內(nèi)部布線結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料門板 1112     

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本實用新型公開一種內(nèi)部布線結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料門板，其特征在于，所述復(fù)合材料門板由兩面層及夾層構(gòu)成；所述兩面層分別為第一復(fù)合材料面板層和第二復(fù)合材料面板層，所述夾層為填充芯材層；所述填充芯材層內(nèi)預(yù)埋有布線管；所述復(fù)合材料門板底部設(shè)有金屬鑲件，所述金屬鑲件設(shè)置于填充芯材層內(nèi)。本實用新型中整體模壓成型的復(fù)合材料門板，生產(chǎn)流程簡單、綜合性能好；碳纖維復(fù)合門板內(nèi)部預(yù)埋布線管，無論多復(fù)雜的布線要求，均可采用填充芯材層分塊設(shè)計、布線管后埋入的方式實現(xiàn)，可以保證布線管路在門板成型過程中帶出，避免采用后加工方式對門板復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度造成影響，而且內(nèi)部布線較為美觀。

梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料 1013     

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本實用新型涉及一種梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料,特別是涉及一種具有寬頻的隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料,具體的說為一種對噪音具有隔音、吸音性能的車用內(nèi)襯復(fù)合材料,尤其是對1000Hz以下的聲波具有優(yōu)異的隔音效果的復(fù)合材料,所述的梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料是五層結(jié)構(gòu),其構(gòu)成由上到下依次為上阻燃覆蓋層、高頻吸音層、低頻吸音層、低密度發(fā)泡橡膠層和下阻燃覆蓋層。復(fù)合材料具有質(zhì)輕,阻燃性好,優(yōu)異的梯度隔音、吸音性能,可裝飾性強(qiáng),施工方便,同時兼具減震功能。一種梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料可應(yīng)用于汽車、火車、高鐵、飛行器等的隔音、吸音和減震材料。

碳纖維樹脂復(fù)合材料發(fā)射筒 846     

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本實用新型涉及發(fā)射筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維樹脂復(fù)合材料發(fā)射筒，包括復(fù)合材料筒體，所述復(fù)合材料筒體的兩端分別設(shè)有前端筒蓋與后端筒蓋，所述復(fù)合材料筒體的前端部設(shè)有凹槽，其凹槽中設(shè)有防塵環(huán)，所述防塵環(huán)的右側(cè)設(shè)有卡帶，所述卡帶套設(shè)有內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)筒，所述復(fù)合材料筒體上端面的中部開設(shè)有預(yù)埋口，且所述預(yù)埋口四周設(shè)有加強(qiáng)壁，所述復(fù)合材料筒體下端面的中部設(shè)有連接塊，所述連接塊的下端面連接有機(jī)電保險器，所述復(fù)合材料筒體由外向內(nèi)依次包括外表面油漆層、電磁屏蔽層與耐燒蝕層。復(fù)合材料筒體中包括外表面油漆層、電磁屏蔽層與耐燒蝕層，分別用于防銹，屏蔽以及防燒蝕，提高筒體的抗干擾能力，達(dá)到抗電磁輻射。

用于水凈化的復(fù)合材料及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種用于水凈化的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺8-12份、碳納米管5-8份、殼聚糖3-5份、環(huán)糊精2-3份、聚乙二醇1-2份、戊二醛0.05-0.5份和水88-92份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的用于水凈化的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。

