新能源汽車用粉末冶金行星齒輪 689     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括第一端蓋、第一輪體、第二輪體、第二端蓋和緊固螺栓，所述第一輪體的外壁上設(shè)置有輪齒，且輪齒呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的頂端和底端中心位置均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有第三安裝孔，且第三安裝孔呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的端壁中心位置開設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔的孔壁上安裝有第一導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的行星齒輪使用壽命低的問題；本實(shí)用新型可以有效的對(duì)自身進(jìn)行散熱，避免了齒輪本體自身溫度過高并長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)而導(dǎo)致齒輪本體損壞的情況發(fā)生，提高了齒輪本體的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)。

高效散熱型粉末冶金齒輪 791     

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本實(shí)用新型屬于齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效散熱型粉末冶金齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體前端面的中部貫穿開設(shè)有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的內(nèi)部安裝有引流管道，所述齒輪本體的前后端面均固定安裝有三個(gè)均勻分布的防護(hù)板，所述防護(hù)板的內(nèi)部安裝有散熱通道，所述散熱通道的內(nèi)部安裝有海綿，從而通過在引流管道內(nèi)注入冷卻液，使得引流管道內(nèi)的冷卻液流入至散熱通道內(nèi)，促使海綿將冷卻液進(jìn)行吸取，從而使海綿內(nèi)的冷卻液對(duì)齒輪本體進(jìn)行降溫，通過多個(gè)導(dǎo)熱桿將齒輪本體內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至固定環(huán)的表面，使得多個(gè)第二散熱孔和第一散熱孔進(jìn)一步進(jìn)行散熱，達(dá)到使齒輪進(jìn)行降溫的效果，有效提高了齒輪的散熱性能。

用于粉末冶金金相制備平磨機(jī)的護(hù)板裝置 764     

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本實(shí)用新型公開一種用于粉末冶金金相制備平磨機(jī)的護(hù)板裝置，包括平磨機(jī)底座，該平磨機(jī)底座內(nèi)設(shè)置有平磨電機(jī)，平磨機(jī)底座上端設(shè)置有平磨凹槽，所述的平磨電機(jī)豎向設(shè)置，平磨電機(jī)的電機(jī)桿上固定安裝有平磨砂輪。本裝置中平磨機(jī)底座的上端邊緣安裝有弧形護(hù)板，并且弧形護(hù)板是通過設(shè)置弧形滑塊以及平磨機(jī)底座上的環(huán)形滑軌來對(duì)應(yīng)安裝的，這樣設(shè)置后弧形護(hù)板是可以在平磨機(jī)底座上移動(dòng)調(diào)節(jié)位置的，在打磨產(chǎn)品的時(shí)候，根據(jù)產(chǎn)品的打磨位置來相應(yīng)調(diào)整弧形護(hù)板的位置，從而保證安全。

粉末冶金零件表面加工光潔度檢測(cè)設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金零件表面加工光潔度檢測(cè)設(shè)備，包括底座，設(shè)置于所述底座頂端一側(cè)的直角架，以及位于所述底座頂端另一側(cè)設(shè)置的檢測(cè)室；所述直角架的橫直部朝向所述檢測(cè)室的上方布置，且所述橫直部的底端沿豎直方向布置有伸縮柱，且頂端布置有驅(qū)動(dòng)所述伸縮柱伸縮的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述伸縮柱的底端設(shè)有吸附磁極，所述檢測(cè)室的底端設(shè)有振動(dòng)裝置，所述檢測(cè)室的頂端開設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)布置有非牛頓流體凝膠，所述容納腔靠頂端的兩側(cè)設(shè)有照明燈具，所述照明燈具能夠?yàn)榉桥ｎD流體凝膠的表面提供照度，檢測(cè)室的一側(cè)設(shè)有攝像裝置。通過本實(shí)用新型的公開，能夠?qū)Σ灰?guī)則零件的表面光潔度進(jìn)行檢測(cè)，且無需更換檢測(cè)濾膜，提高了檢測(cè)效率。

