木塑復(fù)合材料型材切割機(jī) 723     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料型材切割機(jī)，屬于木塑復(fù)合材料型材粉碎技術(shù)領(lǐng)域。它包括支架、工作臺、送料切割裝置、驅(qū)動裝置和碎屑集送裝置，所述的送料切割裝置包括切割鋸、鋸片壓輪、上機(jī)架、下壓輥和上壓輥，所述的碎屑集送裝置包括料斗和風(fēng)機(jī)。本發(fā)明效率高，使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，有集塵集屑功能，能將木塑復(fù)合材料碎屑和分割后的板材同步收集一次粉碎，可以對較大寬度的木塑復(fù)合材料型材進(jìn)行切割粉碎。能夠與粉碎機(jī)直接對接，形成效率極高的木塑復(fù)合材料型材切割粉碎系統(tǒng)。

兼具阻燃和導(dǎo)熱的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺基復(fù)合材料及其制備方法，是一種兼具阻燃和導(dǎo)熱的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，其重量百分比組分為：聚酰胺：30～70%，改性復(fù)配石墨：30～70%，潤滑劑：0.1～5%，抗氧劑：0.1～1%；以上各組分之和為100%；制備方法，包括以下步驟：㈠將聚酰胺、改性復(fù)配石墨、潤滑劑和抗氧劑按照以上配比加入共混機(jī)中，共混5-10min；㈡將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，在230-260℃下熔融擠出造粒。本發(fā)明“原位”法生成的氫氧化鎂既是很好的無機(jī)阻燃劑，能和可膨脹石墨共同作用賦予復(fù)合材料優(yōu)異的阻燃性能，又能起包覆作用，改善石墨復(fù)合材料的加工性能，復(fù)合材料阻燃和導(dǎo)熱性能良好。

內(nèi)置鋼絞線復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄 808     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置鋼絞線復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄，該波形防撞護(hù)欄包括復(fù)合材料波形護(hù)欄和鋼絞線，所述復(fù)合材料波形護(hù)欄的中埋設(shè)鋼絞線，所述的鋼絞線處增設(shè)復(fù)合材料加厚部分。本發(fā)明具有重量輕、強(qiáng)度高，剛度大、耐腐蝕等優(yōu)點；同時該結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄和鋼絞線起到雙層防護(hù)作用，適用于公路防撞護(hù)欄工程。

聚乙烯極性高分子復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開一種聚乙烯極性高分子復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。其原輔材料配方組成如下，PE樹脂、極性單體、引發(fā)劑、極性高聚物、抗氧劑。所述聚乙烯極性高分子復(fù)合材料的制備方法，具體包括采用失重式計量秤分區(qū)域加料方式，從雙螺桿擠出機(jī)的不同區(qū)域加料口準(zhǔn)確計量加入相應(yīng)原輔材料，所有配方物料在雙螺桿擠出過程中，極性單體與聚乙烯和極性高聚物之間發(fā)生化學(xué)接枝反應(yīng)，同時熔融共混，得到性能穩(wěn)定的聚乙烯極性高分子復(fù)合材料；所述分區(qū)域加料方式，是根據(jù)接枝反應(yīng)進(jìn)程加入相應(yīng)配方原輔材料，可以有效發(fā)揮各原輔材料對復(fù)合材料性能的貢獻(xiàn)和相互協(xié)同作用；本發(fā)明復(fù)合材料具體極性單體接枝率高，凝膠含量低，高強(qiáng)度且性能穩(wěn)定。

