氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法 713     

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本發(fā)明公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法，所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)；所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設置有進口和出口；本發(fā)明預處理裝置簡潔，占地面積小，操作方便，工作環(huán)境衛(wèi)生，凈化效果好，無二次污染，固廢產(chǎn)量小，可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收，系統(tǒng)出水可中水回用。

酸解聚氨酯軟泡廢棄物生成多元醇的方法 751     

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本發(fā)明提供了一種酸解聚氨酯軟泡廢棄物生產(chǎn)多元醇的方法，屬于固廢回收再利用技術(shù)領域。本方法提供了高附加值利用聚氨酯軟泡廢棄物的方法，為企業(yè)解決了污染環(huán)境、占用大量生產(chǎn)空間的問題。本方法以聚氨酯軟泡廢棄物碎片、酸解劑、催化劑、稀釋劑為原料，所述原料按質(zhì)量配比為：廢舊聚氨酯軟泡廢棄物碎片100份，酸解劑1～100份，催化劑1～10份、稀釋劑1～100份，采用三步法進行反應：一、將計量好的酸解劑、催化劑及稀釋劑泵入反應釜，升溫至160～200℃；二、勻速投入軟泡碎片，直到達到預設的質(zhì)量；三、升溫至230～250℃，保溫6～12小時后，降溫出料。本發(fā)明生產(chǎn)的再生多元醇具有低胺值不影響發(fā)泡的優(yōu)點。

鹽泥的資源化綜合利用方法 875     

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本發(fā)明涉及鹽泥利用技術(shù)領域，特別是一種鹽泥的資源化綜合利用方法，利用鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過反應分離制備出二水合硫酸鈣、氫氧化鎂、二水合氯化鈣三類產(chǎn)品，固廢循環(huán)利用，可以對鹽泥起到很好的消耗，產(chǎn)品氯化鈣廣泛用作于干燥劑、溶雪劑、冷凍劑、防凍劑、凝固劑以及化工原料。分離硫酸鈣也可用于石膏板等建筑材料的制備，氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。所以鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸的綜合利用無疑非常符合國家節(jié)能減排，綠色環(huán)保方針政策。

芐索氯銨的生產(chǎn)制備工藝 713     

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本發(fā)明公開了一種芐索氯銨的生產(chǎn)制備工藝，包括以下步驟，a，以4?叔辛基苯酚和氯乙醇為原料制得2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙?1?醇；b，再以2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙?1?醇和(β?氯乙基)二甲胺為原料制得N,N?二甲基?2?(2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙氧基)乙?1?胺；c，再以N,N?二甲基?2?(2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙氧基)乙?1?胺和氯化芐為原料制得芐索氯銨。本發(fā)明以4?叔辛基苯酚、氯乙醇和(β?氯乙基)二甲胺作為原料，通過三步進行合成，均為常壓反應，同時相較于現(xiàn)有技術(shù)保持著較低的溫度，合成過程中產(chǎn)率較高，具有較好的純度，副產(chǎn)物少，不會產(chǎn)生過多的固廢。所用溶劑毒性低，揮發(fā)性低，在生產(chǎn)過程中便于控制VOC排放，符合國家相關產(chǎn)業(yè)政策。

己二胺關鍵中間體反應殘渣資源化利用的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種己二胺關鍵中間體反應殘渣資源化利用的方法，將殘渣及水投入反應釜或者固定床反應器內(nèi)，進行解聚反應；將所得解聚反應液依次進行負壓脫水和負壓蒸餾，收集餾分，得到氨基己腈和己內(nèi)酰胺。本發(fā)明工藝方法設計優(yōu)化，操作簡單，對己二胺關鍵中間體反應殘渣進行高效且綠色環(huán)保的回收處理，較好地解決了現(xiàn)有己二胺生產(chǎn)中的殘渣污染問題，實現(xiàn)殘渣固廢資源化利用，回收的己內(nèi)酰胺和氨基己腈可再次用作制備己二胺的原料，從而在減少污染增強環(huán)保的同時，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，適于在相關工業(yè)領域推廣應用。