多酸基鎳配合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開了一種多酸基鎳配合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料NiPW由Wells-Dawson型陰離子[P2W18O62]6-和鎳2, 2’-聯(lián)吡啶配合物陽離子[Ni(2, 2’-bipyridine)3]6+構(gòu)筑得到[Ni(2, 2’-bipyridine)3][P2W18O62]。該多酸基鎳配合物復(fù)合材料作為光催化材料，不僅具有很強(qiáng)的可見光活性、提高了對太陽光的利用率，而且易于回收、便于循環(huán)利用，降低成本。同時，該復(fù)合材料對諸多有機(jī)染料具有很好的降解作用，可用于處理有機(jī)染料廢水。另外，本發(fā)明的制備方法簡單易行、重現(xiàn)性好、易于實施、有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)耐熱鋁基復(fù)合材料及制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)耐熱鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，先采用大塑性變形等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術(shù)施加剪切應(yīng)力實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料沿剪切方向的致密處理；再通過熱擠壓技術(shù)實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料沿徑向的壓縮致密處理，并通過擠壓模具實現(xiàn)棒狀材料到板狀材料的轉(zhuǎn)變，利用激光沖擊改善棒狀到板狀變形的有益流線；最后通過軋制小變形處理實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料沿厚度方向的變形致密處理。由于等通道轉(zhuǎn)角擠壓、棒材擠壓為板材(激光沖擊輔助)、板材的軋制三種工藝為三個不同方向?qū)︿X基復(fù)合材料施加應(yīng)力和變形，三種工藝的聯(lián)合處理不僅能夠保證強(qiáng)化相與基體間沿各個方向的有效結(jié)合，避免單一工藝處理時基體與界面結(jié)合存在薄弱區(qū)，抑制高溫工況條件下的界面載荷傳遞不均勻。因此，本發(fā)明制備的鋁基復(fù)合材料在高溫條件下仍具有較高的強(qiáng)度和塑性等優(yōu)點。

微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 685     

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一種微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，它涉及鋁基復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種外加微米級TiC顆粒和原位合成納米級TiC顆粒雙尺度增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明可進(jìn)一步地提高顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦磨損性能。本制備方法：步驟一，將微米級的TiC粉，C粉和Ti粉球磨混合均勻，并制成預(yù)制塊；步驟二，熔配鋁合金熔體，并將熔體溫度提高到850℃以上；步驟三，將制成的預(yù)制塊添加到鋁合金熔體中，并在850℃以上下保溫超過30min，保溫過程中進(jìn)行簡單機(jī)械攪拌，得到復(fù)合材料熔體；步驟四，將復(fù)合材料熔體澆注成型，凝固后制備得微納雙尺度TiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

高韌性的可完全降解復(fù)合材料 900     

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一種高韌性的可完全降解復(fù)合材料，按重量百分比該復(fù)合材料由以下組分組成：PBS或/和PBAT的含量為5%-94%，淀粉的含量為5%-70%，增塑劑的含量為0.5%-60%。采用淀粉作為復(fù)合材料的組分之一，在降低生產(chǎn)成本的同時增大了復(fù)合材料的降解速率；復(fù)合材料體系增大了PBAT的熔體流動指數(shù)，使得復(fù)合材料更易加工成型；本發(fā)明的復(fù)合材料韌性高，可以廣泛用于流延成膜加工制品，吹膜制品、吹塑制品及擠出、注塑制品。

無鹵阻燃聚烯烴電纜復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃聚烯烴電纜復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料改性領(lǐng)域。該復(fù)合材料采用聚烯烴樹脂為基本材料，通過添加阻燃劑、阻燃協(xié)同劑、潤滑劑、抗氧劑、交聯(lián)劑和填料，在110℃下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備得到一種無鹵阻燃聚烯烴電纜復(fù)合材料。該復(fù)合材料的阻燃性可達(dá)V0級，強(qiáng)度大于12MPa，斷裂伸長率大于300％，耐溫等級可達(dá)90℃。本發(fā)明復(fù)合材料具有阻燃性佳、強(qiáng)度高、伸長率大、易加工成型和成本低廉等特點，是一種綜合性能十分優(yōu)異的電纜護(hù)套用熱塑性復(fù)合材料。

改善變截面TiC/Ti復(fù)合材料鑄件力學(xué)性能的熱處理方法 830     

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一種改善變截面TiC/Ti復(fù)合材料鑄件力學(xué)性能的熱處理方法，包括以下步驟：(1)稱取C粉，海綿鈦，高純鋁，海綿鋯等原料，利用鋁箔將C粉包裹成多份，并利用液壓機(jī)將上述原料壓制成多個預(yù)制塊；(2)將預(yù)制塊放入真空水冷銅坩堝感應(yīng)爐中進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔化后的復(fù)合材料熔體分別澆注到壁厚范圍為6mm?18mm型腔中，得到壁厚不同的TiC/Ti復(fù)合材料鑄件；(3)采用箱式電阻爐對所述TiC/Ti復(fù)合材料鑄件進(jìn)行熱處理，即將爐溫度升到設(shè)定的熱處理溫度，再將整個TiC/Ti復(fù)合材料鑄件放入熱處理爐，保溫，將所述TiC/Ti復(fù)合材料鑄件冷卻到室溫。本發(fā)明的熱處理方法克服了因壁厚不同導(dǎo)致的力學(xué)性能的差異。

