高體積分?jǐn)?shù)內(nèi)生顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 861     

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一種高體積分?jǐn)?shù)內(nèi)生顆粒增強鋁基復(fù)合材料及 其制備方法，涉及顆粒增強復(fù)合材料及其制備方法，采用熔體 直接反應(yīng)法制備，在含18－26wt％Si的高硅鋁合金熔體中加入 占鋁液質(zhì)量的20wt％～30wt％反應(yīng)物，反應(yīng)物為 ZrSiO4和 B2O3的混合物、 Zr(CO3) 2和 B2O3的混合物或ZrOCl2和 B2O3混合物中的一種，并按摩爾比Zr∶B＝1∶2混合均勻，鋁 液溫度在850～950℃之間，待反應(yīng)20min～40min后再加入占 鋁液質(zhì)量0.08～0.12wt％P+0.8～1.0wt％RE(稀土)的細(xì)化變質(zhì) 復(fù)合處理劑，處理時間為10min～20min，然后靜置5min～ 10min，冷卻至760～780℃澆入金屬型中凝固獲得多相內(nèi)生顆 粒 (Si+Al2O3+ZrB2+Al3Zr)增強鋁基復(fù)合材料，鋁基體中同時包含 Al3Zr、 ZrB2和 Al2O3顆粒及細(xì)小Si顆粒，其中顆粒的理論體積分?jǐn)?shù)為30～50 ％。該復(fù)合材料設(shè)計性強，制備工藝簡單、成本低，性能穩(wěn)定。

變截面纖維增強復(fù)合材料管以及管-模一體化成型方法 878     

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本發(fā)明公開了一種變截面纖維增強復(fù)合材料管以及管?模一體化成型方法，包括以下步驟：步驟1，鋼芯模的制作與安裝：金屬模具采用薄壁鋼制作成復(fù)合材料管內(nèi)部形狀；步驟2，纏繞鋼芯模：長纖維纏繞鋼芯模，形成纖維復(fù)合鋪層；步驟3，固化纖維復(fù)合鋪層：外部安裝金屬外模整體包裹住纖維復(fù)合鋪層，放入固化箱固化；步驟4，機械加工：固化后，取下金屬外模，根據(jù)需要加工安裝；變截面纖維增強復(fù)合材料管，包括中間直線圓管，兩側(cè)過渡段錐形管，以及端部接頭部位；工藝不脫模，直接作為組合構(gòu)件與復(fù)合材料管整體受力，既提高了復(fù)合材料管的整體強度與穩(wěn)定性，也避免了復(fù)雜的脫模工藝，端部的接頭部提供了復(fù)合材料管與金屬結(jié)構(gòu)之間的過渡，使復(fù)合材料管更加易于應(yīng)用在高性能工作領(lǐng)域。

纖維纏繞復(fù)合材料面內(nèi)剪切力學(xué)性能測試方法 778     

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本發(fā)明提供了一種纖維纏繞復(fù)合材料面內(nèi)剪切力學(xué)性能測試方法，包括：制備纏繞復(fù)合材料拉伸試件；針對纏繞復(fù)合材料拉伸試件開展面內(nèi)剪切試驗，完成對纏繞復(fù)合材料面內(nèi)剪切力學(xué)的性能測試；采用最大似然估計法對復(fù)合材料的縱橫剪切強度進行雙參數(shù)威布爾分布擬合；采用K?S檢驗方法對復(fù)合材料的縱橫剪切強度分布假設(shè)檢驗，得到更為準(zhǔn)確的纏繞復(fù)合材料面內(nèi)剪切力學(xué)性能。

活性碳纖維增強多孔復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明為一種活性碳纖維增強多孔復(fù)合材料及其制備方法，由基體、碳纖維增強體和孔隙組成，孔隙可均勻存在于整個復(fù)合材料中或其中任一部分，尤其是可存在于復(fù)合材料表層。所述的基體為碳，或碳化硅，或上述兩種材料的混合而成的材料。所述的孔隙的占整體材料的體積比率為5～45％。所述的復(fù)合材料，其包括活性碳纖維層以及包裹在所述活性碳纖維層外的氧化硅凝膠層。包括下述步驟：(1)包裹氧化硅凝膠層的活性碳纖維層占纖維總量的20％～95％；(2)通過化學(xué)氣相沉積或液相浸漬的方法合成碳基、碳化硅基復(fù)合材料；(3)將碳纖維復(fù)合材料浸漬于氫氟酸溶液中，保持一段時間；(4)將復(fù)合材料真空除氣、除水，或晾干，或熱風(fēng)烘干。

