基于3D打印制備的石墨烯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 639     

 0

本發(fā)明提供了一種基于3D打印制備的石墨烯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷復(fù)合材料制備領(lǐng)域。石墨烯陶瓷復(fù)合材料是由Al₂O₃、SiC顆粒以及石墨烯三種原料制備而成。制備流程主要包括：球磨混合，制作漿料，3D打印，烘干，微波燒結(jié)。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)有：采用3D打印技術(shù)與微波加壓燒結(jié)相結(jié)合的方法，在燒結(jié)過后，氧化鋁與碳化硅組成納米陶瓷復(fù)合材料，石墨烯對碳化硅氧化鋁陶瓷進(jìn)行了改性，制備出的復(fù)合材料具有良好的斷裂韌性、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性等。該方法制備的陶瓷復(fù)合材料工藝簡單，通用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了陶瓷復(fù)合材料的無模增材制造，同時大大降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法 1024     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性滑石粉復(fù)合到氨化劍麻的孔道中，具體工藝包括劍麻洗凈、氨化、滑石粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的劍麻滑石粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用乙烯基三乙氧基硅烷將滑石粉固定至劍麻中，既能發(fā)揮劍麻密度輕、比表面積大的特性，又能利用了滑石粉對稀土銪離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與滑石粉體相比，復(fù)合材料避免了滑石粉結(jié)塊、銪離子富集力降低的問題，又能避免富集銪離子的滑石粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與劍麻相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銪離子飽和富集量，又能避免水處理過程中劍麻有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銪離子的富集量提升至103.9mg/g，可用于尾礦含銪廢水處理，市場前景廣闊。

配置復(fù)合材料格柵的混凝土組合構(gòu)件 772     

 0

本實(shí)用新型提供一種配置復(fù)合材料格柵的混凝土組合構(gòu)件，所述組合構(gòu)件由復(fù)合材料格柵骨架澆筑混凝土成型，所述復(fù)合材料格柵骨架由復(fù)合材料格柵片材、多個定型箍和多個固定件組成，多個所述定型箍設(shè)于所述復(fù)合材料格柵片材的外圍，多個所述固定件綁扎于所述定型箍的外圍。將耐腐蝕性好、強(qiáng)度高、易于制備的復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)，通過簡易的綁扎搭接，即可澆筑混凝土成型，不僅能夠消除腐蝕的影響，依靠混凝土內(nèi)部顆粒與復(fù)合材料格柵網(wǎng)格的機(jī)械嵌合作用，結(jié)構(gòu)也具有很好的整體性，同時復(fù)合材料格柵易于裁剪和加工，結(jié)構(gòu)制作靈活，可根據(jù)實(shí)際工程需求進(jìn)行靈活的改變。

鈷酸鎳石墨烯復(fù)合材料及其用途和制備方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種鈷酸鎳-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由石墨烯和鈷酸鎳組成，鈷酸鎳納米線均勻的生長在石墨烯片上，鈷酸鎳納米線的線長為50-300nm，線寬為5-30nm。其制備方法為取超聲分散的氧化石墨烯水溶液和鈷鹽、鎳鹽水溶液混合，再加入沉淀劑，攪拌混合均勻，轉(zhuǎn)移到高溫反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)一定時間，得到的產(chǎn)物經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，再經(jīng)過熱處理，即得到鈷酸鎳納米線-石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的鈷酸鎳納米線-石墨烯復(fù)合材料單電極電容高、循環(huán)性能好，適合用于超級電容器電極材料。

聚合物基復(fù)合材料篩選方法及系統(tǒng) 1065     

 0

本發(fā)明提供一種聚合物基復(fù)合材料篩選方法及系統(tǒng)，所述方法包括：利用分子動力學(xué)仿真軟件構(gòu)建納米復(fù)合材料層狀模型；利用分子動力學(xué)仿真軟件對所述納米復(fù)合材料層狀模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，獲得平衡模型；對所述平衡模型進(jìn)行纖維拔出仿真模擬，獲得仿真結(jié)果；基于繪圖軟件Origin對所述仿真結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，獲得第i個聚合物基復(fù)合材料對應(yīng)的界面性能；從N個聚合物基復(fù)合材料對應(yīng)的界面性能中篩選出最優(yōu)界面性能對應(yīng)的聚合物基復(fù)合材料。本發(fā)明能夠快速篩選出不同體系下聚合物基復(fù)合材料最優(yōu)界面性能對應(yīng)的聚合物基復(fù)合材料，避免界面性能研究過程帶來的人為誤差和實(shí)驗(yàn)成本。

耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料由酚醛樹脂、二硫化鉬、β晶間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯、中堿玻璃纖維、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、鈦酸鉀晶須組成。本發(fā)明制備的間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料在采用玻璃纖維增強(qiáng)克服脆碎基礎(chǔ)上提高了間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料耐磨性。

用于飲用水消毒的納米銀復(fù)合材料及制備方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種用于飲用水消毒的納米銀復(fù)合材料及制備方法，屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料是以聚丙烯纖維為載體，富含超大孔結(jié)構(gòu)，孔隙率為30?80%，孔徑為1?20 μm；孔內(nèi)壁負(fù)載納米銀顆粒，納米銀分布均勻，含量為0.1?5wt%，粒徑為5?80 nm。該納米復(fù)合材料的制備方法可概括如下：將聚丙烯纖維與含有銀離子及表面活性劑的溶液充分混合攪拌一段時間后取出烘干，加入到NaBH4溶液中，反應(yīng)一段時間后取出用去離子水將殘留的表面活性劑洗去烘干即得。本發(fā)明的納米復(fù)合材料制備簡易、材質(zhì)柔軟輕便、易于攜帶及作為填充物使用，且該材料消毒效率高、納米銀結(jié)合穩(wěn)定、流失率低、無消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生，相對于現(xiàn)有水體消毒材料具備顯著的優(yōu)勢。

復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠及其制備方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠及其制備方法，本發(fā)明的方法為：1)將羥基磷灰石和TiO2分散到水中，形成分散液，水熱反應(yīng)，然后將水熱得到的混合液與氧化石墨烯懸浮液混合，冷凝回流，得到羥基磷灰石/TiO2/氧化石墨烯復(fù)合材料；2)將增塑劑、操作油加入膠乳中，攪勻形成膠乳混合液，然后加入步驟1)的復(fù)合材料，攪拌6?10h，再加入凝固劑，發(fā)生共沉，然后對沉淀物進(jìn)行洗滌、脫水、干燥，即得到羥基磷灰石/TiO2/氧化石墨烯復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠。本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)橡膠力學(xué)性能優(yōu)異，扯斷強(qiáng)度在27.0MPa以上，撕裂強(qiáng)度在118.7MPa以上，硬度(邵氏A)在83.0以上。

光纖脈沖激光誘導(dǎo)切割碳纖維復(fù)合材料的裝置 871     

 0

本實(shí)用新型是一種光纖脈沖激光誘導(dǎo)切割碳纖維復(fù)合材料的裝置，包括X?Y平臺和Z軸，在X?Y平臺上設(shè)置有通過夾具裝夾的碳纖維復(fù)合材料層合板，在三軸數(shù)控工作臺的一側(cè)設(shè)置有光纖脈沖激光器，光纖脈沖激光器射出的激光束經(jīng)過數(shù)個反射鏡、透鏡和透鏡聚焦在碳纖維復(fù)合材料層合板表面，在三軸數(shù)控工作臺的另一側(cè)設(shè)置有含氧射流供給裝置，含氧射流供給裝置與含氧射流噴嘴連接，含氧射流噴嘴設(shè)置在透鏡的下方，含氧射流噴嘴的氣流方向與垂直于碳纖維復(fù)合材料層合板的激光光束同軸。本實(shí)用新型利用碳纖維復(fù)合材料層合板的結(jié)構(gòu)與氧化反應(yīng)特性，隨著碳纖維復(fù)合材料的氧化反應(yīng)層層深入，最終切穿整個激光輻照區(qū)，完成碳纖維復(fù)合材料的激光切割。

