利用碳纖維復(fù)合材料制作的工程機(jī)械承重拉桿 884     

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一種利用碳纖維復(fù)合材料制作的工程機(jī)械承重拉桿，包括預(yù)設(shè)的鋼芯，在鋼芯外包覆有碳纖維復(fù)合材料層。所述鋼芯包括設(shè)置在首尾兩端的鋼制拉環(huán)，在兩個(gè)鋼制拉環(huán)之間設(shè)有鋼制加強(qiáng)連接構(gòu)件。所述鋼制加強(qiáng)連接構(gòu)件的截面為H形。采用碳纖維復(fù)合材料制作承重拉桿，通過(guò)預(yù)設(shè)鋼芯，不僅增強(qiáng)拉桿在使用過(guò)程中的抗拉強(qiáng)度，還方面了碳纖維預(yù)浸布的鋪層設(shè)計(jì)，保障承重拉桿的直線度。碳纖維復(fù)合材料承重拉桿在工程機(jī)械上的使用，可使工程機(jī)械自重減小，減小地盤(pán)負(fù)荷，重心的進(jìn)一步降低，提高了工程機(jī)械的穩(wěn)定性。碳纖維復(fù)合材料承重拉桿抗疲勞性極佳，相對(duì)傳統(tǒng)金屬拉桿，使用壽命延長(zhǎng)一倍。

抗菌植物纖維增韌PLA復(fù)合材料和制備方法 700     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌植物纖維增韌PLA復(fù)合材料和制備方法。包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：PLA樹(shù)脂60?80份，填充礦粉10?20份，植物纖維10?30份，偶聯(lián)劑3?5份，抗菌劑1?5份，潤(rùn)滑劑1?2份。本發(fā)明中使用的抗菌劑是具有廣譜性的無(wú)機(jī)抗菌劑，耐遷移，綠色環(huán)保，滿足食品級(jí)要求，不會(huì)限制PLA復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域；本發(fā)明將植物纖維和填充劑采用側(cè)喂料的方式加入螺桿擠出機(jī)中，能夠很好的保持植物纖維的纖維結(jié)構(gòu)，從而提高PLA復(fù)合材料的力學(xué)性能；本發(fā)明將廉價(jià)的植物纖維和填充礦粉添加到PLA復(fù)合材料中，在增強(qiáng)增韌的同時(shí)，能夠有效地降低材料的成本，提升PLA復(fù)合材料的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預(yù)制坯，發(fā)生燃燒合成反應(yīng)，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結(jié)坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設(shè)備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料坯料，再進(jìn)行擠壓變形、固溶時(shí)效處理，最終得到管狀或棒狀的高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明方法可同時(shí)提高鋁合金的強(qiáng)度和延伸率，當(dāng)微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復(fù)合材料的質(zhì)量百分含量為0.5％時(shí)，抗拉強(qiáng)度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，可控性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明將硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯表面，再將防老劑分子接枝到氧化石墨烯上，再通過(guò)溶液混合方法，將接枝防老劑的氧化石墨烯與環(huán)氧化天然橡膠進(jìn)行復(fù)合，得到環(huán)氧化天然橡膠納米復(fù)合材料膠料；將膠料混煉硫化后得到環(huán)氧化天然橡膠/防老劑改性氧化石墨烯納米復(fù)合材料；使用該方法制備的環(huán)氧化天然橡膠納米復(fù)合材料的抗熱氧老化性能得到顯著改善，同時(shí)提高材料的交聯(lián)密度以及防老劑接枝氧化石墨烯在基體中的穩(wěn)定性，有助于材料抗熱氧老化性能的提升。

天然礦物改性的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供一種天然礦物改性的尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍復(fù)合材料包括聚酰胺樹(shù)脂基體以及占所述聚酰胺樹(shù)脂基體0.01～20wt％的改性后的天然礦物；所述制備方法包括如下步驟：混合聚酰胺樹(shù)脂基體和改性后的天然礦物，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)制備得到所述尼龍復(fù)合材料；本發(fā)明通過(guò)改性后的天然礦物解決了天然礦物與有機(jī)物的相容性問(wèn)題，并且嚴(yán)格控制天然礦物占聚酰胺樹(shù)脂基體的占比，從而能夠?qū)δ猃垙?fù)合材料改性，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

