粉末冶金軸套成形后的收料裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，包括底座，所述底座上表面的左右兩端固定連接有推動(dòng)缸，所述推動(dòng)缸的上端活動(dòng)連接有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的上端固定連接有支撐板，所述支撐板上表面的前后兩端固定連接有擋板，所述支撐板的右端固定連接有第一連接板，所述第一連接板的右端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)料板，所述第一連接板的側(cè)面固定連接有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)軸相連接。該種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，通過(guò)推動(dòng)缸調(diào)節(jié)第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板的位置，便于進(jìn)行卸料，通過(guò)第一電調(diào)節(jié)第一導(dǎo)料板的角度，通過(guò)第二電機(jī)調(diào)節(jié)第二導(dǎo)料板的角度，通過(guò)第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板進(jìn)行卸料。

用于粉末冶金用的整形機(jī)送料裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金整形機(jī)的送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金用的整形機(jī)送料裝置，包括底座，底座的內(nèi)腔下端設(shè)置有下整形模，底座的左端面上端設(shè)置有進(jìn)料口，下整形模的上端面左側(cè)垂直焊接有支架，支架的上端設(shè)置有內(nèi)伸縮管，有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伸縮的管道，進(jìn)而使得管道在進(jìn)料是，實(shí)現(xiàn)直線式進(jìn)料，進(jìn)而避免物料堆積，減少整形時(shí)間，提高整形效率；通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)的卡箍，進(jìn)而配合軟管實(shí)現(xiàn)伸縮管的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，避免進(jìn)料管道對(duì)整形模具造成影響，提高整形質(zhì)量。

內(nèi)螺旋齒輪的一種粉末冶金生產(chǎn)方法 892     

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本發(fā)明涉及內(nèi)螺旋齒輪的一種粉末冶金生產(chǎn)方法,其包括以下步驟:1)按比例配制金屬粉末原料;2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機(jī)的模具中旋轉(zhuǎn)擠壓成形,形成成形生坯;3)將成形生坯置于高溫網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)處理;4)將燒結(jié)品置于滲C爐中進(jìn)行滲C處理。借助于上述粉末冶金生產(chǎn)方法生產(chǎn)內(nèi)螺旋齒輪易于生產(chǎn)操作,利于節(jié)約成本,生產(chǎn)效率高,材料利用率高,產(chǎn)品精度高。

冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法 707     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法，將處理空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)實(shí)施空氣除濕，以高爐沖渣水的余熱作為熱源將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)所需再生風(fēng)加熱到60度以上，同時(shí)，將處理空氣由環(huán)境溫度加熱至＜50℃；降溫后的沖渣水回用到高爐沖渣工藝中循環(huán)使用；再通過(guò)預(yù)熱器I、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器II、熱風(fēng)爐將處理空氣加熱到1200℃，送入冶金高爐。本發(fā)明使原排放的沖渣水余熱得到充分利用，同時(shí)降低了沖渣水余熱的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的熱污染。取消了冷卻塔降溫設(shè)備，并以轉(zhuǎn)輪除濕裝備取代原有的制冷除濕系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，達(dá)到了節(jié)能減排的雙重目標(biāo)。

粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法。該齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體,在齒輪體上設(shè)有半圈齒,在其端面上設(shè)有2個(gè)限位凸臺(tái),在其尾部設(shè)有掛鉤。該方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均勻后,放入成型機(jī)中成形;(2)控溫1100℃～1200℃,預(yù)燒結(jié);(3)進(jìn)行滲碳處理;(4)進(jìn)行樹脂含浸;(5)均勻封孔口后電鍍處理,即可。本發(fā)明的齒輪,外形尺寸較大,齒輪的HRC≥28,齒部抗壓力≥5850N,凸臺(tái)扭矩≥390N.M。本發(fā)明的方法,采用獨(dú)特的樹脂含浸和電鍍處理,所制備的齒輪均一,成品率高,外觀色澤光亮,鍍層均勻,通過(guò)24小時(shí)溫濕度鹽霧試驗(yàn)不會(huì)出現(xiàn)紅銹。

