氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、將氧化石墨烯和水溶性聚合物溶于水中，混合均勻，其中，氧化石墨烯和水溶性聚合物的質(zhì)量比為10:1～1:3，氧化石墨烯和水溶性聚合物的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:1000～1:50；所述水溶性聚合物為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮；步驟二、將產(chǎn)物在模具中進(jìn)行冷凍干燥，得到固體氧化石墨烯-水溶性聚合物三維多孔納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料工藝簡(jiǎn)單易控制，綠色環(huán)保。本發(fā)明產(chǎn)物具有空間連續(xù)結(jié)構(gòu)，能充分發(fā)揮氧化石墨烯材料的特性，如表面豐富的官能團(tuán)、導(dǎo)電性（熱/化學(xué)還原后），從而有利于提高復(fù)合材料的性能，擴(kuò)大復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

環(huán)保高阻燃車內(nèi)飾立柱板復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃車內(nèi)飾立柱板復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚醚多元醇、聚氨酯硅油、促進(jìn)劑、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)。

用于鋰離子電池的空心硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種空心硅碳復(fù)合材料及其制備方法，硅碳復(fù)合材料為球形或橢球形的二次顆粒；所述的二次顆粒為空心結(jié)構(gòu)，外殼由石墨片、硅材料和無定形碳復(fù)合而成，硅材料均勻附著于石墨片表面以及石墨片之間，所有石墨片和硅材料表面均覆蓋有無定形碳保護(hù)層；構(gòu)成二次顆粒的石墨片相互隨機(jī)取向。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極使用時(shí)具有容量高、庫倫效率高、膨脹小、循環(huán)性能好的電化學(xué)特性。所述硅碳復(fù)合材料的制備的鋰離子電池具有體積能量密度高、膨脹小、循環(huán)性能好的特性。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣、成本低，可實(shí)現(xiàn)硅碳復(fù)合材料在鋰電池領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用。

耐高溫聚乳酸復(fù)合材料及其成型品 914     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種耐高溫聚乳酸復(fù)合材料及其成型品。所述耐高溫聚乳酸復(fù)合材料包括左旋聚乳酸樹脂、右旋聚乳酸樹脂、晶核劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑及無機(jī)增強(qiáng)填料。所述成型品由所述的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料構(gòu)成。本發(fā)明的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料，將左旋聚乳酸樹脂及右旋聚乳酸樹脂混合，形成聚乳酸絡(luò)合物提高聚乳酸的耐熱性，并通過添加晶核劑縮短聚乳酸的結(jié)晶時(shí)間，由此將耐熱溫度由先前的50℃提升至110℃。因此，本發(fā)明的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料能夠應(yīng)用在餐具和醫(yī)療行業(yè)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種用于高載荷葉輪的高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該用于高載荷葉輪的高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料由如下體積百分比的組分組成：納米碳化硅1.2-3.5％，銅合金ZCuSn10Zn2?96.5-98.8％。制備用于高載荷葉輪的高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料經(jīng)過攪拌、熔煉、鑄造等步驟。本發(fā)明提供的用于高載荷葉輪的高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，利用納米碳化硅硬度高，耐磨性好和良好的自潤(rùn)滑，高熱傳導(dǎo)率，低熱膨脹系數(shù)及高溫強(qiáng)度大等特點(diǎn)，使得銅合金ZCuSn10Zn2在保證其原有耐蝕性和可切削性能的同時(shí)提高其強(qiáng)度與硬度，從而延長(zhǎng)高強(qiáng)度納米碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料在重要葉輪配件中的使用年限。

塑木復(fù)合材料墻板的快速安裝方法 921     

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本發(fā)明涉及的是一種塑木復(fù)合材料墻板的快速安裝方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備鋼質(zhì)金屬卡扣；準(zhǔn)備塑木復(fù)合材料墻板；利用鐵釘將鋼質(zhì)卡扣固定在待安裝墻板的墻壁上；在卡扣內(nèi)部不同的位置預(yù)涂固定膠；將塑木復(fù)合材料墻板卡進(jìn)卡扣中，利用卡扣將塑木墻板安裝就位，利用卡扣倒扣及固定膠的雙重作用，將塑木墻板牢牢固定，完成塑木復(fù)合材料墻板的安裝。塑木復(fù)合材料墻板的安裝可水平安裝、垂直安裝，也可與地平面呈5-85°夾角傾斜安裝。本發(fā)明的施工方法，能夠使在工廠內(nèi)已生產(chǎn)的塑木墻板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼質(zhì)卡扣及固定膠，將塑木墻板快速安裝就位。施工簡(jiǎn)單，所需安裝工人少，節(jié)省時(shí)間，且墻板更加牢固。