聚苯胺-二氧化錳-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供一種聚苯胺-二氧化錳-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料，包括碳基底(1)、氮化鈦納米線陣列(2)、絨毛狀的二氧化錳納米膜(3)、珊瑚狀的聚苯胺納米纖維(4)；所述的氮化鈦納米線陣列(2)垂直排列在碳基底(1)表面，彼此相互連接形成一體式結(jié)構(gòu)；所述的二氧化錳納米膜(3)包覆在氮化鈦納米線陣列(2)表面；所述的珊瑚狀的聚苯胺納米纖維(4)附著在二氧化錳納米膜(3)表面。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法及其在超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的聚苯胺-二氧化錳-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料具有有序排列的多孔結(jié)構(gòu)特征，且形貌規(guī)則可控，可直接應(yīng)用于超級電容器的電極材料，具有廣泛的實際應(yīng)用價值與工業(yè)生產(chǎn)前景。

正極復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種正極復(fù)合材料的制備方法，包括：提供正極活性材料或正極活性材料前驅(qū)體、水和碳源，其中，所述碳源包括支鏈淀粉；將所述正極活性材料或所述正極活性材料前驅(qū)體、所述水和所述碳源混合，得到一混合液，其中，在所述混合液中，所述水和所述支鏈淀粉的質(zhì)量比為10:1至400:1；將所述混合液進(jìn)行噴霧干燥，得到一正極復(fù)合材料前驅(qū)體；燒結(jié)所述正極復(fù)合材料前驅(qū)體，得到所述正極復(fù)合材料。本發(fā)明還提供由所述制備方法獲得的正極復(fù)合材料。所述制備方法可以獲得高振實密度的正極復(fù)合材料。

石墨烯復(fù)合材料的連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備以及制備方法 790     

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一種石墨烯復(fù)合材料的連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，包括原料制備裝置、反應(yīng)裝置和萃取裝置。該連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備可以在制備聚酰胺單體的過程中，通過高剪切攪拌和超聲分散的聯(lián)合作用，將石墨烯更好地分散于聚酰胺的單體中，以得到分散性良好、各項性質(zhì)優(yōu)異的石墨烯復(fù)合材料。同時，該連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備還包括萃取裝置，可以對反應(yīng)中未反應(yīng)完的聚酰胺單體進(jìn)行回收再利用，增加原料利用率，降低生產(chǎn)成本。一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其解決了石墨烯復(fù)合材料在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，存在的分散性差的問題，從而得到分散性良好，各項性質(zhì)優(yōu)異的石墨烯復(fù)合材料。同時，該制備方法的原料利用率高，有效降低了生產(chǎn)成本。

抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的玻璃纖維的制備方法、一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法，其中，抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料中，包括如下組分：水泥150～240kg/m3，粉煤灰45～50kg/m3，硅灰40～60kg/m3，粗骨料600～900kg/m3，河砂70～120kg/m3，納米二氧化硅20～50kg/m3, 石墨烯改性的玻璃纖維30～50kg/m3，減水劑1～7.5kg/m3，水105～150kg/m3。本發(fā)明利用石墨烯超高的強(qiáng)度和柔韌性，超大的比表面積，以及通過將玻璃纖維簇打開并粗糙化后接枝石墨烯網(wǎng)絡(luò)，獲得高強(qiáng)度、高韌性、抗硫酸鹽侵蝕性能好的石墨烯/混凝土復(fù)合材料。

纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備金屬層；（2）制備纖維預(yù)成型體；（3）制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；（4）模壓固化成型；（5）后處理。復(fù)合材料依次包括金屬表面層、金屬邊界層、柔性過渡層和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，其中柔性過渡層為熱塑性塑料層；復(fù)合材料沿圓周方向的拉伸強(qiáng)度為550～650MPa。本發(fā)明無需據(jù)材料特性確定連接工藝，工藝簡單可控、對設(shè)備要求低、成本低廉，并可適用于不同材質(zhì)纖維和金屬基體，適用范圍廣泛；本發(fā)明所制備的纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料，其外形結(jié)構(gòu)平整，層間內(nèi)應(yīng)力小，具有質(zhì)輕高強(qiáng)、耐磨性和防腐蝕性能、纖維增強(qiáng)層耐用壽命長等優(yōu)異，實用性好，市場前景廣闊。