高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物 751     

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本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物，其特征在于：包含以下按重量百分比計(jì)的原料：鐵基基質(zhì)粉末43-92%、助劑0.5-2.5%、硬質(zhì)相粉末8-30%、燒結(jié)劑2-8%和助溶劑1-5%，所述助溶劑由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制備而成，所述燒結(jié)劑由甲基丙烯酸聚合物和乙基羥乙基纖維素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制備而成，本發(fā)明的冶金粉末組合物具有良好的流動(dòng)性、水溶性、壓縮性和填充性、節(jié)能環(huán)保、無(wú)污染。

有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法 965     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括燒結(jié)箱，兩個(gè)相鄰的加熱板之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，箱體上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿；安裝板的靠近箱體的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板，安裝板的下方設(shè)置有移動(dòng)板，安裝板的遠(yuǎn)離橫板的一方對(duì)應(yīng)移動(dòng)板的上壁固定有第一液壓缸，移動(dòng)板的遠(yuǎn)離箱體的一方設(shè)置有電機(jī)；下安裝座前側(cè)的上方和下安裝座右側(cè)的上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，第二氣缸的內(nèi)端固定有U形板。本發(fā)明可自動(dòng)進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯，提升壓坯時(shí)的安全性，還可自動(dòng)進(jìn)行壓坯的燒結(jié)，無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)，同時(shí)無(wú)需等待散熱，提升了生產(chǎn)效率。

Fe-Cu-C系粉末冶金新材料及低溫瞬時(shí)液相燒結(jié)技術(shù) 795     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種Fe?Cu?C系粉末冶金新材料及低溫瞬時(shí)液相燒結(jié)技術(shù)，元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉按照xFe?yCu?zTi?tC的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，y的取值范圍為1%~20%，z的取值范圍為0.1%~10%，t的取值范圍為0.1%?2%，x的取值范圍為100%?y?z?t；將元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉分別進(jìn)行稱取并配置相應(yīng)成分的Fe?Cu?Ti?C四元混合粉末；該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，在更低的溫度下加速原子的擴(kuò)散，縮短燒結(jié)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能減排效果，同時(shí)減少產(chǎn)品在后期使用和回收過(guò)程中所導(dǎo)致的重金屬污染環(huán)境的問(wèn)題。

變速器用粉末冶金大齒輪 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種變速器用粉末冶金大齒輪，包括內(nèi)環(huán)套、第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪,所述內(nèi)環(huán)套的上部外套置有第一內(nèi)齒輪，且內(nèi)環(huán)套的下部外套置有第二內(nèi)齒輪，并且第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪外套置有外齒輪，所述第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪上均開設(shè)有多組螺孔，且上下對(duì)齊的螺孔內(nèi)螺接有一組緊固螺栓。該變速器用粉末冶金大齒輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，外齒輪的上下兩部分別開設(shè)有上凹槽和下凹槽，以便第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪進(jìn)行安裝，使得整個(gè)大齒輪結(jié)構(gòu)更加的厚實(shí)牢固，有助于維持使用壽命更長(zhǎng)久，同時(shí)第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪組裝和拆卸都比較便利，可組合使用，也可以拆分開，僅使用第二內(nèi)齒輪，更方便實(shí)用。

適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模 970     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模，包括中模和限位桿，所述中模內(nèi)部開設(shè)有模腔，且模腔內(nèi)部下側(cè)安裝有下一沖結(jié)構(gòu)，同時(shí)下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有下二沖結(jié)構(gòu)，并且下二沖結(jié)構(gòu)中部安裝有浮動(dòng)芯棒，下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部左側(cè)安裝有臺(tái)階芯棒；所述限位桿設(shè)置在浮動(dòng)芯棒的內(nèi)部，且限位桿底部與安裝盤固定連接，同時(shí)安裝盤底部與固定柱固定連接，固定板上端與浮動(dòng)芯棒固定連接。該適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模，四組定位桿上均套接有工藝彈簧，以四組工藝彈簧共同受力的方式取代一組工藝彈簧受力的方式，將浮動(dòng)芯棒上所受的力，依次均勻傳遞給四組工藝彈簧進(jìn)行緩沖工作，提高工藝彈簧的使用壽命。