基于智能復(fù)合材料的復(fù)合型齒輪 904     

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本發(fā)明公開一種基于智能復(fù)合材料的復(fù)合型齒輪。該齒輪將智能復(fù)合材料腹板與金屬齒圈連接，保證齒輪嚙合強(qiáng)度的同時實現(xiàn)了輕量化。齒輪腹板部分基于智能復(fù)合材料，將復(fù)合材料的部分區(qū)域改性，如：加入壓電納米顆粒、碳納米管等使其具有壓電特性、壓阻特性、熱敏效應(yīng)等，將結(jié)構(gòu)與傳感檢測功能集于一體。通過智能復(fù)合材料腹板實時檢測齒輪溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、振動等，提高齒輪耐用性和可靠性，并減少檢查和結(jié)構(gòu)的維護(hù)成本。同時，由于壓阻特性與齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生的附加阻尼，使得該齒輪擁有額外減振效果。

纖維復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱，耐腐性性能差以及應(yīng)力集中導(dǎo)致過早損壞的問題。采用的技術(shù)方案：包括以下原料：聚酰胺樹脂30?40份；黃麻纖維11?17份；尼龍增韌劑8?14份；黑色母3?8份；偶聯(lián)劑3?10份。在聚酰胺塑料中加入黃麻纖維、尼龍增韌劑，使得纖維復(fù)合材料具有重量輕、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性好的優(yōu)點，黃麻纖維以及尼龍增韌劑的加入使纖維復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，且在其中加入偶聯(lián)劑在玻璃纖維表面形成涂覆層，起著中間粘結(jié)層及傳遞應(yīng)力的作用；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鈷酸鋅納米片/碳纖維布復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 901     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋅納米片/碳纖維布復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：采用電化學(xué)方法對碳纖維布表面進(jìn)行親水化處理，獲得親水化碳纖維布；以所述親水化碳纖維布作為對電極，并與工作電極、參比電極及第一電解液配合形成第一電化學(xué)體系，采用雙向脈沖電沉積技術(shù)，從而制得鋅鈷水合氫氧化物/碳纖維布復(fù)合材料；以及，對所述鋅鈷水合氫氧化物/碳纖維布復(fù)合材料進(jìn)行高溫退火處理，獲得鈷酸鋅納米片/碳纖維布復(fù)合材料。本發(fā)明采用的電化學(xué)沉積體系是有機(jī)體系，制備的鈷酸鋅納米片/碳纖維布復(fù)合材料中鈷酸鋅納米片相比于其他方法和體系更為超??；同時本發(fā)明采用雙向脈沖電沉積技術(shù)，沉積的鈷酸鋅更為均勻。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法、金屬粉芯及其制備方法和模壓電感及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開一種軟磁復(fù)合材料，包括第一軟磁金屬粉末、第一絕緣包覆材料和氣流破碎造粒粉。其中，氣流破碎造粒粉包括第二軟磁金屬粉末和第二絕緣包覆材料，且第二絕緣包覆材料完全固化。軟磁復(fù)合材料中的第一絕緣包覆材料和/或第二絕緣包覆材料分散均勻，將軟磁復(fù)合材料用于制備金屬粉芯和模壓電感，制得的模壓電感具有較高的絕緣電阻和初始磁導(dǎo)率。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種軟磁復(fù)合材料的制備方法，制得的軟磁復(fù)合材料中的第一絕緣包覆材料和/或第二絕緣包覆材料分散均勻，且操作簡單，成本較低。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種金屬粉芯及其制備方法和一種模壓電感及其制備方法。

負(fù)載鉑的花狀鐵鈰復(fù)合材料及其制備方法與在低溫?zé)岽呋幚砑妆街械膽?yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載鉑的花狀鐵鈰復(fù)合材料及其制備方法與在低溫?zé)岽呋幚砑妆街械膽?yīng)用，將鐵鹽溶劑熱反應(yīng)后煅燒，得到花狀多孔氧化鐵；螯合劑存在下，將花狀氧化鐵在溶劑中與鈰鹽反應(yīng)，得到花狀鐵鈰復(fù)合材料；將花狀鐵鈰復(fù)合材料與含有鉑鹽的溶液混合后去除溶劑，再經(jīng)過低溫煅燒得到負(fù)載鉑的花狀鐵鈰復(fù)合材料；將負(fù)載鉑的花狀鐵鈰復(fù)合材料置入含有甲苯的環(huán)境中，低溫加熱，完成甲苯的處理。本發(fā)明利用固定床反應(yīng)器完成甲苯的處理，優(yōu)選的，低溫完全催化氧化甲苯氣體的最佳溫度為195℃。

