應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法 1083     

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本發(fā)明提供了應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，屬于污水處理及固廢或危廢處置領(lǐng)域。該方法的步驟為：高濃難降解廢水控制一定pH進入活性炭吸附裂解一體爐，活性炭吸附出水，大幅降低廢水有機負荷以及提高廢水B/C，排至污水站進行簡單生化處理即可達標排放；活性炭再生系統(tǒng)主要包括蒸汽發(fā)生階段、蒸汽再加熱階段、活性炭高溫裂解階段、過熱蒸汽驟冷階段、尾氣等離子氧化階段、尾氣碳纖維吸附階段等。本發(fā)明針對高濃難降解廢水的處理及活性炭吸附再生進行工藝設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭原位脫附再生，既能保證良好的脫附再生效果，又能實現(xiàn)吸附與脫附過程的循環(huán)。

高效污水處理系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效污水處理系統(tǒng)，包括夾具座和三通管件，包括預處理系統(tǒng)和固液分離系統(tǒng)，待凈化的污水原液經(jīng)所述預處理系統(tǒng)預處理后，其中的污物固態(tài)雜質(zhì)經(jīng)所述固液分離系統(tǒng)進行固液分離后得到潔凈水；所述預處理系統(tǒng)包括加藥裝置、進液裝置、U型管道攪拌裝置和絮凝裝置；所述進液裝置和所述加藥裝置分別將污水原液和藥劑泵送輸送至所述預處理系統(tǒng)內(nèi)進行充分均勻混合，經(jīng)過混合后的原液進入絮凝裝置內(nèi)形成懸浮雜質(zhì)；所述固液分離系統(tǒng)包括動態(tài)固液分離倉、曝氣裝置、靜態(tài)固液分離倉、刮板裝置、固廢收集倉和凈水倉；形成懸浮雜質(zhì)的原液進入所述動態(tài)固液分離倉內(nèi)經(jīng)所述曝氣裝置進行曝氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常見的處理設(shè)備大多存在占地面積大、工程造價高和需大量的勞動力的設(shè)施組的問題，同時提高了對污水中浮渣的固液分離效果。

鎳渣石膏砂漿及其制備方法和應用 726     

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本發(fā)明公開了一種鎳渣石膏砂漿及其制備方法和應用，屬于固廢資源回收利用領(lǐng)域，該砂漿按質(zhì)量份計，包括以下組分：石膏粉60?80份，鎳渣10?20份，水泥7?8份，保水劑0.2?0.6份，石膏緩凝劑0.2?0.6份、減水劑0.3?0.8份和水60?70份，本發(fā)明將工業(yè)排放廢棄物中的鎳渣破碎后代替石膏砂漿的細骨料河砂，從而有效的提高石膏砂漿的密實度和強度，節(jié)約天然砂石的開采，降低對環(huán)境的破壞；本發(fā)明制備得到的鎳渣石膏砂漿性能良好，可以作為砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿等使用，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求，同時該鎳渣石膏砂漿的制備方法簡單，有利于推廣應用。

環(huán)保型垃圾除臭劑及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型垃圾除臭劑及其制備方法，原料包括粉煤灰、廢鋁灰和鎂渣，添加造孔劑及負載二氧化鈦（P25）的方法，制備出無機非金屬多孔光催化材料。本發(fā)明提供的除臭劑具有密度低、氣孔率高、比表面積大等特點，具有良好的吸附作用，可有效清除垃圾填埋場中的臭味，工藝簡單，成本低廉，尤其對大宗工業(yè)固廢低成本、高附加值的利用作出一定的貢獻，為解決廢棄物的環(huán)境污染帶來一定的社會效益，達到了以廢制廢的目的。

防眩玻璃的激光刻蝕方法 861     

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本發(fā)明涉及一種防眩玻璃的激光刻蝕方法，包括：將加工成型的平板玻璃送入軌道高溫爐，升溫至玻璃轉(zhuǎn)變溫度之下一個特定溫度區(qū)域進行激光雕刻，雕刻結(jié)束后再將平板玻璃送入高溫爐內(nèi)，冷卻到室溫，即可。本發(fā)明通過改進激光刻蝕工藝，玻璃不會產(chǎn)生閃崩撕裂，使玻璃表面微凹坑里沒有崩裂、尖角、裂隙等形態(tài)，形成微凹坑曲線柔和的毛糙面，防眩效果優(yōu)異；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢僅是100％的玻璃，此玻璃可回收再造成玻璃；生產(chǎn)過程環(huán)保，安全，無污染，具有良好的應用前景。