KR脫硫渣綜合處理的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣綜合處理的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級，再通過磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回煉鋼過程替代廢鋼回用；尾渣參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過程作用，尾渣中硫元素以SO₂的形式進入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

低鹽含量酸性藍9號染料的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種低鹽含量酸性藍9號染料的制備方法，包括以下步驟：（1）酸性藍9號染料的隱色體水溶液在0～30℃下，以二氧化錳作氧化劑，無機酸溶液作質(zhì)子提供劑，完成氧化；（2）在步驟（1）制得的氧化液中加入純堿調(diào)pH，形成有碳酸錳沉淀的懸浮液；（3）過濾步驟（2）的懸浮液，并用水洗滌濾餅，濾餅洗滌液回用至下一批次的氧化，加無機酸中和濾液；（4）步驟（3）所得的中和液，泵入納濾膜系統(tǒng)進行脫鹽，真空濃縮，噴霧干燥，得染料產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本工藝產(chǎn)生的固廢量相對少，濾餅可以加以循環(huán)回收使用，通過本工藝制得的酸性藍9號染料的含鹽量低至3.0%以下，染料強度可達335~346%，鮮艷度好，可直接用于噴墨墨水。

含鎳廢硫酸制成工業(yè)硫酸鎳 985     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢硫酸制成工業(yè)硫酸鎳，具體步驟如下：S1、材料選?。籗2、含鎳廢硫酸的處理；S3、廢棄印刷鎳網(wǎng)；S4、溶液反應；S5、板框壓濾。本發(fā)明以含鎳廢硫酸與廢舊印刷鎳網(wǎng)為原材料，嚴格控制各組分的比重和原料添加順序，采用除雜、冷卻、溶解和板框壓濾的方式，能夠有效的溶解去除金屬鎳，制造工藝簡單，且本發(fā)明不僅解決了含鎳廢硫酸與廢舊印刷鎳網(wǎng)處理難度高且費用大的問題，通過將兩種固廢協(xié)同處理同時還產(chǎn)出了工業(yè)用硫酸鎳產(chǎn)品，大大提高了經(jīng)濟效益，操作簡單，生產(chǎn)成本低。

淺埋特厚煤層綜放面過大斷面老切眼的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種淺埋特厚煤層綜放面過大斷面老切眼的方法，此方法通過在老切眼上端頭內(nèi)對應區(qū)域的地面位置施工充填鉆孔，從地面泵送膠結(jié)充填材料的方式來充填老切眼；工作面回采至老切眼前調(diào)整為仰采，在工作面回采至老切眼時以充填后的老切眼內(nèi)充填材料為底板回采老切眼上方頂煤，然后工作面調(diào)整為俯采，通過老切眼后，以正常角度繼續(xù)回采。本發(fā)明方法一方面避免了傳統(tǒng)工作面由于煤層傾角、礦壓顯現(xiàn)等影響，調(diào)斜通過大斷面老切眼帶來的支架大面積傾倒和咬架問題，另一方面避免了工作面通過大斷面老切眼時的頂板安全隱患，同時可有效利用矸石等固廢材料，實現(xiàn)了礦井廢棄物的利用，本發(fā)明操作簡單，安全高效，具有廣闊的應用前景。