粉末冶金送料靴 668     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右側(cè)前后兩端均固定連接有滑桿，兩根所述滑桿的外表面均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊的上端共同固定連接有送料靴，所述送料靴的上端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部貫穿且活動(dòng)連接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位塊，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有若干根送料管和塑料軟管，工作人員可以將塑料軟管同時(shí)接在幾臺(tái)給料機(jī)上同時(shí)給料提升了工作效率，也實(shí)現(xiàn)了給料的自動(dòng)化，不需要使用時(shí)可以直接把送料管拔出來(lái)即可，氣缸通過(guò)電磁閥與外部控制器的電性連接，可以將送料靴進(jìn)行拉伸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使送料靴的向模型架的填料更為均勻且自動(dòng)化。

粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī) 695     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金的成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī)，包括成型機(jī)底座，成型機(jī)底座的中間段上端面設(shè)置有工作臺(tái)，成型機(jī)底座的左右端面均垂直焊接有側(cè)板，成型機(jī)底座的上端面中間位置設(shè)置有凹槽，有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置左右對(duì)稱的一對(duì)液壓缸伸縮運(yùn)動(dòng)的下模具配合上模具上下交替擠壓成型的目的，利用成型擠壓上料的時(shí)間進(jìn)行卸料，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷成型的目的；通過(guò)設(shè)置限位桿和通孔的配合，實(shí)現(xiàn)了上下模具之間的精確安裝，進(jìn)而提高了擠壓成型的成品質(zhì)量，同時(shí)控制了擠壓成型的作用力，防止擠壓過(guò)度。

冶金加工用具有上料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置 898     

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本實(shí)用新型適用于冶金加工用輔助技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金加工用具有上料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置，包括輸送底座和輸送框，所述輸送底座頂端左右兩側(cè)均固定安裝有液壓推動(dòng)缸，所述液壓推動(dòng)缸的傳動(dòng)軸頂端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框左右兩側(cè)均橫向開設(shè)有連接螺孔，所述輸送框底部左右兩側(cè)內(nèi)部均橫向開設(shè)有活動(dòng)孔。本實(shí)用新型由于在輸送底座頂部安裝有液壓推動(dòng)缸，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)框?qū)⒁簤和苿?dòng)缸與輸送框相連接，可以通過(guò)對(duì)兩個(gè)液壓推動(dòng)缸分別的運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)輸送框進(jìn)行兩側(cè)高度調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)輸送框的一側(cè)靠近冶煉工具的輸料口處進(jìn)行后續(xù)的原料輸送，并且通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)部開設(shè)有連接螺孔，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

粉末冶金泄壓槽油泵外轉(zhuǎn)子 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金泄壓槽油泵外轉(zhuǎn)子。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油泵外轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性差、散熱性能不好、精度低的問(wèn)題，包括圓柱形轉(zhuǎn)子基體，所述圓柱形轉(zhuǎn)子基體的外表面設(shè)置為外凸面，所述圓柱形轉(zhuǎn)子基體的內(nèi)表面依次連接有齒形凸臺(tái)，所述齒形凸臺(tái)設(shè)置有七個(gè)，七個(gè)所述齒形凸臺(tái)均勻分布于圓柱形轉(zhuǎn)子基體的內(nèi)壁上，所述齒形凸臺(tái)的兩端設(shè)置有凸臺(tái)棱角，相鄰的兩個(gè)所述凸臺(tái)棱角之間設(shè)置為葉片槽，七個(gè)所述齒形凸臺(tái)頂端的外圍處設(shè)置為內(nèi)腔體。工作時(shí)葉片槽配合內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，齒形凸臺(tái)外圍處的凸臺(tái)棱角可增強(qiáng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，且葉片槽的深度高，牢固性強(qiáng)。