激光增材制造用Si₃N₄/Al-8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法 801     

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本發(fā)明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法，以純Al、純Mg、Si₃N₄納米陶瓷顆粒為原材料，采用機(jī)械攪拌+超聲鑄造工藝制備出微納米顆粒增強(qiáng)Al?8Mg合金復(fù)合材料，通過(guò)真空氣霧化方法制備Si₃N₄顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末。粉末顆粒中值粒徑在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。納米級(jí)Si₃N₄顆粒均勻彌散分布于Al?Mg基體中，復(fù)合材料晶粒組織為均勻細(xì)小的等軸晶，其晶粒尺寸約為1.6μm。本發(fā)明方法制備的鋁基復(fù)合材料粉末激光吸收率較高、尺寸較小、球形度較好，適用于激光增材制造技術(shù)。

氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片復(fù)合材料及其制備方法。發(fā)明在復(fù)合材料中引入錫離子，可以提高其光催化還原水體中六價(jià)鉻及分解水產(chǎn)氫的效率。與引入未進(jìn)行錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)的三氧化鎢/碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦復(fù)合材料相比，本發(fā)明構(gòu)建的Z型異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料能夠顯著提高光催化效率。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，三氧化鎢/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦復(fù)合材料在可見(jiàn)光下分別快速還原水體中六價(jià)鉻和分解水產(chǎn)氫的性能均明顯優(yōu)于三氧化鎢/碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦。其中，在可見(jiàn)光下照射6 min后，氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片Z型異質(zhì)結(jié)所在的水體中六價(jià)鉻被完全地還原去除。

高強(qiáng)塑性單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)塑性單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.4wt％，鋁基體為99.6wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過(guò)稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，熱壓燒結(jié)和多向鍛造軋制得到高強(qiáng)塑性鋁基復(fù)合材料；其單壁碳納米管作為增強(qiáng)相提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，其制備過(guò)程及多向鍛造進(jìn)一步提高鋁基復(fù)合材料的致密度和強(qiáng)度，使該鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

可應(yīng)用于電化學(xué)手性識(shí)別的α-環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料修飾電極的制備 923     

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本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于電化學(xué)手性識(shí)別的α?環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料修飾電極的制備。包括以下步驟：制備α?環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料、制備α?環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料修飾電極、電化學(xué)法識(shí)別色氨酸對(duì)映體。本發(fā)明的有益效果是：α?環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料修飾電極的制備方法簡(jiǎn)單環(huán)保；且由于谷胱甘肽具有一定的手性環(huán)境，α?環(huán)糊精包結(jié)谷胱甘肽復(fù)合材料修飾電極對(duì)色氨酸對(duì)映體有著較好的識(shí)別能力。

調(diào)控制備原位二元納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種原位二元納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，特別涉及到一種調(diào)控制備原位二元納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。采用熔體直接反應(yīng)法制備二元納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，鋁合金熔煉過(guò)程采用機(jī)械攪拌并加入稀土中間合金，機(jī)械攪拌使熔體產(chǎn)生旋渦，快速將稀土中間合金分散于熔體中，而且可以使得熔體溫度更加均勻。反應(yīng)過(guò)程中施加聲磁耦合場(chǎng)，兩種不同方向的聲流運(yùn)動(dòng)保證金屬熔體中增強(qiáng)顆粒在整個(gè)熔體中的均勻分布，在半凝固狀態(tài)施加超聲場(chǎng)，有效抑制顆粒的繼續(xù)長(zhǎng)大，使其分布更加均勻，對(duì)制得的復(fù)合材料通過(guò)熱處理進(jìn)行固溶強(qiáng)化，使得晶粒尺寸較小，納米顆粒在晶內(nèi)和晶界上彌散分布，且顆粒與基體界面純凈無(wú)污染，最終得到原位鋁基復(fù)合材料。

阻燃型聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明屬于阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃型聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其包括制備步驟：1）聚乳酸的制備；2）阻燃型聚乳酸復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所產(chǎn)生的技術(shù)效果：本發(fā)明提出一種阻燃型聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，所制得的復(fù)合材料具有較高的阻燃效率，阻燃劑用量少，復(fù)合材料的力學(xué)性能佳。本發(fā)明所制備的聚乳酸的原材料容易獲得，生產(chǎn)成本低，紡絲速度快，且質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境污染小，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