陶瓷基復(fù)合材料螺栓預(yù)制體-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法 957     

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一種陶瓷基復(fù)合材料螺栓預(yù)制體?結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法，包括如下步驟：預(yù)制體建模；結(jié)構(gòu)建模；變形與失效計算。本發(fā)明依據(jù)陶瓷基復(fù)合材料的實際細(xì)觀結(jié)構(gòu)，建出了螺栓內(nèi)部不同的小復(fù)合材料，可以實現(xiàn)因小復(fù)合材料內(nèi)的細(xì)觀失效引起的結(jié)構(gòu)上的宏觀失效。本發(fā)明所建出的螺紋，可以體現(xiàn)螺紋牙失效形式，并且還考慮了螺紋上復(fù)雜的應(yīng)力情況對螺桿斷裂失效形式的影響，從而提高CMCs螺栓的強(qiáng)度的預(yù)測精確度。本發(fā)明依據(jù)結(jié)構(gòu)的實際尺寸和形狀，建成了某種結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料預(yù)制體?結(jié)構(gòu)一體化模型，模型精確度高，能準(zhǔn)確反映出材料各組成部分，同時給出宏觀和細(xì)觀結(jié)構(gòu)參數(shù)，便于制備人員加工。

包含石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復(fù)合材料的防腐涂料及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于防腐涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種包含石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復(fù)合材料的防腐涂料及其制備方法。首先制備石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復(fù)合材料的制備，再將該復(fù)合材料先后用硅烷偶聯(lián)劑和蠟材料改性，最后與環(huán)氧樹脂、填料等組分配制成防腐涂料。石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復(fù)合材料在防腐涂料中起到電化學(xué)防腐和物理防腐雙重功效；并且通過化學(xué)鍵反應(yīng)對石墨烯類防腐材料負(fù)載上有機(jī)蠟，促進(jìn)了石墨烯類復(fù)合材料在有機(jī)涂料體系中的分散性和存儲穩(wěn)定性。

復(fù)合材料在線檢測裝置及其檢測方法 919     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料在線檢測裝置及其檢測方法，包括視覺檢測裝置，采用機(jī)器視覺的方式對復(fù)合材料表面缺陷進(jìn)行檢測；超聲波檢測裝置，對復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測；標(biāo)識涂色機(jī)構(gòu)，對存在表面和或內(nèi)部缺陷的復(fù)合材料進(jìn)行區(qū)段涂色標(biāo)識；所述視覺檢測裝置、超聲波檢測裝置以及標(biāo)識涂色機(jī)構(gòu)依次排開，復(fù)合材料依次穿過所述視覺檢測裝置、超聲波檢測裝置以及標(biāo)識涂色機(jī)構(gòu)，先通過視覺檢測設(shè)備進(jìn)行表面劃傷、缺料的缺陷檢測，再通過超聲波檢測設(shè)備進(jìn)行復(fù)合界面的氣孔、分層、界面分離、夾雜缺陷檢測；在檢測完成后在缺陷區(qū)段通過標(biāo)識涂色機(jī)構(gòu)上進(jìn)行涂色標(biāo)識出不良區(qū)域。

石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 755     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬化學(xué)合成領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。一種石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：石墨烯/碳納米管氣凝膠與高分子聚合物前驅(qū)體混合后，形成反應(yīng)混合液，將反應(yīng)混合液經(jīng)微波或紫外照射后形成石墨烯/碳納米管氣凝膠高分子聚合物前驅(qū)體混合物；加熱石墨烯/碳納米管氣凝膠高分子聚合物前驅(qū)體混合物，然后進(jìn)行固化處理，加熱的溫度是48～85℃，固化時間是1.5～6h，固化溫度是85～155℃，得石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，復(fù)合材料的導(dǎo)電能力比傳統(tǒng)石墨烯基復(fù)合材料高2～7個數(shù)量級。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置 1077     