耐沖擊冶金液壓缸 962     

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本實(shí)用新型公開了一種耐沖擊冶金液壓缸，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種耐沖擊冶金液壓缸，包括液壓缸本體和油管，所述液壓缸本體頂端固定連接有頂板，所述頂板下表面邊緣處開設(shè)有凹孔，所述液壓缸本體底端可拆卸連接有底板，所述底板上表面邊緣處對(duì)稱焊接有第一金屬桿，且第一金屬桿貫穿頂板，所述第一金屬桿頂端開設(shè)有定位孔，所述第一金屬桿之間焊接有第二金屬桿，所述頂板上表面邊緣處對(duì)稱焊接有連接塊，所述連接塊兩端均螺接有螺紋桿，它可以實(shí)現(xiàn)，將底板裝配在液壓缸本體的底端，使第一金屬桿配合第二金屬桿環(huán)繞在油管的外側(cè)，對(duì)油管具有很好的保護(hù)作用，提高了油管抗沖擊的能力，可保證液壓缸本體正常的工作。

粉末冶金用的導(dǎo)向器 1058     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種粉末冶金用的導(dǎo)向器，包括導(dǎo)向器本體，所述導(dǎo)向器本體外部呈階梯狀設(shè)置且由上至下直徑逐漸減小，所述導(dǎo)向器本體外部四周皆設(shè)有圓弧邊，位于頂部的階梯處部還配合設(shè)置有加油孔，所述導(dǎo)向器本體內(nèi)部中心處設(shè)置有通孔，所述通孔的兩側(cè)配合設(shè)置有油道，所述通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑膠圈，所述潤(rùn)滑膠圈的下方配合設(shè)置有密封組件，所述導(dǎo)向器本體的底部還配合設(shè)置有減震底座，該裝置具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命，同時(shí)在使用過(guò)程中具有良好的安全性能及穩(wěn)定性。

粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線，包括處理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述處理箱內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮端固定有圓板，所述圓板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述固定架底部的另一側(cè)固定有固定柱，所述處理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶內(nèi)側(cè)的頂部固定有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伸縮缸、過(guò)濾網(wǎng)、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解決了手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品浸油防腐處理，耗時(shí)耗力，浸油防腐處理不均勻以及粉末冶金產(chǎn)品表面的防銹油無(wú)法有效收集，防銹油浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。

新型粉末冶金整形機(jī)模架 679     

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新型粉末冶金整形機(jī)模架。提供了一種調(diào)節(jié)高度便利、準(zhǔn)確，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的新型粉末冶金整形機(jī)模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對(duì)稱設(shè)有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架一、調(diào)整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架二、調(diào)整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本實(shí)用新型降低了下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的總高，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

抗拉強(qiáng)度高氣密性好的粉末冶金法蘭 833     

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一種抗拉強(qiáng)度高氣密性好的粉末冶金法蘭，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

濕法冶金用定量投放添加劑的裝置 1012     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濕法冶金用定量投放添加劑的裝置，包括萃取箱，萃取箱的頂部通過(guò)導(dǎo)通管固定連接有定量箱，導(dǎo)通管的中部固定連接有電磁閥，定量箱頂部的中部固定連接有固定管，固定管的頂部通過(guò)出水管固定連接有抽水泵，抽水泵的底部通過(guò)抽水管固定連接有儲(chǔ)液箱，固定管內(nèi)壁的側(cè)面固定連接有連通板，連通板的中部活動(dòng)連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的底部固定連接有浮塊，連通板與移動(dòng)桿的連接處開設(shè)有導(dǎo)水孔，移動(dòng)桿的頂部固定連接有限位板。本發(fā)明通過(guò)抽水泵將儲(chǔ)液箱內(nèi)的添加劑導(dǎo)入定量箱的內(nèi)部，當(dāng)定量箱的內(nèi)部加滿時(shí)浮塊與導(dǎo)水孔接觸，使導(dǎo)水孔閉合，具備便于對(duì)投放的添加劑進(jìn)行定量的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金薄壁長(zhǎng)桿件的制造方法 832     

