工型復合材料長桁制件仿形加工裝置及其應用方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種工型復合材料長桁制件仿形加工裝置及其應用方法，該仿形加工裝置包括模體、靠模板和切割組件；所述模體與工型復合材料長桁制件的立筋貼合，用于工型復合材料長桁制件側立安裝；所述靠模板位于模體兩側，與模體配合將工型復合材料長桁制件的腹板夾在中間；所述靠模板上設有仿形槽，所述仿形槽的形狀與工型復合材料長桁制件腹板的設計外型輪廓匹配，所述切割組件可沿仿形槽移動并切割工型復合材料長桁制件的腹板。使用該裝置仿形切割，通過仿形槽對切割路徑進行限定不會產生過切風險，保證切割精度，降低操作難度，批量加工重復性好，產品質量穩(wěn)定，節(jié)省了人力，更適用于批量生產。

片狀多孔的石墨烯量子點/磷化銅復合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種片狀多孔的石墨烯量子點/磷化銅復合材料及其制備方法，其步驟為：以含石墨烯量子點、醋酸銅的混合水溶液作為前驅體溶液進行自組裝，經冷凍干燥得到具有片狀結構的石墨烯量子點/金屬離子前驅體，再以NaH₂PO₂作磷源，經低溫磷化法將該前驅體轉化為片狀多孔的石墨烯量子點/磷化銅復合材料。這種方法的優(yōu)點是原料選擇多樣性且來源廣泛，操作簡便易行，性價比高；所制備的片狀多孔的石墨烯量子點/磷化銅復合材料在光熱海水淡化領域中具有重要的實用價值和良好的應用前景。

編織陶瓷基復合材料過載疲勞遲滯回線的預測方法 963     

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本發(fā)明提供了一種編織陶瓷基復合材料過載疲勞遲滯回線的預測方法，屬于復合材料過載疲勞遲滯回線預測方法技術領域。本發(fā)明提供的編織陶瓷基復合材料過載疲勞遲滯回線的預測方法，基于界面滑移機理的編織陶瓷基復合材料過載疲勞遲滯回線預測方法，考慮了過載因素對編織陶瓷基復合材料界面脫粘、界面滑移的影響，并且利用斷裂力學方法獲得了過載下的界面脫粘長度、卸載界面反向滑移長度和重新加載新界面滑移長度，預測了編織陶瓷基復合材料過載下的遲滯應力應變曲線。本發(fā)明提供的上述預測方法充分考慮了過載因素對疲勞機制因素的影響，預測結果可靠性更高。

抗沖擊復合材料方艙蒙皮及其制作工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊復合材料方艙蒙皮，包括兩側的碳纖維織物和中間的多層玻璃纖維織物，各纖維織物內浸潤有純樹脂、引發(fā)劑和促進劑的混合物，純樹脂、引發(fā)劑、促進劑的重量配比為，純樹脂：引發(fā)劑：促進劑＝100：2：0.5，且純樹脂的重量為纖維織物重量的1.2倍。本發(fā)明提供一種具有抗沖擊性能的復合材料方艙蒙皮及其制作工藝，采用碳纖維-玻璃纖維為主材料代替原有的單一的碳纖維增強復合材料，解決了現(xiàn)有方艙蒙皮抗沖擊性能差的問題，同時降低了制作成本，滿足應用于方艙專用蒙皮。

電子陶瓷復合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種電子陶瓷復合材料的制備方法，該制備方法是：在一定量濃鹽酸中，攪拌條件下，緩慢依次加入有機鈦醇鹽、鋯醇鹽、無機釔鹽和無機鉍鹽，經攪拌發(fā)生水解、聚合反應制得溶液A；同時，在水浴條件下，一定量去離子水中加入表面活性劑萘磺酸鈉和分散劑聚甲醛萘磺酸鈉鹽，攪拌制得溶液B；在水浴條件下，將溶液A倒入溶液B中，靜置反應、陳化，采用液堿調節(jié)pH值至中性，得到復合溶液C；溶液C經離心分離，得到濕濾餅D，經干燥、熱處理得到結構有序的電子陶瓷復合材料。本發(fā)明結合化學制備技術和熱處理技術，制備了結構有序、性能優(yōu)異的含氧化鋯、氧化鈦、氧化釔及氧化鉍的電子陶瓷復合材料。

