船用低噪聲柔性復(fù)合材料節(jié)流閥及應(yīng)用系統(tǒng) 744     

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一種船用低噪聲柔性復(fù)合材料節(jié)流閥及應(yīng)用系統(tǒng)，包括閥體，閥體的兩端設(shè)置有法蘭或者連接螺紋，閥體的中部設(shè)置有對(duì)稱的螺紋接口，一個(gè)為進(jìn)油口，另一個(gè)為回油口，閥體的內(nèi)部配合安裝有復(fù)合材料閥芯，復(fù)合材料閥芯呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，閥體的內(nèi)壁面和復(fù)合材料閥芯的外壁面之間形成彈性空間，所述彈性空間與所述螺紋接口連通，并通入液壓油；復(fù)合材料閥芯的兩端設(shè)置有膠連部位，所述膠連部位與閥體的內(nèi)壁之間通過(guò)強(qiáng)力膠相連，所述膠連部位處開(kāi)有固定環(huán)安裝槽，所述固定環(huán)安裝槽內(nèi)通過(guò)緊固件安裝有固定環(huán)，通過(guò)螺紋接口的進(jìn)油和出油的控制，復(fù)合材料閥芯從中部開(kāi)始發(fā)生徑向變形，從而控制復(fù)合材料閥芯內(nèi)部經(jīng)流的流量大小，使用靈活、可靠。

仿生光纖-復(fù)合材料結(jié)構(gòu)載荷定位系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明屬于光纖定位領(lǐng)域，涉及仿生光纖的物理結(jié)構(gòu)以及仿生光纖網(wǎng)絡(luò)與復(fù)合材料的融合技術(shù)，具體為仿生光纖?復(fù)合材料結(jié)構(gòu)載荷定位系統(tǒng)。解決目前復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的自診斷和自修復(fù)問(wèn)題。系統(tǒng)包括光源模塊、仿生光纖?復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模塊、光電檢測(cè)模塊、AD轉(zhuǎn)換器模塊、樹(shù)莓派4B處理器模塊和監(jiān)測(cè)中心模塊。其中，仿生光纖?復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模塊是將2*n仿生光纖以正交方式埋入復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中制成，光電檢測(cè)模塊包括光電探測(cè)器電路和信號(hào)放大電路。本發(fā)明采用仿生光纖作為結(jié)構(gòu)的核心元件，滿足同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)自診斷和自修復(fù)的功能需求。

納米粒子復(fù)合材料 1109     

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本發(fā)明提供一種納米粒子復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的各組分：PTT?50～60份，天然纖維20～30份，無(wú)機(jī)納米粒子5～8份，SiC納米粉末2～5份，偶聯(lián)劑0.1～0.5份、增容劑4～8份、抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明的納米粒子復(fù)合材料通過(guò)使用PTT替代普通納米材料中的塑料，并與無(wú)機(jī)納米粒子，及其他組分在特定的配比下結(jié)合，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能和耐熱性能，并且抗沖擊強(qiáng)度高，硬度高；并且加入無(wú)機(jī)納米粒子，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性都較高，擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。此外，天然纖維的加入是的制得的復(fù)合材料易于回收、利用；SiC納米粉末的加入能夠增加復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性強(qiáng)。

復(fù)合材料固化度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法 748     

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一種基于折射率實(shí)時(shí)分離的固化度在線監(jiān)測(cè)方法。該方法通過(guò)光纖傳感器監(jiān)測(cè)復(fù)合材料在固化過(guò)程中的折射率，同時(shí)實(shí)時(shí)分離復(fù)合材料固化和溫度變化對(duì)折射率的影響，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料微波固化進(jìn)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。它通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控復(fù)合材料固化進(jìn)程對(duì)于提高復(fù)合材料的成型質(zhì)量，縮短成型周期和降低生產(chǎn)能耗具有重要意義。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)合材料固化進(jìn)程的難題，本發(fā)明提出此方法在折射率測(cè)量、復(fù)合材料固化監(jiān)測(cè)等技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)價(jià)值和應(yīng)用前景。

碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品 923     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于IMR成型中的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品。所述復(fù)合材料按重量份數(shù)表示包括：聚碳酸酯樹(shù)脂100份；碳纖維10?60份；阻燃劑5?30份；所述阻燃劑為兩種或兩種以上的復(fù)配阻燃劑。所述產(chǎn)品，為經(jīng)所述碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，不僅能保證復(fù)合材料的阻燃性、流動(dòng)性，又可降低復(fù)合材料的注塑溫度，使復(fù)合材料可應(yīng)用于IMR成型中，使IMR薄膜應(yīng)用于高端超薄產(chǎn)品中，而且還能夠注塑出外觀漂亮的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。

表層氧化的碳納米管陣列/石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公布了一種表層氧化的碳納米管陣列/石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料電極包括導(dǎo)電基底、碳納米管陣列、石墨烯和二氧化錳，碳納米管陣列與導(dǎo)電基底垂直相接形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架，石墨烯以納米尺度包覆碳納米管陣列形成碳納米管陣列-石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)，二氧化錳以納米尺度分散在碳納米管陣列-石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)中，形成碳納米管陣列/石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料電極，該復(fù)合材料電極的表層為氧化石墨烯。本發(fā)明的復(fù)合材料電極，導(dǎo)電性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能夠自支撐，循環(huán)性能及電容性能優(yōu)異；制備該復(fù)合材料電極的方法易于操作、環(huán)境友好、能耗低；使用該復(fù)合材料電極的超級(jí)電容器，電容量高，循環(huán)性能好。

編織C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的制備方法及其連接方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種編織C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的制備方法及其連接方法，屬于C/C復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法的步驟為：a、根據(jù)C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的尺寸形狀及構(gòu)件裝配要求，進(jìn)行整體編織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；b、基于整體編織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將銅絲作為獨(dú)立的紗束與碳纖維紗束混編制成碳纖維混編銅絲預(yù)制體；c、以氣相沉積法處理碳纖維混編銅絲預(yù)制體，得到C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤且C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的裝配側(cè)具有可焊接的銅絲。將C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤裝配側(cè)的銅絲與待連接的零部件直接焊接或者與連接件焊接后再裝配。本發(fā)明的C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤能夠降低連接時(shí)的表面處理工序，混編的銅絲能夠大大提升制動(dòng)盤的力學(xué)性能和穩(wěn)定性。

還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和聚苯胺的三元納米復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 1038     

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還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和聚苯胺的三元納米復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用，涉及用于水性防腐涂層材料的功能納米防腐復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。由氧化石墨烯、四氧化三鐵和苯胺經(jīng)還原反應(yīng)及氧化聚合反應(yīng)形成三元界面間具有電子轉(zhuǎn)移相互作用的納米復(fù)合材料，氧化石墨烯、四氧化三鐵和苯胺的投料質(zhì)量比為3∶4～7∶6～24。將構(gòu)建的三元納米復(fù)合材料填充于水性涂料樹(shù)脂中制備水性納米涂料，發(fā)現(xiàn)水性涂層涂層相比未填充納米復(fù)合材料的涂層，具有更加優(yōu)異的防腐性能。三元納米復(fù)合材料高效防腐機(jī)理納米復(fù)合材料的高效阻隔性能以及金屬表面的鈍化功能。

改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料及在處理電鍍廢水中的應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料及在處理電鍍廢水中的應(yīng)用，屬于生物炭復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將太湖藍(lán)藻烘干、研磨過(guò)篩后與活化劑混合經(jīng)熱裂解得到改性藍(lán)藻生物炭；將改性藍(lán)藻生物炭浸泡于含鐵溶液中，進(jìn)一步改性得到改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料同時(shí)具有吸附和催化能力的復(fù)合材料，該復(fù)合材料在處理電鍍廢水時(shí)，通過(guò)吸附和類芬頓反應(yīng)，能夠高效的去除廢水中的金屬離子。并且該復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，可重復(fù)使用。

結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法，包括步驟：制作金屬芯模，在金屬芯模外套設(shè)與金屬芯模同等長(zhǎng)度的復(fù)合材料套管，復(fù)合材料套管與金屬芯模之間填充泡沫夾芯；在金屬芯模的圓柱體空腔內(nèi)設(shè)置圓柱體形的硅橡膠棒；將棒材放置于復(fù)合材料棒材成型的自加熱平臺(tái)上，利用該自加熱平臺(tái)對(duì)棒材進(jìn)行分階段加熱、加壓，本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法步驟少、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，成型率高、一次合格率高，生產(chǎn)效率高。根據(jù)本發(fā)明所述方法得到的增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材經(jīng)過(guò)抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的尺寸穩(wěn)定。

