廢服裝廢纖紡循環(huán)回收利用制造工藝 1031     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢服裝廢纖紡循環(huán)回收利用制造工藝。具體為（S1）預(yù)處理：使用破碎機將廢纖紡破碎，再使用磁選機將金屬去除；所述廢纖紡包括廢舊衣服；（S2）混料：按重量計，將預(yù)處理后的廢纖紡碎屑100份、增韌劑3?9份、塑化劑4?8份、相容劑6?20份進行共混；（S3）團煉密煉：將共混料裝入密煉機中密煉；（S4）擠出造粒：使用擠出造粒機將密煉后的混合料制成顆粒狀；（S5）產(chǎn)品制造成型：使用擠出或模壓工藝根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀制造成型。本發(fā)明步驟合理，操作簡便，原料來源廣成本低，對原料的適應(yīng)性強，能夠適應(yīng)合成化纖與棉麻共混的復(fù)雜原料。本發(fā)明還可以方便地制得多種不同形狀的性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng) 893     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng)，在重金屬物質(zhì)溶于水的情況下，不采用傳統(tǒng)的化學(xué)法添加化學(xué)物質(zhì)使之沉淀析出，而是全程采用物理處理法，先將水中不溶于水的物質(zhì)全部除去，再通過蒸發(fā)、烤干步驟提煉出重金屬物質(zhì)，烤干粉系統(tǒng)最終得到的固廢是純度很高的含鉻鹽、鎳鹽或其他金屬鹽的化合物，這些物質(zhì)是可以直接重復(fù)再利用，而無需進行填埋或丟棄處理，因此不會產(chǎn)生額外的環(huán)境污染；本發(fā)明采用物理處理方式，不進行化學(xué)處理，省去化學(xué)處理步驟既可以節(jié)約大量化學(xué)試劑的使用，生產(chǎn)成本顯著降低；而且減少生產(chǎn)過程中化學(xué)試劑的二次污染，更加環(huán)保；更可以直接回收利用重金屬，經(jīng)濟價值很高。

氟代碳酸乙烯酯的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種氟代碳酸乙烯酯的制備方法，包括以下步驟：1)在室溫下將一定量的三乙胺三氫氟酸鹽加入到容器中，加入適量的溶劑；2)再向溶液中加入一定量的三乙胺，PH達到5～7，攪拌使之均勻；3)再向溶液中滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，并在一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)，使用氣象色譜監(jiān)控反應(yīng)過程；4)反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過抽濾、洗滌、減壓蒸餾后得到氟代碳酸乙烯酯；5)反應(yīng)產(chǎn)生的濾餅經(jīng)過回收得到三乙胺。本發(fā)明提供的氟代碳酸乙烯酯的制備方法，工藝簡單、能耗低、環(huán)保、固廢少、原子利用率高、收率高、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)傳質(zhì)工藝 754     

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一種乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)傳質(zhì)工藝，它涉及乙酰乙酸甲酯技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)傳質(zhì)工藝為：(一)、在容器內(nèi)加入甲醇后，通過攪拌裝置攪拌，同時滴加雙乙烯酮；(二)、在150℃～300℃并在催化劑存在下通過噴霧滴加裝置進行酯化后得到粗品；(三)、將步驟(二)得到粗品先進行過濾，過濾后再通過精分餾得到成品；它能提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，節(jié)約了成本，而且產(chǎn)生的固廢少，達到生產(chǎn)節(jié)能減排的要求。

除草劑異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種除草劑異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法，具體涉及除草劑制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：中間體I的制備和5?環(huán)丙基?4?[2?甲硫基?4?(三氟甲基)苯甲酰基]異噁唑的制備共兩個步驟，將1?環(huán)丙基?3?(2?甲硫基?4?三氟甲基苯基)丙基?1，3?二酮與N，N?二甲基甲酰胺二甲縮醛在有機溶劑中反應(yīng)5?10小時。本發(fā)明通過在步驟二的反應(yīng)中，加入酸質(zhì)子化中間體I中的烯胺氮原子，增強了二甲胺基團的離去性，使得羥胺鹽不必游離出來便可參與反應(yīng)，省去了縛酸劑的使用，降低了成本，減少了固廢的產(chǎn)生，同時加入酸也能活化羰基，使得環(huán)合脫水更加容易，縮短了反應(yīng)時間，有利于減少了異構(gòu)體的生成，提高了產(chǎn)物的收率和純度。