用于電器配件的樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電器配件的樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法，該方法是將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、ASA樹(shù)脂、相容劑、抗靜電劑反應(yīng)制成樹(shù)脂聚合物，隨后將烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿加入到醋酸甲酯溶液中超聲處理后加入樹(shù)脂聚合物制成改性樹(shù)脂復(fù)合材料，再將碳化硅纖維、硫酸鈣與二甲基甲酰胺溶液超聲處理得到初級(jí)混合反應(yīng)液后加入空心玻璃微珠，與潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、固化劑反應(yīng)得到二級(jí)混合反應(yīng)液，再與改性樹(shù)脂復(fù)合材料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出物注入到模具中，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行固化熱處理，得到成品樹(shù)脂基復(fù)合材料。制備而成的樹(shù)脂基復(fù)合材料，其電絕緣性能優(yōu)異，作為電器配件材料具有良好的應(yīng)用前景。

導(dǎo)熱絕緣環(huán)氧樹(shù)脂層壓復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂層壓復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂層壓復(fù)合材料，以質(zhì)量份計(jì)，由包括以下組分的原料制備得到：改性玻璃布90～100份；環(huán)氧樹(shù)脂52.5～60份；球形氮化硼0～40份；固化劑17.5～20份；溶劑70～80份；所述改性玻璃布表面含有環(huán)氧基團(tuán)。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂層壓復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和絕緣性能。本發(fā)明還提供了上述環(huán)氧樹(shù)脂層壓復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明提供的方法具有工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣等優(yōu)勢(shì)。

帶肋筋材增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度的確定方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)一種帶肋筋材增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度的確定方法，包括如下步驟：步驟1，制備不同保護(hù)層厚度的粘結(jié)錨固性能測(cè)試所用帶肋筋材增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料試塊；步驟2，在水泥基復(fù)合材料試塊表面沿筋材錨固方向布置測(cè)點(diǎn)，在測(cè)點(diǎn)位置固定電阻應(yīng)變片；步驟3，進(jìn)行筋材拉拔試驗(yàn)，通過(guò)數(shù)字采集儀獲取不同保護(hù)層厚度的水泥基復(fù)合材料上各測(cè)點(diǎn)電阻應(yīng)變片的數(shù)據(jù)變化，據(jù)此確定合理的保護(hù)層厚度。本發(fā)明在帶肋筋材與水泥基復(fù)合材料粘接錨固性能試驗(yàn)基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)變片讀數(shù)變化能夠確定滿足工程需求的合理的保護(hù)層厚度，該方法簡(jiǎn)單易操作，而且成本低，為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筋材保護(hù)層厚度的確定提供了技術(shù)支持。

改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料的制備方法：（1）將八甲基環(huán)四硅氧烷開(kāi)環(huán)制備端羥基聚硅氧烷；（2）用步驟（1）制備的端羥基聚硅氧烷與丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯反應(yīng)，獲得改性聚硅氧烷；（3）用甲基丙烯酸甲酯與步驟（2）制備的改性聚硅氧烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，獲得改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料。本發(fā)明直接將液態(tài)改性聚硅氧烷與甲基丙烯酸甲酯聚合，省去了現(xiàn)有方法中制備微球的過(guò)程，避免了微球分散不均的問(wèn)題；改性聚硅氧烷可以均勻地分散在甲基丙烯酸甲酯中，光在經(jīng)過(guò)所制備復(fù)合材料的散射之后會(huì)更加柔和、均勻；通過(guò)調(diào)節(jié)改性聚硅氧烷的用量，可以可控地調(diào)節(jié)所制備復(fù)合材料的霧度。

尼龍多官能化有機(jī)蒙脫土復(fù)合材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多官能化有機(jī)蒙脫土/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其利用含羧基的有機(jī)蒙脫土與含八氨基的籠型倍半硅氧烷反應(yīng)，以提高有機(jī)蒙脫土與尼龍6的相互作用，從而與尼龍6復(fù)合制備高性能復(fù)合材料。制備過(guò)程是首先將含羧基的有機(jī)改性蒙脫土與二氯亞砜反應(yīng)以活化羧基，再將其與八氨苯基籠型倍半硅氧烷（POSS）反應(yīng)生成POSS改性的有機(jī)蒙脫土，即多官能化有機(jī)蒙脫土，再將其與尼龍6熔融擠出制備蒙脫土/尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的多官能化有機(jī)蒙脫土是一種含有多個(gè)氨基的新型有機(jī)蒙脫土，它與尼龍基體的相互作用很強(qiáng)，因此所得到的復(fù)合材料性能優(yōu)異，另外改性方法簡(jiǎn)單，復(fù)合材料制備過(guò)程中不用更改常用擠出流程，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

