含金屬內襯碳纖維復合材料身管及其預應力施加方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種含金屬內襯碳纖維復合材料身管及其預應力施加方法，身管包括金屬內襯、金屬尾管和碳纖維復合材料層，所述金屬內襯和金屬尾管銜接，所述金屬內襯的筒身外周成型有環(huán)形凹槽，所述碳纖維復合材料層對應纏繞在所述環(huán)形凹槽內，并且所述碳纖維復合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內襯的趨勢。上述結構的身管采用了分段組裝的設計方式，可減輕身管每段的重量，便于攜帶，碳纖維復合材料層與金屬內襯之間產生了環(huán)向預應力，從而使兩者接觸更加緊密，碳纖維復合材料層受到一個環(huán)向拉應力，而金屬內襯受到一個環(huán)向壓應力，從而改善金屬內襯的受力狀況。

碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料。還公開了該復合材料的制備方法。還提供了該復合材料在難降解有機廢水處理中的應用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料處理難降解有機廢水處理設備。該復合材料磁分離特性好，對有機污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復合材料質量穩(wěn)定。該處理難降解有機廢水的設備結構簡單，使用方便，出水效率高，質量好。

免噴涂、無流痕ABS復合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種免噴涂、無流痕ABS復合材料及其制備方法，該復合材料包括以下重量份數(shù)的原料：高流動性ABS樹脂30-50份、高流動性PMMA樹脂5-40份、特殊顏料5.4-29.9份、處理液0.9-2.6份、相容劑0-25份、加工助劑0-3份。特殊顏料由0.5-2份的底色顏料和0.1-0.3份的珠光顏料與有機溶劑混合組成，底色顏料和珠光顏料的總質量與有機溶劑的重量比為1:8-12；處理液是由處理劑與有機溶劑按重量份比為1:8-12的比例混合而成；有機溶劑為無水乙醇、無水丙醇、無水丙三醇中的至少一種。該ABS復合材料流動性高、硬度高、珠光效果顯著。

一維核殼型納米銀/凹土復合材料的綠色合成方法 1068     

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本發(fā)明公開了一維核殼型納米銀/凹土復合材料的綠色合成方法，該合成方法由水、瓊脂、硝酸銀和凹土組成反應體系，碳酸鈉調節(jié)反應體系為弱堿性，控制反應溫度和時間，獲得核殼結構的納米銀/凹土復合材料；反應體系中：瓊脂質量濃度0.1-0.3%，凹土質量濃度為0.05-0.5%，硝酸銀濃度為0.05-0.15mmol，8000-10000rpm打漿10-15min，反應溫度為30-60°，反應時間6-24h，pH8-9。本發(fā)明通過控制瓊脂均相水解生成還原單糖的速度，從而控制硝酸銀在凹土表面的均相還原包覆及可控生長，并以瓊脂膠體溶液的優(yōu)良的分散保護性來保證了高分散的納米銀/凹土復合材料的有效獲得。

復合材料空腔風扇葉片 913     

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一種復合材料空腔風扇葉片。屬于涵道風扇葉片。該復合材料空腔風扇葉片體由上殼體(1)和下殼體(2)相扣膠合構成,內部為空腔。沿著變距軸線布置一根加強梁(4),加強梁(4)外端布置鉛配重塊(3),璃纖維束(5)沿加強梁(4)外側纏繞,將配重塊(3)與葉根金屬接頭(6)連接起來。葉片上下殼體(1)和(2)預先模壓成型,玻璃纖維束(5)浸膠濕法纏繞,然后整個葉片加溫、加壓固化成型。該復合材料空腔風扇葉片主體為紙質蜂窩和玻璃纖維布模壓成型的上殼體(1)和下殼體(2),其重量相當輕,整片葉片重心靠近葉端鉛配重(3)處,在保證產生足夠大離心力,限制其揮舞運動的前提下,其重量要比常規(guī)構型旋翼葉片輕。因而更適用于構成多片葉片組成的風扇系統(tǒng)。