增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法，所述增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設(shè)置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層；所述二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的下表面設(shè)置有第二二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的材質(zhì)的化學(xué)式為SiO2-ZnO-B2O3；本發(fā)明方案能夠保持有完整的單晶硅晶格結(jié)構(gòu)，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行、低成本；所述增強(qiáng)型絕緣硅復(fù)合材料的制備方法可調(diào)節(jié)中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行且制成的產(chǎn)品的電學(xué)性能優(yōu)良。

新型復(fù)合材料管體的連接結(jié)構(gòu) 995     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料管體的連接結(jié)構(gòu)，其包括兩處復(fù)合材料管體，所述兩處復(fù)合材料管體之間設(shè)置有補(bǔ)充管體，所述補(bǔ)充管體的外徑和壁厚與復(fù)合材料管體的外徑和壁厚相同，所述兩處復(fù)合材料管體和補(bǔ)充管體的外周面上包覆有包裹體。該新型復(fù)合材料管體的連接結(jié)構(gòu)可以把兩段新型復(fù)合材料管道進(jìn)行連接并密封，操作方便，施工效率高，施工成本低。

硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 686     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的硬碳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包括摻雜有氮元素的硬碳，外殼包括含磷化合物；所述內(nèi)核的質(zhì)量為所述外殼的質(zhì)量的1％～10％。本發(fā)明硬碳復(fù)合材料的內(nèi)殼摻雜氮元素以提升復(fù)合材料的導(dǎo)電率；外殼中摻雜含磷化合物，依靠磷元素自身的高比容量提升復(fù)合材料的比容量及其首次效率，同時(shí)通過(guò)外殼含磷化合物的包覆降低內(nèi)核多孔結(jié)構(gòu)的比表面積，降低硬碳復(fù)合材料的整個(gè)比表面積。通過(guò)內(nèi)核和外殼的搭配，得到的硬碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

易回收光熱海水淡化三元復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易回收光熱海水淡化三元復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，該三元復(fù)合材料由帶有磁性的四氧化三鐵納米材料、碳球以及其他碳材料復(fù)合而成；其中碳球來(lái)源于可溶性糖類；所述可溶性糖類包括麥芽糖、果糖、葡萄糖、蔗糖、乳糖；其他碳材料為碳納米管、無(wú)定形碳、石墨、石墨烯、氧化石墨烯中的一種。該三元復(fù)合材料中四氧化三鐵納米球、碳納米管、微納米碳球呈現(xiàn)為不同粒徑的材料混合，形成具有大量微納米空腔的復(fù)合材料，有助于水的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與蒸發(fā)。該光熱納米復(fù)合材料經(jīng)過(guò)疏水處理可自浮于水面上，通過(guò)控制該光熱復(fù)合材料的鋪覆量，使三元復(fù)合材料粉末均勻的滿鋪在一定面積的水面上，形成有效的吸光層加快海水的淡化效率。

多層復(fù)合材料的切割方法 903     

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本發(fā)明涉及材料切割技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種多層復(fù)合材料的切割方法。其中多層復(fù)合材料的切割方法包括如下步驟：第一刀具切割多層復(fù)合材料的阻焊油層和絕緣膠層；第二刀具在所述第一刀具切割的切割槽的基礎(chǔ)上，切割所述多層復(fù)合材料的硅層；第三刀具在所述第二刀具切割的切割槽的基礎(chǔ)上，切割所述多層復(fù)合材料的環(huán)氧樹(shù)脂膠水層和玻璃層。本發(fā)明解決了一把刀具單次切割造成良品率低，斷刀嚴(yán)重，無(wú)法正常量產(chǎn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合材料的順利量產(chǎn)，提高了多層復(fù)合材料的良品率，增加了刀具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