高分子材料和金屬的復(fù)合材料及其制備工藝 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子材料和多孔金屬的復(fù)合材料及其制備工藝。通過(guò)將含有可抽提物質(zhì)的高分子材料和多孔金屬在一定的條件下進(jìn)行復(fù)合成型，制得片材，然后將所得的片材進(jìn)行溶劑抽提，使其中的可抽提物質(zhì)被抽提出來(lái)，從而制得高分子材料發(fā)生了收縮或坍塌的一種復(fù)合材料。這樣制備的復(fù)合材料，多孔金屬突出于導(dǎo)電復(fù)合材料表面，使得這種復(fù)合材料更適合于作為電觸點(diǎn)材料。

改進(jìn)的木塑復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明改進(jìn)的木塑復(fù)合材料是由熱塑性塑料、植物纖維粉、蛭石粉及界面改性劑組成,各組分用量按質(zhì)量份計(jì)如下:熱塑性塑料30～80份,植物纖維粉30～70份,蛭石粉5～30份,界面改性劑2～10份;所述蛭石粉為未經(jīng)過(guò)膨脹的天然蛭石粉,細(xì)度為100～500目;所述熱塑性塑料為新熱塑性塑料或廢舊熱塑性塑料。將上述各組分經(jīng)過(guò)預(yù)混、塑化和造粒制得改進(jìn)的木塑復(fù)合材料。蛭石粉不僅具有通用填料的作用,還可明顯提高木塑復(fù)合材料的韌性、強(qiáng)度和剛性,使得木塑復(fù)合材料應(yīng)用范圍擴(kuò)大。產(chǎn)品成本低且符合環(huán)保要求。

鈦合金梯度復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金梯度復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇常規(guī)鈦合金為基礎(chǔ)合金，鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金；（2）利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠，并破碎研磨成粉末；（3）將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內(nèi)，感應(yīng)加熱至熱浸合金熔化，使固相鈦合金與熱浸合金液發(fā)生冶金反應(yīng)；（4）實(shí)施快速順序凝固，使熔融態(tài)的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復(fù)合材料，進(jìn)而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復(fù)合材料過(guò)渡層及單相金屬玻璃表面層構(gòu)成的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明的鈦合金梯度復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨損性能。

高鈣磷無(wú)機(jī)材料含量的有機(jī)無(wú)機(jī)納米仿生復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明運(yùn)用仿生材料學(xué)的原理，從結(jié)構(gòu)和組成的方面來(lái)設(shè)計(jì)和合成用于醫(yī)用植入體的復(fù)合材料。所使用的復(fù)合材料為有機(jī)材料聚醚酮酮(PEKK)和無(wú)機(jī)材鈣磷無(wú)機(jī)材料納米仿生復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料基于鈣磷無(wú)機(jī)材料合成高分子聚PEKK。其合成技術(shù)是通過(guò)控制反應(yīng)的條件，讓高分子聚醚酮酮在鈣磷無(wú)機(jī)材料的表面生成，亦即生成的高分子聚醚酮酮包裹住鈣磷無(wú)機(jī)材料。其特征是在化學(xué)合成過(guò)程中，納米鈣磷無(wú)機(jī)材料保持完好，得以包裹。合成的復(fù)合材料的特征是可以調(diào)控鈣磷無(wú)機(jī)材料質(zhì)在復(fù)合材料中的含量在0?80%范圍內(nèi)，并且保證鈣磷無(wú)機(jī)材料的高度分散性。復(fù)合材料通過(guò)模壓成型后具有有益的細(xì)胞相容性和與人體骨骼相似的力學(xué)性能。