高分散硫化CoMoS_xO_y@C雙金屬催化劑的制備方法和應用 1018     

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一種高分散硫化CoMoS_xO_y@C雙金屬催化劑的制備方法和應用，負載型催化劑技術(shù)領(lǐng)域。雙金屬硫化態(tài)催化劑的制備方法，選用α?纖維素作為生物炭源，將金屬Co和Mo分散在α?纖維素上，干燥后置于管式爐中緩慢原位熱解，得到Co、Mo雙金屬高度分散的前驅(qū)體Co?MoO₂@C；最后，將該前驅(qū)體進行硫化，得到金屬高度分散的生物炭負載的CoMoS_xO_y雙金屬硫化態(tài)催化劑。優(yōu)點：該制備工藝簡單，原料廉價易得，相比于非負載型金屬硫化物來說，降低了對設(shè)備的腐蝕性以及固廢處理費用，所得到的催化劑應用于褐煤相關(guān)模型化合物以及褐煤的催化加氫裂解，表現(xiàn)出優(yōu)異的活性，且穩(wěn)定性好、生產(chǎn)周期短。

立式磁力混膠裝置 1072     

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本發(fā)明公開了一種立式磁力混膠裝置，攪拌筒以其軸線豎置安裝在基座上，驅(qū)動環(huán)繞設(shè)于攪拌筒外周面上并與基座連接，攪拌爪置于攪拌筒內(nèi)，驅(qū)動環(huán)與攪拌爪高度相對，驅(qū)動環(huán)與攪拌爪上分別設(shè)置磁體A、磁體B，磁體A、磁體B異極相對，驅(qū)動機構(gòu)控制驅(qū)動環(huán)與攪拌筒沿周向相對轉(zhuǎn)動，控制箱與驅(qū)動機構(gòu)信號連接。該混膠裝置實現(xiàn)了攪拌頭非接觸式傳動，攪拌筒完全封閉，攪拌過程中膠黏劑無泄漏；攪拌頭與混膠裝置整體之間無機械連接，可完全分離攪拌頭與攪拌筒，各自整體清洗；裝置使用操作靈活、便捷，攪拌均勻，適用于實驗室以及產(chǎn)品批量小、種類多的生產(chǎn)制造場合；相比手動混膠等方式，減少產(chǎn)生工業(yè)固廢物，提高混膠工藝穩(wěn)定性，提高勞動效率。

生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊及其制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的以下組份：生物質(zhì)灰渣360?440份，石灰160?200份，粉煤灰240?300份，水泥100?180份，脫硫石膏10?40份，鋁粉0.2?2份和混凝土外加劑1?5份。所述的生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊，采用生物質(zhì)灰渣為硅質(zhì)原料制備加氣混凝土，實現(xiàn)了固廢利用，具有經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。生物質(zhì)灰渣作為生物質(zhì)電廠排放的廢渣，其活性較低，顆粒大小不均，本申請采用濕法球磨工藝對其進行處理，能夠大大提高其反應活性和效率。經(jīng)0.5h濕法球磨后制備的混凝土砌塊強度達到4.14MPa，相對于未球磨時的生物質(zhì)灰渣所制備的混凝土砌塊增大了17.95％。

改性PP/PET合金壓鑄底托及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種改性PP/PET合金壓鑄底托及其制備方法，其先將PP/PET毛氈邊角廢料、帶PET無紡布的聚丙烯蜂窩板邊角廢料和聚丙烯蜂窩板邊角廢料通過擠出塑化造粒制備成毛氈造粒料，然后將該毛氈造粒料采用乙烯?醋酸乙烯共聚物進行改性，并加入增韌劑、相容劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑，得到一種用于壓鑄的PP/PET合金材料，其在能夠保證合金材料力學性能的基礎(chǔ)上充分利用了廢棄資源，即解決了固廢處理難題，又節(jié)約了大量資源，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本，制備而成的PP/PET合金材料可用來生產(chǎn)各種塑料合金壓鑄底托，尤其適用于生產(chǎn)各種塑料合金圍板箱底托、天地蓋底托等。