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本發(fā)明公開了一種能夠避免復(fù)合材料在模壓過程中纖維錯位的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置。該連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，包括纖維纏繞系統(tǒng)、纖維分散系統(tǒng)、纖維纏繞張力控制系統(tǒng)、復(fù)合張力控制裝置、復(fù)合定壓裝置、樹脂浸漬系統(tǒng)、儲膠系統(tǒng)、電路接口復(fù)合系統(tǒng)、纖維夾持裝置；采用該連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、工藝佳和操作方便等優(yōu)點。此外，該連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置可以在多場合使用，比如高溫烘箱和模壓機(jī)。

竹炭纖維-四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將長度為0.1～1mm的竹炭纖維加入無水乙醇中，以400～800W的功率超聲分散處理2～3h，得到竹炭纖維懸浮液；(2)在攪拌條件下，向上述竹炭纖維懸浮液中加入一定量的鐵鹽溶液，再于60～80℃水浴條件下滴加堿溶液，控制溶液的pH值為10～12，反應(yīng)8～12h，停止反應(yīng)；(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾，所得沉淀物采用去離子水洗滌至中性，于30～50℃條件下干燥，得到竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的竹炭纖維?四氧化三鐵復(fù)合材料中，通過添加竹炭纖維，使得該復(fù)合材料具有較大的比表面積，且四氧化三鐵能夠均勻地分散在竹炭纖維中，因此該復(fù)合材料具有較好的吸附性能。

復(fù)合材料熱壓粘接控制儀 846     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料熱壓粘接控制儀，包括箱體，箱體上表面為面板，所述面板上至少分布有控制器、信號輸出控制模塊、氣路輸入輸出模塊、電源開關(guān)模塊、電源輸入輸出模塊、溫度傳感器接線模塊，箱體內(nèi)部至少安裝有供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊；所述供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊集成在內(nèi)部框架上。本發(fā)明所述復(fù)合材料熱壓粘接控制儀在實現(xiàn)現(xiàn)有復(fù)合材料熱補(bǔ)儀加溫和抽真空固化的基礎(chǔ)上，增加的高壓供氣模塊可調(diào)節(jié)充氣壓力，配合適當(dāng)?shù)募訅貉b置能獲得與熱壓罐固化工藝相類似的復(fù)合材料補(bǔ)片固化質(zhì)量和可靠的粘接界面，大幅度地提升維修補(bǔ)片和維修區(qū)域力學(xué)性能。

基于重復(fù)子結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料建模方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于重復(fù)子結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料有限元建模方法，包括以下步驟：建立復(fù)合材料精細(xì)化的多組分單胞有限元模型；基于上述精細(xì)化的多組分單胞有限元模型，建立復(fù)合材料重復(fù)子結(jié)構(gòu)模型；對重復(fù)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行縮聚，然后將特征矩陣裝配到單胞殘余結(jié)構(gòu)，得到全復(fù)合材料分析模型；此方法在保證計算精度的同時簡化了復(fù)合材料精細(xì)化建模工程，極大的提高建模效率，具有十分重要的工程意義。

多層不同密度的非織造吸音復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種多層不同密度的非織造吸音復(fù)合材料及其制備方法，包括以下具體步驟：A．將多孔滌綸纖維開松，梳理，成網(wǎng)；B．將纖維網(wǎng)輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞，切斷，制成布料，所述布料的厚度為4mm～40mm，面密度為40g/m2～500g/m?2；C．將2～6層布料層疊設(shè)置，進(jìn)行熱壓復(fù)合，然后冷卻。選擇多孔滌綸為主要原料設(shè)計內(nèi)外層密度不同、厚度不同，增強(qiáng)對噪聲的全面吸收，使得材料獲得了很好的吸聲效果。熱壓的溫度為100℃～120℃，以及由該方法制成的吸聲針刺非織造復(fù)合材料。本發(fā)明的吸聲針刺非織造復(fù)合材料經(jīng)熱壓復(fù)合后吸聲性能顯著提升，且輕薄、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低。