再生膠/粉煤灰復合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種再生膠/粉煤灰復合材料及其制備方法,該復合材料主要由再生膠和粉煤灰組成,其質量比為100∶5～30。本發(fā)明的再生膠/粉煤灰復合材料,在特定含量的再生膠與粉煤灰及其他組分的協(xié)同作用下,使最終的材料具有優(yōu)良的物理機械性能,拉伸強度可達到4.5～9.5MPa,扯斷伸長率可達到100～400%。本發(fā)明由于采用再生膠和粉煤灰為主體材料,充分利用了廢舊橡膠和煤渣的循環(huán)再生資源,降低了成本,同時有利于環(huán)保節(jié)能。

高耐磨鐵基復合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種高耐磨鐵基復合材料及其制備方法。包括如下步驟:1)選用大尺寸電熔鋯剛玉顆粒;2)將上述電熔鋯剛玉顆粒制得鋯剛玉顆粒陶瓷塊,冷卻待用;3)將上述所得的鋯剛玉顆粒陶瓷塊放置在樹脂砂型型腔的頂部進行鑄滲工藝,開箱取件;4)將上述所得的鋯剛玉顆粒增強鐵基復合材料進行熱處理。本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點:1、工藝簡便,通過普通鑄造方法即可實現(xiàn),且復合層厚度可在較大范圍內調節(jié);2、可以有效避免復合材料生產過程中的氣孔和夾渣;3、生產過程易于實現(xiàn)機械化,生產成本低,生產效率高。

Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電體復合材料及磁電效應應用 849     

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Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電體復合材料及磁電效應應用,所述復合材料為NiMnCoSn/壓電材料,壓電材料為:PZT和PMN-PT單晶。Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電層狀復合材料的磁電效應應用,以NiMnCoSn/壓電材料構成復合材料,首先將壓電材料片的表面鍍上金屬電極,后將片狀鐵磁相NiMnCoSn形狀記憶合金與壓電片材料之間粘結構成復合材料,在外加磁場作用下,在復合材料中的壓電片有電壓輸出;由外磁場驅動鐵磁相形狀記憶合金產生馬氏體相變,此結構相變引起的應力作用在壓電體上,并通過壓電體的壓電效應,在壓電體上產生電壓輸出,從而獲得正磁電效應。并可得到逆磁電效應的利用。

聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石納米電磁復合材料的制備方法 639     

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本發(fā)明屬于納米電磁復合材料的制備技術領域,具體地說,涉及一種聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石納米電磁復合材料的制備方法。其特征在于:首先在納米凹凸棒石表面負載磁性Fe3O4納米粒子,然后利用Fe3O4表面的三價鐵來氧化聚合吡咯單體,制備出聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石納米電磁復合材料,實現(xiàn)了聚吡咯與Fe3O4/凹凸棒石在納米尺度上的復合。本發(fā)明成本低、操作簡便。對環(huán)境污染小。

PET/黏土納米復合材料及其制備方法 973     

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PET/黏土納米復合材料，按重量份包括如下組 分：PET 100份；黏土0.1～10份；有機硅表面活性劑0.1～30 份；環(huán)氧樹脂10～20份；分散介質3～1000份。有機硅表面 活性劑簡式是(RO) 3SiR1N+R2R3R4X－，本發(fā)明將反應型的有機硅表面活 性劑通過陽離子交換插入黏土層間，再用環(huán)氧樹脂進行二次插 層，使黏土層間距進一步增加，從而有利于PET大分子鏈的插 入和剝離型納米復合材料的形成。制備的PET/有機硅季銨鹽－ 環(huán)氧/黏土納米復合材料具有以下特點：優(yōu)異的氧氣和水蒸氣阻 隔性能，低吸濕性，高強度，高耐熱和透明性以及高尺度穩(wěn)定 性。本發(fā)明合成方法簡單，制備周期短，易于工業(yè)化。

壓縮可控的SiO2氣凝膠復合材料制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種壓縮可控的SiO2氣凝膠復合材料制備方法，通過控制制備SiO2氣凝膠復合材料制備原料中的純SiO2硬度和濕凝膠老化時間來實現(xiàn)產品的壓縮可控；具體包括根據(jù)所需要的SiO2氣凝膠復合材料的壓縮率確定所要制備的SiO2氣凝膠復合材料的硬度和濕凝膠老化時間；然后根據(jù)硬度公式確定所用的硅酸乙酯、無水乙醇和去離子等物料的比例并配制SiO2氣凝膠膠液；最后將片材浸膠凝膠，再經濕凝膠老化、疏水、干燥后獲得所需硬度的SiO2氣凝膠復合材料。本發(fā)明方法實現(xiàn)壓縮可控的生產SiO2氣凝膠復合材料，且方法簡單可行，結果準確，可以依據(jù)電池單元之間不同的壓縮要求進行產品硬度的調節(jié)，確保其在電池單元之間的準確應用，具有很好的應用前景。