油泥廢液處理成套裝置及其處理方法 999     

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本發(fā)明公開了一種油泥廢液處理成套裝置及其處理方法，屬于固廢處理技術(shù)領域。一種油泥廢液處理成套裝置，包括混合反應槽、濃縮脫水區(qū)、溶藥箱、油泥廢液貯存池、攪拌系統(tǒng)，所述溶藥箱的出液口連接有藥液投加泵，所述藥液投加泵的輸出端與混合反應槽的藥劑進液口相連；本發(fā)明將油泥廢液泵入混合反應槽內(nèi)，經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌，使油泥中的油滴、有機物及懸浮物形成絮狀物質(zhì)，進而導入絮凝濃縮區(qū)進行濃縮處理，在蝶式定環(huán)與游動環(huán)圓的相互作用下，油泥中的水分受擠壓而排出，從而實現(xiàn)快速而高效的油泥脫水的過程，最后經(jīng)泥水分離后的泥渣由泥渣收集系統(tǒng)統(tǒng)一收集。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便、自動化程度高、不產(chǎn)生二次污染的特點。

磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置和方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置和方法，所述磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置，包括水洗塔、控制系統(tǒng)和設有倉門的燒成倉，在所述水洗塔和燒成倉之間設置有集氣室，所述控制系統(tǒng)至少用于控制所述集氣室為負壓，且控制系統(tǒng)被配置為控制所述集氣室內(nèi)廢氣中氧含量和磷含量的濃度比值或根據(jù)所述燒成倉內(nèi)煙霧大小控制倉門的開度。本發(fā)明提供的磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置和方法，解決了常規(guī)處理工藝中燒成倉出口容易堵塞、水洗塔底部沉積大量的單質(zhì)磷，需要定期人工清理等問題；另外還能避免固廢處置過程中因磷自燃等引發(fā)的危險，且生產(chǎn)出了有利用價值的磷酸氫鈣化肥，以廢治廢，節(jié)約了資源。

腳踏式通用廚余垃圾收集桶及其使用方法 709     

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本發(fā)明公開了一種腳踏式通用廚余垃圾收集桶及其使用方法，設置在水池下方，包括箱體，所述箱體上端設有與水池下水口連接的進口，箱體的底部設有兩個排污通道，分別是設置在所述進口正下方的第一排污通道、和設置在所述第一排污通道一側(cè)的第二排污通道，所述第二排污通道的下方設有垃圾收集裝置；固液分離機構(gòu)，設置在所述箱體內(nèi)：包括第一過濾板，呈傾斜設置在所述進口和第一排污通道之間，第二過濾板，呈水平地設置在所述第一過濾板的末端，并且位于所述第二排污通道的上方；轉(zhuǎn)板機構(gòu)，用于將所述第二過濾板從水平狀態(tài)變?yōu)閮A斜狀態(tài)。本發(fā)明提出一種腳踏式通用廚余垃圾收集桶及方法，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)固、廢液的分離，并且很方便的實現(xiàn)廚余垃圾的收集。

減少維生素B6精制過程中活性炭用量的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種減少維生素B6精制過程中活性炭用量的方法。具體地，本發(fā)明提供一種精制維生素B6粗品的方法，包括如下步驟：1)提供第一溶液；2)析晶所述第一溶液，得到一次結(jié)晶母液和一次結(jié)晶料；3)將所述一次結(jié)晶料溶于水中，用活性炭脫色處理所述一次結(jié)晶料后，析晶得到二次結(jié)晶母液和二次結(jié)晶料；4)混合所述一次結(jié)晶母液和所述二次結(jié)晶母液，析晶得到三次結(jié)晶料；5)將所述三次結(jié)晶料溶于水中，用步驟3)所使用過的活性炭脫色處理所述三次結(jié)晶料，析晶得到四次結(jié)晶料；6)混合所述二次結(jié)晶料和所述四次結(jié)晶料，得到維生素B6精品。所述方法具有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、收率高、生產(chǎn)成本低、固廢處理壓力小的特點。