微波-壓力罐成型高性能復(fù)合材料構(gòu)件的方法和裝置 929     

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一種微波-壓力罐成型高性能復(fù)合材料構(gòu)件的方法和裝置，它主要包括：冷卻系統(tǒng)（2），儲氣罐（6），微波傳輸線（9），微波輻射天線（10），壓力安全閥（11），多邊形多模諧振腔（14），微波發(fā)生及測量模塊（17），溫度測量及控制模塊（18），抽真空及控制模塊（19），壓力測量及控制模塊（20），電源模塊（21），物料平臺（23），成型模具（24），溫度傳感器（26），罐體（28）等。該設(shè)備為高性能復(fù)合材料構(gòu)件的微波成型設(shè)備，將未固化的復(fù)合材料構(gòu)件放置到此設(shè)備中，采用真空袋抽真空、氣體加壓和微波加熱工藝技術(shù)，實現(xiàn)高性能復(fù)合材料構(gòu)件的快速成型，能提高復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量和性能。

用于復(fù)合材料葉片成型的裝置 1020     

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本實用新型公開了一種用于復(fù)合材料葉片成型的裝置及其使用方法，包括支撐框架和布置在支撐框架上的模體；所述模體的型腔內(nèi)部布置有氣囊，所述氣囊充氣后的形狀及尺寸與所要制作的復(fù)合材料葉片的內(nèi)型腔的形狀和尺寸一致；所述模體位于復(fù)合材料葉片根部的一端設(shè)有與氣囊相連的氣嘴；制作復(fù)合材料葉片的預(yù)浸料布置在模體內(nèi)并包覆在氣囊上，通過氣囊吹脹成型復(fù)合材料葉片，解決泡沫碎裂及真空帶殘留的問題。采用本實用新型裝置成型的復(fù)合材料葉片的成型質(zhì)量好，且成型效率高，制造成本低廉。成型過程操作簡單、方便，且易于集成，更利于批量化生產(chǎn)，具有非常好的實用價值。

復(fù)合材料性能測試樣件制作裝置 955     

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本實用新型揭示了一種復(fù)合材料性能測試樣件制作裝置，包括設(shè)備支架，還包括用于完成對待測試復(fù)合材料纖維固定的材料固定機(jī)構(gòu)、用于完成對待測試復(fù)合材料纖維張緊及涂膠處理的材料加工機(jī)構(gòu)、以及用于實現(xiàn)加工后復(fù)合材料纖維張緊收納的材料收集機(jī)構(gòu)，所述材料固定機(jī)構(gòu)、材料加工機(jī)構(gòu)及材料收集機(jī)構(gòu)按序固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、且三者共同配合完成復(fù)合材料性能測試樣件的制作。本實用新型采用自動化的方式完成了復(fù)合材料性能測試樣件的制作，整個操作過均借助機(jī)械控制，穩(wěn)定而準(zhǔn)確，不僅顯著地提升了測試樣件制作的準(zhǔn)確性和可靠性，還在最大限度上降低了人工操作的作業(yè)量，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

ZnO量子點-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種ZnO量子點?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，取油酸修飾的ZnO量子點，均勻分散于正己烷中，得到ZnO量子點分散液；然后加入聚酰胺固化劑，在50～70℃水浴下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)20～40min，所得產(chǎn)物冷卻至室溫并與雙酚A型環(huán)氧樹脂在2～10k?Pa下混合10～20min；最后混合物倒入模具中，真空除泡15～20min，并在室溫下固化0.8～1.2h，最后升溫至70～80℃下固化2.5～3.5h即得。本發(fā)明方法制備的的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，具有較少的氣泡，以及較高的紫外光吸收率，與較高的可見光透過率，并可以保持環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，該復(fù)合材料在紫外光激發(fā)下可以發(fā)射黃光。