阻隔防爆復合材料及制造工藝 678     

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本發(fā)明公開了阻隔防爆復合材料加工領域的一種用在易燃易爆液體或氣體儲存器內作為填充材料的阻隔防爆復合材料及其制造工藝。由工程塑料絲卷成的阻隔防爆復合材料，具有蜂窩狀的多孔結構。成型的阻隔防爆復合材料卷通過剪切可放入各種形狀的防爆阻燃容器內。其制造工藝是將工程塑料拉絲，再將塑料絲進行金屬靜電噴涂，使塑料絲表面附有一層金屬層，經過金屬靜電噴涂塑料絲不但增強其機械強度，也使其具有了熱傳導性，經過金屬靜電噴涂塑料絲可編織成網，然后將工程塑料絲網收卷成型，將疊制成型后的網狀阻隔防爆復合材料進一步分切整形，制成以圓柱型為主的多種幾何圖形的防爆材料，按容器形狀組合成阻隔防爆復合材料。本發(fā)明具有成本低、抗酸堿腐蝕性好和制造加工容易等優(yōu)點。

改性碳纖維增強HA復合材料 657     

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本發(fā)明提供了一種改性碳纖維增強HA復合材料，通過如下方法制備而得：1）碳纖維表面改性：對碳纖維表面進行氨基苯甲酸處理處理，在碳纖維表面形成刻蝕坑；2）準備含HA混合物：將納米HA、硼酸鎂晶須和納米云母混勻；3）將改性碳纖維添加到含HA的混合物中，壓制成型，并且燒結制成改性碳纖維增強HA復合材料。所述的復合材料中，各組分重量配比如下：納米羥基磷灰石50-60重量份，改性碳纖維10-20重量份，硼酸鎂晶須10-20重量份，納米云母10-20重量份。本發(fā)明具有如下技術效果：通過改性碳纖維、硼酸鎂晶須和納米云母對納米羥基磷灰石進行了增強，材料的力學性能有所增加，獲得良好的可加工性和生物活性。

碳纖維復合材料拉索的錨固方法 805     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復合材料拉索的錨固方法，其特征在于首先將碳纖維復合材料拉索兩端的碳纖維復合材料筋設置于兩端的錨具中，然后在其中一端的錨具中先進行水平灌漿再進行豎直灌漿，然后在另一端的錨具中同樣先進行水平灌漿再進行豎直灌漿。本發(fā)明碳纖維復合材料拉索的錨固方法可以使錨固填料中的骨料沉積方向與錨具軸向一致，錨具橫截面內錨固填料的性能均勻，錨固填料的模量梯度變化方向與錨具軸向一致，從錨具前端到后端，錨固填料的模量逐漸變大，有利于緩解筋材在錨具內部的應力峰值，同時又可以避免碳纖維復合材料筋在錨具受荷端部產生應力集中現(xiàn)象而過早斷裂，從而可以充分發(fā)揮碳纖維復合材料筋的高強度。

降低碳酸鈣顆粒填充尼龍66復合材料加工溫度的方法 761     

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碳酸鈣顆粒填充聚合物復合材料降低加工溫度的方法,步驟是:將兩種不同粒徑的碳酸鈣按照特定的粒徑和質量配比進行混合;將上述混合物以20%-50%的wt比例填充尼龍66;“兩種不同粒徑的碳酸鈣”的粒徑為:碳酸鈣A:200目至600目;碳酸鈣B:800目至2500目;兩種粒徑碳酸鈣填料的質量之比為30∶70至70∶30;所述的碳酸鈣填料和尼龍66的質量之比為20∶80至50∶50。優(yōu)化方案中兩種不同粒徑的碳酸鈣填料均經過2%的硬脂酸表面處理。本發(fā)明可以明顯降低尼龍66的加工溫度(30℃左右),保證復合材料色澤無泛黃發(fā)褐,并可使復合材料的機械性能提高30%以上,還可實現(xiàn)減少能耗,降低成本的目的。