高剛度復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制備方法 1002     

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一種高剛度復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制備方法，屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種以功能化石墨烯改性樹(shù)脂為基體且采用不同品級(jí)碳纖維纏繞的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其制備方法。本發(fā)明環(huán)向纏繞采用高強(qiáng)纖維，螺旋向纏繞采用高模纖維，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料各方向強(qiáng)度和剛度的調(diào)控，充分利用了各種纖維的性能優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高，提高了復(fù)合材料的整體剛度。此外，采用功能化石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂體系改善了與碳纖維的界面結(jié)合，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的整體剛度。采用本發(fā)明制造的復(fù)合材料傳動(dòng)軸具有剛度高、抗扭性能優(yōu)異、生產(chǎn)效率高與成本低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、傳動(dòng)機(jī)械等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V泛的應(yīng)用前景。

新型磁性絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型磁性絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法，所述新型磁性絕緣硅復(fù)合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設(shè)置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元磁性復(fù)合材料層；所述二氧化硅基多元磁性復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元磁性復(fù)合材料層的下表面設(shè)置有第二二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元磁性復(fù)合材料由磁性元素?fù)饺氲饺勰牧蠌?fù)合而成。本發(fā)明方案能夠保持有完整的單晶硅晶格結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的電、磁性能，所述新型磁性絕緣硅復(fù)合材料的制備方法可調(diào)節(jié)中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布，且制備過(guò)程不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行、低成本。

具有吸音功能的無(wú)紡復(fù)合材料的加工方法 811     

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一種具有吸音功能的無(wú)紡復(fù)合材料的加工方法,所述的無(wú)紡復(fù)合材料包括,滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維,還包括以下步驟:a.開(kāi)松、混棉,將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維的絲束均勻伸展并混合攪拌;b.梳理成網(wǎng),將a步驟混合的復(fù)合材料進(jìn)行整潔;c.鋪網(wǎng)疊加,將b步驟的復(fù)合材料多層疊加;d.針刺,對(duì)疊加后的復(fù)合材料,采取正、反、正三道工藝進(jìn)行刺緊;e.烘干;f.切邊成型。本發(fā)明提供一種無(wú)紡復(fù)合材料的加工方法,加工出的無(wú)紡復(fù)合材料具有良好的吸音性。

聚酰亞胺硅氧烷/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺硅氧烷/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法。以聚酰亞胺硅氧烷為基體，經(jīng)過(guò)表面改性的碳納米管為納米填料，通過(guò)原位共混的方法制備，所述的經(jīng)過(guò)表面改性的碳納米管為表面化學(xué)法接枝了尼龍6分子鏈的碳納米管，經(jīng)過(guò)表面改性的碳納米管的質(zhì)量為聚酰亞胺硅氧烷/碳納米管納米復(fù)合材料質(zhì)量的0.1～20％。在該復(fù)合材料中，經(jīng)過(guò)表面改性的碳納米管分布均勻，復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性好，阻燃、加工性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。本發(fā)明中的原位共混法，將聚酰亞胺硅氧烷的制備與納米復(fù)合材料的制備一步完成，大簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制備工藝，降低了復(fù)合材料的制備成本。

光/生物雙降解的PS復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光/生物雙降解的PS復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：PS：55?85份；木薯淀粉：15?30份；增塑劑：3?5份；抗氧劑：0.1?0.5份；光敏劑：0.2?0.6份；抗老劑：1?3份；相容劑：0.5?2份。本發(fā)明制備的光/生物雙降解PS復(fù)合材料具有優(yōu)良的降解性能。將木薯淀粉與PS共混不僅可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能還可以提升其生物降解性能，而光敏劑的加入賦予復(fù)合材料優(yōu)異的光降解性能，采用多種光敏劑復(fù)合使用可以提高材料光降解速率。該光/生物雙降解PS復(fù)合材料可以調(diào)控降解開(kāi)始的時(shí)間與周期，是一類新型環(huán)保的可降解材料。

導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提出了一種導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，所述導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)從上到下依次包括導(dǎo)熱絕緣層、導(dǎo)電屏蔽層、膠層、離型膜，其中導(dǎo)熱絕緣層的制備原料，按重量份計(jì)，包括熱塑性彈性體80?120份、導(dǎo)熱填料25?35份、含環(huán)氧基樹(shù)脂3?5份、功能助劑1?2份、色漿4?5份。本發(fā)明得到的導(dǎo)熱屏蔽復(fù)合材料，通過(guò)多層材料的結(jié)合，賦予了導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和散熱能力，還賦予了導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料良好的延展性、加工性和柔韌性，大大擴(kuò)展了導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的應(yīng)用場(chǎng)景。