粉末冶金汽車變速箱同步齒座 745     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步齒座，包括齒座本體，所述齒座本體由齒輪體A和齒輪體B組合而成，所述齒輪體A外壁一側(cè)設(shè)置有限位槽，所述齒輪體B外壁一側(cè)安裝有限位塊，所述齒輪體B通過外壁一側(cè)的限位塊與齒輪體A外壁一側(cè)的限位槽間隙連接，所述齒輪體B外壁一側(cè)設(shè)置有螺紋孔A，所述齒輪體A外壁一側(cè)設(shè)置有圓形孔，所述圓形孔內(nèi)壁底部設(shè)置有螺紋孔B，所述圓形孔上的螺紋孔B與齒輪體B上的螺紋孔A之間通過鎖緊螺栓連接。本實(shí)用新型通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使齒座分為兩個(gè)齒輪體進(jìn)行安裝，一旦齒輪某處輪齒損壞，不需要整個(gè)齒座進(jìn)行更換節(jié)約了維護(hù)成本，同時(shí)具有降低噪音的功能。

粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工軸向鉆孔裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工軸向鉆孔裝置，本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有且頂板，且頂板的頂部一側(cè)安裝有滑動(dòng)組件，所述頂板的頂部靠近滑動(dòng)組件的一側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述滑動(dòng)組件，的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的底部安裝有主軸，所述主軸的端部安裝有氣缸，且氣缸的下方安裝有夾爪盤，所述夾爪盤的中部開設(shè)有通孔，所述夾爪盤上呈環(huán)形陣列安裝有五個(gè)夾爪，本實(shí)用新型通過設(shè)置的雙工位工作臺(tái)，通過對(duì)生坯進(jìn)行軟加工來提高生產(chǎn)速度，提高了刀具壽命，減少刀具以及生產(chǎn)成本，從而可以實(shí)現(xiàn)VVT轉(zhuǎn)子的大批量、低成本的真正綠色加工。

汽車轉(zhuǎn)向機(jī)用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座 1035     

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本發(fā)明為一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座，包括轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的一端焊接有第一固定盤，第一固定盤的一側(cè)壁上固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的底部外壁上固定安裝有連接柱，連接柱的一側(cè)壁上焊接有圓形連接塊，圓形連接塊的一側(cè)壁上開設(shè)有條形凹槽，通過設(shè)置的弧形凹槽、圓形連接塊、條形凹槽、弧形塊、條形凸板、第一螺紋孔、第二螺紋孔，使得緊固座套在圓形連接塊上面，弧形塊卡接在弧形凹槽內(nèi)部，條形凸板卡接在條形凹槽內(nèi)部，當(dāng)螺絲穿過第二螺紋孔與第一螺紋孔時(shí)，起到了防止緊固座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的問題，從而使得緊固座與圓形連接塊之間固定更牢固，有效解決了轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向筒連接不穩(wěn)定的問題。

冶金用貧液過濾裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種冶金用貧液過濾裝置，包括罐體，所述罐體表面的上側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上固定連接有電磁閥，所述進(jìn)水管上固定安裝有第一外殼，所述第一外殼的內(nèi)壁固定連接有金屬網(wǎng)式過濾器，所述罐體的內(nèi)壁固定連接有活性炭層，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有多孔濾板，所述多孔濾板位于活性炭層的下方，所述多孔濾板的上表面固定連接有排水帽。本發(fā)明當(dāng)液體進(jìn)入后，首先通過金屬網(wǎng)式過濾器過濾掉大的雜質(zhì)，再通過活性炭層對(duì)較小的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行濾出，當(dāng)液體進(jìn)入第二外殼后，再通過布袋式過濾器進(jìn)行精細(xì)過濾，將細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過分層過濾的手段，大大提高了過濾的效率和過濾的質(zhì)量。

粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明公開了粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng)，其方法是將Coupling批量無規(guī)則放入振動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)，通過振動(dòng)進(jìn)入振動(dòng)盤，通過振動(dòng)盤的振動(dòng)，使得Coupling沿著特殊設(shè)計(jì)的多階滑道進(jìn)行方向一致性的排列，并前進(jìn)到直線振動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)，通過直線導(dǎo)軌的振動(dòng)，Coupling進(jìn)行前移，并排列一致落入專用落料工裝內(nèi)，通過一個(gè)聯(lián)動(dòng)的接料裝置，Couplig進(jìn)入整形轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)至整形壓機(jī)模具位置時(shí)，產(chǎn)品被壓入精確設(shè)計(jì)尺寸的模具內(nèi)，隨后再托出，從而獲得高精度的產(chǎn)品，并最終通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)和壓料氣缸實(shí)現(xiàn)落料，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工操作，全部為生產(chǎn)線自動(dòng)完成連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，模具可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，換型費(fèi)用低，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

冶金渣處理煙氣濕式變流除塵及濕式靜電深度凈化系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理煙氣濕式變流除塵及濕式靜電深度凈化系統(tǒng)，包括噴霧噴淋洗滌塔、下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔和上行式濕式靜電深度凈化器，所述噴霧噴淋洗滌塔上端出口與下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔上端入口通過增霧式連接煙道連接，所述下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔下端出口與上行式濕式靜電深度凈化器下端入口通過連接煙道連接，所述噴霧噴淋洗滌塔為濕式多層氣液逆流接觸方式，所述下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔為氣液順流接觸方式，噴霧噴淋洗滌塔下端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)煙管道，上行式濕式靜電深度凈化器的上端設(shè)有排氣筒。本發(fā)明有效提高凈化裝置對(duì)微細(xì)顆粒物的去除率，使其在低能耗條件下穩(wěn)定達(dá)到超低的煙塵排放濃度，滿足更加嚴(yán)格的環(huán)保污染治理排放要求。

粉末冶金汽車用棘爪 684     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車用棘爪，包括上端部和下端部，所述上端部上側(cè)設(shè)置有卡塊，且卡塊上開設(shè)有弧形部，同時(shí)弧形部右側(cè)端部是尖端部，并且尖端部下側(cè)開設(shè)有凹槽；所述下端部底部是棘齒端，且棘齒端下端設(shè)置有棘齒結(jié)構(gòu)，同時(shí)棘齒結(jié)構(gòu)右上側(cè)是傾斜面，下端部上開設(shè)有銷孔，且下端部設(shè)置在凸起塊上，同時(shí)凸起塊上端設(shè)置有弧形折彎部。該粉末冶金汽車用棘爪，棘齒結(jié)構(gòu)的上側(cè)覆蓋有凸起塊，對(duì)棘齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)，提高棘齒結(jié)構(gòu)的局部承載強(qiáng)度，具有整個(gè)棘爪結(jié)構(gòu)采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，有利于批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置，包括主體和蓋板，所述主體上端通過合頁與蓋板相連接，所述蓋板包括上玻璃板、下玻璃板、纖維隔音板和金屬框架，所述金屬框架內(nèi)從上至下一次鑲嵌上玻璃板、纖維隔音板和下玻璃板，且金屬框架下端面設(shè)置有鑲嵌框。該粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置加裝了密閉的安全蓋板，蓋板可以有效的減少空氣中雜質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的污染，能夠夠起到防塵、防噪音的效果，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，該蓋板減少了超聲波使用時(shí)產(chǎn)生的噪聲，減少對(duì)人體的危害，減少對(duì)環(huán)境造成的噪聲污染，有利于檢測(cè)人員的安全健康，環(huán)境保護(hù)。