聚氯乙烯塑木復合材料板材及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種塑木復合材料，特別是涉及一種聚氯乙烯塑木復合材料板材及其制備方法。聚氯乙烯塑木復合材料板材由聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯、碳酸鈣粉混合、擠出造粒得到改性塑料粒子，再將改性塑料粒子、發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑、聚乙烯蠟、木粉、鈦白粉及紫外線吸收劑混合、擠出成型而得到。本發(fā)明的一種聚氯乙烯塑木復合材料板材，用途極為廣泛，不僅適用于交通、建筑、市政、園林、包裝等諸多領域，且可用作相框、畫框、屋頂材料。一種聚氯乙烯塑木復合材料板材不僅可再生、價格低廉，而且密度更低，阻燃，靜曲強度等力學性能優(yōu)良，是一種理想的替代木材的材料，是現(xiàn)有塑木復合材料一種新型升級換代產品。

酚醛泡沫夾芯纖維三維增強復合材料的制造工藝 746     

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本發(fā)明涉及一種酚醛泡沫夾芯纖維三維增強復合材料的制造工藝,以樹脂基纖維三維增強中空復合材料為基體,采用真空輔助加料及層壓發(fā)泡技術、在上述復合材料中空位置處充填發(fā)泡型酚醛樹脂,并在層壓發(fā)泡機上完成發(fā)泡的整個工藝過程。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明工藝簡單、有利于環(huán)保,其制品具有FST優(yōu)異性能、強度高、耐沖擊性好、應用范圍廣等優(yōu)點。

Ni-Co-P/漂珠磁性復合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種Ni-Co-P/漂珠磁性復合材料及其制備方法,制備步驟如下:在鹽酸溶液中加入適量粉煤灰漂珠,超聲清洗;清洗過的漂珠加入到有偶聯(lián)劑的乙醇和水的混合溶劑中,反應后過濾、清洗,烘干后將漂珠加入到銀氨溶液中,同時加入酒石酸鉀鈉溶液,攪拌使漂珠活化,過濾、清洗,烘干后將漂珠再加入到次磷酸鈉溶液中,室溫下攪拌;配制化學鍍液,滴加氨水調節(jié)pH值,將此鍍液加入含有上述漂珠的溶液中,攪拌反應后過濾、清洗,烘干,即得到復合材料。制備的該磁性復合材料具備軟磁材料的特征,在微波吸收、電磁屏蔽、導電填料、催化等領域有很好的應用前景。

強韌性刀具用復合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明屬于刀具材料領域,涉及一種強韌性刀具用復合材料及其制備方法。該復合材料中各成份的質量百分含量為:碳化釩10-15%,金剛石3-6%,Cr1-3%,鈦鈷中間合金10-15%,Nd0.05-0.1%,其余為碳化鈦,所述鈦鈷中間合金中Ti和Co摩爾比為2:1。該復合材料制備工藝簡便,具有較高的抗彎強度、較高的硬度和較好的抗磨損能力,耐磨耐沖擊且質量穩(wěn)定。

納米氧化銅/氮化碳復合材料在水華控制中的應用 801     

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本發(fā)明公開了納米氧化銅/氮化碳復合材料在水華控制中的應用，屬于水污染處理領域。本發(fā)明以氮化碳和醋酸銅為原料，加入NaOH與銅離子反應生成CuOH，CuOH附著在C₃N₄上，通過煅燒被轉化為CuO，得到納米氧化銅/氮化碳復合材料。本發(fā)明中的納米氧化銅/氮化碳復合材料相較銅和氮化碳都有效提升了抑藻性能，最優(yōu)銅負載比例下制備的銅負載C₃N₄的抑藻性能是C₃N₄的4.5倍；納米氧化銅/氮化碳復合材料的性能穩(wěn)定，在成分復雜的自然水體中仍具有很好的控制水華的能力。此外，本發(fā)明制備的納米氧化銅/氮化碳復合材料可重復使用性較C₃N₄更好；在抑藻的同時，還能夠快速去除藻毒素。

鐵/氮摻雜鈦酸鋁基紅外復合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開一種鐵/氮摻雜鈦酸鋁基紅外復合材料及其制備方法。紅外復合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～67，棕色紅外填料，24～29，溶劑，8～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述棕色紅外填料通式為Al1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.05、0.10、0.15、0.20、0.25或0.50。制備方法包括：將棕色紅外填料的原料混合、水浴加熱、預處理、干燥、煅燒、氨解，得到棕色粉末；以及按紅外復合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入棕色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復合材料。本發(fā)明的復合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