界面改性纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種界面改性纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，體積密度小于3.0g/cm³，由增強(qiáng)纖維、界面層和金屬基體組成。制備方法包括以下步驟：將增強(qiáng)纖維織成纖維預(yù)制體，先后制備化學(xué)氣相滲透涂層和化學(xué)鍍涂層，然后將鋁合金或銅合金熔體壓鑄到纖維預(yù)制體中，冷卻得到界面改性纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備復(fù)合材料纖維和金屬基體結(jié)合穩(wěn)定，材料性能優(yōu)異，抗彎強(qiáng)度、彈性模量、布氏硬度均大幅度提高，服役溫度也分別高出鋁合金、銅合金100℃以上，在高溫動(dòng)載領(lǐng)域有重要應(yīng)用價(jià)值。

鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法將鋰源與微米級(jí)二氧化鈦進(jìn)行混合，然后在160～200℃反應(yīng)10～20h，反應(yīng)后在空氣中700℃煅燒2h得到所述的鈦酸鋰?二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的方法能夠?qū)⑽⒚准?jí)TiO₂合成Li₄Ti₅O₁₂材料，并且在TiO₂表面形成納米級(jí)Li₄Ti₅O₁₂，提高材料的表面積，減少鋰離子和電子在Li₄Ti₅O₁₂材料上的傳輸距離，并且本發(fā)明在鈦酸鋰?二氧化鈦的復(fù)合材料兩相界面處產(chǎn)生摻雜，使得制備得到的Li₄Ti₅O₁₂材料可以與納米級(jí)TiO₂合成的Li₄Ti₅O₁₂材料媲美。

復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)的強(qiáng)度評(píng)估方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料應(yīng)變率相關(guān)的強(qiáng)度評(píng)估方法，針對(duì)目前復(fù)合材料強(qiáng)度評(píng)估方法中未考慮應(yīng)變率效應(yīng)、依賴于試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)性地修正而缺乏理論依據(jù)的問(wèn)題，本發(fā)明基于能量密度理論，考慮了復(fù)合材料在動(dòng)荷載作用下的應(yīng)變率效應(yīng)，推導(dǎo)得到了復(fù)合材料在動(dòng)荷載作用下的畸變能密度方程，建立了應(yīng)變率相關(guān)的強(qiáng)度評(píng)估方法，該方法能夠準(zhǔn)確地評(píng)估復(fù)合材料在動(dòng)荷載作用下的極限強(qiáng)度，避免了大量的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)測(cè)試，為各類復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供一種可靠的評(píng)估方法。

原位混雜顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位混雜顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)將各組分之間充分混合，壓制成型，高溫?zé)Y(jié)，最終得到由8?10％Al2O3、2?4％TiC、1?2％C、0.2?0.5％MgF2、0.04?0.05％Cu、0.01?0.02％Ni和Fe組成的鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)原位生成TiC、Al2O3混雜顆粒解決了鋼鐵材料與Al2O3顆粒材料的密度差較大，界面潤(rùn)濕性較差的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了鐵基復(fù)合材料的性能。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高硬度的形狀復(fù)雜零件上，在冶金、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

考慮纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)雜非線性行為的彈粘塑性本構(gòu)模型構(gòu)建方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種考慮纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)雜非線性行為的彈粘塑性本構(gòu)模型構(gòu)建方法，構(gòu)建考慮復(fù)合材料拉伸、壓縮屈服不對(duì)稱性及靜水壓力影響的粘塑性勢(shì)函數(shù)，通過(guò)非關(guān)聯(lián)流動(dòng)準(zhǔn)則獲取增量形式的粘塑性應(yīng)變；基于過(guò)應(yīng)力函數(shù)定義動(dòng)態(tài)屈服面，考慮材料各向同性硬化在拉伸、壓縮下的區(qū)別以及動(dòng)態(tài)屈服面的率相關(guān)效應(yīng)；考慮滯后彈性變形的存在，定義加載階段和松弛階段的過(guò)應(yīng)力函數(shù)與等效粘塑性應(yīng)變率的關(guān)系，形成描述復(fù)合材料復(fù)雜非線性行為的彈粘塑性本構(gòu)模型。本發(fā)明可有效地描述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的彈粘塑性行為，可應(yīng)用于商業(yè)有限元軟件復(fù)合材料連續(xù)本構(gòu)的開(kāi)發(fā)、復(fù)合材料工程結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的分析及優(yōu)化等科研、工程技術(shù)領(lǐng)域。