復(fù)合材料空氣螺旋槳及其制備模具和制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料空氣螺旋槳及其制備模具和制備方法，其中所述的復(fù)合材料空氣螺旋槳包括上壁板和下壁板，所述的上壁板的上、下表面分別為上壁板外形面和上壁板內(nèi)形面，所述的下壁板的上、下表面分別為下壁板內(nèi)形面和下壁板外形面，所述的上壁板內(nèi)形面和下壁板內(nèi)形面通過周邊膠接固定連接形成復(fù)合材料空氣螺旋槳整體，且復(fù)合材料空氣螺旋槳整體的內(nèi)部形成空腔。本發(fā)明通過將復(fù)合材料空氣螺旋槳設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部中空，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、成本低、重量輕，以及槳尖向上彎折形成翹起的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得本發(fā)明的誘導(dǎo)阻力大大降低，非常有利于多旋翼飛行器的應(yīng)用和發(fā)展。

具備防塵功能的復(fù)合材料環(huán)?；@子 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種具備防塵功能的復(fù)合材料環(huán)保籃子，包括復(fù)合材料環(huán)保籃子、除塵殼和風(fēng)扇，除塵殼位于復(fù)合材料環(huán)?；@子內(nèi)壁的兩側(cè)，除塵殼的內(nèi)部開設(shè)有與風(fēng)扇配合使用的凹槽，風(fēng)扇的后側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的后側(cè)固定連接有安裝架，安裝架的兩側(cè)與凹槽的內(nèi)壁固定連接，復(fù)合材料環(huán)?；@子的內(nèi)部開設(shè)有與風(fēng)扇配合使用的通風(fēng)孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)和風(fēng)扇的配合使用，電機(jī)能夠使帶動(dòng)著風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇對(duì)復(fù)合材料環(huán)?；@子內(nèi)部灰塵進(jìn)行向外排放，這樣的話灰塵還沒進(jìn)入復(fù)合材料環(huán)?；@子內(nèi)部就被風(fēng)扇排出去，解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料環(huán)?；@子在使用過程中會(huì)有灰塵從外界進(jìn)入籃子內(nèi)部，使籃子內(nèi)部物品布滿灰塵的問題。

復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)械連接干涉插釘裝置及使用方法 934     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)械連接干涉插釘裝置，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，包括壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和位移傳感器，數(shù)據(jù)采集卡與計(jì)算機(jī)終端相連；固定模塊，包括固定塊、固定座和固定座蓋板，以連接動(dòng)力裝置和和動(dòng)態(tài)循環(huán)沖擊裝置；導(dǎo)向模塊，包括滑塊、導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌，以限定和導(dǎo)向動(dòng)態(tài)循環(huán)沖擊裝置在軸向運(yùn)動(dòng)；動(dòng)態(tài)循環(huán)沖擊裝置，包括超聲波裝置、支點(diǎn)套筒、變幅桿、緊固套筒和工具頭，以實(shí)現(xiàn)干涉插釘時(shí)復(fù)合材料孔壁纖維的軸向力釋放。本發(fā)明的復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)械連接干涉插釘裝置及使用方法，其在動(dòng)態(tài)循環(huán)沖擊加載下的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)干涉插釘，利用中頻循環(huán)沖擊下的加載與卸載，有效地抑制復(fù)合材料孔壁因干涉插釘連接時(shí)出現(xiàn)分層、損傷等缺陷。

高性能無鹵阻燃PC/CF復(fù)合材料及其制品 976     

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本發(fā)明提供了一種高性能無鹵阻燃PC/CF復(fù)合材料及其制品，包括以下重量份的組分：PC，60～75份；碳纖維，10～30份；阻燃劑，4.5～10份；其中，所述阻燃劑由磷氮烯阻燃劑和有機(jī)硅阻燃劑復(fù)配。本發(fā)明的有益效果是，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在PC/CF復(fù)合材料加入較多的阻燃劑來說，這種高性能無鹵阻燃PC/CF復(fù)合材料通過在PC/CF復(fù)合材料加入由磷氮烯阻燃劑和有機(jī)硅阻燃劑復(fù)配的阻燃劑，不僅減少了阻燃劑的用量，而且能夠使得PC/CF復(fù)合材料在保持0.8mmV?0的阻燃等級(jí)的同時(shí)，提高其HDT。

