管件定位鉆孔裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種管件定位鉆孔裝置，特別適用于對(duì)濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管進(jìn)行鉆孔，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該管件定位鉆孔裝置，主要由操作臺(tái)、管件固定框、壓緊裝置和鉆孔模板構(gòu)成，在進(jìn)行管件、尤其是濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管鉆孔時(shí)，實(shí)現(xiàn)了定位鉆孔的效果，解決了管件偏移、孔距尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致的管件質(zhì)量問題，通過實(shí)現(xiàn)管件批量鉆孔達(dá)到了提高鉆孔效率、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。另外，該裝置還設(shè)置鉆孔操作臺(tái)的縱剖面為直角三角形，使鉆孔角度符合人體操作要求，操作省時(shí)省力、安全可靠。

羰基物液體的蒸發(fā)裝置 700     

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一種羰基物液體的蒸發(fā)裝置，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過程中將液態(tài)羰基物蒸發(fā)成氣態(tài)羰基物的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：蒸發(fā)器殼體，與蒸發(fā)器殼體聯(lián)接的“U”型液體循環(huán)管，和位于“U”型液體循環(huán)管內(nèi)羰基物液體循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的一種羰基物液體的蒸發(fā)裝置，能有效地將對(duì)液體增加動(dòng)能，加快液體循環(huán)速度，使液態(tài)劇毒羰基物在加熱到稍高于沸點(diǎn)溫度時(shí)，快速氣化成氣態(tài)，為羰化生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行提供保障。

集電器滑塊 841     

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本實(shí)用新型涉及起重機(jī)供電裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是利用率高，便于檢修更換的一種集電器滑塊。它包括底座、導(dǎo)電銅片、滑塊，所述滑塊上設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，所述底座、導(dǎo)電銅片與所述滑塊通過螺栓自上而下固定連接，所述螺栓與所述底座的接觸面設(shè)有墊片，所述螺栓為黃銅制六方螺栓，所述滑塊的高度為20mm。本實(shí)用新型利用率高，使用周期長，節(jié)省了費(fèi)用，安全性能高，檢修、更換方便快捷，有效解決和彌補(bǔ)了SDJDG-Ⅱ型集電器滑塊集電器滑塊的不足和缺陷，可廣泛應(yīng)用于橋式起重機(jī)、梁式起重機(jī)、冶金專用起重機(jī)等起重機(jī)的供電裝置。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車刮料調(diào)整裝置 1000     

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本實(shí)用新型屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車刮料調(diào)整裝置，包括刮料板連接機(jī)構(gòu)和刮料板升降機(jī)構(gòu)，刮料板連接機(jī)構(gòu)包括主軸，主軸一端套接有提升搖臂，提升搖臂依次與中間連接板、刮料板安裝架通過銷軸鉸接連接，刮料板安裝架下端安裝有圓弧形刮料板，刮料板安裝架一側(cè)還通過隨動(dòng)連接板活動(dòng)連接有固定座；刮料板升降機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸搖臂，轉(zhuǎn)軸搖臂與升降絲杠鉸接并在升降絲杠外部設(shè)有防塵罩，升降絲杠與手動(dòng)絲杠升降裝置嚙合連接，通過擰動(dòng)設(shè)在手動(dòng)絲杠升降裝置上的手輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)升降絲杠上下移動(dòng)，本實(shí)用新型經(jīng)過刮料裝置平整處理后的料面中間高于欄板頂部靠近欄板處料層又低于欄板邊沿，同時(shí)料層表面均勻、平整使得脫硫燒結(jié)反應(yīng)效果提。

不同堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)轉(zhuǎn)換裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種不同堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)轉(zhuǎn)換裝置，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括輥式布料器、松料器和反射板，所述松料器設(shè)置在燒結(jié)車上，所述松料器設(shè)置有可拆卸的松料桿，所述輥式布料器的一端與燒結(jié)車鉸接、另一端與第一升降裝置的輸出端鉸接，第一升降裝置的底端與燒結(jié)車鉸接，反射板與第二升降裝置連接，第二升降裝置與燒結(jié)車連接。在酸性料充足、高堿度燒結(jié)礦缺口較大的情況下，實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)換；由反射板將分布到料層最下部的部分大粒級(jí)生球在料層的中下部拉開，給大粒級(jí)生球礦化提供必要的高溫及保持時(shí)間，同時(shí)分布到料層中下部的大粒級(jí)生球與較小粒級(jí)生球粘結(jié)固結(jié)成塊，燒結(jié)礦成品率顯著提高。