焚燒爐渣及飛灰的資源化處置方法 1106     

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本發(fā)明提供一種焚燒爐渣及飛灰的資源化處置方法，其可以用較低的成本對焚燒爐渣及飛灰進行處理，同時還可提高收益，有助于環(huán)保處置企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本專利技術(shù)方案中，將待處理的焚燒爐渣飛灰與混合原料進行配比后，送入高溫熔煉裝置，焚燒爐渣、飛灰與混合原料被高溫熔融冶煉后，形成玻璃體爐渣排出，該玻璃體爐渣為一般固廢，可用于制磚、筑路、噴砂除銹等用途；基于高溫熔煉裝置，通過高溫熔煉方式促使煙氣中的氯與重金屬結(jié)合進入氣相，隨熔煉煙氣進入后續(xù)處理工序；熔煉煙氣經(jīng)過余熱回收工序、急冷降溫工序、除塵工序冷卻固化為金屬氯化物產(chǎn)品，作為金屬回收行業(yè)的原料產(chǎn)品資源化利用。

鋼鐵廠含鋅煙塵制取電鋅的方法 841     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制取電鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中，利用配體氨基乙酸根離子與含鋅煙塵中的金屬離子配合能力的差異，選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘富集渣，凈化后液直接進行電積得電鋅。本發(fā)明所用體系溫和，對設(shè)備防腐要求低，對人體和環(huán)境毒副作用小，屬于清潔冶金工藝；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現(xiàn)再生，循環(huán)利用，處理成本低；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中Zn、Pb和Cd有毒重金屬元素，制取電鋅，且有效富集有價金屬鉛鎘，實現(xiàn)資源的綜合利用。

金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板及其制備方法，包括一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板和一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板制備方法，一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板由鉬尾礦粉600～1000，氟石膏100～300，氧化鎂100～300，早強激發(fā)劑10～20，纖維素醚1.5～4.0，聚乙烯醇4～10，可再分散膠粉5～15，減水劑6～15，聚苯顆粒30～35，PP纖維2～3組成，本發(fā)明采用金屬鉬尾礦渣粉和氟石膏為主要凝膠材料，二種材料均為固廢，只需經(jīng)過粉磨即可使用，既保護生態(tài)環(huán)境，又節(jié)約了天然資源。

廢磚渣為主的水泥基壓制墻體材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種廢磚渣為主的水泥基壓制墻體材料及其制備方法，墻體材料的原料包括廢磚渣、粗砂、水泥和水，廢磚渣、粗砂、水泥的質(zhì)量比為38?44.6:38?44.6:10.8?24，廢磚渣的粒徑為6?15mm，墻體材料的含水量為3?6％，制備方法按以下步驟：(1)將廢磚渣、粗砂與水泥混合攪拌；(2)加水繼續(xù)攪拌；(3)夯壓成型；(4)按水泥基制品養(yǎng)護成型。本發(fā)明在墻體材料中摻入高占比的廢磚渣，在大幅提高固廢利用率的同時，利用廢磚渣代替粗骨料，其他骨料仍采用級配良好的建筑用砂，滿足建筑用砂標準，此外，本發(fā)明還采用了夯壓成型工藝，實現(xiàn)了同等強度下，減少了水膠比和水泥量，制得的墻體材料具有優(yōu)異的保溫性能和抗壓強度。

己二胺哌啶的合成工藝 663     

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本發(fā)明涉及一種己二胺哌啶的合成工藝，包括以下步驟：2,2,6,6?四甲基?4?哌啶酮和1,6?己二胺在負壓環(huán)境下升溫脫水反應，至體系不再有水脫出，加入除水劑使殘余水分脫離液體體系，得到中間體席夫堿；將得到的席夫堿在催化劑存在下在通入氫氣進行加氫反應，得到加氫液；加氫液濾除催化劑，濾液精餾經(jīng)結(jié)晶?脫溶，得到己二胺哌啶成品。本發(fā)明使用除水劑脫除殘余的少量水分，以避免席夫堿在痕量水存在下分解，提高了席夫堿純度，同時提高了己二胺哌啶的收率，且固廢少；本發(fā)明創(chuàng)新地采用負壓反應及結(jié)晶處理，使得己二胺哌啶的品質(zhì)高，且溶劑可持續(xù)回收套用，不產(chǎn)生有機廢液。