基于全局補(bǔ)償量的復(fù)合材料固化變形的協(xié)同控制方法 930     

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本發(fā)明涉及一種基于全局補(bǔ)償量的復(fù)合材料固化變形的協(xié)同控制方法，包括以下步驟：確定保溫時(shí)間、降溫時(shí)間和壓力值作為待控制的工藝參數(shù)，選取k組固化工藝；建立復(fù)合材料構(gòu)件的有限元分析模型和對(duì)應(yīng)的模具理論模型；利用k組固化工藝，分別對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的成型過程進(jìn)行仿真，得到k組仿真構(gòu)件模型和對(duì)應(yīng)的固化變形量位移云圖；并最終計(jì)算得到全局補(bǔ)償量最小值；根據(jù)全局補(bǔ)償量最小值對(duì)成型模具的成型面進(jìn)行補(bǔ)償；最終固化成型。本發(fā)明能夠?qū)哂写笮蛷?fù)雜截面的復(fù)合材料構(gòu)件高質(zhì)量固化成型，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大型復(fù)雜截面的復(fù)合材料構(gòu)件固化變形的高效控制。

生物質(zhì)復(fù)合材料FDM-3D打印成型工藝 1090     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)復(fù)合材料FDM?3D打印成型工藝，一種生物質(zhì)復(fù)合材料FDM?3D打印成型工藝，屬于復(fù)合材料和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。工藝簡(jiǎn)單，快捷方便，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可加工成型不同形狀的生物質(zhì)復(fù)合材料制品，制作過程穩(wěn)定性好，制作成本較低。采用該工藝制作的生物質(zhì)復(fù)合材料可用于制作埋地花盆、禮品包裝盒、一次性飯盒等一次性的制品。

新型高性能納米復(fù)合材料 744     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能納米復(fù)合材料，其成分的重量百分比為：低密度聚乙烯35?55％；水滑石15?22％；增韌劑8?12％；納米粉體12?25％；抗氧劑7?10％；穩(wěn)定劑3?4％；耐磨劑5?12％；余量為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：納米復(fù)合材料中的各個(gè)組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結(jié)合，提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能，各個(gè)原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強(qiáng)復(fù)合材料的柔韌性，大大延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。

考慮纖維碎斷的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料裂紋張開位移的預(yù)測(cè)方法 624     

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本發(fā)明提供了一種考慮纖維碎斷的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料裂紋張開位移的預(yù)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料裂紋張開位移預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的考慮纖維碎斷的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料裂紋張開位移的預(yù)測(cè)方法，首先根據(jù)總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則確定基體裂紋處的完好纖維承擔(dān)載荷，然后根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則得到考慮纖維碎斷的界面脫粘長(zhǎng)度，在此基礎(chǔ)上獲得基體裂紋處的纖維軸向應(yīng)力分布方程和基體軸向應(yīng)力分布方程，并據(jù)此獲得基體裂紋處的纖維軸向位移和基體軸向位移，在此基礎(chǔ)上確定基體裂紋的張開位移。本發(fā)明提供的方法考慮了纖維碎斷因素對(duì)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料裂紋張開位移的影響，提高了纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料裂紋張開位移預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，復(fù)合催化體系及提高有機(jī)污染物降解效率的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，所述MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料是由TiO₂納米片，負(fù)載于所述TiO₂納米片上的氮摻雜的碳量子點(diǎn)和二硫化鉬量子點(diǎn)組成。本發(fā)明還公開了由所述MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料與過硫酸鹽組成的復(fù)合催化體系以及提高有機(jī)污染物降解效率的方法。本發(fā)明的MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，解決了TiO₂低的可見光利用率的缺陷，實(shí)現(xiàn)了高效的光生電子?空穴的分離和轉(zhuǎn)移效率，該復(fù)合材料與過硫酸鹽組成的復(fù)合催化體系能夠產(chǎn)生協(xié)同催化作用，進(jìn)一步地促進(jìn)了對(duì)有機(jī)污染物的降解。