表征復合材料雙損傷特征的剪切本構模型獲取方法 816     

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本發(fā)明提出一種表征復合材料雙損傷特征的剪切本構模型獲取方法，屬于復合材料力學性能研究技術領域；首先完成多次同種加載工況下的復合材料剪切試驗，并記錄每次試驗的載荷?位移數(shù)據(jù)，進而計算出實測復合材料剪切應力?應變數(shù)據(jù)；然后采用2個統(tǒng)計分布模型分別表征復合材料內纖維和基體的損傷量在加載應變域上的概率分布，并推導出復合材料雙損傷剪切本構模型；最后采用遺傳算法獲取每個實測復合材料剪切應力?應變數(shù)據(jù)所對應的雙損傷剪切本構模型參數(shù)值，最終通過相同參數(shù)取均值的方法得到表征該復合材料雙損傷特征的剪切本構模型；本發(fā)明提出的復合材料雙損傷剪切本構模型能真實地表征復合材料的雙損傷特征，具有較高的精度。

鉍/氮摻雜鈦酸鋁基紅外復合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開一種鉍/氮摻雜鈦酸鋁基紅外復合材料及其制備方法。紅外復合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～67，米黃色紅外填料，24～29，溶劑，8～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述米黃色紅外填料通式為BixAl1?xTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制備方法包括：將米黃色紅外填料的原料混合、水浴加熱、預處理、干燥、煅燒、氨解，得到米黃色粉末；以及按紅外復合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入米黃色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復合材料。本發(fā)明的復合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

粉煤灰微珠磁性復合材料表面印跡吸附劑的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰微珠磁性復合材料表面印跡吸附劑的制備方法,屬環(huán)境材料制備技術領域。通過微乳液法,利用交聯(lián)的殼聚糖包覆納米γ-Fe2O3和微米的球型粉煤灰微珠,獲得粉煤灰微珠磁性復合材料;再以粉煤灰微珠磁性復合材料為基質材料,利用懸浮聚合法在其表面進行分子印跡聚合物改性,洗脫模板分子雙酚A后,即得到粉煤灰微珠磁性復合材料表面印跡吸附劑。球形的印跡吸附劑有顯著的熱和磁穩(wěn)定性。1H-NMR表明分子間氫鍵是印跡吸附劑的識別機制。靜態(tài)吸附實驗結果表明利用本發(fā)明獲得的粉煤灰微珠磁性復合材料表面印跡吸附劑具有較高的吸附容量,快速的吸附動力學性質和明顯的BPA分子識別性能。

摻雜氧化鏑的聚苯胺復合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種摻雜氧化鏑的聚苯胺復合材料，包括鐵氧體、聚苯胺和氧化鏑；摻雜氧化鏑的聚苯胺復合材料包括以下重量份數(shù)的組分：鐵氧體5?10份、聚苯胺30?50份、氧化鏑10?20份。使用摻雜鐵氧體(NiFe₂O₄)比僅僅使用Fe₃O₄制備的聚苯胺復合材料磁性更高；由于聚苯胺中摻雜了鎳以及氧化鏑，本發(fā)明的聚苯胺復合材料具有更好的防腐性能；本發(fā)明通過制備的NiFe₂O₄鐵氧體納米顆粒以及摻雜納米級的氧化鏑制備的聚苯胺復合材料，極大的提高了復合材料的導電性、磁性，電導率穩(wěn)定性好，可用于電磁屏蔽、微波吸收、隱形材料等領域；本發(fā)明制備聚苯胺復合材料的方法操作簡單、生產成本低、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

利用微波加熱吸波材料模具固化復合材料的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種利用微波加熱吸波材料模具固化復合材料的方法，該方法為將吸波材料模具置于微波場中，利用微波快速均勻加熱的特點，使吸波材料模具在微波場中迅速升溫，產生的熱量以熱傳導的方式傳遞給吸波材料模具中的復合材料，從而使復合材料快速升溫而固化。本發(fā)明充分利用了微波快速均勻加熱的特點，能顯著減少傳統(tǒng)復合材料固化所需的時間，提高生產效率，同時本發(fā)明還由于微波場并未直接作用于復合材料結構鋪層，因而不存在碳纖維等高電導率纖維在微波場中打火的現(xiàn)象，因此，不僅適用于玻璃纖維等低電導率復合材料的固化，而且適用于碳纖維等高電導率的復合材料的固化，解決了碳纖維因在微波場中打火而無法采用微波固化的問題。