固定化填料及其制備方法及基于該填料光合細菌-原生動物污水處理裝置及方法 871     

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本發(fā)明公開了一種固定化填料及其制備方法及基于該填料光合細菌?原生動物污水處理裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明的固定化填料通過采用淀粉填充及淀粉酶刻蝕的方法，確保固定化材料具有一定的機械強度和物質(zhì)交換功能，且內(nèi)部孔徑足夠大，為原生動物提供了良好的定植空間，可大量繁殖；本發(fā)明的污水處理方法使得原生動物可捕食消化處理區(qū)內(nèi)的大量剩余污泥，降低處理區(qū)中剩余污泥的產(chǎn)量，降低固廢產(chǎn)生量。

用于純CFB脫硫灰土壤化的活化劑及其應用 892     

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本發(fā)明提供了一種用于純CFB脫硫灰土壤化的活化劑及其應用，屬于燃煤固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。用于純CFB脫硫灰土壤化的活化劑，包括以下重量百分含量的組分：凹凸棒土30％～40％、膨潤土20％～40％、農(nóng)用耐鹽保水劑15％～20％、腐殖酸有機質(zhì)6％～8％、活性微生物菌肥8％～10％和陰離子聚丙烯酰胺2％～3％。用活化劑在復墾地上對純CFB脫硫灰進行土壤化，可形成人造土壤可耕層，同時施加農(nóng)家肥和相應的氮磷鉀復合肥形成可以生長農(nóng)林作物的人造土壤，形成小麥生長對土壤所需的多種土肥結(jié)構(gòu)和團粒結(jié)構(gòu)，并在1.5～2年內(nèi)讓此層人造土壤逐步完全形成土壤化的過程，滿足農(nóng)林作物生長所需要的土壤基本條件。

綠色微晶玻璃及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種綠色微晶玻璃及其制備方法。該方法包括：(1)將赤泥熔渣、鉻渣與調(diào)質(zhì)劑混合進行熔融處理，以便得到熔融混合料；(2)將所述熔融混合料進行澄清均化處理，以便得到澄清均化混合料；(3)將所述澄清均化混合料進行澆鑄和退火處理，以便得到基礎(chǔ)玻璃；(4)將所述基礎(chǔ)玻璃進行核化和晶化處理，以便得到綠色微晶玻璃。由此，該方法采用兩種零成本固廢赤泥熔渣和有毒鉻渣作為制備綠色微晶玻璃的主要原料，得到的綠色微晶玻璃顏色美觀且抗彎強度不小于95MPa、氣孔率小于0.5％，從而不僅降低了綠色微晶玻璃的原料成本，而且實現(xiàn)了赤泥熔渣和鉻渣的資源化利用。

臥式磁力混膠裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種臥式磁力混膠裝置，攪拌筒以其軸線平置架設(shè)在基座上，驅(qū)動環(huán)套設(shè)在攪拌筒外周面上，攪拌爪置于攪拌筒內(nèi)，驅(qū)動環(huán)與攪拌爪上分別設(shè)置磁體A、磁體B，磁體A、磁體B異極相對，驅(qū)動機構(gòu)控制驅(qū)動環(huán)與攪拌筒沿軸線相對往復運動，控制箱與驅(qū)動機構(gòu)信號連接。該混膠裝置實現(xiàn)了攪拌頭非接觸式傳動，攪拌筒完全封閉，攪拌過程中膠黏劑無泄漏；攪拌頭與混膠裝置整體之間無機械連接，可完全分離攪拌頭與攪拌筒，各自整體清洗；裝置使用操作靈活、便捷，攪拌均勻，可根據(jù)生產(chǎn)需要即配即用膠黏劑，適用于實驗室以及產(chǎn)品批量小、種類多的生產(chǎn)制造場合；相比手動混膠等方式，減少產(chǎn)生工業(yè)固廢物，提高混膠工藝穩(wěn)定性，提高勞動效率。

利用化工污泥制作改性塑料的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先對化工污泥和礦石粉預處理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；礦石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；將預處理的化工污泥和礦石粉按比例混勻形成泥礦粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合機中混勻，最后經(jīng)雙螺旋擠出機擠出，獲得新原料。本發(fā)明以危險固廢化工污泥、礦石粉和塑料為主要原料，并且經(jīng)過干燥、粉碎、擠壓成型，設(shè)備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低；制得的改性塑料強度高、抗沖擊性強、韌性大，重金屬浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、電線絕緣管線、一次性器皿、花盆等塑料制品的生產(chǎn)。