聚噻吩納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚噻吩-無機納米復(fù)合材料成本高的不足，利用凹凸棒石特殊的晶體結(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)及價格低廉等優(yōu)勢，提供一種聚噻吩納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該材料為碘摻雜多孔棒狀二氧化硅/聚噻吩無定型導(dǎo)電復(fù)合材料。上述的聚噻吩納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，將噻吩單體溶于有機溶劑Ⅰ中，將純化后的納米凹凸棒石、氧化劑加入到有機溶劑Ⅱ中，然后將其逐滴滴加到噻吩的溶液中制備凹凸棒石/聚噻吩納米復(fù)合材料；最后將所制備的凹凸棒石/聚噻吩納米復(fù)合材料置于碘蒸氣中制得多孔棒狀二氧化硅/聚噻吩納米導(dǎo)電復(fù)合材料。

聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆裝置 758     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆裝置，包括供拉擠成型復(fù)合材料穿過的盒體，還包括限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料偏擺的定位部件，定位部件設(shè)置于盒體內(nèi)部和/或外部；位于盒體一端且使拉擠成型復(fù)合材料表面的涂覆液形成涂層膜的成膜組件，至少在定位部件的下游設(shè)有成膜組件，成膜組件包括：對拉擠成型復(fù)合材料施加均勻涂層膜并對涂覆液形成密封且受擠作力時發(fā)生彈性形變的彈性部件，彈性部件上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過且與拉擠成型復(fù)合材料截面相匹配的型腔；與彈性部件連接的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過的第一讓位空間。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點。

永磁復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種永磁復(fù)合材料及其制備方法，該永磁復(fù)合材料一種永磁復(fù)合材料，由合金材料A、合金材料B、合金材料C和無機復(fù)合材料D混合燒結(jié)制成；合金材料A、合金材料B、合金材料C及無機復(fù)合材料D重量比為1：（0.09?0.15）：（0.010?0.018）：（0.003?0.007）。該永磁復(fù)合材料制備方法工藝簡便，制備所用原料成本較低、過程簡單，永磁復(fù)合材料具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的永磁復(fù)合材料適用于電器行業(yè)。

三明治結(jié)構(gòu)金剛石-Al復(fù)合材料的制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種三明治結(jié)構(gòu)金剛石-Al復(fù)合材料的制備方法，具體步驟是：將鍍鈦金剛石顆粒和鋁粉按一定比例混合，然后對混合后的粉末冷壓成形，得到金剛石-Al壓坯。將鋁箔包覆在金剛石-Al壓坯上下表面，并對壓坯進行真空熱壓燒結(jié)，獲得三明治結(jié)構(gòu)金剛石-Al復(fù)合材料。對該復(fù)合材料的表面鋁層進行磨削、機械拋光或電解拋光加工，獲得平整光滑表面。所用金剛石粒徑為89-200μm，體積分?jǐn)?shù)為40-55％；Al粉粒徑為20-30μm，體積分?jǐn)?shù)為45-60％；鋁箔厚度為100-300μm。本發(fā)明的優(yōu)點在于，能夠制備出高致密度、超高熱導(dǎo)率、表面可加工的金剛石-Al復(fù)合材料，表面平整度和粗糙度能滿足電子封裝用散熱片的要求；表面鋁層完全覆蓋金剛石顆粒。

蘆竹復(fù)合材料板及其成型方法 825     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蘆竹復(fù)合材料板及其成型方法，更具體的是一種蘆竹熱塑性樹脂復(fù)合材料板及其成型方法。該蘆竹復(fù)合材料板包括若干層蘆竹板和熱塑性樹脂薄膜，所述熱塑性樹脂薄膜和蘆竹板相互交替疊層設(shè)置，所述熱塑性樹脂薄膜的層數(shù)比所述蘆竹板的層數(shù)多一層，所述蘆竹復(fù)合材料板的最外層為熱塑性樹脂薄膜。本發(fā)明所述的蘆竹復(fù)合材料板及其成型方法，采用1年以上成熟的蘆竹作為原料來制造蘆竹板，利用熱壓工藝將多層蘆竹板通過融化的樹脂結(jié)合在一起，制備成蘆竹復(fù)合材料板，該蘆竹復(fù)合材料板具有很好的力學(xué)性能；比傳統(tǒng)的木材刨花板具有更好的硬度、整體性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的優(yōu)勢。