可變格式粉末冶金制品周轉(zhuǎn)箱 872     

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本實(shí)用新型涉及周轉(zhuǎn)箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可變格式粉末冶金制品周轉(zhuǎn)箱，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是無法根據(jù)周轉(zhuǎn)物品的體積和種類進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種可變格式粉末冶金制品周轉(zhuǎn)箱，包括立板、側(cè)板、卡接板和隔板，所述立板和側(cè)板的數(shù)量分別為兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)板固定連接在兩個(gè)立板之間的兩側(cè)，所述側(cè)板的頂部固定連接有卡接板，所述側(cè)板的正面等距離的開設(shè)有條形槽，所述卡接板的正面等距離的開設(shè)有弧形槽，且弧形槽的底部與條形槽連通。本實(shí)用新型可以將隔板置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部的不同位置，將周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部分離成不同的兩個(gè)空間，進(jìn)而方便根據(jù)周轉(zhuǎn)物品的體積和種類不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了實(shí)用性。

用于粉末冶金制品用噴砂裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粉末冶金制品用噴砂裝置，包括底座，所述底座的上端面設(shè)有噴砂箱和儲(chǔ)砂箱，噴砂箱內(nèi)部的底壁滑軌的滑槽內(nèi)通過滑塊抽拉設(shè)置有集砂箱，噴砂箱內(nèi)壁之間水平焊接有篩板，篩板上端面的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤，噴砂箱上端面的中部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有上旋轉(zhuǎn)軸，上旋轉(zhuǎn)軸的下端面焊接有螺紋桿，螺紋桿的另一端與旋轉(zhuǎn)盤的上端面焊接固定，螺紋桿上螺合有內(nèi)螺紋塊，內(nèi)螺紋塊的外側(cè)焊接有擠壓板，噴砂箱的一側(cè)設(shè)有噴砂罩和噴嘴。本實(shí)用新型中，可以均勻噴砂的同時(shí)還可以對(duì)噴砂的噴料進(jìn)行回收，有效的降低了生產(chǎn)成本，很好的滿足了使用者的使用需求。

粉末冶金用防抖動(dòng)機(jī)械式面打機(jī) 1055     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金中面打設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用防抖動(dòng)機(jī)械式面打機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的上端面左側(cè)垂直焊接有左側(cè)板，機(jī)架的上端面右側(cè)垂直焊接有右側(cè)板，有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置連接法蘭使得固定臺(tái)與左右安裝塊連接，利用安裝塊的滑塊與滑槽的配合，實(shí)現(xiàn)安裝塊前后位置的固定，利用支撐底座和液壓缸的配合，使得安裝塊上下位置固定，進(jìn)而使得固定臺(tái)的位置得到限定，防止固定臺(tái)造成抖動(dòng)，進(jìn)而提高加工質(zhì)量；通過將固定臺(tái)安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，利用電機(jī)帶動(dòng)固定臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在需要進(jìn)行雙面面打時(shí)，可實(shí)現(xiàn)固定臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，避免多次拆卸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)的目的。

用于粉末冶金的原料振動(dòng)篩裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金原料篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金的原料振動(dòng)篩裝置，包括篩分支架，篩分支架的上端面中間位置螺紋密封連接有進(jìn)料漏斗，篩分支架的下端面中間位置設(shè)置有錐形截面的出料口，篩分支架的內(nèi)腔設(shè)置有篩分內(nèi)腔，有益效果為：本實(shí)用新型通過在篩網(wǎng)的中間位置設(shè)置通過支撐底座支撐的緩沖塊，進(jìn)而配合第一彈簧對(duì)下落的原料進(jìn)行緩沖，防止篩網(wǎng)變形，進(jìn)而確保篩分精度，提高篩網(wǎng)使用壽命；通過將篩網(wǎng)的左右兩端設(shè)置在上下對(duì)稱的一對(duì)第二彈簧中，利用篩框在連桿外壁的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的上下振動(dòng)緩沖，配合振動(dòng)馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的振動(dòng)篩分，進(jìn)而避免篩網(wǎng)堵塞，同時(shí)提高篩分效率。