防彈復(fù)合材料 727     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防彈復(fù)合材料,具有相互平行單向取向的防彈纖維構(gòu)成的復(fù)合材料層,該復(fù)合材料由三層以上疊置固定在一起的所述復(fù)合材料層構(gòu)成,其中,每層復(fù)合材料層中的防彈纖維方向與相鄰復(fù)合材料層中的防彈纖維方向成一斜角布置。所述的斜角為10～80°,優(yōu)選為30～60°,該復(fù)合材料通過在相互疊置的各復(fù)合材料層的相向一面上噴射膠粘劑,從而使各層疊置固定在一起。本實(shí)用新型防彈復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、延伸性、彈性模量、剪切性能和抗沖擊、抗撕裂性能高,而且重量輕、生產(chǎn)成本低,可廣泛用于制作防彈衣、防彈頭盔等。

多用途木塑復(fù)合材料原料分離器 1127     

 0

本實(shí)用新型涉及一種多用途木塑復(fù)合材料原料分離器,包含進(jìn)料管、鼓風(fēng)機(jī)、料斗、旋風(fēng)分離器、風(fēng)罩、排氣管、導(dǎo)管、兩只開關(guān)閥、兩臺儲槽、送料管。所說的料斗為接受木塑復(fù)合材料原始原料的容器,所說的進(jìn)料管為將原始原料輸送進(jìn)旋風(fēng)分離器的管道,所說的鼓風(fēng)機(jī)為市售鼓風(fēng)機(jī),通過其鼓風(fēng)作用完成原料的輸送、干燥及除塵,所說的旋風(fēng)分離器為市售產(chǎn)品,主要用于分離原始原料中的灰塵,并通過其上方的風(fēng)罩及排氣管將灰塵從原始原料中分離出去,所說的風(fēng)罩為與旋風(fēng)分離器相配套的罩子,其最下端內(nèi)徑與旋風(fēng)分離器圓筒部分內(nèi)徑相同,所說的導(dǎo)管為位于旋風(fēng)分離器及儲槽之間的管道,導(dǎo)管的適當(dāng)位置上安裝兩只開關(guān)閥,分別用于控制木塑復(fù)合材料原料流向兩個儲槽,所說的儲槽為圓柱體形容器,用于盛放經(jīng)去塵、干燥處理的木塑復(fù)合材料原料,兩個儲槽下方各有一段送料管,當(dāng)木塑復(fù)合材料原料落入其中后,在鼓風(fēng)機(jī)的作用下分別被送至不同的擠出機(jī),用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品。本多用途木塑復(fù)合材料原料分離器既可除去木塑復(fù)合材料原始原料中存在的灰塵,實(shí)現(xiàn)原料與灰塵的分離,提高原料的純度,且可對原料進(jìn)行干燥,實(shí)現(xiàn)原料與水分間的分離,進(jìn)而改善最終產(chǎn)品的質(zhì)量,另外,通過開關(guān)閥的控制,實(shí)現(xiàn)原料間的分離,可使木塑復(fù)合材料原料選擇性地供任意一臺擠出機(jī)生產(chǎn)使用,實(shí)現(xiàn)一臺生產(chǎn)、另一臺進(jìn)行維護(hù),也可供兩臺擠出機(jī)同時進(jìn)行生產(chǎn),因而,實(shí)用性更強(qiáng)。

低摩擦高耐磨性的聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法 655     

 0

一種低摩擦高耐磨性的聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法,屬自潤滑復(fù)合材料,該自潤滑復(fù)合材料的重量成分比為:二硫化鉬1%~10%,納米氧化鋁占4%～20%,聚四氟乙烯占70%~95%。將上述三種組成成分80-120℃烘干3-4小時,通過機(jī)械高速攪拌充分混合后,模壓成型,然后在燒結(jié)爐中加熱到370-390℃,保溫1-3小時,隨爐冷卻后,得到本發(fā)明的復(fù)合材料。該復(fù)合材料與納米氧化鋁與聚四氟乙烯復(fù)合材料(未填充二硫化鉬)相比,干滑動摩擦系數(shù)降低20%,磨損壽命提高30%以上,綜合摩擦性能優(yōu)越,可用于制造自潤滑的軸承,替代滾動軸承,應(yīng)用前景廣闊。