大厚度復(fù)合材料微波固化工藝方法 925     

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一種大厚度復(fù)合材料微波固化工藝方法，其特征是基于“充分利用固化反應(yīng)放熱”的思想，將傳統(tǒng)微波固化工藝中快速升溫至復(fù)合材料固化溫度并進(jìn)行等溫固化的過程設(shè)計(jì)為在某一特定溫度進(jìn)行相同時(shí)間的緩慢升溫過程，通過逐漸接近復(fù)合材料的固化溫度緩慢地釋放因固化反應(yīng)放熱產(chǎn)生的熱量，將原本短暫而劇烈的固化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槌志枚骄彽墓袒^程。本發(fā)明可以大大降低大厚度復(fù)合材料在微波固化過程中的熱沖擊程度，避免零件內(nèi)部產(chǎn)生高溫?zé)g現(xiàn)象，為大厚度復(fù)合材料的高質(zhì)量、高效微波固化成型提供了解決思路。

強(qiáng)泡復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)泡復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：第一步，碳纖維小球預(yù)制；第二步，強(qiáng)泡復(fù)合層板制備；第三步，正面板預(yù)制；第四步，背面板預(yù)制；第五步，強(qiáng)泡復(fù)合材料制備；首先用粘接劑將正面板的一面與強(qiáng)泡復(fù)合層板的正面完全粘接牢固，然后再用粘接劑將背面板的一面與強(qiáng)泡復(fù)合層板的背面完全粘接牢固，即得強(qiáng)泡復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是，該強(qiáng)泡復(fù)合材料具有，輕質(zhì)：比重0.5–1.0，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，吸能：防彈、防沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括A組分和B組分，A組分與B組分按重量份100:（20～50）配比，A組分按重量份數(shù)計(jì)包括：植物油基聚醚多元醇30～60份；聚醚多元醇Ⅰ20～50份；聚醚多元醇Ⅱ5～20份；復(fù)合植物提取物5～20份；催化劑0～0.5份；表面活性劑0.5～2份；交聯(lián)劑0～2份；發(fā)泡劑1.5～3份；所述B組分按重量份數(shù)計(jì)包括：改性MDI20～50份。采用本發(fā)明的制備方法所制得的復(fù)合材料具有良好的穩(wěn)定性，由此制得的聚氨酯產(chǎn)品可降解，本發(fā)明的復(fù)合材料，采用了具有抗菌防霉的天然植物，使得該復(fù)合材料能夠有效防止細(xì)菌的滋生，綠色環(huán)保。

C/SiC復(fù)合材料表面納米線增韌涂層的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅納米線增韌C/SiC復(fù)合材料表面涂層的制備方法。其特征在于所述的SiC納米線原位生長(zhǎng)在C/SiC復(fù)合材料表面，具有一定深度且納米線深入內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，SiC陶瓷顆粒包覆在SiC納米線上形成致密的涂層。將碳纖維編制件置于管式爐，以CH₃SiCl₃(MTS)為原料，高純H₂為載氣，高純Ar氣為稀釋氣體，采用CVI制備碳纖維增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料；然后采用PPCVD法在復(fù)合材料表面生長(zhǎng)一層非致密SiC納米線；最后采用放電等離子體燒結(jié)技術(shù)(SPS)在納米線上鍍覆一層SiC涂層。本發(fā)明使用納米線增韌涂層可減少燒結(jié)過程的熱應(yīng)力，增加SiC涂層的韌性及硬度從而降低涂層的開裂，提高涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度，提高復(fù)合材料的抗氧化燒蝕性能。

抗菌可降解立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料及其制備的注射器 662     

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本發(fā)明提出了一種抗菌可降解立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為立構(gòu)聚乳酸、聚三亞甲基碳酸酯、抗菌劑和增容劑熔融共混加工所得，所述復(fù)合材料的熔融溫度大于200℃，衍射峰對(duì)應(yīng)的2θ角度為12°、16°、21°、24°，結(jié)晶度為10?60％。并將該復(fù)合材料采用注射成型或擠出成型的方法制得一次性注射器。本發(fā)明制得的抗菌可降解立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)，材料具有優(yōu)異的韌性、耐熱性優(yōu)良，且抗菌率達(dá)到100％且生物降解性能優(yōu)良。