兼具耐熱和力學(xué)性能的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種兼具耐熱和力學(xué)性能的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，以重量份數(shù)計，兼具耐熱和力學(xué)性能的聚乳酸復(fù)合材料的原料配方包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、填充劑和增容劑，所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣中的一種或二者的混合物；所述增容劑為聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯?乙烯共聚物中的一種或二者的混合物；以重量份數(shù)計，各組分的重量份數(shù)為：聚乳酸50～70份，聚丁二酸丁二醇酯20～50份，增容劑1～15份，填充劑1～15份；本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料制備工藝簡單，所得聚乳酸復(fù)合材料兼具更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；且經(jīng)濟高效，利用少量常規(guī)高分子加工設(shè)備即可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法,該聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料由如下重量份的各組份組成:聚丙烯為100重量份,改性納米二氧化鈦為1～5重量份,先將聚丙烯顆粒與改性納米二氧化鈦倒入高速混煉機共混,再將共混物倒入雙向螺桿擠出機進行擠出造粒,擠出條狀共混物,條狀共混物通入水槽進行冷卻,冷卻后進入切粒機切成聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料顆粒。通過本發(fā)明的方法制得的聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料,具有拉伸強度提高5.6%～11.7%,沖擊強度提高107%～380%,而且制備方法簡單易行,可以替代普通的聚丙烯材料來使用。

牢固固定復(fù)合材料筋端部的錨具 949     

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本實用新型提供的一種牢固固定復(fù)合材料筋端部的錨具，包括底座、上壓件、復(fù)合材料筋和金屬管；所述底座上設(shè)有凹槽、所述上壓件底部設(shè)有凸起；所述凹槽最小寬度大于復(fù)合材料筋的寬度；所述復(fù)合材料筋端部沿凹槽內(nèi)側(cè)壁和底面填入凹槽內(nèi)；所述凸起伸入凹槽內(nèi)且壓在復(fù)合材料筋上；所述復(fù)合材料筋端部設(shè)有環(huán)狀螺紋齒；所述凹槽和凸起與復(fù)合材料筋的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋端部環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述凹槽側(cè)壁設(shè)有圓柱體通孔；復(fù)合材料筋端部與凹槽的通孔相應(yīng)位置設(shè)有圓柱體孔洞，所述金屬管穿過凹槽側(cè)壁的通孔固定于圓柱體孔洞內(nèi)；所述金屬管一端設(shè)有防護蓋。本實用新型提供的錨具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高。

水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料圓管浮體架臺系統(tǒng) 848     

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本實用新型公開了一種水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料圓管浮體架臺系統(tǒng)，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料圓管浮體主梁，鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁和鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金無導(dǎo)軌支架。所述復(fù)合材料圓管浮體主梁之間采用復(fù)合材料圓管直通連接；復(fù)合材料圓管浮體主梁與鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁之間通過U型復(fù)合材料抱箍和不銹鋼螺栓進行連接，將多個復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫兩向連成整體。本實用新型結(jié)構(gòu)形式簡單、結(jié)構(gòu)構(gòu)件可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)、安裝施工方便，可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，實現(xiàn)滿足光伏電站25年使用年限的要求。

高強高彈性復(fù)合材料踏步板 868     

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本實用新型公開了一種高強高彈性復(fù)合材料踏步板，該踏步板的形狀為L型，由內(nèi)到外依次包括金屬板、纖維增強復(fù)合材料板和防滑彈性顆粒，金屬板與纖維增強復(fù)合材料板之間和纖維增強復(fù)合材料板與防滑彈性顆粒之間均通過粘結(jié)層粘合。本實用新型的有益效果是：通過增加金屬鋼板，提高了踏步板的強度；通過在踏步板外側(cè)粘結(jié)防滑彈性顆粒，增加了踏步板的彈性，增加了操作人員作業(yè)的舒適度，減輕了操作人員的疲勞感；通過采用纖維增強樹脂基復(fù)合材料本體，提供了踏步板的耐腐蝕性能，此產(chǎn)品綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬踏步板及玻璃鋼踏步板，可廣泛應(yīng)用于化工平臺、?？浙@井平臺的建設(shè)，適用范圍廣。