去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料及其制法與用途 1040     

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本發(fā)明公開了一種高效去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料，制成該復(fù)合材料的原料包括二氧化鈦與植酸。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料及其制法：采用機(jī)械力研磨手段，將原料按一定配比置于磨機(jī)中，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?1000r/min，研磨得到復(fù)合材料。將所述的復(fù)合材料投入待處理的含銅酸性廢水中，經(jīng)15?120min攪拌處理后，即可實現(xiàn)酸性廢水中銅離子99%以上的去除率，同時還能實現(xiàn)廢水中的酸液循環(huán)利用。本發(fā)明所述的復(fù)合材料具有制備工藝簡單、綠色環(huán)保、無需加堿中和就能夠高效去除酸性廢水中的金屬銅離子且實現(xiàn)酸液循環(huán)利用等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、電鍍等行業(yè)的含銅酸性廢水處理。

石墨烯-聚合物復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及石墨烯?聚合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石墨烯?聚合物復(fù)合材料的制備方法，包含制備高濃度母料的步驟、制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料母粒的步驟和制備復(fù)合材料成品的步驟，本申請通過石墨烯與聚合物相容劑混合預(yù)先形成母料，然后將其進(jìn)一步分散通用聚合物中從而得到母粒。這就解決了石墨烯在聚合物基體中不易分散的難題，從而實現(xiàn)了石墨烯和聚合物的優(yōu)勢互補(bǔ)，使得該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)熱、力學(xué)增強(qiáng)性能。該復(fù)合材料導(dǎo)熱性能各向同性，形狀可以任意設(shè)計，如平板型、弧型、圓管型或者異型。本發(fā)明的復(fù)合材料可以用于導(dǎo)熱管材、熱交換設(shè)備及建筑等方面具有廣泛的應(yīng)用，并能夠工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低廉且環(huán)境友好。

硫氮共摻雜多孔碳擔(dān)載的三元過渡金屬復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種硫氮共摻雜多孔碳擔(dān)載的三元過渡金屬復(fù)合材料，化學(xué)式為(Co,Ni,Fe)₉S₈/NSCSs，(Co,Ni,Fe)₉S₈/NSCSs為紡錘狀，包含以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素：N：1～2wt％，O：3～5wt％，S：3～4wt％，F(xiàn)e：3～5wt％，Co：4～5wt％，Ni：6～8wt％，其余為C。本發(fā)明還公開了一種硫氮共摻雜多孔碳擔(dān)載的三元過渡金屬復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的三元過渡金屬復(fù)合材料由于金屬?硫鍵獨特的電子結(jié)構(gòu)、CoNiFe三元組分間的協(xié)同作用以及N和S雜原子共摻雜碳提供了高活性位點，使(Co,Ni,Fe)₉S₈三元金屬硫化物比商業(yè)RuO₂催化劑有更好的電化學(xué)性能。

用于光熱海水淡化的空心球型復(fù)合材料及制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種用于光熱海水淡化的空心球型復(fù)合材料及制備方法，該空心球由復(fù)合材料經(jīng)過擠壓并發(fā)泡而成；復(fù)合材料由高分子材料與碳材料復(fù)合而成；高分子材料為聚丙烯腈、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯與尼龍中的一種；碳材料為炭黑、無定形碳、石墨、石墨烯、氧化石墨烯中的一種。復(fù)合材料具體由聚丙烯腈和納米碳黑復(fù)合而成；空心球的直徑為0.5~6mm。該材料不僅具備自除鹽特性，而且方便回收。本發(fā)明的空心球型復(fù)合材料在海水淡化時，可以有效減少鹽析帶來的光熱轉(zhuǎn)化效率降低的問題，展現(xiàn)出高效的光熱轉(zhuǎn)換效率和蒸發(fā)效率。本發(fā)明的空心球型復(fù)合材料還可以處理含有有機(jī)污染物及金屬離子的廢水，得到符合WHO標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