吸附水中砷、氟的羥基磷灰石基復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖/細(xì)菌纖維素/羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法，屬于水處理吸附材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用原位生物制備法制備細(xì)菌纖維素，并將羥基磷灰石包覆于其三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)，能有效打開納米羥基磷灰石的團(tuán)聚，提高材料的比表面，增強(qiáng)傳質(zhì)，增加材料的吸附位點(diǎn)。再采用戊二醛交聯(lián)法接枝殼聚糖，最終獲得一種殼聚糖/細(xì)菌纖維素/羥基磷灰石復(fù)合材料。該復(fù)合材料提供了大量的有機(jī)、無機(jī)吸附基團(tuán)，并協(xié)同發(fā)揮三種材料對(duì)水體中的砷、氟的吸附去除能力。與傳統(tǒng)的單一羥基磷灰石或羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料相比，其對(duì)水體中的砷、氟的吸附能力提高了20?50%。同時(shí)，上述復(fù)合材料具有極高的生物相容性，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模應(yīng)用。

預(yù)測(cè)基于空間群P4的三維編織復(fù)合材料失效的有限元方法 620     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)測(cè)基于空間群P4的三維編織復(fù)合材料失效的有限元方法，步驟為：根據(jù)滿足空間群P4對(duì)稱性的細(xì)觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維編織材料的結(jié)構(gòu)和尺寸，在有限元模擬軟件Abaqus中建立一個(gè)最小代表性體積單元，通過平移對(duì)稱的方式得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的部件；根據(jù)所需預(yù)測(cè)的三維編織復(fù)合材料的材料參數(shù)給部件賦予材料屬性；設(shè)定網(wǎng)格類型、邊界條件、載荷和接觸條件；根據(jù)有限元模擬軟件Abaqus中的計(jì)算結(jié)果和相應(yīng)的失效準(zhǔn)則，預(yù)測(cè)出材料的失效情況，得到這種復(fù)合材料的拉伸性能和抗沖擊性能。解決了基于空間群P4的編織復(fù)合材料力學(xué)性能難以測(cè)試的問題，為制定出這種復(fù)合材料編織的最優(yōu)方案提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

多孔石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 674     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種多孔石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法。在氧化石墨烯溶液中形成碳酸鹽沉淀，在堿性條件下，還原劑和氧化石墨烯-碳酸鹽沉淀混合物發(fā)生水熱反應(yīng)，形成石墨烯-碳酸鹽沉淀凝膠物；在酸的作用下將碳酸鹽沉淀反應(yīng)掉，形成多孔石墨烯，同時(shí)苯胺在多孔石墨烯的孔壁上原位聚合形成聚苯胺，即得到多孔石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉和反應(yīng)條件溫和；制備的復(fù)合材料具有導(dǎo)電率高、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料、導(dǎo)熱復(fù)合材料、儲(chǔ)能材料、吸附材料等領(lǐng)域，尤其應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料中，可使超級(jí)電容器的電化學(xué)活性高、比電容高、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性好。

環(huán)糊精聚合物/蒙脫石復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精聚合物／蒙脫石復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)先合成的馬來酸酐(MA)和環(huán)糊精(CD)聚合物(P(CD-MA))通過酰胺化反應(yīng)接入多巴胺(DA)，而后經(jīng)多巴胺和蒙脫石上的羥基縮合制備蒙脫石／環(huán)糊精復(fù)合材料；復(fù)合材料中環(huán)糊精的接入量可以通過改變P(CD-MA)的分子量、DA的含量和蒙脫石的含量控制；本方法的優(yōu)點(diǎn)在于原料易得，成本低廉，方法簡(jiǎn)單，接入的CD量多且易控。本環(huán)糊精聚合物-蒙脫石復(fù)合材料利用蒙脫石對(duì)金屬離子的交換吸附性和環(huán)糊精對(duì)有機(jī)物(特別是芳香族有機(jī)物)的包合作用，可以達(dá)到同時(shí)除去污水中的金屬離子和芳香族有機(jī)化合物。

多孔磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種多孔磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含磷酸錳鐵鋰材料和1%-15wt％的碳元素，該磷酸錳鐵鋰材料的組成通式為L(zhǎng)iMnxFe1-xPO4，其中0.6≤x≤1，并且該復(fù)合材料為粒徑在1－50μm的顆粒，其內(nèi)部具有復(fù)數(shù)個(gè)孔徑為3-50nm的孔洞，相鄰孔洞之間的材料厚度為20-70nm；其制備方法包括：將多孔Mn2P2O7與鐵鹽、鋰源、磷酸鹽和碳源混合后依次經(jīng)濕法球磨、烘干，制得反應(yīng)前驅(qū)體，其后在保護(hù)性氣氛下，將該反應(yīng)前驅(qū)體于500-900℃恒溫鍛燒1-30h，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于：（1）該復(fù)合材料為具有納米孔洞的微米級(jí)磷酸錳鐵鋰材料，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料使用時(shí)，具有較高的比容量、倍率性能和振實(shí)密度；（2）該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、碳含量低、活性物質(zhì)含量高。

