí)還可以保護(hù)船只不受損傷。

新型的真空導(dǎo)入制備超厚復(fù)合材料板材裝置 1144     

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本實(shí)用新型提供的一種新型的真空導(dǎo)入制備超厚復(fù)合材料板材裝置，目的在于解決真空導(dǎo)入較難制備超厚復(fù)合材料板材的難題，本實(shí)用新型所指的復(fù)合材料板材的厚度超過8mm，其方案是在預(yù)成型體的上下表面均鋪覆一層導(dǎo)流介質(zhì)，當(dāng)灌注樹脂之后，預(yù)成型體上表面的樹脂通過重力和表面作用力向下滲透纖維，預(yù)成型體下表面的樹脂通過表面作用力向上滲透纖維，縮短樹脂浸潤增強(qiáng)體的距離，縮短樹脂注入的時(shí)間，減小復(fù)合材料板材的缺陷，提高復(fù)合材料板材的成功率。本實(shí)用新型不僅解決了真空導(dǎo)入法較難實(shí)現(xiàn)超厚復(fù)合材料板材或制品制備的技術(shù)難題，擴(kuò)大了真空導(dǎo)入法的應(yīng)用范圍，同時(shí)也為超厚復(fù)合材料板材或制品的低成本化制造提供了一條思路。

柔性自動卷曲復(fù)合材料裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種柔性自動卷曲復(fù)合材料裝置，屬于卷曲裝置領(lǐng)域，旨在提供一種使碳纖維材料不易發(fā)生變形，提高碳纖維材料的繞卷質(zhì)量的柔性自動卷曲復(fù)合材料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)如下，一種柔性自動卷曲復(fù)合材料裝置，柔性自動卷曲復(fù)合材料裝置與工作臺配合使用，柔性復(fù)合材料平鋪于工作臺上，包括支撐結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、卷曲機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)以及加熱機(jī)構(gòu)；行走機(jī)構(gòu)安裝于支撐結(jié)構(gòu)下端，行走機(jī)構(gòu)可在工作臺的兩端之間往復(fù)移動；卷曲機(jī)構(gòu)安裝于提升機(jī)構(gòu)的下端且位于工作臺上方；提升機(jī)構(gòu)在卷曲機(jī)構(gòu)繞卷柔性復(fù)合材料的同時(shí)提升卷曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)對工作臺上的柔性復(fù)合材料進(jìn)行加熱軟化。本實(shí)用新型適用于柔性復(fù)合材料的繞卷。

復(fù)合材料窨井蓋 1054     

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復(fù)合材料窨井蓋,屬于一種城市公共設(shè)施,具體地說是一種用于馬路上的窨井蓋。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案,窨井蓋至少有兩層復(fù)合材料層與位于兩層復(fù)合材料層之間的一層金屬網(wǎng)。所述窨井蓋的底部呈球面形,并且在球面形的底部內(nèi)襯有金屬骨架。由橡膠與塑料的聚合物共混物及高強(qiáng)力纖維構(gòu)成的復(fù)合材料層有3～10層,在每相鄰兩層復(fù)合材料層之間襯鋼絲網(wǎng)片。在球面形的底部與復(fù)合材料層之間襯復(fù)合材料。這種窨井蓋利用橡塑復(fù)合材料與金屬材料制作窨井蓋,在保證窨井蓋具有足夠強(qiáng)度的前提下,又可杜絕窨井蓋被盜的問題。

復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備包括：擠出裝置，漸壓管道，擠出裝置包括擠出模頭，擠出模頭內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部中空的擠出口模，擠出口模的端面呈矩形；定型裝置，定型裝置設(shè)置于擠出模頭的出料側(cè)。由此，通過在擠出模頭的進(jìn)料側(cè)設(shè)置漸壓管道，可以使擠出模頭中的壓力遠(yuǎn)大于擠出機(jī)中的壓力，同時(shí)將擠出口模的端面設(shè)置成矩形，可以使制備出來的PET泡沫復(fù)合材料在各個(gè)方向上同性，這樣不僅可以降低PET泡沫復(fù)合材料的加工難度，無需后段熱合與切割便可以直接使用PET泡沫復(fù)合材料，可以降低PET泡沫復(fù)合材料的加工成本，而且還可以增加PET泡沫復(fù)合材料的密度穩(wěn)定性。

金屬基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與性能預(yù)測方法 694     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料，具體涉及一種金屬基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與性能預(yù)測方法。本發(fā)明采用基于模型復(fù)合材料物性和結(jié)構(gòu)參數(shù)的有限元方法，在模型建立過程中充分考慮界面基體強(qiáng)化微區(qū)對復(fù)合材料性能的影響，而且有效反映真實(shí)的界面性能與脫粘行為對復(fù)合材料服役失效的影響，真實(shí)還原復(fù)合材料內(nèi)部情況，實(shí)現(xiàn)對金屬基復(fù)合材料的性能導(dǎo)向設(shè)計(jì)與性能預(yù)測，具有真實(shí)還原復(fù)合材料特性、性能預(yù)測準(zhǔn)的特點(diǎn)。