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粉末冶金薄壁長(zhǎng)桿件的制造方法。本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤(rùn)滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻,接著將上述配好的物料放置在壓機(jī)內(nèi)壓制,壓制成坯,壓機(jī)上設(shè)有溫控系統(tǒng)。最后將壓制好的坯在進(jìn)行燒結(jié),保溫后放入水套內(nèi)冷卻成形。本發(fā)明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉,其不但價(jià)格低,而且生坯強(qiáng)度高。本發(fā)明中添加了潤(rùn)滑劑,能在壓制過(guò)程中減少熱量的產(chǎn)生,確保粉末的壓制性能穩(wěn)定,另本發(fā)明在壓機(jī)上設(shè)置了溫控系統(tǒng),確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品各項(xiàng)性能得到保證。

粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有上料輸送帶，上料輸送帶的一端設(shè)有氣缸，上料輸送帶的一側(cè)設(shè)有工作箱，工作箱的內(nèi)部設(shè)有連接板，連接板的底部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)上料輸送帶將粉末冶金鍛件輸送至擋料板處，通過(guò)伸縮桿帶動(dòng)推板將粉末冶金鍛件推送至第一彈簧夾爪和第二彈簧夾爪內(nèi)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一L型板、第二L型板、第一彈簧夾爪、第二彈簧夾爪、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第一螺紋桿、第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第二螺紋桿和連接板組成的輸送機(jī)構(gòu)，從而能夠有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，上料效率高。

減震粉末冶金齒輪 818     

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本實(shí)用新型公開了一種減震粉末冶金齒輪，該減震粉末冶金齒輪由齒圈、橡膠和輪轂3個(gè)部件組成，其中，橡膠設(shè)在齒圈和輪轂之間。本實(shí)用新型的減震粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，成本低，在齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)被橡膠吸收，增加嚙合平順性，從而降低噪音，是一種新型齒輪結(jié)構(gòu)，可廣泛用于各類沖擊載荷較大的傳統(tǒng)系統(tǒng)。該制備工藝，簡(jiǎn)單，容易操作，制備的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，具有很好的實(shí)用性。

帶降溫裝置的高端粉末冶金模具 747     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶降溫裝置的高端粉末冶金模具，包括底板和工作臺(tái)，底板的上表面對(duì)稱固定連接有側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板的頂端與工作臺(tái)的下表面固定連接，工作臺(tái)上表面的中心處固定安裝有下模，工作臺(tái)上表面的四角處均固定連接有支撐桿，且支撐桿的頂端固定連接有頂板，頂板上表面的中心處固定安裝有液壓缸，且液壓缸的活塞桿貫穿頂板并固定連接有與下模相對(duì)應(yīng)的上模，下模內(nèi)固定安裝有模芯，下模內(nèi)開設(shè)有多個(gè)圍繞模芯設(shè)置的環(huán)形腔，相鄰兩個(gè)環(huán)形腔之間設(shè)有連通的通道。本實(shí)用新型方便對(duì)粉末冶金模具進(jìn)行冷卻液循環(huán)降溫，而且吸熱后的冷卻液可以快速將熱量散去，有效保證降溫保護(hù)的效果。

冶金粉末上料用防堵塞裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末上料用防堵塞裝置，包括底座，所述底座的上端面設(shè)有混合腔混合腔，混合腔上端面的中部設(shè)有混合腔電機(jī)，混合腔電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝固定有第一旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，混合腔下端面的中部連通有下料管，下料管的下端面通過(guò)上法蘭盤安裝固定有疏松腔，疏松腔一側(cè)的中部設(shè)有疏松腔電機(jī)，疏松腔電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝固定有第二旋轉(zhuǎn)軸和扇葉，疏松腔的下端面通過(guò)下法蘭盤安裝固定有排料管，絞龍支柱的上端面之間傾斜設(shè)有絞龍。本實(shí)用新型中，可以在粉末進(jìn)行輸送時(shí)，對(duì)粉末進(jìn)行攪拌粉碎，防止管道堵塞，提升了后續(xù)的工作效率，很好的滿足了使用者的使用需求。

粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)面鉆斜孔的加工設(shè)備 797     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)面鉆斜孔的加工設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面中心位置安裝有第一殼體，所述第一殼體的頂部中心位置安裝有中空環(huán)狀滑軌，所述中空環(huán)狀滑軌的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有弧形滑塊，且弧形滑塊與中空環(huán)狀滑軌之間為滑動(dòng)連接，所述弧形滑塊安裝在第二殼體的底部?jī)蓚?cè)，所述第二殼體的頂部安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的上表面中心位置安裝有立柱。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)面鉆斜孔的加工設(shè)備工作效率低的問(wèn)題；本實(shí)用新型便于對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行打孔操作，對(duì)轉(zhuǎn)子打孔時(shí)，工作人員可以將前批加工完成的轉(zhuǎn)子取下并安裝未加工的轉(zhuǎn)子，不需停機(jī)操作，提高了工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金濾油嘴 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金濾油嘴。該濾油嘴包括粉末冶金一體化燒制而成的筒體，其特征在于：所述筒體設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)壁設(shè)置有于過(guò)濾雜質(zhì)的篩選裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中常用濾油嘴無(wú)法完全過(guò)濾油液中的雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵住，導(dǎo)致濾油嘴無(wú)法正常工作的問(wèn)題。該濾油嘴有利于提高油液的純凈度，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)正常穩(wěn)定工作。

粉末冶金工件的注油機(jī) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件的注油機(jī)，包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將桶體分為第一加壓區(qū)和第二加壓區(qū)，第一加壓區(qū)上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、貯料槽和第一分離器，隔板設(shè)置有出料口，出料口下方設(shè)有第二分離器，所述第二加壓區(qū)內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置第一加壓區(qū)和第二加壓區(qū)，第一加壓區(qū)內(nèi)貯存油液，加壓使油液快速進(jìn)入粉末冶金工件內(nèi)部，第二加壓區(qū)用于分離油液和工件，工件貯存在篩網(wǎng)上，同時(shí)方便表面剩余油液快速浸入工件內(nèi)部，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，提高了效率。

冶金軋鋼線設(shè)備水循環(huán)冷卻油缸 704     

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冶金軋鋼線設(shè)備水循環(huán)冷卻油缸。涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)油缸冷卻裝置的改進(jìn)。提供了一種對(duì)油缸缸壁冷卻效果好的冶金軋鋼設(shè)備水循環(huán)冷卻油缸。包括缸體和活塞桿，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞在所述缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿固定在所述活塞上，由所述活塞驅(qū)動(dòng)所述活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述缸體包括前端蓋、后端蓋和缸本體，缸本體內(nèi)設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置由前端蓋和后端蓋固定在所述缸本體內(nèi)。散熱裝置直接與缸本體接觸，取消中間傳熱環(huán)節(jié)，冷卻效果更好，冷卻效率更高。冷卻水管道直接與缸本體接觸，管道走廊設(shè)置成六棱柱狀并呈蜂窩狀排列，防止缸本體強(qiáng)度受到影響，保證缸本體的使用壽命。

粉末冶金制品用浸油裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金制品用浸油裝置，包括底座，所述底座的上端面通過(guò)螺釘安裝固定有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱內(nèi)部的底壁焊接有固定塊，固定塊的滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合有第一燕尾滑塊，第一燕尾滑塊的上端面焊接有連接塊和托板，且托板的上端面放置有浸油筐，底座上端面的一側(cè)垂直焊接有滑軌，滑軌的滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合有第二燕尾滑塊和齒條，齒條的上端面焊接有L形支架和掛鉤，底座的上端面垂直焊接有支柱和齒輪。本實(shí)用新型中，可以更好的使粉末冶金產(chǎn)品與油液充分接觸，其中把手便于操作者對(duì)浸油筐進(jìn)行提取，從而大大提高了浸油的工作效率。