高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其加工工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其加工工藝，現(xiàn)如今的導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作為樹(shù)脂基體，這些樹(shù)脂基體的加工成本高，性能較差，不易成型，相對(duì)而言，以聚丙烯作為樹(shù)脂基體的導(dǎo)熱復(fù)合材料，它的成本更低，性能更加優(yōu)越，同時(shí)易加工成型，因此聚丙烯樹(shù)脂成為研究導(dǎo)熱復(fù)合材料的重點(diǎn)。聚丙烯樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)較低，無(wú)法廣泛應(yīng)用，因此現(xiàn)如今都通過(guò)添加石墨烯來(lái)提高聚丙烯樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)優(yōu)化，不僅實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料的制備，同時(shí)抑制了復(fù)合材料的阻燃現(xiàn)象，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，應(yīng)用范圍更廣，具有較高的實(shí)用性。

石墨烯顆粒復(fù)合材料的制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯顆粒復(fù)合材料的制備方法，首次制備石墨烯衍生物?顆粒復(fù)合材料，然后在設(shè)定氣氛下石墨烯衍生物?顆粒復(fù)合材料以設(shè)定速度通過(guò)微波加熱區(qū)對(duì)復(fù)合材料加熱處理以將復(fù)合材料中石墨烯衍生物轉(zhuǎn)化為石墨烯，隨后冷卻獲得石墨烯?顆粒復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法解決了目前石墨烯分散困難及石墨烯衍生物性能欠佳的問(wèn)題，可以方便、快捷、批量生產(chǎn)石墨烯?顆粒復(fù)合材料，有望為石墨烯及顆粒材料的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用作出貢獻(xiàn)。

納米Al₄C₃增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米Al4C3增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。將鋁合金粉末球磨成疊片狀，隨后倒入聚乙烯醇水溶液混合攪拌后抽濾，再與碳納米管懸浮液混合，使碳納米管在片狀鋁粉上充分吸附，抽濾煅燒去除聚乙烯醇后得到復(fù)合粉末；將所得復(fù)合粉末致密化處理并二次加工，最后對(duì)二次加工后的復(fù)合材料進(jìn)行攪拌摩擦加工，得到納米Al₄C₃增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本申請(qǐng)的方法，以碳納米管作為碳源，使用攪拌摩擦加工方法將碳納米管與鋁基體原位反應(yīng)制備納米Al₄C₃增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，相較于攪拌摩擦加工前的碳納米管鋁基復(fù)合材料，納米Al₄C₃增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在保持原有強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步提高了塑性。

三維堆積體增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維堆積體增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，該復(fù)合材料的增強(qiáng)體為三維堆積體，所述三維堆積體是由二維石墨烯、生長(zhǎng)在二維石墨烯片層表面的氧化硅納米管陣列以及最外層定向排列的一維氧化鈦納米線堆積而成；所述復(fù)合材料的基體為鈦或鈦合金，增強(qiáng)體與基體的質(zhì)量比為1：(2?4)。而且本發(fā)明還公開(kāi)了該鈦基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制得的復(fù)合材料的增強(qiáng)體在鈦基體中分散均勻，強(qiáng)度大，與基體的界面結(jié)合性好，可在基體中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定性好，不僅改善了基體的力學(xué)性能，且制備成本低，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鈦基復(fù)合材料制備成本高、制得的復(fù)合材料力學(xué)性能差、耐高溫性能不好的問(wèn)題。

真空隔熱樹(shù)脂基復(fù)合材料 705     

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一種真空隔熱樹(shù)脂基復(fù)合材料，其特征在于由雙層樹(shù)脂基復(fù)合材料及包裹于其中的真空腔體組成，所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料為高強(qiáng)玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的耐高溫樹(shù)脂基復(fù)合材料，樹(shù)脂基復(fù)合材料是圓筒形結(jié)構(gòu)，平板結(jié)構(gòu)，層與層之間有桁條，起支撐作用；所述的真空腔體真空度<50Pa，真空腔體中可填充真空絕熱板，玻纖氣凝膠復(fù)合材料；真空腔體兩側(cè)的復(fù)合材料厚度相同；本發(fā)明是隔熱件和承力件的結(jié)合體，并且熱導(dǎo)率低，絕熱性能優(yōu)異；具有高溫穩(wěn)定性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損性能；其輕質(zhì)高強(qiáng)的特性減少了航天器的負(fù)重，由此帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