功函可調(diào)的聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功函可調(diào)的聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述聚合物復(fù)合材料包含：至少一種導(dǎo)電聚合物；至少一種摻雜劑；以及，至少一種溶劑，用以與聚合物復(fù)合材料中的各組分配合形成均勻混合體系。本發(fā)明還公開(kāi)了基于所述復(fù)合材料的復(fù)合墨水、復(fù)合薄膜及其制備方法。所述聚合物復(fù)合材料、復(fù)合墨水、復(fù)合薄膜可用于制備光電器件為代表的半導(dǎo)體器件。藉由本發(fā)明提供的聚合物復(fù)合材料可形成功函數(shù)能在4.0?5.2eV之間調(diào)節(jié)的導(dǎo)電復(fù)合物薄膜，使之可以作為陽(yáng)極電極、陰極電極的修飾層，并改善電極與光活性層之間的界面接觸性能，使形成的器件性能表現(xiàn)出更低的薄膜厚度依賴性，從而能夠降低對(duì)器件制備的工藝要求，有利于提高器件的良品率。

涂漬型鎳摻雜硫化鐵/碳復(fù)合材料電極的制備方法 690     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及涂漬型硫化鐵/碳復(fù)合材料的制備方法，尤其涉及涂漬型鎳摻雜硫化鐵/碳復(fù)合材料電極的制備方法。本發(fā)明所述制備方法，先分別配制丹寧酸和硝酸鐵水溶液，常溫?cái)嚢鑼⑾跛徼F水溶液滴加至丹寧酸溶液成膠質(zhì)溶液；再向六水合氯化鎳水溶液加入水合肼，將其滴加至膠質(zhì)溶液混合均勻；將基地材料浸漬于混合體系內(nèi)，取出后與硫粉在惰性氣體保護(hù)下煅燒0.5～2?h，冷卻后即得。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，可涂漬多種基底，反應(yīng)時(shí)間短，易于工業(yè)化。本發(fā)明所制得復(fù)合材料電極具有較好的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性，原料廉價(jià)易得，無(wú)毒，可直接作為電極用于電催化分解水析氧反應(yīng)，在電流密度為10?mA?cm?2時(shí)過(guò)電位達(dá)320?mV，塔菲爾斜率為43?mV?dec?1。

樹(shù)脂基復(fù)合材料表面制備超疏水微結(jié)構(gòu)防覆冰表面的方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂基復(fù)合材料表面制備超疏水微結(jié)構(gòu)防覆冰表面的方法，包括以下步驟：1)以樹(shù)脂基復(fù)合材料為基體材料進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理；2)將樹(shù)脂基復(fù)合材料基體加熱至一定溫度，用具有規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁模板滾刷對(duì)其進(jìn)行模壓，使其表面出現(xiàn)規(guī)則微柱結(jié)構(gòu)；3)將步驟2)所得的具有微柱結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行固化，緩慢冷卻至室溫；4)將步驟3)所得的固化后具有規(guī)則微柱結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂基復(fù)合材料置于醋酸溶液中浸泡，取出且烘干后再在硬脂酸溶液中浸泡，取出干燥后得到具有規(guī)則陣列的樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面。采用氧化鋁模板法進(jìn)行微結(jié)構(gòu)加工，能夠精確的控制所想要獲得的微結(jié)構(gòu)的尺寸，有利于工業(yè)化應(yīng)用。

用于羽毛球拍的復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于運(yùn)動(dòng)器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于羽毛球拍的復(fù)合材料及其制備方法。該用于羽毛球拍的復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：鈷20-22份、碳纖維5-12份、環(huán)氧樹(shù)脂1-4份、竹纖維1-3份、鎳3-6份、銅1-2份、硅1-2份、鉬2-4份、錳0.5-1份、氧化鋅1-3份、碳化硅1-5份、氟化鈣1-2份、氮化硼1-4份。本發(fā)明的復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性好，利用其制得的羽毛球拍輕便、耐用，且手柄處透氣不易濕滑；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，適于工業(yè)生產(chǎn)。