低介電性能復(fù)合材料 857     

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本發(fā)明涉及一種低介電性能的復(fù)合材料，使用拉擠或模壓工藝生產(chǎn)，可用于電工絕緣、通訊等要求低介電性能的領(lǐng)域。本發(fā)明創(chuàng)造性的將含有苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的低介電聚合物，加入到通過自由基聚合固化的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、單組份聚氨酯樹脂等熱固性樹脂中，有效的降低了體系的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)。同時，本發(fā)明創(chuàng)造性的引入了同時可以和苯乙烯-馬來酸酐共聚物與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的架橋劑，將兩個連為一體，保留了復(fù)合材料的界面性能、力學(xué)性能。另外，復(fù)合材料中，加入了氫氧化鋁作為填料，進(jìn)一步的降低了介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)。

碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料 777     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，將聚酰亞胺混合物加入制膜設(shè)備中，制備厚度為50?500微米的聚酰亞胺薄膜；然后在兩層聚酰亞胺薄膜之間涂覆改性材料，80℃加熱15～18分鐘；然后110℃加熱8～10分鐘；然后真空環(huán)境下，于150℃加熱2分鐘后再于180℃加熱5分鐘得到聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明公開的聚酰亞胺復(fù)合材料是一種性能良好的材料。

富集電鍍廢水中鈀離子的硅膠粉復(fù)合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種富集電鍍廢水中鈀離子的硅膠粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性硅膠粉復(fù)合到氨化棉花秸稈的孔道中，具體工藝包括棉花秸稈洗凈、氨化、硅膠粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的棉花秸稈硅膠粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點：（1）用聚氨基甲酸酯將硅膠粉固定至棉花秸稈中，既能發(fā)揮棉花秸稈密度輕、比表面積大的特性，又能利用了硅膠粉對重金屬鈀離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點；（2）與硅膠粉體相比，復(fù)合材料避免了硅膠粉體團(tuán)聚結(jié)塊、鈀離子富集力降低的問題，又能避免富集鈀離子的硅膠粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與棉花秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了鈀離子飽和富集量，又能避免水處理過程中棉花秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將鈀離子的富集量提升至103.4mg/g，可用于電鍍廠含鈀廢水處理，市場前景廣闊。

二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料 1054     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料及其制備方法，步驟如下：將沙柳去皮、粉碎、過篩、烘干、冷卻、提純后得到沙柳纖維素；使用高碘酸鈉改性沙柳纖維素；使用液氮、冷凍干燥處理得到蠶絲?沙柳磁性多孔復(fù)合材料；將蠶絲?沙柳磁性多孔復(fù)合材料浸漬在銀氨溶液和二氧化鈦納米管的混合溶液中，倒進(jìn)反應(yīng)釜后，160℃反應(yīng)10?600min，取出后用去離子水反復(fù)清洗，真空干燥后得到二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料。本發(fā)明使用沙柳和蠶絲作為基材，原料充足，價格低廉，然后先后將磁性納米四氧化三鐵、納米銀、二氧化鈦納米管進(jìn)行有效的協(xié)同自組裝，最終得到二氧化鈦納米管?蠶絲?沙柳復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料在吸附材料、光催化、生物材料等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價值。

碳纖維復(fù)合材料梁成型模具 1014     

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本實用新型提供一種碳纖維復(fù)合材料梁成型模具，成型模具包括芯模、若干芯塊以及外模；其中，所述芯模與碳纖維復(fù)合材料梁的加強(qiáng)筋相適配；所述芯模的外表面構(gòu)成所述加強(qiáng)筋的鋪貼面；若干所述芯塊設(shè)置于所述芯模的外側(cè)；所述芯塊與所述碳纖維復(fù)合材料梁中的間隙相適配；若干所述芯塊與所述芯模拼合構(gòu)成所述外框的鋪貼面；所述外模設(shè)置于所述芯塊的外側(cè)。本實用新型提供的碳纖維復(fù)合材料梁成型模具，使得成型的碳纖維復(fù)合材料梁為一體式結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料梁生產(chǎn)過程中的二次膠接過程，在簡化成型工藝的同時，還有利于提高碳纖維復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)的整體性，有助于更充分的發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料的優(yōu)勢，提高碳纖維復(fù)合材料梁的力學(xué)性能。