(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法 925     

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本發(fā)明提供了一種(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法，包括如下步驟：(1)聯(lián)苯醚與溴素在雙氧水的催化下生成4?溴聯(lián)苯醚；(2)在高純氮氣氛下，向反應(yīng)容器中加入4?溴聯(lián)苯醚、溶劑A和鎂絲，升溫至25~40℃快速攪拌引發(fā)格氏反應(yīng)，再滴加4?溴聯(lián)苯醚?溶劑A的溶液，繼續(xù)反應(yīng)2小時；(3)將格氏試劑降溫至0?5℃，再加入復(fù)合偶聯(lián)劑和S?環(huán)氧氯丙烷?溶劑A溶液反應(yīng)，將反應(yīng)液倒入稀硫酸中，取上層減壓蒸餾回收溶劑A，剩余物加入水中，降溫抽濾，濕品烘干得產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的合成方法，操作簡便，產(chǎn)品收率和純度高，生產(chǎn)過程中無固廢產(chǎn)生，具有較強的經(jīng)濟可行性，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

利用循環(huán)煙氣直接對有機廢物熱解炭化的系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開了一種利用循環(huán)煙氣直接對有機廢物熱解炭化的系統(tǒng)，包括熱解反應(yīng)器主體、煙氣循環(huán)再熱系統(tǒng)、煙氣循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣過濾裝置和惰性氣體補充系統(tǒng)；循環(huán)再熱煙氣送入熱解反應(yīng)器內(nèi)，與反應(yīng)物料接觸加熱物料使物料進行熱解炭化反應(yīng)。煙氣凈化系統(tǒng)除循環(huán)煙氣外的多余煙氣進行凈化，減少反應(yīng)煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明可以有效的解決有機固廢間接加熱熱解效率低，反應(yīng)器材料腐蝕，反應(yīng)器溫度受限等機械問題，同時可以有效的控制爐內(nèi)溫度的均勻性,控制熱解效果。

間歇加氫反應(yīng)的方法 948     

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本發(fā)明提供一種間歇加氫反應(yīng)的方法，待反應(yīng)物料進入接收釜初步換熱，完畢進入脂肪酸干燥器脫氣，脫氣完畢進入預(yù)熱罐進行升溫預(yù)熱，預(yù)熱完畢后進入氫化反應(yīng)釜進行氫化反應(yīng)，反應(yīng)完畢進入接收釜與待反應(yīng)物料換熱初步降溫；氫化反應(yīng)完畢物料進入燭式過濾器中，將成品與催化劑分離，分離后的催化劑進入催化劑回收罐，并在催化劑混合罐中套用再次進入氫化反應(yīng)釜。本發(fā)明銜接了整個間歇加氫的預(yù)處理、加氫反應(yīng)、后處理等整個的體系流程，提高了整個流程的能量利用效率，對反應(yīng)后的催化劑進行重復(fù)利用，大大降低了固廢的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，且整個催化劑過濾體系密封，能夠極大的降低安全風(fēng)險隱患。

二烷基類過氧化物-白炭黑廢料的資源化回收處理方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種二烷基類過氧化物?白炭黑廢料的資源化回收處理方法，屬于固廢回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二烷基類過氧化物?白炭黑廢料與氫氧化鈉水溶液混合，進行成鹽反應(yīng)，此時氫氧化鈉和二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈉，使得白炭黑分解進入水相中；之后本發(fā)明對所述成鹽反應(yīng)產(chǎn)物進行靜置，成鹽反應(yīng)產(chǎn)物中的油相二烷基類過氧化物與水相分離，從而從油層中分離出二烷基類過氧化物，可作為回收二烷基類過氧化物重新應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中；本發(fā)明使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)所述水層pH值為1～2，硅酸鈉與鹽酸反應(yīng)生成二氧化硅并析出，得到白炭黑粗品和濾液，所述濾液中含有氯化鈉。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法所得回收二烷基類過氧化物純度為95.6％。

利用硝酸1-羥基-3-巰基丙烷-2-胺去除秸稈中木質(zhì)素的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺去除秸稈中木質(zhì)素的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是以硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺水溶液為處理試劑，在50?100℃下對含有木質(zhì)纖維素的物質(zhì)進行處理。本發(fā)明通過采用硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺水溶液在高溫條件下處理秸稈，以最大程度去除秸稈中的木質(zhì)素，提高后續(xù)秸稈利用率和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明最高的木質(zhì)素去除率達到96.3％，可獲得純度90％的纖維素。