阻燃草塑復合材料及其制造方法 690     

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本發(fā)明涉及的是一種通過農業(yè)加工剩余物表面的納米二氧化硅與聚磷酸銨產生原位聚合反應達到阻燃目的的草塑復合材料，按如下重量百分比的原料制成：30～40％的農業(yè)加工剩余物、40～60％的塑料、8～15％的聚磷酸銨、1～2％的潤滑劑。本發(fā)明還涉及該阻燃草塑復合材料的制備方法：將農業(yè)加工剩余物進行粉碎，然后按比例稱取粉碎的農業(yè)加工剩余物、聚磷酸銨、塑料、潤滑劑，進行共混，得到預混物，然后將預混物干燥、造粒和成型，得到阻燃草塑復合材料。經測試，制備得到的草塑復合材料，氧指數(shù)提高了13％，熱釋放速率減少了25％。沖擊強度增加了65％。本發(fā)明不但提高所制備的草塑復合材料的阻燃性能和沖擊性能，還能夠利用農業(yè)剩余物，保護環(huán)境。

協(xié)效阻燃木塑復合材料及其制造方法 785     

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本發(fā)明涉及的是一種生物質納米二氧化硅及聚磷酸銨協(xié)效阻燃木塑復合材料，按如下重量百分比的原料制成：30～50％植物纖維、50～70％塑料、2～8％生物質納米二氧化硅、8～12％聚磷酸銨、1～2％潤滑劑。本發(fā)明還涉及該阻燃木塑復合材料的制備方法：將稱取好的植物纖維、塑料、生物質納米二氧化硅、聚磷酸銨、潤滑劑進行初混、干燥，然后將干燥好的預混物置于雙螺桿造粒機中進行造粒，得到木塑顆粒，再將木塑顆粒經各種模具成型、冷卻，制成阻燃木塑復合材料。經測試，制備得到的木塑復合材料被點燃的時間增加了17s，熱釋放速率減少了33％，沖擊強度增加了2.9％。本發(fā)明不但提高所制備的木塑復合材料的阻燃性能，還能夠合理利用稻秸和稻殼。

泡沫金屬-石墨烯復合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種泡沫金屬-石墨烯復合材料及其制備方法，該復合材料包括泡沫金屬基底層和基底上的石墨烯膜層，所述泡沫金屬-石墨烯復合材料用電泳方法制備。具體包括去除泡沫金屬基底表面油污與氧化物、氧化還原法制備石墨烯、改性石墨烯、在泡沫金屬表面電泳沉積石墨烯。在一定的電磁波段內，泡沫金屬-石墨烯復合材料一方面具有泡沫金屬的輕質多孔、比表面積大和傳導性能好的結構優(yōu)勢，另一方面兼容了自制石墨烯優(yōu)良的導電性、高的介電常數(shù)及大量缺陷及官能團殘留導致其更有利于吸收電磁波等性能。該復合材料具有較高的電磁屏蔽效能，可用作優(yōu)良的電磁屏蔽材料。

石墨烯負載納米Co(OH)2復合材料的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種納米復合材料的制備方法,特別是一種石墨烯負載納米Co(OH)2復合材料的制備方法。該石墨烯負載納米Co(OH)2復合材料的制備方法包括以下步驟:步驟一:將CoCl2·6H2O、氧化石墨與異丙醇混合配成溶液,超聲均勻分散;步驟二:將步驟一配好的溶液在攪拌下升溫;步驟三:將Na2S與水加入步驟二的混合液中反應;步驟四:將步驟三反應得到的黑色淀離心、洗滌、干燥、研磨即得到負載納米Co(OH)2復合材料。這種石墨烯負載納米Co(OH)2復合材料的制備方法,是一種操作簡單的軟化學方法,在溫和條件下制備了具有優(yōu)異電化學性能的石墨烯負載納米Co(OH)2復合物。