粉末冶金高耐磨閥座殼體 897     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金高耐磨閥座殼體，包括閥座殼體、固定螺栓和底座,所述閥座殼體的底部設(shè)置有底座，且底座的上端設(shè)置有下環(huán)座，并且下環(huán)座的上端設(shè)置有中環(huán)座，同時(shí)中環(huán)座的上端設(shè)置有上環(huán)座，所述上環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第一底板，且中環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第二底板，并且下環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第三底板，同時(shí)底座的中心開設(shè)有凹槽。該粉末冶金高耐磨閥座殼體，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，本設(shè)備中的上環(huán)座、中環(huán)座和下環(huán)座的環(huán)壁材料層設(shè)置一致，都由外至內(nèi)設(shè)置有外防護(hù)層、網(wǎng)面層和空隙層,空隙層內(nèi)環(huán)設(shè)有多圈加強(qiáng)絲,外防護(hù)層用于外部耐磨，網(wǎng)面層和加強(qiáng)絲的設(shè)置用于增強(qiáng)環(huán)壁的強(qiáng)度和抗變形性，更結(jié)實(shí)牢固，有助于經(jīng)久耐用。

粉末冶金機(jī)械送粉器 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金機(jī)械送粉器，它涉及粉末冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，底部異型件上方設(shè)置有送粉器接頭，底部異型件的底部設(shè)置有送粉器墊，且送粉器接頭、底部異型件和送粉器墊采用自潤(rùn)滑高分子復(fù)合材料制成，且整體采用模具一次成型。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，精密模具，一次成型，成本低，只需將底面精加工就可以達(dá)到使用要求，整體采用自潤(rùn)滑高分子復(fù)合材料制作而成，自潤(rùn)滑性好，同等工況下，因此使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，且它能耐酸堿，防腐防銹，保存周期長(zhǎng)。

用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣半干法除塵裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣半干法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括蒸發(fā)冷卻塔、灰倉(cāng)、輸灰螺桿輸送機(jī)、精除塵塔和脫水塔，所述蒸發(fā)冷卻塔輸出端固定連接有香蕉彎管，所述香蕉彎管端部固定連接有通管，所述通管與精除塵塔輸入端固定連接，所述精除塵塔上設(shè)置有出水管和出風(fēng)管，一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣半干法除塵裝置的有益效果是：通過在香蕉彎管上設(shè)置過濾組件和驅(qū)動(dòng)組件，利用過濾網(wǎng)阻隔煙氣中的干粉塵，啟動(dòng)第二電機(jī)可以帶動(dòng)異形凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合拉簧和限位塊可以帶動(dòng)過濾組件與限位塊間歇性磕碰，便于將過濾網(wǎng)上的灰塵清理抖落至底部，避免了流速大的煙氣將干粉塵輸送至精除塵塔中，提高除塵效率。

粉末冶金制品燒結(jié)舟 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品燒結(jié)舟。包括放置制品的舟體和覆蓋在舟體上的蓋板，所述蓋板上設(shè)有對(duì)應(yīng)制品的吊掛裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）本實(shí)用新型在蓋板上設(shè)置吊掛裝置，使用時(shí)將粉磨冶金制品吊掛懸空，從而使制品各個(gè)部分燒結(jié)完全，提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量；2）同時(shí)本實(shí)用新型為了防止制品因吊掛裝置的吊掛而使制品發(fā)生碰撞，在舟體底部設(shè)置定位軸，以使其形成良好的固定；3）為了使定位更加可靠，本實(shí)用新型在定位軸上外套彈性圈，利用彈性圈的彈性形成良好的定位。

用于粉末冶金活塞壓制成型工裝 744     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金活塞壓制成型工裝，包括成型上沖和下二沖墊板，成型上沖的底端設(shè)有成型下二沖，成型下二沖的頂部固定設(shè)有成型陰模，成型下二沖的內(nèi)部設(shè)有成型芯棒，成型下二沖的頂部設(shè)有成型下一沖，成型下一沖的底端設(shè)有下一沖墊板，本實(shí)用新型的有益效果是：將成型芯棒改至下二沖模架上，使用模具彈簧來調(diào)節(jié)粉末的流動(dòng)時(shí)機(jī)，使活塞在成型時(shí)粉末流動(dòng)更好，只需一套專用工裝以及一個(gè)模具彈簧，大大的提高了活塞內(nèi)閥線的密度以及很好的解決了產(chǎn)品閥線缺料、不成形所帶來的困擾，而且可以適用同種規(guī)格的閥線較高的粉末冶金活塞或者底閥，在提高汽車減震器的安全性能同時(shí)減少企業(yè)的支出成本。