聚酰亞胺-金屬單原子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明提供一種聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將聚酰胺酸涂覆在一種載體材料上，對其進(jìn)行熱亞胺化處理可獲得聚酰亞胺/載體復(fù)合材料，然后通過原子層沉積方法將金屬單原子負(fù)載在聚酰亞胺/載體復(fù)合材料上，最終獲得負(fù)載在載體材料上的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料。與以往的聚酰亞胺?金屬納米顆粒復(fù)合材料相比，使用該方法制備所得的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)金屬成分的原子級分散，使金屬利用率得到了極大的提升。此外，該制備工藝簡便易操作，且所制備得到的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料的綜合性能良好，具有極其廣闊的應(yīng)用潛力。

金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括以下組分：Al?Cu混合金屬粉、TiO2粉體、SiO2粉體、玻璃纖維、黏土、凹凸棒；其質(zhì)量配比為：10?25wt％的Cu?Al混合金屬粉末、30?45wt％的TiO2和SiO2粉末、20?25wt％的玻璃纖維、15?20wt％的黏土或凹凸棒；本發(fā)明采用低熔點(diǎn)金屬合金粉作為增韌劑，制備金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料，通過其在燒結(jié)時(shí)形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基體材料與其他添加劑材料之間的界面結(jié)合作用，進(jìn)而獲得所需要的金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料。

高熵合金顆粒增強(qiáng)的深冷處理鋁基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高熵合金顆粒增強(qiáng)的深冷處理鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)選設(shè)計(jì)高熵合金成分，然后真空球磨制備高熵合金，高熵合金粉末與微合金化的鋁基體粉末按比例混合均勻干燥后得到混合粉體；利用冷等靜壓壓制成型，得到復(fù)合材料坯錠；采用微波燒結(jié)工藝得到高熵合金顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料；最后將鋁基復(fù)合材料進(jìn)行深冷處理。本發(fā)明在高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性提高的同時(shí)，能夠使鋁基復(fù)合材料具有良好的磁性能。

用高長徑比納米纖維素增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種用高長徑比納米纖維素增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。一種用高長徑比納米纖維素增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料，其原料組分包括：高長徑比納米纖維素30-50份，離子聚合物3-5份和聚乳酸45-67份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)，高長徑比納米纖維素的長徑比大于100。本發(fā)明用高長徑比納米纖維素增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料，不采用任何化學(xué)試劑，無毒無污染，是一種綠色環(huán)保的預(yù)處理法；纖維以三維網(wǎng)狀細(xì)絲結(jié)構(gòu)穿刺于聚乳酸基體中，所得復(fù)合材料的斷裂模式為韌性斷裂，顯著提高了現(xiàn)有聚乳酸材料的力學(xué)強(qiáng)度，尤其是抗沖擊韌性，同時(shí)還顯著地提高了聚乳酸材料的熱穩(wěn)定性能。

帶內(nèi)法蘭的復(fù)合材料預(yù)制體的制作方法及其縫合結(jié)構(gòu) 1135     

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本發(fā)明涉及一種帶內(nèi)法蘭的復(fù)合材料預(yù)制體的制作方法，具體如下步驟：a、制作主模具和內(nèi)法蘭模具，主模具與待制作的復(fù)合材料預(yù)制體的內(nèi)腔相吻合，內(nèi)法蘭模具與凸出復(fù)合材料預(yù)制體的內(nèi)腔上的內(nèi)法蘭部分的尺寸一致；b、將內(nèi)法蘭模具安裝在主模具的法蘭缺口部位，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎(chǔ)制作復(fù)合材料預(yù)制體的主體部分，另外根據(jù)內(nèi)法蘭尺寸制作復(fù)合材料預(yù)制體的內(nèi)法蘭部分；c、將制作模具上的內(nèi)法蘭模具拆卸來下，然后將內(nèi)法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處；d、采用縫合方式將復(fù)合材料預(yù)制體的主體部分和內(nèi)法蘭部分縫合為一體，得到帶內(nèi)法蘭的復(fù)合材料預(yù)制體。本發(fā)明的有益效果是：制作方法簡單，通過本發(fā)明制作的帶內(nèi)法蘭的復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)均勻性好，尺寸穩(wěn)定。

形狀記憶環(huán)氧大豆油基復(fù)合材料的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種形狀記憶環(huán)氧大豆油基復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料在保持形狀記憶性能時(shí)，韌性較好。該復(fù)合材料的制備方法如下：將蓖麻油加入反應(yīng)容器中，加入催化劑和二異氰酸酯，攪拌均勻后緩慢升溫至60-80℃，N2保護(hù)下攪拌3h，得到蓖麻油基聚氨酯預(yù)聚物；先將固化劑和催化劑在80-100℃的加熱套中混合均勻，然后加入環(huán)氧大豆油攪拌，環(huán)氧基與固化劑的摩爾比在1∶0.5～1∶0.9，得到環(huán)氧大豆油基聚合物；將蓖麻油基聚氨酯預(yù)聚物加入到環(huán)氧大豆油基聚合物中，混合均勻脫泡后，先于100～110℃下固化2h，再于120～130℃下后固化3h或以上，冷卻至室溫脫模，得到形狀記憶環(huán)氧大豆油基復(fù)合材料。

銅合金基硅藻土浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種銅合金基硅藻土浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以銅合金為基體,在基體上分布著硅藻土浮石氧化鐵復(fù)合物;硅藻土浮石氧化鐵復(fù)合物占復(fù)合材料的體積百分比為45-50%;該銅合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為3%～5%,Ti為0.01%～0.05%,Sn為0.5%-1%,Nd為0.005%-0.01%,其余為Cu。