耐濕熱氰酸酯/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種耐濕熱復(fù)合材料及其制備方法,特別涉及一種氰酸酯(CE)/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法,屬于高性能樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。按重量計(jì)CE/微膠囊復(fù)合材料的組分為:氰酸酯100份,環(huán)氧樹脂0～5份,環(huán)氧樹脂微膠囊2～30份,纖維0～600份。該方法通過將聚脲甲醛包覆的環(huán)氧樹脂微膠囊填充于CE中制備CE/微膠囊樹脂體系,制備具有高耐濕熱性能的CE復(fù)合材料。與未加微膠囊的CE體系相比,其耐濕熱性能有明顯提高。它可應(yīng)用于制備高速數(shù)字及高頻用印刷電路板、航空航天用高性能復(fù)合材料等。

轉(zhuǎn)動式復(fù)合材料樁 637     

 0

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動式復(fù)合材料樁，它包括：樁體，所述樁體周面設(shè)置有復(fù)合材料；轉(zhuǎn)向件，所述轉(zhuǎn)向件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述樁體外周，所述轉(zhuǎn)向件中設(shè)置有彈性緩沖材料。由于在樁體外周設(shè)置了轉(zhuǎn)向件，且轉(zhuǎn)向件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，轉(zhuǎn)向件中設(shè)置有彈性緩沖材料，因此當(dāng)有外界物體如船只撞擊復(fù)合材料樁時，轉(zhuǎn)向件可水平方向轉(zhuǎn)動消散碰撞能量。一方面，轉(zhuǎn)向件中的彈性緩沖材料可以吸收部分撞擊能量，減輕撞擊能量對樁體造成的損害；另一方面，轉(zhuǎn)向件由于是可旋轉(zhuǎn)的，轉(zhuǎn)向件可以改變撞擊力的方向，從而減輕了直接撞擊樁體的能量；綜上所述，轉(zhuǎn)向件保護(hù)了復(fù)合材料樁體，使轉(zhuǎn)動式復(fù)合材料樁具有良好的抗撞擊性能，從而使轉(zhuǎn)動式復(fù)合材料樁更為經(jīng)久耐用。

高分子復(fù)合材料小型化天線 837     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料小型化天線，包括陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板；陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的上表面設(shè)有第一電極層，陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的下表面設(shè)有第二電極層，該第一電極層和第二電極層均為金屬化的銀漿印刷圖形結(jié)構(gòu)；陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)電極；第一電極層通過側(cè)電極與第二電極層連接，形成諧振回路；所述第一電極層和第二電極層上均設(shè)有環(huán)氧樹脂包封層，環(huán)氧樹脂包封層上又設(shè)有環(huán)氧樹脂標(biāo)識層。該天線采用陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板，并在基板表面印刷電極層，再配合側(cè)電極涂層，形成諧振回路，相比于現(xiàn)有的多層陶瓷結(jié)構(gòu)的天線，性能可靠且可控，制造成本低，且不易損壞。

鋼覆復(fù)合材料自浮式橋墩防撞設(shè)施 964     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋼覆復(fù)合材料自浮式橋墩防撞設(shè)施，包括復(fù)合材料殼體節(jié)段，所述復(fù)合材料殼體節(jié)段外壁設(shè)置防撞架，并在防撞架的外壁附著復(fù)合材料，所述防撞架首尾兩端設(shè)置法蘭盤，所述兩法蘭盤之間設(shè)置固定環(huán)，并通過固定環(huán)將矩形管固定于兩法蘭盤之間。本實(shí)用新型在復(fù)合材料殼體的基礎(chǔ)上增加一圈防撞架，并在防撞架外壁附著復(fù)合材料，使其具有更強(qiáng)的抗撞擊力和穩(wěn)定性。