用于建筑樓層樓板地面的隔聲墊層膏料及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明涉及一種用于建筑樓層樓板地面的隔聲墊層膏料及其應(yīng)用,組分配比如下：水性樹脂乳液150?200kg、成膜助劑3?6kg、增稠劑1?3kg、偶聯(lián)劑2?5kg、直徑≤5mm交聯(lián)聚乙烯泡沫或橡塑泡沫顆粒0.5?0.6立方、直徑≤5mm礦棉絨0.3?0.4立方、40?60目聚氨酯粉末0.1立方。該膏料具有優(yōu)良的撞擊聲隔聲改善量及保溫隔熱性能,具有解決工業(yè)固廢邊角料和改善人們居住環(huán)境效益。

控制冶金行業(yè)碳排放的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種控制冶金行業(yè)碳排放的方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將CO2浸入堿性溶液中，與可溶性的堿性物質(zhì)進行酸性中和反應(yīng)，從而產(chǎn)生高附加值酸性沉淀物；中和反應(yīng)條件是反應(yīng)產(chǎn)生的酸性沉淀物小于CO2溶于反應(yīng)液中而產(chǎn)生H2CO3的酸性。本發(fā)明的有益效果：將CO2變廢為寶，在消除其排放的同時，亦可產(chǎn)生高附加值產(chǎn)品SiO2白炭黑，特別是利用冶金企業(yè)固廢熔融與固相還原而產(chǎn)生的大量熱能與釋放而出的CO2氣體進行SiO2白炭灰黑生產(chǎn)，既解決冶金企業(yè)CO2排放的問題，又可以生產(chǎn)高附加值副產(chǎn)品，綠色環(huán)保，高效節(jié)能，優(yōu)勢互補。

對催化劑殘渣減量化、資源化利用方法 786     

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本發(fā)明公開了一種對催化劑殘渣減量化、資源化利用方法，包括以下步驟：步驟一：將對三氟甲基苯胺合成液脫溶后壓濾出來的濾餅減壓干燥，干燥冷凝液通過精餾回收對三氟甲基苯胺、對氯三氟甲苯；步驟二：將干燥后的濾餅粉碎，加熱到280～350℃，使氯化銨分解后再凝聚結(jié)晶而分離出來。本方案通過常規(guī)工業(yè)方法將對三氟甲基苯胺催化劑殘渣干燥，干燥凝液里主要成分為對氯三氟甲苯、對三氟甲基苯胺，可并入對三氟甲基苯胺生產(chǎn)系統(tǒng)的精餾原料中，精餾分離對三氟甲基苯胺和對氯三氟甲苯，對三氟甲基苯胺作為成品，對氯三氟甲苯作為原料；通過本方案處理后，產(chǎn)生少量酸性廢水，而固廢可減少65％以上。

鋼廠干法脫硫灰的處理方法 907     

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本發(fā)明適用于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼廠干法脫硫灰的處理方法，所述方法包括：向鋼廠干法脫硫灰中注入SPM廢酸，并持續(xù)攪拌至反應(yīng)結(jié)束，得到半干狀態(tài)的改性干法脫硫灰物料，其中所述SPM廢酸與所述鋼廠干法脫硫灰的混合質(zhì)量比為1:2～4。發(fā)明實施例提供的鋼廠干法脫硫灰處理方法，通過向鋼廠干法脫硫灰中注入SPM廢酸，其中的過氧化氫在硫酸環(huán)境中會生成過氧單硫酸(卡羅酸)，能將亞硫酸鈣迅速氧化成硫酸鈣；同時，通過控制SPM廢酸與鋼廠干法脫硫灰的混合質(zhì)量比為1:2～4，減少了廢酸的用量，使最終的產(chǎn)物依然能處于半干狀態(tài)，有效地提高了亞硫酸鈣的氧化效率，以及降低了產(chǎn)物的含水率。

噴霧焙燒法回收磷酸鐵鋰正極材料的清潔生產(chǎn)工藝 1002     

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本發(fā)明提供一種回收磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝，具體按以下步驟：一、破碎篩分：將廢舊電池進行破碎，對破碎后的混合物進行篩分，分別得到正負極集流體鋁箔、銅箔及正負極活性物質(zhì)的混合物；二、箔片清洗：對篩分得到的金屬箔片進行清洗并烘干，獲得可利用的金屬銅、鋁箔；三、混合分散：對篩分得到的正負極活性物質(zhì)混合物加入乙醇溶液，添加劑和表面活性劑，使用高速分散機或球磨機分散，形成懸濁液；四、噴霧焙燒：對懸濁液進行噴霧焙燒，得到磷酸鐵鋰正極材料；本發(fā)明的有益效果是：一、采用回收廢品進行生產(chǎn)，利于環(huán)境保護及資源的循環(huán)利用；二：生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，不產(chǎn)生固廢及廢水；三、生產(chǎn)流程簡短，制造成本低；四、產(chǎn)品性能好。