用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定連接有兩個(gè)左右分布的固定板，兩個(gè)固定板相對(duì)的一側(cè)均貫穿開設(shè)有第一固定孔，兩個(gè)第一固定孔的內(nèi)部插接有固定桿，三角形刀片的下端面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部頂端貫穿開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)部安裝有刀柄，凹臺(tái)的外側(cè)壁下端套接有固定環(huán)，首先將刀柄穿過安裝孔，使得第一卡塊進(jìn)入凹槽的內(nèi)部，同時(shí)保證通孔與第一固定孔同心，然后將固定桿依次穿過第一固定孔和通孔，從而通過第一卡塊與固定桿的配合，將三角形刀片與刀柄固定，通過卡槽與安裝槽的配合，將菱形刀片固定在固定塊的內(nèi)部。

精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝，具體包括以下步驟：對(duì)螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將粉末壓制成型，壓制粉料時(shí)，對(duì)齒輪上中下進(jìn)行密度精確控制，將壓制成型的制件放置在閉式爐進(jìn)行燒結(jié)，且燒結(jié)的溫度為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍，機(jī)加工內(nèi)孔和端面，對(duì)制件進(jìn)行精處理。本發(fā)明采用先進(jìn)的粉末冶金工藝，可進(jìn)行工業(yè)化大批量生產(chǎn)出精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪，此工藝所生產(chǎn)的齒輪精度以達(dá)到數(shù)控磨齒機(jī)加工精度水平(JIS4級(jí)精度)的精密級(jí)齒輪標(biāo)準(zhǔn)，表面光潔，嚙合時(shí)的噪音小，產(chǎn)品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產(chǎn)使用要求。

高密度粉末冶金氣門座 807     

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本發(fā)明公開了一種高密度粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：Cu?10?20%，Ni?10?20%，Cr?1?5%，Mo?2?6%，Mg?1?2%，La?1?2%，潤(rùn)滑劑0.1?0.5%，C?0.8?1.2%，余量為Fe。本發(fā)明氣門座，在制造的時(shí)候首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的銅、鎳、鉻、鉬、鎂、La、潤(rùn)滑劑和碳，燒結(jié)坯置于推捍式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1000?1200℃燒結(jié)坯硬度大于HB125金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.8m3。燒結(jié)后可獲得強(qiáng)勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。本發(fā)明高密度粉末冶金氣門座，使本產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高，具有很好的耐磨、耐熱、耐腐蝕以及抗沖擊性。

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置 839     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有卡塊，所述卡塊的背面活動(dòng)連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的內(nèi)壁活動(dòng)連接有第一螺旋桿，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有限位柱，所述限位柱的外壁活動(dòng)連接有限位桶，所述限位桶的一端固定安裝有彈簧，所述底板的頂部固定安裝有第二電機(jī)，橡膠刮板螺釘安裝在橫向滑動(dòng)桿的右端，有利于在使用時(shí)利用左側(cè)握把在左側(cè)L型導(dǎo)管內(nèi)左右掰動(dòng)橫向滑動(dòng)桿，從而方便利用橡膠刮板將下側(cè)模板上的粉料刮平；防塵簾設(shè)置在縱向支板的前后兩側(cè)，同時(shí)在上側(cè)貫穿開孔與儲(chǔ)存框螺釘連接，有利于在使用時(shí)方便對(duì)裝置的前后兩側(cè)起到防塵作用，從而避免灰塵進(jìn)入，進(jìn)而能夠增加防塵效果。