用軟性工裝成型復(fù)合材料制件的輔助成型及脫模工具 924     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用軟性工裝成型復(fù)合材料制件的輔助成型及脫模工具，包括氣嘴和圓盤底座，所述氣嘴內(nèi)開設(shè)有氣道，所述氣道上下貫通所述氣嘴和所述圓盤底座，所述圓盤底座預(yù)埋在開設(shè)氣孔至復(fù)合材料制件表面的軟性工裝內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：將輔助工具的圓盤底座埋嵌在軟性工裝內(nèi)部，使輔助工具上氣嘴的氣道與軟性工裝上通至復(fù)合材料制件表面的孔連通，在成型過程中抽真空將復(fù)合材料制件與軟性工裝之間的淤氣排出，保證復(fù)合材料制件產(chǎn)品的非貼膜面成型質(zhì)量，降低廢品率，在成型后注入高壓氣將復(fù)合材料制件與軟性工裝分離，完成脫模，軟性工裝的使用壽命大幅延長。

生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料的制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用納米纖維素為基材，以肉桂酸衍生物為改性單體，制備得到具有良好紫外吸收能力的纖維素接枝物；之后通過共價鍵作用將小分子固定在纖維素大分子鏈上，并將其引入UP中，實(shí)現(xiàn)了UP復(fù)合材料的長期光穩(wěn)定性；制備了生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料環(huán)境友好；在300?400nm之間具有良好的紫外吸收能力，表現(xiàn)出較好的抗紫外線能力；具有良好的力學(xué)性能、較高的耐熱性和較低的體積收縮率；綜合性能優(yōu)良。且復(fù)合材料的制備方法具有操作簡單、無毒無害、易于工業(yè)化的特點(diǎn)。

激光誘導(dǎo)石墨烯作為加熱元件的熱塑性復(fù)合材料焊接設(shè)備 703     

 0

本發(fā)明公開了一種激光誘導(dǎo)石墨烯作為加熱元件的熱塑性復(fù)合材料焊接設(shè)備；包括中央控制系統(tǒng)、識別攝像頭、路徑規(guī)劃系統(tǒng)、六軸機(jī)器人、激光刻蝕系統(tǒng)、射頻焊接系統(tǒng)、加工平臺。中央控制系統(tǒng)儲存工藝參數(shù)和發(fā)送命令；路徑規(guī)劃系統(tǒng)接收識別攝像頭的識別結(jié)果，規(guī)劃六軸機(jī)器人的運(yùn)行路徑；激光刻蝕系統(tǒng)可以在復(fù)合材料表面生成激光誘導(dǎo)石墨烯；射頻焊接系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控?zé)嵩次恢脺囟群蛷?fù)合材料板的豎直方向變形并向中央控制系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)，再通過調(diào)節(jié)射頻信號的功率、連接部位的壓力以及冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板的焊接。本發(fā)明可適應(yīng)多種熱塑性樹脂基復(fù)合材料的焊接工藝和滿足復(fù)雜曲面復(fù)合材料構(gòu)件的焊接需求，射頻施加器較為簡單的結(jié)構(gòu)使其便于按需改裝。

可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1023     

 0

一種可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料包括ROS清除基體和基體載體；ROS清除基體為hMnO₂、mPDA中至少一種；基體載體為生物相容性材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料可以調(diào)控ROS，加載藥物和/或生長因子后，通過釋放加載的藥物和/或生長因子，可以進(jìn)一步促進(jìn)組織修復(fù)。

球形納米鐵硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 996     

 0

本發(fā)明公開了一種球形納米鐵硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，制備方法為：室溫下將亞鐵鹽溶解于鹽酸溶液，通入氮?dú)夂笤跀嚢钘l件下加入Na₂S溶液，進(jìn)行反應(yīng)，然后加入茶多酚，繼續(xù)攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到黑色顆粒，經(jīng)后處理得到球形納米鐵硫復(fù)合材料；其中，所述Na₂S與亞鐵鹽的摩爾比為5:1～1:1；所述茶多酚與亞鐵鹽的摩爾比為1:2～2:1。該球形鐵硫復(fù)合材料活化過硫酸鹽具有電子傳輸快、活化過硫酸鹽效率高、產(chǎn)生活性自由基氧化能力強(qiáng)和過硫酸鹽利用率高等優(yōu)點(diǎn)，在修復(fù)有機(jī)污染土壤和水體方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)力氧化界面消耗長度觀測方法 845     