界面層增強(qiáng)鋁合金-碳化硅雙基纖維復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種界面層增強(qiáng)鋁合金?碳化硅雙基纖維復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由纖維預(yù)制體、碳化硅、界面層和鋁合金組成。制備方法：（1）將纖維預(yù)制體清洗并烘干；（2）采用先驅(qū)體浸漬裂解法在纖維預(yù)制體中原位填充碳化硅基體；（3）采用化學(xué)氣相滲透法和化學(xué)鍍技術(shù)制備界面層；（4）將鋁合金熔液浸滲到制備好界面層的復(fù)合材料中，得到界面層增強(qiáng)鋁合金?碳化硅雙基纖維復(fù)合材料。本發(fā)明解決了陶瓷基復(fù)合材料和鋁合金的界面相容性問題，明顯提高了鋁合金對陶瓷基復(fù)合材料的潤濕性，充分發(fā)揮了鋁合金增韌補(bǔ)強(qiáng)的作用。本發(fā)明制備的復(fù)合材料性能優(yōu)異，是航空航天領(lǐng)域重要的候選先進(jìn)復(fù)合材料。

預(yù)埋件、制備方法及包含該預(yù)埋件的復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 763     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料預(yù)埋件、制備方劑及包含該預(yù)埋件的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，該預(yù)埋件為單向或多向浸漬樹脂并固化的纖維束構(gòu)成的稀疏網(wǎng)狀或片狀結(jié)構(gòu)；所述預(yù)埋件可預(yù)埋到纖維鋪層中，使用樹脂導(dǎo)入工藝制造復(fù)合材料及超混雜復(fù)合材料部件；所述預(yù)埋件在復(fù)合材料成型過程中為樹脂流動提供流道，提高樹脂的浸漬效果；成型后和復(fù)合材料形成均一的整體，不降低復(fù)合材料的性能。使用該預(yù)埋件預(yù)埋到織物中，再導(dǎo)入樹脂，具有樹脂浸潤快，樹脂中未排或殘存的氣泡極易導(dǎo)出，消除干斑等優(yōu)勢。所述預(yù)埋件還可用于其它阻礙樹脂導(dǎo)流的預(yù)成型件與織物鋪層的一次灌注成型，金屬和玻璃纖維超混雜復(fù)合材料的層合成型等方面。

改性納米SiO2/環(huán)氧-丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種改性納米SiO2/環(huán)氧-丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)溶膠凝膠法制備納米SiO2；(2)油酸對納米SiO2的表面處理；(3)改性納米SiO2/環(huán)氧一丙烯酸酯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明通過加入油酸對納米SiO2粒子表面進(jìn)行改性，納米粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象明顯減少；將改性后的納米SiO2摻入環(huán)氧樹脂一丙烯酸酯乳液中，經(jīng)IR、TEM、SEM等分析手段表征后成功制得了改性納米SiO2/環(huán)氧一丙烯酸酯復(fù)合材料。實驗結(jié)果表明，改性納米SiO2/環(huán)氧一丙烯酸酯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和附著力等力學(xué)性能和其他耐腐蝕、耐鹽霧性能均有明顯提高。

氧化鋅晶須/石墨烯納米片協(xié)同改性氰酸酯樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅晶須/石墨烯納米片協(xié)同改性氰酸酯樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，氧化鋅晶須/石墨烯納米片協(xié)同改性氰酸酯樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料的原料組分包括氰酸酯樹脂100份、無機(jī)填料10～50份和改性劑2.0～7.5份，所述無機(jī)填料包括質(zhì)量比為(2:1)～(1:10)的氧化鋅晶須和石墨烯納米片，所述改性劑為2,2ˊ-二烯丙基雙酚A，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明通過熔融法將無機(jī)填料與樹脂混合后，再經(jīng)預(yù)聚合、澆注成型固化獲得導(dǎo)熱復(fù)合材料，所得到的改性氰酸酯樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時還具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能和良好的電絕緣性能。