綜合利用白酒糟生產(chǎn)高性能白炭黑及丁二酸的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用白酒糟生產(chǎn)高性能白炭黑及丁二酸的方法，以白酒發(fā)酵后的酒糟為原料，經(jīng)過水洗后將糟渣與稻殼分離；取糟渣進行壓濾，然后進行氣流干燥，粉碎過80-100目，用琥珀酸放線桿菌進行發(fā)酵，再壓濾，然后活性炭脫色，萃取得到丁二酸；取分離后的稻殼，經(jīng)燃燒，將稻殼灰進行粉碎過80-100目篩，酸洗，過濾，堿溶，抽濾，加入螯合劑熟化，陳化，洗滌，噴霧干燥得到高性能白炭黑。本發(fā)明以工業(yè)固廢白酒糟為原料，集成采用生物發(fā)酵技術(shù)等高新技術(shù)和過程產(chǎn)物全利用零排放的先進工藝，開發(fā)出高性能白碳黑、丁二酸等產(chǎn)品，具有較高的推廣價值。

超聲波平面搖床分離硅泥中金剛石的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種超聲波平面搖床分離硅泥中金剛石的方法，其特征是它的具體步驟如下：將固廢硅泥與水進行混合、攪拌制漿；對硅泥礦漿用平面搖床進行分選，通過多次反復操作，促進微細的金剛石顆粒和硅顆粒在床面上不斷橫向分離，在搖床出料端實現(xiàn)分選；將分離出來的兩種物料分別清洗、脫水、干燥，即得金剛石和硅兩種產(chǎn)品。本發(fā)明將超聲波技術(shù)與平面搖床重選工藝相結(jié)合，通過超聲波的高頻振蕩作用促進微細的金剛石顆粒和硅顆粒有效分離，提高分離效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)。

哌啶席夫堿合成及加氫還原方法 954     

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本發(fā)明涉及一種哌啶席夫堿合成及加氫還原方法，所述制備方法的具體步驟如下，將伯胺與三丙酮胺衍生物混合后，真空脫水；待不出餾時，加入除水劑，得到席夫堿液體；再將得到的得到席夫堿液體進行真空脫除除水產(chǎn)物；將真空脫除除水產(chǎn)物后的席夫堿液體加入高壓反應釜中，加入催化劑，通入氫氣進行加氫反應，反應結(jié)束后進行精餾，即可得伯胺哌啶；本發(fā)明首次使用相應除水劑進行脫水，可以獲得較純凈的席夫堿液體；因為加氫原料席夫堿液體較純，這樣即使在很低的加氫壓力下也可獲得較純的產(chǎn)物，不僅安全而且使用成本降低；本發(fā)明收率高，杜絕了四甲基哌啶醇副產(chǎn)物的出現(xiàn)，固廢少。

砌筑干混砂漿 953     

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本發(fā)明公開了一種砌筑干混砂漿，屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及發(fā)泡水泥保溫板廢料在干混砂漿中的應用。包括如下重量組分：水泥150kg、發(fā)泡水泥板廢料粉磨細粉50kg、級配砂300kg、羥丙基甲基纖維素0.5～1kg、可再分散乳膠粉5～10kg、十二烷基硫酸鈉50～100g。本發(fā)明利用固廢制備的干混砂漿產(chǎn)品與采用粉煤灰制備的同類產(chǎn)品性能相當，節(jié)能環(huán)保。

鈣金屬有機骨架材料的制備方法和應用 677     

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本發(fā)明公開了一種鈣金屬有機骨架材料的制備方法和應用。所述鈣金屬有機骨架材料的制備方法包括步驟：將精制除雜后的紡織白泥、氫氧化鈣和乙醇/水的混合溶劑放入反應釜中，封閉后，在微波、加熱條件下反應得到鈣金屬有機骨架材料。本制備方法尤其使用了紡織白泥，不僅實現(xiàn)了固廢資源化利用，而且降低原材料成本，且制備得到的晶體純度高、熱穩(wěn)定性好，應用于聚酯原位改性過程中，得到的聚酯各方面性能得以改善。