 0

一種陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)力氧化界面消耗長度觀測方法，可以直觀觀測陶瓷基小復(fù)合材料基體裂紋處界面消耗長度分布，解決了高溫應(yīng)力氧化環(huán)境下界面消耗長度難以試驗(yàn)獲取的技術(shù)難題。本發(fā)明基于掃描電子顯微鏡和能譜儀等儀器，對陶瓷基小復(fù)合材料在應(yīng)力氧化環(huán)境下基體裂紋處界面消耗長度分布進(jìn)行觀測，操作簡單，測試結(jié)果準(zhǔn)確。本發(fā)明提供的實(shí)施方案簡單易施，測試成本低且固有通用性，不僅適用于陶瓷基小復(fù)合材料界面消耗長度的觀測，也適用于其他單向陶瓷基復(fù)合材料界面消耗長度的觀測。本發(fā)明提供的觀測方案解決了陶瓷基小復(fù)合材料在應(yīng)力氧化環(huán)境下細(xì)觀力學(xué)建模的關(guān)鍵參數(shù)獲取問題，對于進(jìn)一步模擬材料氧化后的剩余力學(xué)性能奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將添加劑和色粉混合均勻制得混合物A，備用；S2：稱取原料、阻燃劑和混合物A，然后采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉，制得熔融狀態(tài)的混合物B；S3：將熔融狀態(tài)的混合物B通過管道送至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)將混合物B與玻璃纖維進(jìn)行熔融混合，然后對擠出處理后的復(fù)合材料進(jìn)行水浴冷卻，然后通過吸水機(jī)處理后，投入至切粒機(jī)中；S4：待切粒機(jī)切粒后再通過篩選機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選后的復(fù)合材料存儲在儲料桶中保存，經(jīng)過基本物性測試后的復(fù)合材料進(jìn)行包裝，然后制成成品入庫。本發(fā)明不會降低復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛性以及阻燃性，使玻璃纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步的拓展。

具有Yolk-Shell結(jié)構(gòu)的TiO2納米線-Ag/AgCl-Fe3O4復(fù)合材料的制備方法 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種具有Yolk-Shell結(jié)構(gòu)的TiO2納米線-Ag/AgCl-Fe3O4復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)利用水熱法在Ti片表面修飾納米TiO2納米線；(2)利用液相還原法制備步驟(1)制備的修飾TiO2納米線的Ti片上進(jìn)一步修飾AgNP，得到修飾納米TiO2納米線-AgNP的Ti片；(3)用浸沒法將修飾納米TiO2納米線-AgNP的Ti片浸沒到氯化鐵水溶液中，得到納米TiO2納米線-Ag/AgCl-Fe3O4復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法所需原料豐富，成本低，無廢棄物產(chǎn)生，制備工藝簡單，重復(fù)性好。所制備的復(fù)合材料在光催化、氣敏材料、抗菌材料等方面有著廣泛的應(yīng)用。

智能檢測免維護(hù)鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的裝置 615     

 0

本發(fā)明公開了一種智能檢測免維護(hù)鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的裝置，該智能檢測免維護(hù)鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的裝置包括：支撐內(nèi)核鋼芯、波形節(jié)、GFRP約束段、光纖復(fù)合材料傳感層、傳感器數(shù)據(jù)傳輸線、成型泡沫層。本發(fā)明通過設(shè)置光纖復(fù)合材料傳感層和傳感器數(shù)據(jù)傳輸線，實(shí)現(xiàn)了支撐內(nèi)鋼芯屈曲變形時，光纖復(fù)合材料傳感層光波中心波長和頻率的變化反映了GFRP約束段的應(yīng)力水平，進(jìn)而說明鋼芯的工作狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自重輕、耐腐蝕、免維護(hù)、能智能監(jiān)控；較好的解決了現(xiàn)有屈曲約束支撐無法反映自身工作狀態(tài)的問題，提供了一種性能優(yōu)良的智能檢測免維護(hù)鋼-復(fù)合材料屈曲約束支撐的裝置。