開關(guān)柜型材復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種開關(guān)柜型材復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃燒，從而保障了開關(guān)柜的安全性；所述復(fù)合材料具有很高的防腐蝕性能，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)被腐蝕損壞；同時(shí)所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生變形。

石墨復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種石墨復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下質(zhì)量百分含量的組分：氧化鐵紅1~2%、碳酸鈣3~4%、鈷粉1~2%、氧化鉿5~6%、碳酸鈰10~12%、鎳粉4~8%、硫化鋅5~10%、二氧化鉛5~10%、銅粉10~15%、其余為石墨粉。制備方法：將氧化鐵紅、碳酸鈣、鈷粉、氧化鉿、碳酸鈰、鎳粉、硫化鋅、二氧化鉛、銅粉、石墨粉混勻，放入真空干燥箱中烘干；在500～700MPa的壓力下壓制成型；燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400～1000℃，燒結(jié)壓力為2～3MPa，保溫時(shí)間為30～40min；降溫冷卻至15～25℃。本發(fā)明二氧化鉛的加入可以明顯提高復(fù)合材料的硬度，使復(fù)合材料的布氏硬度為92.5～93.6；本發(fā)明復(fù)合材料的摩擦系數(shù)為0.39～0.42，說明本發(fā)明具有良好的耐摩擦性能。

中藥渣增強(qiáng)再生塑料復(fù)合材料及其制備方法 616     

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本發(fā)明涉及一種中藥渣增強(qiáng)再生塑料復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。一種中藥渣增強(qiáng)再生塑料復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：中藥渣50~70%、改性再生塑料20~40%、礦物填充物2~10%、相容劑2~5%、潤(rùn)滑劑1~5%、著色劑1~3%、抗氧劑1~3%、光穩(wěn)定劑1~3%。一種中藥渣增強(qiáng)再生塑料復(fù)合材料的制備方法，包括中藥渣預(yù)處理、再生塑料改性、混料工藝、造粒工藝、擠出成型和表面后處理。本發(fā)明的中藥渣增強(qiáng)再生塑料復(fù)合材料的物理性能、力學(xué)性能和耐候性能，均達(dá)到甚至高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T?24508—2009《木塑地板》中的指標(biāo)要求，能夠滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)兼具驅(qū)蟲、防霉的效果。

超臨界混合流體回收碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的方法 1031     

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本發(fā)明是一種超臨界混合流體回收碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的方法，所述回收方法按如下步驟進(jìn)行：步驟1：將廢棄的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料切割為復(fù)合材料塊體，并內(nèi)置于反應(yīng)釜中，將堿性固體催化劑加入反應(yīng)釜中。將反應(yīng)釜程序升溫至90℃；步驟2：將固定比例的醇和水泵送至反應(yīng)釜中，而后將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至310℃?360℃，使醇?水二元混合物達(dá)到超臨界狀態(tài)，堿性固體催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子液體；步驟3：反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜冷卻至80℃；步驟4：取出固相產(chǎn)物，恒溫環(huán)境下干燥。本發(fā)明提出的回收方法，大幅度降低了復(fù)合材料的回收成本，提高了回收效率，可產(chǎn)業(yè)化用于熱固性塑料以及碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的回收和再利用領(lǐng)域。

聚乙烯和聚丙烯復(fù)合材料的配方 725     

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在聚乙烯和聚丙烯復(fù)合材料的配方中，以 (RCOO)aM(OX)b〔其中R為烴基；M為金屬元素； X為磷脫基〕代替常用的鈦酸酯偶聯(lián)劑，有良好的物 料間的相容性和流變性。此種偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)填料的 種類和含水量無特殊要求且成本低。復(fù)合材料成型 后其性能優(yōu)于用ND-101偶聯(lián)劑的同類型復(fù)合材 料。敘述了此種偶聯(lián)劑的合成方法。