基于AI識別技術(shù)的危險廢物出入庫判斷方法 943     

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本發(fā)明公開了基于AI識別技術(shù)的危險廢物出入庫判斷方法，在管理危險廢物出入庫操作時，通過對危險廢物出入庫實際操作的識別，并與危廢管理平臺上錄入的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行對比，從而判斷出數(shù)據(jù)錄入與實際操作是否保持一致；若不一致，也可通過記錄下來的視頻，圖像信息進行判斷，確保在危險廢物產(chǎn)生過程中，不遺漏任何一個危廢；解決目前危險廢物(如固廢)業(yè)務(wù)系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)無法完全與實際人員操作匹配的問題。

利用復(fù)合微生物礦化制備建材的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合微生物礦化制備建材的方法，包括將具有產(chǎn)酸功能的微生物菌種和礦化沉積功能的微生物菌種進行培養(yǎng)，得到微生物添加劑；將微生物添加劑、礦物粉體和水進行混合，攪拌均勻，得到復(fù)合微生物漿料；將復(fù)合微生物漿料進行固化成型，得到復(fù)合微生物建筑材料制品。本發(fā)明充分利用工業(yè)固廢、廢棄混凝土及水泥等物料中的鈣鎂礦物利用率，形成更多穩(wěn)定性碳酸鹽礦化，并提升物相礦化強度，提高了攜復(fù)合微生物的建筑材料制品強度和體積穩(wěn)定性。

利用有色金屬冶煉渣生成的水泥熟料 838     

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本發(fā)明公開了一種利用有色金屬冶煉渣生成的水泥熟料，主要由以下重量份的原料所制成：有色金屬冶煉渣100份、還原劑20?30份、溶劑10?30份、粘結(jié)劑5?10份、添加劑12?45份；本發(fā)明通過有色冶煉渣生成水泥熟料，通過調(diào)節(jié)溫度以及有色冶煉渣、還原劑、溶劑、粘結(jié)劑、添加劑的配比綜合利用了有色冶煉渣，實現(xiàn)了有色冶煉渣的無固廢利用；再此基礎(chǔ)上，得到了含有微量鎳、鈷、銅的鐵合金，可以達到煉鋼生產(chǎn)原料的要求，產(chǎn)品出路清楚，同時脈石成分直接轉(zhuǎn)化為水泥熟料，實現(xiàn)綜合利用。

硅片切割用塑料支撐板及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種硅片切割用塑料支撐板及其制備方法，所述支撐板由上至下至少包括兩層材料層，兩層所述材料層分別為表面切割層與底面回料層，所述表面切割層由以下重量份數(shù)的原料組成：聚苯乙烯100份、聚乙烯10~30份、納米碳酸鈣5~20份、纖維素3~10份；所述底面回料層與所述表面切割層同材料制成，所述底面回料層的原料來源于所述支撐板在切割過程中產(chǎn)生的廢料。本發(fā)明的支撐板，其抗拉強度與彎曲強度好，不粘線，縮短了切割時間，降低了切割能耗，節(jié)約了成本，同時采用該材料制成的塑料板相較于樹脂板，質(zhì)量更輕，易于操作，使用過后的廢料能夠回收再利用，無固廢垃圾產(chǎn)生，綠色環(huán)保；且采用該支撐板減少了切割過程中崩邊的情況發(fā)生，提高了良品率。

用于改性膨脹土路基的鋼渣復(fù)合基材的制備及填筑方法 746     

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本發(fā)明提供了用于改性膨脹土路基的鋼渣復(fù)合基材的制備及填筑方法，該鋼渣復(fù)合基材制備過程包含成分增補和活性激發(fā)兩關(guān)鍵工藝，其中成分增補以水泥三率值（硅率，鋁率、石灰飽和度）指標(biāo)控制各物質(zhì)組分，即鋼渣含量為26～38%，石灰含量為55～64%，偏高嶺土含量為7～10%；活性激發(fā)所使用的激發(fā)劑為NaCl、NaOH、Na₂SO₄中的一種，含量為3～8%，膨脹土中鋼渣復(fù)合基材摻量為3～10%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：利用成分增補和活性激發(fā)技術(shù)形成一種新型膠凝材料，并用于膨脹土的改良中，既增加了鋼渣的利用率，又抑制了膨脹土的膨脹勢，增強了路基路面的強度和穩(wěn)定性，滿足其安全舒適性要求，是一種工業(yè)固廢資源化利用的新途徑。