大塊金屬玻璃復合材料中樹枝晶球化的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種大塊金屬玻璃復合材料中樹枝晶球化的方法。它包括以下步驟:首先,選取具有強的玻璃形成能力的合金成分,通過對合金成分的調整,使該合計成分偏離共晶點,并具有先析出固溶體相,按照調整好的合金成分配料;其次,將配好的料在保護氣氛下熔煉成母合金錠;然后將母合金錠破碎、重熔,并通過低壓鑄造/水冷銅模急冷成形系統(tǒng)制備出塑性樹枝晶/大塊金屬玻璃復合材料板狀試樣;再將塑性樹枝晶/大塊金屬玻璃復合材料板狀試樣進行等溫處理,然后水淬即得到塑性球晶/大塊金屬玻璃復合材料。本發(fā)明制備的塑性球晶/大塊金屬玻璃復合材料的塑性Β相不再具有典型的樹枝狀形貌,而表現(xiàn)為團球狀形貌。

復合材料的鋁箔 739     

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本實用新型公開了一種復合材料的鋁箔，包括復合材料本體，所述復合材料本體的外表面兩側分別設有相互配合的第一連接機構，所述復合材料本體的另兩側分別設有相互配合的第二連接機構。本實用新型中，通過設置的緩沖保護層、阻燃層和保溫層，使得本復合材料具有與良好的抗擠壓性能、阻燃性能和保溫性能，從而大大便于使用，通過設置的第一連接機構和第二連接機構，可以大大增加多個復合材料連接處的密封性。

輕便型復合材料應急搶修電桿 855     

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本實用新型涉及的一種輕便型復合材料應急搶修電桿，它包括桿塔、橫擔以及絕緣子，所述桿塔、橫擔以及絕緣子均為復合材料制成；所述橫擔安裝于橫擔固定支架上，所述橫擔固定支架也是復合材料制成，所述橫擔固定支架安裝于桿塔的頂端，以上的各個部件之間均為可拆卸連接。本實用新型一種輕便型復合材料應急搶修電桿的各個零部件均為復合材料制成，具有重量輕的優(yōu)點，在應急搶修中能夠快速實現(xiàn)搬運，另外各個零部件之間可以方便快速拆裝，在應急搶修中能夠快速實現(xiàn)安裝。綜上，本實用新型一種輕便型復合材料應急搶修電桿具有能夠快速高效的進行應急搶修的優(yōu)點。

帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構 777     

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本實用新型涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，包括主模具、復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分，主模具與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分包裹在主模具上，內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體。本實用新型的有益效果是：通過本實用新型制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好，尺寸穩(wěn)定。

基于UV-噴墨3D打印的木塑復合材料表面裝飾的制備方法 1021     

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本發(fā)明提出一種基于UV?噴墨3D打印的木塑復合材料表面裝飾的制備方法，其制備方法為先對木塑復合材料表面進行清潔平整處理，然后將木塑復合材料置于UV?噴墨3D打印機中，清潔平整面朝上；調節(jié)用于表面裝飾的圖案和UV?噴墨3D打印機的打印參數(shù)，將樹脂材料打印于木塑復合材料表面，制備得到木塑復合材料表面UV?噴墨3D打印裝飾。本發(fā)明通過UV?噴墨3D打印對木塑復合材料進行表面裝飾，解決了木塑復合材料表面裝飾困難、工藝復雜、成本高等問題，這對木塑復合材料的拓展應用和高附加值利用具有十分重要的意義。

負載型多功能催化復合材料、其制備方法及在水污染物催化去除中的應用 1104     

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本發(fā)明公開了一種負載型多功能催化復合材料、其制備方法及在水污染物催化去除中的應用。首先通過電沉積法制備氧化鋅納米片負載鎳泡沫（Ni@ZnO）復合材料，再通過電沉積法將二硫化鉬微納米顆粒復合到ZnO多孔納米片上，得到Ni@ZnO/MoS2；本發(fā)明中的復合材料Ni@ZnO/MoS2，從材料的性能角度上，結合了鎳泡沫、氧化鋅納米片及二硫化鉬等各組分的優(yōu)勢，已達到較高的催化降解活性和可循環(huán)使用性能。從材料的應用方面，結合了光催化與電催化兩種途徑，利用了光催化與電催化的協(xié)同作用，提高了復合材料的催化活性。