納米鐵鈀雙金屬復合材料的應用及去除水體中硝酸鹽和磷酸鹽的方法和后續(xù)處理方法 905     

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本發(fā)明公開了納米鐵鈀雙金屬復合材料的應用及去除水體中硝酸鹽和磷酸鹽的方法和后續(xù)處理方法，屬于環(huán)境功能復合材料領域。負載型納米鐵鈀雙金屬復合材料的制備方法為：首先分別依次將Fe3+或Fe2+及Pd2+螯合負載到含氮吡啶基官能團的螯合樹脂上，然后用NaBH4溶液還原負載在樹脂上的鐵鈀雙金屬離子，真空干燥后得到負載型鐵鈀雙金屬復合材料；其能同步去除水體中的硝酸鹽和磷酸鹽，將硝酸根還原為氮氣；此外，本發(fā)明中用鹽酸溶液處理失效后的負載型鐵鈀雙金屬復合材料，經過酸洗處理的復合材料能重復利用。本發(fā)明具有硝酸鹽和磷酸鹽去除效率高，無金屬離子溶出等二次污染問題，復合材料能重復利用，操作條件簡單，經濟環(huán)保等優(yōu)點。

可調熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3/Al復合材料 1084     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，特指一種可調熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3/Al復合材料。以Al為基體，低熱膨脹材料SiC為增強體的同時，通過加入適量Al2(WO4)3粉末來實現(xiàn)熱膨脹系數(shù)的降低；Al2(WO4)3是負熱膨脹材料，耐高溫，性質穩(wěn)定，一方面通過添加它來降低原先SiC/Al復合材料的熱膨脹系數(shù)，另一方面減小SiC這種高硬度磨料的含量，提高復合材料后續(xù)的加工性能；本發(fā)明是通過粉末冶金的制備工藝制備可調熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3Al復合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al復合材料和SiC/Al復合材料的熱膨脹系數(shù)相比明顯降低，更好的滿足了電子封裝材料對熱膨脹系數(shù)的需要。

具有抗菌性的TiO₂與多孔碳納米復合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明提供了一種具有抗菌性的TiO₂與多孔碳納米復合材料的制備方法，包括如下步驟：S10使用六水合硝酸鋅、2?甲基咪唑以及甲醇制備ZIF?8材料；S20制備ZIF?8分散液，基于鈦酸異丙酯和所述ZIF?8分散液，制備TiO₂前驅體包覆ZIF8復合材料；S30將所述TiO₂前驅體包覆ZIF8復合材料高溫碳化，制備納米TiO₂/碳復合材料。本發(fā)明的一種具有抗菌性的TiO₂與多孔碳納米復合材料的制備方法，與傳統(tǒng)TiO₂相比，納米TiO₂與空心多孔碳材料復合后比表面積增大，光催化活性增強，并且賦予了TiO₂與多孔碳納米復合材料一定的光熱轉換能力，同時ZIF?8中的Zn在高溫條件下蒸發(fā)，集中在復合材料表面，增強了復合材料的抗菌性。

復合材料鉆削過程有限元全局靈敏度分析方法 741     

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一種復合材料鉆削過程有限元全局靈敏度分析方法，其特征是它包括以下步驟：首先，根據(jù)復合材料的相關參數(shù)的分布產生多組隨機數(shù)作為樣本輸入；其次，通過有限元軟件仿真鉆削過程利用最小二乘中線法產生相應的切削力作為樣本輸出；第三，根據(jù)“狀態(tài)依存參數(shù)法”（States?Dependent?Parameter,SDP）分別求各個參數(shù)對于輸出的條件期望；第四，根據(jù)全局靈敏度分析方法——“sobol法”分析不同參數(shù)對于復材鉆削力的靈敏度大小。本發(fā)明給出了復合材料鉆削過程有限元全局靈敏度分析方法，體現(xiàn)了復合材料在鉆削時各參數(shù)對于鉆削力的影響程度，有利于對簡化分析過程，節(jié)約時間，提高效率。