深度去除電鍍鋅鎳合金廢水的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種深度去除電鍍鋅鎳合金廢水的方法，將電鍍鋅鎳合金廢水經(jīng)調(diào)PH值9?11，沉淀去除離子態(tài)鎳和鋅后，經(jīng)過裝填有功能性吸附材料的吸附柱，進行兩級串聯(lián)順流吸附，一級吸附主要去除廢水中絡(luò)合了鎳鋅的有機物，二級吸附主要去除水中殘余的鎳鋅，具有處理效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、處理設(shè)施占地面積少、處理費用低、產(chǎn)生固廢少、無二次污染、設(shè)施可實現(xiàn)全自動運行的特點，出水鋅、鎳、COD均可達電鍍行業(yè)排放標準。

山谷型生活垃圾填埋場安全開采方法及開采結(jié)構(gòu) 953     

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本發(fā)明公開了一種山谷型生活垃圾填埋場安全開采方法及開采結(jié)構(gòu)，屬于固廢資源化利用領(lǐng)域。開采方法包括開拓運輸、排水、邊坡穩(wěn)定和通風四個主要技術(shù)單元，其中開拓運輸技術(shù)采用多層環(huán)形水平道路結(jié)合上行和下行銜接坡道構(gòu)建的相對獨立的上行和下行道路；排水技術(shù)采取界外截水溝自流排放雨水和界內(nèi)泵站分區(qū)和分級提升排放污水到頂部處理達標后再排放；邊坡穩(wěn)定采取土工格柵和生態(tài)袋的雙重護坡技術(shù)；通風采取自然引導和人工強制通風相結(jié)合的技術(shù)。采用本發(fā)明的安全開采方法構(gòu)建的安全高效的庫區(qū)開拓運輸?shù)缆?，將存量垃圾從開采位置及時轉(zhuǎn)運出來；進一步通過對排水、邊坡穩(wěn)定以及通風的改進，充分保障了填埋場開采作業(yè)的安全進行。

合成納米硒材料的方法 1146     

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一種合成納米硒材料的方法，涉及硒資源的應用技術(shù)，在0±1℃溫度環(huán)境中，將硼氫化鈉的乙醇溶液與硒粉攪拌混合，再加入由糖、溴代十二烷基三乙基銨和溴代二乙基二異丙基銨混合物組成的混合物，取得混合體系；攪拌條件下將混合體系的溫度升至20～60℃進行反應，反應結(jié)束后取得沉淀，經(jīng)抽濾后置于450～550℃的溫度條件下煅燒，即得納米硒材料。與傳統(tǒng)合成方法相比，本發(fā)明反應步驟簡短、原料易得、固廢少、腐蝕性低、綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

再生磚植生混凝土護坡材料的制備方法 707     

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本申請公開了一種再生磚植生混凝土護坡材料的制備方法，以建筑廢棄黏土磚制備的再生粗、細骨料替代天然骨料，以廢棄混凝土、粉煤灰、脫硫石膏、鋼渣等廢棄物制備的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、減水劑、外加劑等配置生態(tài)混凝土護坡材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于所制備的混凝土有效利用了建筑垃圾、固廢材料的有效組分，節(jié)約資源，實現(xiàn)了建筑垃圾的資源化循環(huán)利用；將植物與建筑材料有機結(jié)合，起到綠化環(huán)境、改善生活環(huán)境的作用；制備成的護坡材料應用在河道、陡坡上，兼具保護環(huán)境、固堤護坡的功效，符合國家的環(huán)保戰(zhàn)略、建筑節(jié)能政策和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

對制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理工藝 1030     

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本方案公開了一種對制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理工藝，該工藝包括對將甘氨酸與無水乙醇在氯化氫存在的條件下進行反應并將反應產(chǎn)物經(jīng)結(jié)晶分離后所得的母液進行加堿水解處理。本方案提供的對制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理方法，尤其適用于多次處理回收后的腳料處理。通過處理，在將殘留的甘氨酸乙酯鹽酸鹽、甘氨酸鹽酸鹽及其他可以水解的副產(chǎn)物加堿水解成甘氨酸等，再將pH值調(diào)節(jié)至，甘氨酸等電點附近，使甘氨酸析出，經(jīng)分離得到甘氨酸，水解產(chǎn)生的乙醇通過蒸餾回收。通過本方案可大大減少腳料固廢的產(chǎn)生量。