多軸向纖維增強(qiáng)拉擠型材夾芯復(fù)合材料承重梁及制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種多軸向纖維增強(qiáng)拉擠型材夾芯復(fù)合材料承重梁及制備方法，包括：拉擠管芯材、拉擠管封口材料、復(fù)合材料腹板和復(fù)合材料面板；拉擠管芯材為矩形截面，其外表面纏繞有纏繞纖維布，并且由拉擠管封口材料進(jìn)行封口；拉擠管芯材設(shè)有多個，多個拉擠管芯材拼疊形成組合構(gòu)件，呈梁的形狀，多個拉擠管芯材拼疊形成的組合構(gòu)件其表面外包有外包纖維布；本發(fā)明通過采用真空袋成型工藝將樹脂灌入模具使得面板、腹板與芯材整體一次成型；本發(fā)明采用復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，以拉擠型材為芯材，以復(fù)合材料為面層及腹板，充分利用了拉擠型材和復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)兩種的優(yōu)點，使得構(gòu)件抗壓、抗彎、抗剪以及抗剝離能力顯著提高解決了承載力低及界面剝離問題。

含氣凝膠的復(fù)合材料和復(fù)合面料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種含氣凝膠的復(fù)合材料和復(fù)合面料及其制備方法，含氣凝膠的復(fù)合材料包括氣凝膠的粉體、熱熔膠的粉體和發(fā)泡粉，熱熔膠包括TPU熱熔膠或PA熱熔膠，含氣凝膠的復(fù)合材料適用于與面料的復(fù)合。本發(fā)明的含氣凝膠的復(fù)合材料，發(fā)泡后具有防水、透氣、鎖溫效果。本發(fā)明的復(fù)合面料包括基層、面層及設(shè)于基層和面層之間的保溫透氣層，保溫透氣層由含氣凝膠的復(fù)合材料制成，含氣凝膠的復(fù)合材料由氣凝膠的粉體、熱熔膠的粉體和發(fā)泡粉混合而成，熱熔膠為TPU熱熔膠或PA熱熔膠，氣凝膠為二氧化硅氣凝膠。

中空介孔碳球@氫氧化鎳納米復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種中空介孔碳球@氫氧化鎳復(fù)合材料及其制備方法。所述的中空介孔碳球@氫氧化鎳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中，殼層為小尺寸(350~400 nm)、超薄(2~4 nm)的氫氧化鎳，核為中空介孔碳球。這種復(fù)合材料具有多孔、比表面積大、導(dǎo)電性良好以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，可用于超級電容器電極材料，在電流密度為1 Ag^?1時其比電容高達(dá)844C g^?1，表現(xiàn)出較高的比容量。在電流密度為10 A g^?1的條件下測試其循環(huán)性能，3000圈后容量保持率達(dá)80.5%，具有很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明提供了一種光催化復(fù)合材料的制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：(1)植物葉片經(jīng)浸泡預(yù)處理，得到模板生物質(zhì)；(2)將鉬源?硫源水溶液與所述步驟(1)得到的模板生物質(zhì)混合后經(jīng)浸漬，得到復(fù)合材料前軀體；(3)將所述步驟(2)得到的復(fù)合材料前軀體煅燒，得到光催化復(fù)合材料。本發(fā)明的光催化復(fù)合材料包括針狀硫化鉬和生物質(zhì)碳，所述針狀硫化鉬負(fù)載在片狀生物質(zhì)碳表面；生物質(zhì)碳的質(zhì)量含量為70％～90％，硫化鉬的質(zhì)量含量為10％～30％。本發(fā)明的光催化復(fù)合材料的光催化制氫性能優(yōu)于純硫化鉬材料，且具有優(yōu)異的抗光腐蝕性能，循環(huán)三次后制氫效率僅降低約10％。