制備負(fù)載型納米鐵鈀雙金屬復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用于選擇性還原硝酸鹽的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種制備負(fù)載型納米鐵鈀雙金屬復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用于選擇性還原硝酸鹽的方法，屬于環(huán)境功能復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明中的負(fù)載型納米鐵鈀雙金屬復(fù)合材料的制備方法為：首先分別依次將Fe3+或Fe2+及Pd2+螯合負(fù)載到含氮吡啶基官能團(tuán)的螯合樹脂上，然后用硼氫化鈉溶液還原負(fù)載在樹脂上的鐵鈀雙金屬離子，真空干燥后得到負(fù)載型鐵鈀雙金屬復(fù)合材料；這種負(fù)載型鐵鈀雙金屬復(fù)合材料能選擇性將水體中的硝酸鹽還原為氮氣；此外，本發(fā)明中用一定濃度的鹽酸溶液處理失效后的負(fù)載型鐵鈀雙金屬復(fù)合材料，處理的復(fù)合材料能重復(fù)利用。本發(fā)明具有硝酸鹽去除效率高，無金屬離子溶出，復(fù)合材料能重復(fù)利用，操作條件簡單，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點。

在碳/碳復(fù)合材料表面制備銥涂層的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種制備銥涂層的方法,尤其是涉及一種在碳/碳復(fù)合材料表面制備銥涂層的方法。該方法其特征在于首先使用溶膠凝膠法把溶膠浸滲到碳/碳復(fù)合材料里,由于碳/碳復(fù)合材料表面存在大約10VOL%的空隙率,然后高溫分解,再在2300℃反應(yīng)處理,而后采用物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、雙輝等離子準(zhǔn)備金屬等表面改性技術(shù)在碳/碳復(fù)合材料表面形成有效的、致密的和結(jié)合強(qiáng)的涂覆銥涂層。

細(xì)晶銅纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)細(xì)晶銅纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料強(qiáng)度高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著細(xì)晶銅纖維和浮石微粒,細(xì)晶銅纖維的晶粒為1-10μm;細(xì)晶銅纖維和浮石二者占復(fù)合材料的體積百分比為45%-55%,其中纖維和浮石的重量比為1∶1;該鎂合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為4%～8%,Zn為2%～4,Sn為0.5%-1%,Pr為0.05%～0.15%,Nd為0.003%-0.09%,Dy為0.003%-0.09%,其余為Mg。

鐵鈷合金纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明提供一種鐵鈷合金纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料的性能優(yōu)越,強(qiáng)度高,并且具有軟磁性能。其制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著鐵鈷合金纖維,鐵鈷合金纖維占復(fù)合材料的體積百分?jǐn)?shù)為50-65%:該鎂合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為7%～10%,Fe為0.01%～0.05%,Co為0.01%～0.05%,Sr為0.003%-0.09%,Sm為0.003%-0.09%,其余為Mg;鐵鈷合金纖維的化學(xué)成分的重量百分含量:Co為45%～50%,V為2%～4%,Ni為1%～5%,Sr為0.003%-0.09%,Sm為0.003%-0.09%,Nd為0.05%～0.2%,其余為Fe。

耐磨抗熱震復(fù)合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及高抗熱震材料，尤其涉及一種耐磨抗熱震復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括基體和涂覆在表面的包覆層，制備方法如下：基體A356復(fù)合材料的制備：對基體進(jìn)行噴砂處理；包覆材料的制備：將石英粉45%，氧化鋁5%，膨脹珍珠巖5%，高嶺土2%，耐高溫填料9-10%混合均勻，再與無機(jī)粘合劑32%調(diào)和在一起，然后加入增強(qiáng)纖維1-2%，在室溫下混合攪拌均勻，制得包覆材料；將制備的包覆材料均勻的涂覆在基體表面，包覆層厚度為2-3mm，在室溫下自然干燥24h后對其緩慢升溫固化。本發(fā)明提供了一種能大幅度提高材料抗熱震性能且保證A356鋁基復(fù)合材料優(yōu)良力學(xué)性能的方法。可廣泛應(yīng)用于電子元器件·磁性材料·粉末冶金等行業(yè)，甚至于航天領(lǐng)域。