生物質橡膠界面改性劑及其制備方法，生物質橡膠復合材料 641     

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本發(fā)明公開了一種生物質橡膠界面改性劑及其制備方法，用這種改性劑制備的生物質橡膠復合材料。所述改性劑可顯著改善極性的植物纖維及淀粉與非極性天然橡膠基體的界面相容性，促進植物纖維、淀粉在橡膠基體中的分散，并提高界面結合力，從而可有效提高復合材料的綜合性能。制備的生物質橡膠復合材料屬于綠色環(huán)保產品，其95%以上的原材料均來源于可再生資源，這種復合材料的大量使用可有效地緩解由于大量使用石油基高分子材料所造成的能源危機，具有顯著的社會及經濟效益。生物質橡膠界面改性劑，由如下重量百分比的組分在超聲波存在下混合而成：纖維素、淀粉混合物70~94%；接枝單體5~29%；引發(fā)劑0.5~2%；乳化劑0.5~2%。生物質橡膠復合材料，由如下重量百分比的組分組成：生物質橡膠界面改性劑5~10%，植物纖維10~30%，淀粉10~30%，天然橡膠生膠30~50%，加工助劑3~5%。

脈沖磁場下制備高性能鋁基復合材料的方法和裝置 865     

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本發(fā)明提供一種脈沖磁場作用下利用原位結晶法制備高性能鋁基復合材料的方法和裝置,屬材料制備技術領域。其制備方法是:先熔煉合成復合材料熔體,合成溫度高于熔體液相線溫度10～200℃,熔體澆注于特殊設計的結晶器內在脈沖磁場作用下凝固,脈沖磁場關鍵參數(shù)為脈寬1～500ms,磁場幅值強度0.1～50T,本發(fā)明利用脈沖磁場對熔體的凝固過程施加脈沖電磁力,促使復合材料的基體組織和顆粒增強相同時進行細化,并控制顆粒相的團簇長大,提高顆粒相與基體的界面結合強度,能顯著提高復合材料的性能。

發(fā)光聚合物/納米硫化物復合材料及其制備 1086     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)光聚合物/納米硫化物復合材料,它是由聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸與納米金屬硫化物形成的復合材料。其制備方法為,以聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸為模板,金屬鹽、硫化物為原料,在水溶液中原位生成納米金屬氧化物,獲得所述的復合材料,其中,所述金屬鹽選自醋酸鋅、氯化錳、醋酸銅、硫酸鎳、硝酸鎘、醋酸銀中的一種或者幾種的混合物,所述硫化物選自硫化鈉或硫代乙酰胺。本發(fā)明以聚鄰-甲基-丙烯酰胺基-苯甲酸為模板成功地制備了納米硫化物,得到聚合物/納米硫化物的復合材料;聚合物本身發(fā)藍紫色熒光,由于納米硫化物的生成,使得復合體系的熒光光譜發(fā)生變化,在發(fā)光材料方面具有潛在的應用價值。

高體積分數(shù)高分散鋁基復合材料的低溫短時制備方法 695     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料,特別涉及一種高體積分數(shù)高分散鋁基復合材料的低溫短時制備方法。本發(fā)明利用微波的選擇加熱、高效加熱以及催化功能,耦合電磁場的攪拌功能,在低溫短時條件下制備高體積分數(shù)高分散的顆粒增強鋁基復合材料。微波頻率2.45GHz,功率控制在50~500KW,電磁場磁感應強度在0.01~0.05T為宜。與單一施加電磁場和微波場下合成復合材料相比,合成溫度可進一步降低20~30℃,合成時間可減少3~10min,顆粒實際體積分數(shù)提高10~20%左右,顆粒在基體中分散性改善。

水上光伏發(fā)電用復合材料浮體系統(tǒng) 903     

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本實用新型公開了一種水上光伏發(fā)電用復合材料浮體系統(tǒng)，該浮體系統(tǒng)包括復合材料浮體主梁、復合材料浮體次梁和復合材料拉擠型材，所述復合材料浮體主梁之間及主梁與次梁之間均通過螺栓連接，將多個復合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體。本實用新型可很好地應用于水上光伏電站的建設，通過將傳統(tǒng)浮動平臺中的高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個浮體系統(tǒng)的使用壽命，解決了目前浮體系統(tǒng)使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。