FRP與木塑復(fù)合材料拉擠成型的復(fù)合構(gòu)件 1017     

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本實用新型公開了一種FRP與木塑復(fù)合材料拉擠成型的復(fù)合構(gòu)件，包括木塑復(fù)合材料與FRP芯材，二者通過成型工藝形成一體，共同形成復(fù)合材料芯層和面層，木塑復(fù)合材料與FRP芯材之間具有結(jié)合界面。本實用新型使用成型工藝將FRP芯材與木塑復(fù)合材料共同形成復(fù)合材料芯層和面層，具有良好拉伸、彎曲和沖擊性能，解決了承載力低及界面剝離問題，滿足了實際工程需求。

薄壁復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)件的低成本生產(chǎn)裝置 1115     

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本實用新型提供一種薄壁復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)件的低成本生產(chǎn)裝置，該裝置包括樹脂儲罐、注膠管路、真空袋膜、隔離層、密封膠條、模具、抽氣管路、緩沖罐、真空設(shè)備，真空袋膜與模具通過密封膠條密封，真空袋膜與模具形成有密封腔室，密封腔室內(nèi)設(shè)有若干層薄壁復(fù)合材料蒙皮的增強體、若干隔離層、脫模布一、導(dǎo)流介質(zhì)；大大地提高了薄壁復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)效率，降低了成本；不僅使得復(fù)合材料在各個領(lǐng)域上的應(yīng)用具有重量輕，力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點，更使得復(fù)合材料具有價格優(yōu)勢，增大復(fù)合材料的應(yīng)用優(yōu)勢。

蛋殼-蛋黃結(jié)構(gòu)的四氧化三鈷-氮摻雜碳/碳納米籠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 679     

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本發(fā)明公開了蛋殼?蛋黃結(jié)構(gòu)的四氧化三鈷?氮摻雜碳/碳納米籠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：1）碳納米籠的制備；2）將步驟1）制備的碳納米籠中限域生長金屬有機骨架ZIF?67晶體獲得ZIF?67/碳納米籠復(fù)合材料；3）以ZIF?67/碳納米籠復(fù)合材料作為前驅(qū)體，高溫煅燒形成四氧化三鈷?氮摻雜碳/碳納米籠多孔納米復(fù)合材料；4）以四氧化三鈷?氮摻雜碳/碳納米籠多孔納米復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性強、制備工藝簡單等優(yōu)點。

低氣味、低VOC天然纖維復(fù)合材料模壓件/板材及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、低VOC天然纖維復(fù)合材料模壓件/板材及其制備方法，其結(jié)構(gòu)包括阻隔膠膜層，天然纖維復(fù)合材料層，阻隔膠膜層，所述阻隔膠膜層能牢固的與天然纖維復(fù)合材料粘合，并實現(xiàn)對天然纖維復(fù)合材料的氣味及VOC的有效阻隔，達到天然纖維復(fù)合材料模壓件/板材低氣味、低VOC的目的。本發(fā)明產(chǎn)品對天然纖維復(fù)合材料本身性能不會產(chǎn)生不良影響，同時最大程度的降低了其氣味及VOC的散發(fā)，且生產(chǎn)制備無需額外的設(shè)備投入或改造，投入小，效果好，可實現(xiàn)性強。

自鎖式纖維增強復(fù)合材料平行板索 740     

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本申請涉及拉桿索領(lǐng)域，涉及自鎖式纖維增強復(fù)合材料平行板索。一種自鎖式纖維增強復(fù)合材料平行板索包括：多個纖維增強復(fù)合材料片材、鋼環(huán)、緊固件。鋼環(huán)包括第一鋼環(huán)和第二鋼環(huán)；多個纖維增強復(fù)合材料片材繞過第一鋼環(huán)和第二鋼環(huán)，在第一鋼環(huán)和第二鋼環(huán)處形成閉環(huán)空間；多個纖維增強復(fù)合材料片材由內(nèi)向外交替、對稱插入索體片材的空隙中與鋼環(huán)形成錨固結(jié)構(gòu)。緊固件抵持于纖維增強復(fù)合材料片材的外層。通過索體部分的片材繞鋼環(huán)插入索體的間隙中的方式形成錨固結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮片材高強、高模的特點，可生產(chǎn)大規(guī)格，大長度的板索。板索本身存在錨固結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)碳纖維錨具通過表面錨固的方式實現(xiàn)錨固，可以實現(xiàn)板索的自錨，方便應(yīng)用。