3D打印高性能地面油墨 904     

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本發(fā)明公開了一種3D打印高性能地面油墨。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括以下質(zhì)量百分比組分，灰水泥 20~35%；硅灰 3~8%；硅微灰 0.5~8%；偏高嶺土 0.5~8%；S95礦粉 0.5~8%；一級粉煤灰 0.5~8%；40?80目填充固廢 40~45%；纖維素醚 0.01～0.1%；膠粉 0.01～0.1%；耐堿短切纖維 0.1~1%；保塑劑 0.01～0.01%；水 10~20%。本發(fā)明提供的方案相對于現(xiàn)有技術(shù)的油墨以及混凝土地面具有更高的強度，普通混凝土地面強度一般在C30?C40，而本方案的打印油墨的地面強度可以到C100?C150之間，提高了3D打印材料的質(zhì)量和應(yīng)用范圍。

制備磁性鐵粉產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法 790     

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本發(fā)明公開了一種制備磁性鐵粉產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一混合裝置、成型裝置、第二混合裝置、包裹裝置、氧化焙燒裝置、還原焙燒裝置和分離磁選裝置。成型裝置分別與第一混合裝置和包裹裝置相連，包裹裝置還分別與第二混合裝置和氧化焙燒裝置相連，還原焙燒裝置分別與氧化焙燒裝置和分離磁選裝置相連。本發(fā)明綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

反應(yīng)釜下料線用防堵塞裝置 970     

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本發(fā)明涉及樹脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜下料線用防堵塞裝置，它包括防堵塞裝置本體，所述防堵塞裝置本體包括一下料堵塞管線，該下料堵塞管線由水平桿管和斜體桿管組成，該水平桿管的右側(cè)端設(shè)置一夾套手閥，該水平桿管上設(shè)置一普通視鏡；所述水平桿管內(nèi)設(shè)置有水平螺旋器，該水平桿管左側(cè)設(shè)置一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機驅(qū)動水平螺旋器動作，該驅(qū)動電機底面設(shè)置一支撐桿座；所述斜體桿管的出料口端處設(shè)置一泵體，該泵體與稀釋釜的進料管口相連；它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使得不會發(fā)生堵塞，又方便后期維修維護，減少環(huán)保固廢，保證生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。

難生物降解污水的處理方法 1120     

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一種電催化氧化結(jié)合生化處理污水的方法。電催化氧化先處理污水，部分降解COD，并提高污水的可生化性，處理后接生化段。本工藝中電催化氧化是生化的前處理，無固廢，處理后可直接接生化工藝，綜合處理成本低。

橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及其資源化處理方法，所述橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)包括沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、樹脂吸附解吸系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池；所述沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池上均設(shè)置有進口和出口，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)上設(shè)置有進口、第一出口和第二出口；所述沉淀氣浮池的出口與MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的進口相連接，所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與樹脂吸附解吸系統(tǒng)的進口相連接，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)的第二出口和精餾塔的進口相連接。本發(fā)明工藝流程簡單，能量和藥品消耗少，不產(chǎn)生固廢，可有效回收橡膠助劑殘留原料，投資和運行費用低。

垃圾焚燒爐底渣協(xié)同垃圾焚燒飛灰制備碳化泡沫地質(zhì)聚合物方法及其應(yīng)用 851     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒爐底渣協(xié)同垃圾焚燒飛灰制備碳化泡沫地質(zhì)聚合物方法及其應(yīng)用。該方法將垃圾焚燒飛灰復(fù)配熔融助劑，經(jīng)高溫熔融后得到玻璃熔渣，得到的玻璃熔渣復(fù)配垃圾焚燒爐底渣經(jīng)預(yù)處理后與發(fā)泡劑、堿激發(fā)劑和穩(wěn)泡劑混合，在堿性激發(fā)劑和發(fā)泡劑作用下發(fā)生活化反應(yīng)和起泡反應(yīng)，經(jīng)成型、養(yǎng)護、脫模、碳化得到碳化泡沫地質(zhì)聚合物。本發(fā)明實現(xiàn)了“以廢治廢、變廢為寶”，同時捕集與利用CO2，使CO2永久封存，具有資源化和節(jié)能減排多重意義，用于制備泡沫材料，具有工藝簡單，成本低廉，可操作性強，附加值高的優(yōu)點，解決了垃圾焚燒爐底渣和垃圾焚燒飛灰資源化綠色協(xié)同處置問題。