熱固性樹脂導(dǎo)電導(dǎo)熱功能復(fù)合材料及其制備方法 674     

 0

本發(fā)明公開一種熱固性樹脂導(dǎo)電導(dǎo)熱功能復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明熱固性樹脂導(dǎo)電導(dǎo)熱功能復(fù)合材料包含(a)連續(xù)碳纖維，(b)納米石墨薄片和(c)熱固性樹脂。熱固性樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯或聚酰亞胺中一種或一種以上。復(fù)合材料中連續(xù)碳纖維10～65質(zhì)量份，納米石墨薄片5～20質(zhì)量份，熱固性樹脂30～85質(zhì)量份。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法包括：將納米石墨薄片或膨脹石墨與熱固性樹脂液態(tài)預(yù)聚組合物混合配成浸膠液，然后將連續(xù)碳纖維浸入浸膠液使連續(xù)碳纖維附上浸膠液，隨后采用拉擠工藝、纏繞工藝或者模壓工藝制得復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料在三維方向上力學(xué)性能均增強(qiáng)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能均優(yōu)良，綜合性能較均衡。

用于導(dǎo)軌的復(fù)合材料 800     

 0

本發(fā)明公開了一種用于導(dǎo)軌的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料、CeO2粉末、Cu/SiCp（SiO2）復(fù)合材料、Cu-B4C復(fù)合粉體、Mo2FeB2、FeAl2O4-Al2O3-Fe和NiFe2O4陶瓷粉體，其各組分的重量含量為：?Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料30~50份、CeO2粉末20~30份、Cu/SiCp（SiO2）復(fù)合材料40~60份、Cu-B4C復(fù)合粉體15~25份、Mo2FeB2?25~35份、FeAl2O4-Al2O3-Fe?35~55份和NiFe2O4陶瓷粉體10~20份。通過上述方式，本發(fā)明摩擦因數(shù)小，動、靜摩擦因數(shù)的差值小，還具有良好的摩擦阻尼特性。

添加WS2和MoS2的銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種添加二硫化鎢和二硫化鉬的銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、銅：40~60%、鐵：20~40%、鎳：1~8%。經(jīng)過球磨混料、退火、壓型、真空燒結(jié)等工藝制成。復(fù)合材料在室溫至中溫范圍200~300℃下具有良好的耐磨性能、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其自潤滑性能優(yōu)異，可在高負(fù)荷、真空及強(qiáng)氧化、強(qiáng)輻射等苛刻的條件下工作，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤滑材料設(shè)計(jì)的一體化。采用退火技術(shù)、溫壓技術(shù)和真空燒結(jié)技術(shù)使其組織致密性得到了大幅提高，避免了氣孔裂紋等缺陷的出現(xiàn)，其性能十分穩(wěn)定，使用壽命大大延長，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

脈沖電場與電磁場下合成顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 1109     

 0

本發(fā)明提供一種在脈沖電場與電磁場耦合作用下合成顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的新方法,屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要特征是在傳統(tǒng)的熔體直接反應(yīng)法制備顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的合成過程中對熔體施加脈沖電場與電磁場。脈沖電場的電流峰值密度為:0.1~10A/cm2,脈沖頻率為:0.1~10Hz;施加電磁場為低頻交變電磁場,電磁參數(shù)為:頻率1~50Hz,工作電流1-1000A,控制熔體中心的磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.01~1T,脈沖電場與電磁場處理熔體的時間為3~10min。本發(fā)明可以顯著提高合成反應(yīng)速率和產(chǎn)率,并具有顯著的顆粒形貌控制和促進(jìn)分散的效果,適合工業(yè)規(guī)模制備高性能顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。

雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱 713     

 0

一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱,它主要由復(fù)合材料外管(1)、金屬內(nèi)管(3)和澆注在復(fù)合材料外管(1)和金屬內(nèi)管(3)之間的混凝土(2)組成,其特征是所述的金屬內(nèi)管(3)的外表面焊接有T形、L形或工字形金屬勁骨(4)。本發(fā)明具有重量輕,剛度好,強(qiáng)度與抗震性高的優(yōu)點(diǎn)。