具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1017     

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本發(fā)明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端連接有罩殼，所述加工罐的底端連接有出料箱，所述加工罐的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第一過濾筒，雙層的所述第一過濾筒的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第二過濾筒。通過齒輪電機(jī)帶動(dòng)第一過濾筒在加工罐和第二過濾筒的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使加工罐、第一過濾筒和第二過濾筒內(nèi)部的研磨環(huán)對(duì)金屬粉末進(jìn)行研磨加工，便于粉末的成型，且第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置由內(nèi)向外直徑遞增的孔洞，便于對(duì)金屬粉末進(jìn)行逐級(jí)的篩選，并通過輸料螺旋進(jìn)行最終的排放，便于金屬粉末的充分加工。

行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法 959     

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本發(fā)明公開一種行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法，燒結(jié)爐設(shè)置為600mm網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)前經(jīng)過組配，放入焊料，經(jīng)過680℃RBO脫蠟，980℃預(yù)燒結(jié)，四段本體1130℃，最后經(jīng)過水冷冷卻，燒結(jié)溫度四段1130℃，本體段數(shù)越長(zhǎng)，產(chǎn)品停留在本體溫度內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，網(wǎng)帶速度90mm/min，氣氛RX。本發(fā)明的焊接間隙非常的明顯，燒結(jié)焊之后能夠大幅度的增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)，適合大量生產(chǎn)，具有非常好的實(shí)用性，另外定位安裝也比較的準(zhǔn)確；可將粉末冶金和鋼件直接連接在一起，使得燒結(jié)焊能夠大批量生產(chǎn)也能保證產(chǎn)品品質(zhì)，通過機(jī)加工保證產(chǎn)品尺寸及定位公差，具有很好的實(shí)用性。

粉末冶金制定位器的制備方法 971     

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一種粉末冶金制定位器的制備方法，毛坯物料的制備：分為混合小料和混合大料，混合小料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，混合大料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，粘合劑5?10kg；通多不同組分的配比，使得粉末冶金的過程更加的高效，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的工況的需要，在定位器粉末中添加合適的粘合劑，能夠讓定位器粉料中的粘合度更加的高，讓定位器粉料的制備強(qiáng)度更加的好，可以滿足不同工況的使用的需要，制備出來的定位器外部強(qiáng)度優(yōu)化。

非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具 698     

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本實(shí)用新型公開了一種非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括模具組和成形架，模具組包括從上到下依次設(shè)置的上沖，中模和下沖，模具組內(nèi)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)設(shè)有芯棒，中模內(nèi)設(shè)有用于齒輪成形的模腔，芯棒貫穿所述下沖和模腔，成形架包括壓蓋和壓墊，壓蓋和壓墊與下沖連接，模腔的中心軸線與模具組的中心軸線不在同一直線上。本實(shí)用新型通過將齒輪的受力中心線與模具的中心軸線重合，可以使模具受力均勻，避免模具受力不均勻受損，尤其是提高了芯棒的使用壽命；芯棒采用螺紋式連接方式，棒體強(qiáng)度高。

粉末冶金制件用收料轉(zhuǎn)盤 692     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制件用收料轉(zhuǎn)盤。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置自動(dòng)化程度低、工作效率低、需人工看守的問題，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及收料結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架頂端的聯(lián)板，聯(lián)板貫穿有連柱，連柱頂端與轉(zhuǎn)盤底部一體連接，底端設(shè)有電機(jī)，聯(lián)板外圍環(huán)設(shè)有環(huán)箍，收料結(jié)構(gòu)包括定位座，定位座的外側(cè)插設(shè)有立柱，立柱表面套設(shè)有刮板，刮板側(cè)部設(shè)有旋鈕。本實(shí)用新型中電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用刮板的靜止性，使轉(zhuǎn)盤表面的產(chǎn)品得以刮平，避免了產(chǎn)品堆積，通過電機(jī)與刮板的配合使用，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且整個(gè)作業(yè)過程無需人工看守，降低了對(duì)人工的依賴性。