司鉆控制器 1012     

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本實(shí)用新型公布了一種司鉆控制器,它是石油鉆機(jī)電磁渦流剎車電源的控制裝置。本實(shí)用新型由支座、偏心輪組件、手柄控制組件、中心座、鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件及殼體圓筒等構(gòu)成。偏心輪組件位于支座腔體里面,手柄控制組件位于支座腔體外面;中心座的上端與支座連接,中心座的下端與線圈骨架組件和插座板組件連接,鐵芯組件安裝在中心座通孔內(nèi),殼體圓筒與中心座連接將鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件封閉。它安裝在石油鉆機(jī)操作臺(tái)上,它通過電纜線遠(yuǎn)距離控制剎車電源給予電磁渦流剎車勵(lì)磁,使其產(chǎn)生電磁制動(dòng)力矩,從而控制鉆機(jī)絞車進(jìn)行提鉆、下鉆作業(yè)。它還可用于冶金、礦山等行業(yè)的可控硅整流設(shè)備作外附控制器。

導(dǎo)電銅排 770     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電銅排，在所述銅排表面形成有兩個(gè)半圓形凸起，該兩個(gè)半圓形凸起分別沿著所述銅排的長度方向設(shè)在銅排的兩側(cè)。該導(dǎo)電銅排應(yīng)用于濕法冶金、電化電鍍、化工燒堿所采用的電解、電鍍電解槽中，銅排上一個(gè)半圓形凸起，用于一臺(tái)電解槽中安放電極板；另一個(gè)半圓形凸起用于相鄰電解槽中安放電極板；在同一個(gè)導(dǎo)電銅排上實(shí)現(xiàn)相鄰兩臺(tái)電解槽并聯(lián)連接，同一臺(tái)槽中的相鄰的兩塊電極板之間的極距穩(wěn)定，電解工藝穩(wěn)定、電解制品質(zhì)量穩(wěn)定、電解過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到優(yōu)化。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 883     

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本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理；本發(fā)明結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性，實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進(jìn)了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

水簾式旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床除塵設(shè)備 942     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水簾式旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床除塵設(shè)備。該設(shè)備是由水簾式煙氣調(diào)質(zhì)、旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床等裝置所組成。前者設(shè)有水泵水槍組、不銹鋼水簾網(wǎng)布等。后者設(shè)有3D網(wǎng)布吸附床、主動(dòng)鏈輪軸、傳動(dòng)鏈條、高壓熱風(fēng)清灰槍等。煙氣由電除塵末端進(jìn)入不銹鋼水簾網(wǎng)布所形成的水簾調(diào)質(zhì)區(qū)，對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。再通過旋轉(zhuǎn)的3D網(wǎng)布吸附床，循環(huán)往復(fù)地對(duì)煙氣粉塵進(jìn)行物理吸附收塵。與此同時(shí)，在清灰室內(nèi)，采用高壓熱風(fēng)清灰槍持續(xù)噴射清灰。本發(fā)明采用物理吸附的原理有效地彌補(bǔ)了電除塵器對(duì)于高比電阻或PM2.5～5粉塵除塵效率低下的缺陷。該除塵設(shè)備的效率在70～90%、結(jié)構(gòu)合理、可靠性高。廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、等除塵系統(tǒng)中。

利用鈷鐵合金制備氯化鈷溶液和硫酸銅溶液的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種利用鈷鐵合金制備氯化鈷溶液和硫酸銅溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了鈷鐵合金不易利用，以及現(xiàn)有方法導(dǎo)致銅損失較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：漿化磨礦；一段浸出鈷和鐵；一段浸出液除鐵；制備氯化鈷溶液；二段浸出銅；制備硫酸銅溶液。本發(fā)明的有益效果是：通過控制氯酸鈉的用量，使鈷和銅分別浸出，一段浸出鈷和鐵，利用針鐵礦法除鐵，二段再浸出銅，避免了針鐵礦法造成的銅的損失；產(chǎn)生的氯化鈷溶液和硫酸銅溶液純度高，可用于生產(chǎn)4～5N的電積銅板和5N以上的電積鈷板；流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化，對(duì)設(shè)備要求低；一段浸出液中的鐵濃度高達(dá)80g/L，由除鐵過程得到的鐵渣可進(jìn)一步應(yīng)用于鋼鐵冶煉行業(yè)。

脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領(lǐng)域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發(fā)明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時(shí)，不改變鋅冶煉廢電解液性質(zhì)，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)不產(chǎn)生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統(tǒng)中完美協(xié)接。

用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽 981     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括槽體，槽體上設(shè)有槽蓋，槽蓋頂部設(shè)有浸出液進(jìn)口，其特征在于：所述槽蓋頂部設(shè)有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設(shè)有變頻調(diào)速攪拌器，該變頻調(diào)速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設(shè)有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設(shè)有放液口。本發(fā)明采用變頻調(diào)速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場(chǎng)結(jié)構(gòu)無對(duì)稱性，縱向?qū)恿鲾?shù)多，湍流和液層間湍動(dòng)效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復(fù)雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規(guī)模化樹脂除鋅。

雙爐聯(lián)動(dòng)處理復(fù)雜銅鉍物料的方法 678     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙爐聯(lián)動(dòng)處理復(fù)雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內(nèi)提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發(fā)明將復(fù)雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯(lián)動(dòng)處理，具有工藝流程短、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝易調(diào)整、生產(chǎn)過程易控制、金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)銅鉍物料中有價(jià)金屬的綜合回收。

從硫氧混合銅鉛礦中回收有價(jià)組分方法 723     

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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價(jià)組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用在弱堿弱鈣介質(zhì)中進(jìn)行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進(jìn)行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進(jìn)一步處理，解決了采用傳統(tǒng)分選方法，造成的資源回收率低，環(huán)境污染大、藥劑成本高等問題；該發(fā)明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節(jié)約了礦山酸性廢水治理費(fèi)用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價(jià)資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。

銅電解黃渣的處理方法 1064     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應(yīng)；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進(jìn)行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡(jiǎn)單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費(fèi)用，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)適用的方法。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統(tǒng)產(chǎn)生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經(jīng)過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經(jīng)過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進(jìn)入液體中，返回相應(yīng)的濕法工序，保證鋅、鎘等有價(jià)金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，且通過對(duì)鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對(duì)環(huán)境造成的污染。

從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產(chǎn)生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進(jìn)行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發(fā)明該工藝過程簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫和，操作簡(jiǎn)單，成本低，回收率高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)品為粉末純度高，便于后續(xù)高純錸粉的生產(chǎn)。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態(tài)化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態(tài)加熱爐的底端設(shè)置調(diào)溫裝置，所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本發(fā)明將鐵礦石流態(tài)化加熱爐與回轉(zhuǎn)窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態(tài)化加熱爐，可實(shí)現(xiàn)快速、均勻加熱及提高單爐產(chǎn)量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉(zhuǎn)式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質(zhì)量。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價(jià)含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達(dá)到降低高碳鉻鐵生產(chǎn)成本的目的。

硫化物垢除臭除垢鈍化劑及其制備工藝 670     

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一種硫化物垢除臭除垢鈍化劑，由下述重量份數(shù)的原料制成：過烏洛托品6～9份、過檸檬酸鉀5～8份、過氧化雙月桂酰2～5份、碳酸鉀15～20份、硅酸鈉4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸鉀5～8份、油醇硫酸酯鈉4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、雙月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸鈉2～5份、雙十二烷基乙氧基二硫酸酯鈉6～9份、羧酸鉀11～15份、羥乙基乙二胺4～7份與硬脂醇硫酸酯鈉5～8份。它用于石油化工、礦山、冶金在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化亞鐵垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同時(shí)進(jìn)行除臭和鈍化處理，五分鐘內(nèi)徹底去除水中硫化物和設(shè)備空間中的硫化物臭味，4小時(shí)除垢率大于98%。

轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 830     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、包裹在內(nèi)核外部的外殼，內(nèi)核由煤炭粉、石灰石、水泥按質(zhì)量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明通過在內(nèi)核中配加石灰石和煤炭粉，強(qiáng)化了球團(tuán)內(nèi)部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 915     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進(jìn)行配料，可以對(duì)高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。

鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無氧冷卻與余熱回收方法 1119     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內(nèi)逆流流動(dòng)的過程中進(jìn)行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發(fā)明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過程中產(chǎn)生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止了物料的過還原現(xiàn)象，余熱循環(huán)利用。

硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產(chǎn)硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產(chǎn)品的需要，在實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硝酸再生回用及水循環(huán)利用，整個(gè)過程不會(huì)引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統(tǒng)的萃取工藝易于實(shí)現(xiàn)，投資小，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產(chǎn)，產(chǎn)品方案靈活，可適應(yīng)不同的市場(chǎng)需求，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1015     

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本發(fā)明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

提高礦石溶解液過濾速度的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種礦山行業(yè)的礦漿處理方法，確切講本發(fā)明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內(nèi)，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質(zhì)量比控制在5:1–1:1范圍內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢璺昼姾筮M(jìn)行過濾處理。本發(fā)明可簡(jiǎn)單而快速的提高礦山行業(yè)礦石溶解液過濾速度，經(jīng)處理后的溶液過濾速度可達(dá)到0.5-2.5m3m-2h-1。

冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板 816     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐渣鐵溝蓋板易變形、易損壞的問題，該蓋板包括鋼板外襯殼，鋼板外襯殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有澆注料，澆注料內(nèi)鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管固定在鋼板外襯殼的一側(cè)，循環(huán)冷卻水管的出水管固定在鋼板外襯殼的另一側(cè)，且鋼板外襯的上部內(nèi)側(cè)留有安裝空間。本實(shí)用新型的冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板通過在鋼板外襯殼內(nèi)設(shè)置澆注料，并在澆注料內(nèi)鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管，在蓋板使用時(shí)，通入循環(huán)水冷卻，可以防止燒壞蓋板。在鋼板外襯的上部內(nèi)側(cè)留有安裝空間，用以在渣鐵溝處扣上蓋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，有效提高了蓋板的使用壽命。

澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室 841     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內(nèi)部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內(nèi)部固定安裝有蝸輪風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接框，由于連接框的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，使連接框的整體韌性增強(qiáng)，提高了連接框在墻體內(nèi)部的穩(wěn)定性，由于橡膠圈環(huán)繞在窗框架外側(cè)，通過橡膠圈內(nèi)部開設(shè)的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強(qiáng)了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。

硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺(tái) 1091     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺(tái)，包括主平臺(tái)、托輥、反向平臺(tái)、千斤頂支架和液壓千斤頂，所述主平臺(tái)呈框體機(jī)構(gòu)，其底部通過焊接的槽鋼架進(jìn)行支撐，托輥固定于主平臺(tái)框體結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁上，遠(yuǎn)離托輥一端的主平臺(tái)端面上焊接有反向支撐平臺(tái)，反向支撐平臺(tái)內(nèi)頂壁焊接有千斤頂支架，千斤頂支架底部設(shè)有液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)纳炜s將通過托輥運(yùn)送至其底部的輥環(huán)模具進(jìn)行退模。本實(shí)用新型采用了托輥實(shí)現(xiàn)輥環(huán)模具整體平行移動(dòng)，當(dāng)輥環(huán)模具整體移動(dòng)到反向平臺(tái)下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂完成模具芯軸退模，完成硬質(zhì)合金輥環(huán)模具外套的退模動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單，單人可完成壓制品退模過程，實(shí)用性強(qiáng)。

始極片快速調(diào)節(jié)裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片快速調(diào)節(jié)裝置，涉及有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括三聯(lián)一體式門型架和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述三聯(lián)一體式門型架安裝在原機(jī)架上單聯(lián)門型架的位置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由原機(jī)架擴(kuò)孔并用M18x120螺絲固定在原機(jī)架左右兩側(cè)底部，該實(shí)用新型通過將單聯(lián)門型架改為三聯(lián)一體式門型架并在原機(jī)架上擴(kuò)孔用螺絲連接固定，使操作人員可以在不停機(jī)的狀態(tài)下,在機(jī)組外側(cè)安全區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一調(diào)節(jié)十九輥矯直輥組下壓量，達(dá)到準(zhǔn)確快速調(diào)節(jié)的效果，提高了工作效率和調(diào)節(jié)精度。