動(dòng)態(tài)密封的復(fù)合材料托輥 1068     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動(dòng)態(tài)密封的復(fù)合材料托輥。當(dāng)使用環(huán)境溫度高于生產(chǎn)組裝動(dòng)態(tài)密封復(fù)合材料托輥時(shí)的溫度時(shí)，彈性圈會(huì)隨著復(fù)合材料輥皮的膨脹而壓縮，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥外進(jìn)行移動(dòng)，避免密封件組件相互擠壓而變形或損壞，導(dǎo)致密封失效。當(dāng)使用環(huán)境溫度低于生產(chǎn)組裝動(dòng)態(tài)密封復(fù)合材料托輥時(shí)的溫度時(shí)，彈性圈會(huì)隨著復(fù)合材料輥皮的收縮而伸長(zhǎng)，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，避免密封件組件相沿托輥軸方向距離增大，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，密封效果降低甚至起不到密封效果。本實(shí)用新型提供的態(tài)密封復(fù)合材料托輥，在不同使用環(huán)境溫度下，密封性能仍有保證，防塵防水效果好。

復(fù)合材料摩擦圈 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料摩擦圈，包括摩擦圈本體，所述摩擦圈本體的表面設(shè)置有復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置包括有復(fù)合材料，所述復(fù)合材料分別通過(guò)尼龍和二硫化鉬混合制成。該復(fù)合材料摩擦圈，設(shè)置摩擦圈本體的表面設(shè)置有復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置包括有復(fù)合材料，所述復(fù)合材料分別通過(guò)尼龍和二硫化鉬混合制成，從而達(dá)到了可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖擊和耐疲勞性能的同時(shí)，提高其承載能力和耐磨性，使得原來(lái)的硬接觸面變成軟接觸面；它非常廣泛地用來(lái)制造齒輪、軸承、星輪和套。

夾芯復(fù)合材料上金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種夾芯復(fù)合材料上金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括夾心復(fù)合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復(fù)合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外側(cè)，并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內(nèi)；所述鋼板上設(shè)置有與所述夾芯復(fù)合材料上的通孔對(duì)齊的孔；所述夾芯復(fù)合材料與所述鋼板連接。本實(shí)用新型提供的夾芯復(fù)合材料金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu)可靠而且安裝方便，其加工實(shí)施方法簡(jiǎn)便可靠，用戶滿意度極高，本實(shí)用新型已成功用于某大型跨國(guó)企業(yè)最新型除冰版風(fēng)力發(fā)電葉片的加熱裝置固定。

玻璃纖維為基底的復(fù)合材料 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃纖維為基底的復(fù)合材料，包括基材；所述基材的一側(cè)設(shè)置有熱塑性樹(shù)脂層，所述熱塑性樹(shù)脂層的一側(cè)設(shè)置有抗氧化層，所述抗氧化層的一側(cè)設(shè)置有丙烯酸樹(shù)脂層，所述丙烯酸樹(shù)脂層的一側(cè)設(shè)置有阻燃隔熱防火層；所述基材的另一側(cè)設(shè)置有防火涂層；該玻璃纖維為基底的復(fù)合材料,通過(guò)基材采用玻璃纖維，有效的提高了復(fù)合材料的耐溫性能，并且具有良好的阻燃，抗腐，隔熱、隔音性能，而且抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好，極大的提高了復(fù)合材料的實(shí)用性，通過(guò)阻燃隔熱防火層和防火涂層的設(shè)置，進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合材料的防火和耐高溫性能，便于復(fù)合材料不同高溫位置的使用，提高了復(fù)合材料的使用范圍。

碳碳復(fù)合材料坩堝加工裝置 818     

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本實(shí)用新型屬于碳碳復(fù)合材料坩堝領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料坩堝加工裝置，其包括切割裝置，所述切割裝置的下方設(shè)有碳碳復(fù)合材料坩堝，碳碳復(fù)合材料坩堝內(nèi)設(shè)有石英坩堝，所述碳碳復(fù)合材料坩堝的下方設(shè)有U型板，U型板頂側(cè)開(kāi)設(shè)有放置槽，本實(shí)用新型中，將碳碳復(fù)合材料坩堝放入放置槽對(duì)其底部進(jìn)行限位，搖動(dòng)搖把帶動(dòng)切割裝置向下移動(dòng)的同時(shí)使得兩個(gè)擠壓板對(duì)碳碳復(fù)合材料坩堝中部進(jìn)行限位，降低工作強(qiáng)度，提高了加工效率和質(zhì)量。