通過固相聚合提高聚酰胺/石墨復合材料分子量的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種通過固相聚合提高聚酰胺/石墨復合材料分子量的方法,其特征在于,包括以下步驟:將顆粒狀或粉狀的聚酰胺/石墨復合材料加入到反應器里;在無氧氣氛或真空條件,以及含磷催化劑存在的條件下使聚酰胺/石墨復合材料進行固相聚合反應,反應過程中反應器內不斷攪拌或反應器不斷旋轉;將得到的已提高分子量的聚酰胺/石墨復合材料進行脫催化劑后處理。通過本發(fā)明的固相聚合的方法,可以有效地提高聚合物的分子量,從而提高材料的熱力學性能。

用于增強電纜的復合材料芯及其制備工藝和增強電纜 761     

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本發(fā)明涉及一種用于增強電纜的復合材料芯及其制備工藝和增強電纜,所述復合材料芯包括內芯、外層,內芯由纖維與熱固性樹脂復合而成,外層包括纖維編織管和熱固性樹脂,纖維編織管和熱固性樹脂復合形成外層,外層纖維編織管為由多根纖維束相互交錯編織而成的網(wǎng)狀結構。相互交錯的編織結構大大增強了復合材料芯的橫向強度,大大提高了復合芯的抗疲勞強度,延長復合芯和輸電電纜的使用壽命;并且完全避免在制造電纜過程中由于導體絞繞擠壓而使復合芯開裂破損的問題。由于外層采用了纖維編制管,相互交錯編織的結構大大增加了外層的柔性,可以滿足制造大直徑復合材料芯的要求。

鎂合金硅藻土氧化鐵復合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明提供一種鎂合金硅藻土氧化鐵復合材料及其制備方法,該復合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡單,生產成本低,適于工業(yè)化生產。該復合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著硅藻土氧化鐵復合物,該硅藻土氧化鐵復合物占復合材料的體積百分比為40-45%,硅藻土氧化鐵復合物的顆粒為0.5-1mm;該鎂合金基體的化學成分的重量百分含量:Al為3%～8%,Th為0.01%～0.05%,Si為0.5%-1%,Sb為0.005%-0.01%,其余為Mg;硅藻土氧化鐵復合物為氧化鐵鉆入硅藻土的孔隙中,并在孔隙壁面形成一層薄膜。

兼具阻燃和導電功能的聚合物基功能復合材料 846     

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本發(fā)明公開了一種兼具阻燃和導電功能的聚合物基功能復合材料。本發(fā)明兼具阻燃和導電功能的聚合物基功能復合材料包含聚合物、可膨脹石墨和膨脹石墨。其中,可膨脹石墨和膨脹石墨的質量分數(shù)可以為5%～40%,可膨脹石墨的質量分數(shù)可以為2%～30%,膨脹石墨的質量分數(shù)可以為2%～20%。本發(fā)明兼具阻燃和導電功能的聚合物基功能復合材料中可以同時包含有紅磷、聚磷酸銨和磷酸三乙酯等輔助阻燃劑。本發(fā)明兼具阻燃和導電功能的聚合物基功能復合材料的添加劑總用量低,可以兼具優(yōu)良的導電性能和阻燃性能,同時成本低,易于推廣應用。

鐵基非晶納米晶纖維增強鎂復合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種鐵基非晶納米晶纖維增強鎂復合材料及其制備方法,該復合材料的性能優(yōu)越,強度高,并且具有軟磁性能。其制備方法工藝簡單,生產成本低,適于工業(yè)化生產。該復合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著鐵基非晶納米晶纖維,鐵基非晶納米晶纖維占復合材料的體積百分數(shù)為50%-65%;該鎂合金基體的化學成分的重量百分含量:Al為5%～8%,Si為0.05-0.1%,Fe為0.01%～0.05%,Co為0.01%～0.05%,Y為0.003%-0.09%,Ni為0.001%～0.005%,La為0.003%-0.09%,其余為Mg。