凹凸棒石-稻秸復(fù)合材料應(yīng)用在重金屬污染土壤的鈍化實驗方法 799     

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本發(fā)明涉及一種凹凸棒石?稻秸復(fù)合材料應(yīng)用在重金屬污染土壤的鈍化實驗方法，包括采集供試土壤樣品，將凹凸棒石?稻秸復(fù)合材料作為鈍化材料；將供試土壤樣品和凹凸棒石?稻秸復(fù)合材料進行混合，凹凸棒石?稻秸復(fù)合材料的質(zhì)量為供試土壤樣品質(zhì)量的1％～5％；向步驟二所得的混合物中加入去離子水?dāng)嚢杈鶆颍粚⒉襟E三所得的混合物進行鈍化處理，鈍化時間為3～30d；將步驟四所得的樣本混合均勻后進行研磨，采用Tessier五步提取法分析樣本中重金屬各形態(tài)的含量；根據(jù)步驟五的分析結(jié)果計算鈍化效率。本發(fā)明利用稻秸發(fā)酵復(fù)配凹凸棒石制備的凹凸棒石?稻秸復(fù)合材料進行鈍化實驗，通過各復(fù)合材料使重金屬從非穩(wěn)定態(tài)向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)化，達到鈍化土壤重金屬污染物的目的，鈍化效果非常顯著。

熱氧環(huán)境下編織C/C復(fù)合材料的剛度預(yù)測方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種熱氧環(huán)境下編織C/C復(fù)合材料的剛度預(yù)測方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)Arrhenius方程和擴散理論，結(jié)合C/C復(fù)合材料的氧化規(guī)律建立有、無抗氧化涂層的編織C/C復(fù)合材料氧化動力學(xué)模型；S2：根據(jù)氧化動力學(xué)模型和氧化機理計算纖維和基體的氧化量，將氧化的影響融入到組分性能變化中；S3：建立考慮溫度和氧化的組分纖維束彈性性能計算方法；S4：分析C/C復(fù)合材料中孔隙分布規(guī)律，建立含孔隙的單胞幾何模型，將幾何模型離散化并施加周期性邊界條件得到單胞有限元模型。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確預(yù)測出在不同氧化時間、不同溫度區(qū)間的編織C/C復(fù)合材料的剛度，不需要消耗大量時間和精力通過試驗去測試編織C/C復(fù)合材料的剛度，節(jié)約了試驗成本。

MXene改善的碳纖維-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及改善方法 791     

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本發(fā)明涉及一種MXene改善碳纖維?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料界面的方法，包括以下步驟：制備MXene膠體溶液，制備MXene功能化碳纖維復(fù)合材料，制備MXene功能化碳纖維?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，MXene表面的強極性有利于與酸處理的碳纖維表面羧基的結(jié)合，而且有利于與樹脂基體的接合，其中Ti₃C₂T_x可以“橋接”碳纖維和環(huán)氧樹脂。

抗熱裂型雙元納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及顆粒增強鋁基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗熱裂型雙元納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明用中溫?zé)釅悍ㄖ苽涮蓟痤w粒增強鋁基復(fù)合材料，利用原位反應(yīng)合成技術(shù)制備ZrB2顆粒增強鋁基復(fù)合材料，將兩種復(fù)合材料置于坩堝中重熔，待溫度降至750℃以下，澆注于預(yù)熱至200℃的銅模中，制得雙元顆粒增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明能夠改善基體合金熱裂傾向性。

耐低溫高韌性復(fù)合材料 1150     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種耐低溫高韌性復(fù)合材料及其制備方法，以重量份計，包括以下成分：聚碳酸酯82～94份、耐寒助劑2～6份、增韌劑8～12份、改性納米粘土18～26份、抗氧化劑0.4～1.6份、環(huán)氧樹脂5?12份、固化劑0.5～1.5份。制備方法包括以下步驟：按重量份，將各組分依次加入高速混合機中混合均勻得到混合物料；將混合物料投入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒得到粒料，加工溫度為230～260℃，雙螺桿擠出機主螺桿轉(zhuǎn)速為700～800r/min；將粒料在100℃下干燥12h，用注塑機將粒料注塑成型即得耐低溫高韌性復(fù)合材料，注塑溫度為230～260℃。本發(fā)明中耐低溫高韌性復(fù)合材料低溫韌性的保持率較高，具有優(yōu)異的低溫沖擊性能，可適應(yīng)低溫極端環(huán)境中的使用。

鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：配制至少一種鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，其中，鈣鈦礦前驅(qū)體的分子式為ABX₃，所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液中含有表面配體；將含Si?Vi鍵的硅氧烷和含Si?H鍵的硅氧烷混合均勻，其中，Si?Vi鍵和Si?H鍵的摩爾比為1:1?10，然后向其中加入至少一種鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，混勻后將混合溶液在10?80℃下反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到鈣鈦礦復(fù)合材料。這種復(fù)合材料發(fā)光穩(wěn)定，且發(fā)光效率高，其耐水性好，在照明和顯示領(lǐng)域以及防偽領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法、負(fù)極及鋰離子電池 1138     

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本申請公開了一種石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法、負(fù)極及鋰離子電池，該復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：(1)、將氧化石墨烯加入去蒸餾水和乙二醇的混合溶液中超聲分散；(2)、將七水硫酸亞鐵、聚乙烯吡咯烷酮分散于混合液中，攪拌均勻；(3)、加入水合肼攪拌混合；(4)、將混合溶液置于密封環(huán)境下，在180～200℃下保溫15～20小時；(5)、將反應(yīng)物洗滌并干燥，獲得石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料，氧化鐵納米粒子均勻地沉積在石墨烯納米層上，阻止了石墨烯的團聚，所獲得的復(fù)合材料應(yīng)用于鋰電池，有效提高了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和電極的導(dǎo)電性，該復(fù)合材料表現(xiàn)出更高的可逆容量、良好的倍率性能和極好的穩(wěn)定性。

新能源高壓線用高阻燃復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種新能源高壓線用高阻燃復(fù)合材料，按重量份計，所述高阻燃復(fù)合材料的原料配方包括：聚乙烯樹脂5~25份；聚烯烴彈性體25~50份；乙烯?醋酸乙烯共聚物30~50份；氯化聚乙烯8~20份；復(fù)合阻燃劑30~60份；耐磨阻燃協(xié)效劑0.2~15份；抗氧劑0.7~2.5份；潤滑劑1~2份；交聯(lián)敏化劑1.5~3份。本發(fā)明通過改進配方，如采用雙峰聚乙烯和高熔融指數(shù)高密度聚乙烯的混合物作為聚乙烯樹脂、氯化聚乙烯作為改性劑，添加聚烯烴彈性體和乙烯?醋酸乙烯共聚物，同時輔助添加復(fù)合阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑等物質(zhì)，使得本發(fā)明復(fù)合材料具有更優(yōu)良的阻燃性能，可通過UL94?V0等級燃燒，同時保留了汽車高壓線料的柔軟性、耐高溫性、耐油性、阻燃性等特點，且擠出工藝性能優(yōu)異。

碳納米管增強聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料及其成型品 903     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種碳納米管增強聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料及其成型品。所述碳納米管增強聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料，包括組分：聚碳酸酯、表面處理后的碳纖維、潤滑劑、阻燃劑及抗滴落劑。所述成型品，為經(jīng)所述碳納米管增強聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的碳納米管增強聚碳酸酯/碳纖維復(fù)合材料，將表面處理后的碳纖維加入到聚碳酸酯中，使碳納米管在復(fù)合材料中的分散性增加，提升了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

多孔Fe/C/N復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保多孔鐵碳復(fù)合材料作為電芬頓陰極，以提高電芬頓體系的污染物降解效率和可持續(xù)性。該材料以鐵基金屬骨架有機化合物MIL?(100)Fe為前驅(qū)體，以聚苯胺(polyaniline，PANI)為碳源與氮源，經(jīng)高溫碳化得到Fe/C/N多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的Fe/C/N復(fù)合材料具有高效且穩(wěn)定的非均相電芬頓催化性能，在實際應(yīng)用中，該材料具備氧還原作用和芬頓催化作用，可在電離生成H₂O₂的同時催化H₂O₂生成·OH，無需投加其他試劑或催化劑。

無機離子改性沸石復(fù)合材料及其應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開一種無機離子改性沸石復(fù)合材料及其應(yīng)用，其獲得方法如下：（a）配置含有MgCl2、AlCl3和FeCl3的A溶液、含有NaOH和Na2CO3的B溶液，以及沸石懸浮液；（b）向等體積的沸石懸浮液中同時滴入A溶液和B溶液；（c）攪拌混合溶液1h后過濾，交替洗滌過濾濾液，直至濾液中不再含有Cl-；（d）取濾餅干燥后移至馬弗爐中灼燒，即獲得該復(fù)合材料；該無機離子改性沸石復(fù)合材料可應(yīng)用于污水處理中達到同步脫氮除磷的效果，有效的去除污水中的NH4+-N、NO3--N和TP。