利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法，包括如下重量份數(shù)的組成：底層：水泥15?20份，廢棄紅磚磨粉料10?20份，再生砼骨A 20?60份、再生砼骨料B 20?50份、無機早強劑0?3.0份、減水劑0?2份，面層：白水泥10?30份，廢棄紅磚磨粉料10?30份，細砂40?80份。該方法制備的紅色面包磚早期強度高，不需要或僅使用少量的紅色顏料，且使用了廢棄的紅磚磨粉料，對建筑固廢進行了有效的資源化利用，成本低，具有重要的實際價值。

立式鋼渣粒渣固定床凈化單元及煙氣凈化方法 886     

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本發(fā)明提供了一種立式鋼渣粒渣固定床凈化單元及煙氣凈化方法，凈化單元自上而下依次包含有進料分配斗、固定床凈化裝置、通風(fēng)料斗和集中排料斗；固定床凈化裝置上端通過導(dǎo)料管與進料分配斗相連，且固定床凈化裝置上端設(shè)有出風(fēng)口；通風(fēng)料斗為側(cè)壁帶風(fēng)百葉的料斗，通風(fēng)料斗一端與出料口相連，另一端通過排料管與集中排料斗相連，集中排料斗底部開口設(shè)有排料門，鋼鐵冶金工藝中產(chǎn)生的煙氣通過風(fēng)百葉依次進入通風(fēng)料斗并向上流動至固定床凈化裝置，與固定床凈化裝置、通風(fēng)料斗內(nèi)預(yù)先填入的鋼渣粒渣接觸并脫硫后，從出風(fēng)口排出。本發(fā)明將特定粒徑的鋼渣粒渣作為脫硫劑，實現(xiàn)固廢不出廠，不增加脫硫工序能耗，低碳環(huán)保。

脫脂廢水零排放處理工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種脫脂廢水零排放處理工藝，包括步驟：1)物化處理：將脫脂廢水池中的廢水輸送至廢水反應(yīng)槽中，向槽內(nèi)投加藥劑進行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)斜管沉淀池將部分污染物、反應(yīng)物去除，再經(jīng)反應(yīng)氣浮池去除廢水中的懸浮物；2)生化處理：將物化處理后的廢水依次經(jīng)過生物接觸氧化池和MBR池，通過微生物分解法使廢水中的污染物進一步降低；3)RO系統(tǒng)處理：將生化處理后的廢水經(jīng)過二級RO系統(tǒng)，RO純水進行排放或回用，RO濃水進行蒸發(fā)濃縮，得到的濃縮物作固廢處理，蒸發(fā)液回至脫脂廢水池或回用。上述脫脂廢水零排放處理工藝采用先物化后生化的處理方法，將廢水中污染物分離，并配合RO系統(tǒng)處理進一步凈化廢水，最終達到回用水指標(biāo)，實現(xiàn)了零排放。

磷酸酯制備設(shè)備及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種磷酸酯制備設(shè)備及其制備方法，本發(fā)明設(shè)備包括多級酯化反應(yīng)單元、脫醇裝置、用于回收氯化氫與一元醇的洗氣裝置，多級酯化反應(yīng)單元由按序布置多個酯化反應(yīng)單元互相串聯(lián)；其中位于首部的一個酯化反應(yīng)單元的原料輸入口與洗氣裝置的原料送出口連接，洗氣裝置的混合物輸入口用于與各酯化反應(yīng)單元及脫醇裝置的混合物輸出口并聯(lián)；脫醇裝置的原料輸入口與位于尾部的一個酯化反應(yīng)單元連接。本發(fā)明利用洗氣裝置回收氯化氫揮發(fā)時夾帶的未反應(yīng)一元醇，工業(yè)鹽酸水吸收氯化氫揮發(fā)時夾帶吸收液中的三氯氧磷，然后利用工業(yè)水吸收揮發(fā)的氯化氫，從而能制備工業(yè)級合格副產(chǎn)鹽酸，不僅減少了對原料的浪費，還降低了廢氣、廢水和固廢的產(chǎn)量。