具有點陣結構的復合材料的制備方法 841     

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本申請關于一種具有點陣結構的復合材料的制備方法，涉及紡織復合材料技術領域。該方法包括：獲取制備復合材料的紗線；基于紗線的類型，確定與紗線的類型對應的涂覆材料的類型，并通過涂覆材料對紗線進行涂覆；通過雙針床經編機對涂覆后的紗線進行編織，得到編織材料；對編織材料進行固化后處理，得到復合材料。在進行具有點陣結構的復合材料的制備過程中，進行紗線原料的獲取，并對于原料進行涂覆預處理之后，通過雙針床經編機對于涂覆后的紗線進行編織，形成具有點陣結構成的編織材料，并經過后處理得到復合材料。通過具備電子編織能力的雙針床編織機進行復合材料的制備，易于成本控制以及規(guī)?；a，能夠實現(xiàn)具有點陣結構的復合材料的量產。

復合材料隔框共固化成型自動化翻模裝置及方法 894     

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本發(fā)明公開了一種復合材料隔框共固化成型自動化翻模裝置及方法，該自動化翻模裝置包括復合材料隔框鋪貼工裝、復合材料隔框成型工裝和翻轉機器人；該自動化翻模方法為所述翻轉機器人將在復合材料隔框鋪貼工裝上鋪貼好的復合材料隔框制件整體翻轉180度后放置在復合材料隔框成型工裝上。本發(fā)明通過使用機器人的機械手實現(xiàn)復合材料及隔框的整體自動化翻轉，大大節(jié)省了人力，且工作效率高，適用于批量生產；并且，本發(fā)明通過機械手自動化翻轉，產品不易發(fā)生變形，從而保證了過程中的產品質量；同時，本發(fā)明通過機械手的自動定位，其定位精度高。

拉擠復合材料可調張力收卷裝置及其使用方法 681     

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本發(fā)明提供了一種拉擠復合材料可調張力收卷裝置，包括：框架本體、稱重傳感器、旋轉機構、張緊氣缸，其中，稱重傳感器設置在框架本體的進料口，稱重傳感器用以測量拉擠復合材料的張力值，旋轉機構能夠自由轉動，旋轉機構用以對拉擠復合材料進行收卷，張緊氣缸設置在旋轉機構外側，張緊氣缸通過擠壓拉擠復合材料對其提供張力。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提出的拉擠復合材料可調張力收卷裝置通過設置稱重傳感器和張緊氣缸，通過張緊氣缸產生張力值，通過稱重傳感器實時監(jiān)控拉擠復合材料的張力，通過可編程序控制器控制張力恒定，確保了拉擠復合材料在收卷時厚度均勻。

檢測復合材料界面結合強度的方法 949     

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本發(fā)明公開一種檢測復合材料界面結合強度的方法，包括：準備兩塊待測的復合材料、以及一塊待釬焊鋁板和一塊填充料；將兩塊復合材料、一塊待釬焊鋁板和一塊填充料排列成三層結構：待釬焊鋁板和填充料并列置于兩塊復合材料的中間，待釬焊鋁板部分伸出兩塊復合材料；兩塊復合材料以薄金屬層相對的方式設置；釬焊，得到釬焊件；牽拉所述釬焊件，直到所述釬焊件被拉斷，記錄測得力的值，計算得到薄金屬層和基材界面結合強度；其中，位于待釬焊鋁板和填充料之間的復合材料的薄金屬層被去除。本發(fā)明采用雙面釬焊制得試樣進行檢測，使得作用在薄金屬層上的兩個力能夠作用在一個平面內，被拉剪后的試樣的鋼基和鋁合金層不會產生彎折角，被測值更準確。

巖棉板表面用復合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了巖棉板技術領域的一種巖棉板表面用復合材料及其制備方法，復合材料包括如下重量組分的原料：亞克力板材廢石粉20～40份、酚醛樹脂50～70份、有機溶劑80～100份、有機硅憎水劑5～15份、粘接劑15～20份、流平劑1～2份、抗氧劑1～3份和防霉劑1～2份，該復合材料可涂覆在巖棉板的表面，其中復合材料中含有有機硅憎水劑，使得該復合材料涂覆在巖棉板的表面時，提高起巖棉板的防水性能；抗氧劑的加入，避免復合材料中的成分被氧化而導致變性；流平劑的加入，使得該復合材料涂覆在巖棉板上時成一個平整、光滑、均勻的涂膜；防霉劑的加入，可以防止該復合材料霉變，進一步延長了該復合材料在巖棉板上的使用壽命。