利用堿渣制作擴底粉噴樁的雙向攪拌方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種利用堿渣制作擴底粉噴樁的雙向攪拌方法，屬于深層軟土固化處理和固廢利用技術(shù)領域。本發(fā)明的擴底粉噴樁包括常規(guī)樁體和擴大樁體；經(jīng)四噴四攪得到。本發(fā)明利用堿渣摻配合少量水泥作為固化材料，利用堿渣的高吸水性降低粉噴樁體范圍內(nèi)軟土的含水量，配合少量水泥粉體，提高粉噴樁強度。采用雙向攪拌方法，四噴四攪(四次噴粉和四次攪拌)，樁體攪拌均勻，提高樁體整體性；對噴粉樁底部進行擴底，提高噴粉樁的端阻力，從而提高噴粉樁的整體承載力。實施例的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明所得粉噴樁的均勻性好、單樁平均承載力特征值為176.5kN，無側(cè)限抗壓強度的平均值達到1.14MPa。

用于碳纖維聚合廢液的處理裝置及處理方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維聚合廢液的處理裝置及處理方法，該處理裝置包括溶劑儲罐、溶劑循環(huán)泵、聚合廢液供料泵、固液分離篩和螺桿擠出機，所述溶劑儲罐的一側(cè)通過第一管道連接所述固液分離篩的下端，所述溶劑儲罐的另外一側(cè)通過第二管道連接所述溶劑循環(huán)泵，所述溶劑循環(huán)泵的另一側(cè)通過第三管道與所述固液分離篩相連接，所述聚合廢液供料泵上設有第四管道，所述第四管道與所述第二管道相互連通，所述固液分離篩的一端連接有所述螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連接固廢回收裝置。上述用于碳纖維聚合廢液的處理裝置，由于設有溶劑循環(huán)泵，通過循環(huán)泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)混合，可以提高聚合廢液的處理效率。

鎳渣的使用方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種鎳渣的使用方法，將鎳渣、還原劑、添加劑按照一定比例混合，經(jīng)過還原焙燒、磨礦磁選工序獲得鎳鐵粉末；之后將鎳鐵粉末經(jīng)過濕法浸出以及水解除雜等步驟，獲得純凈的氫氧化鎳沉淀；然后，將純凈的氫氧化鎳沉淀配加一定的乙醇、稀鹽酸及蒸餾水，使其溶解形成溶液；隨后將溶液進行加熱，同時加入氫氧化鈉調(diào)整pH值；待調(diào)整后，將其中滴入一定量的水合肼，然后在一定溫度下保溫，保溫結(jié)束后分離干燥，獲得鎳納米顆粒。本發(fā)明通過對工業(yè)固廢鎳渣進行處理，可實現(xiàn)鐵和鎳的分別提取回收，并獲得高附加值的鎳納米顆粒。

DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)及其回收方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC或DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC或DMF在100℃以內(nèi)進行濃縮，在100℃以內(nèi)進行精餾、105℃以內(nèi)進行脫酸，整個工藝過程全部在低溫下進行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同時本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問題，本發(fā)明既解決了環(huán)保問題又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

利用硅鎂型紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳鐵合金和金屬鎂的系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明涉及利用硅鎂型紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳鐵合金和金屬鎂的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括混料裝置、還原?熔分裝置、真空還原熔煉裝置、冷凝精煉裝置；其中，混料裝置具有硅鎂型紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口、混合料出口；還原?熔分裝置具有混合料入口、鎳鐵合金出口、鎳鐵渣出口，混合料入口與混合料出口連接；真空還原熔煉裝置具有鎳鐵渣入口、硅鐵入口、生石灰入口、鎂蒸汽出口、尾渣出口，鎳鐵渣入口與鎳鐵渣出口連接；冷凝精煉裝置具有鎂蒸汽入口、精煉鎂出口，鎂蒸汽入口與鎂蒸汽出口連接。利用本發(fā)明的系統(tǒng)處理硅鎂型紅土鎳礦時，可有效回收其中的鎳和鎂，且生成的尾渣可以直接作為水泥原料，處理過程中沒有固廢產(chǎn)生，環(huán)境友好。

用于路橋填筑的輕質(zhì)泡沫混凝土及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種用于路橋填筑的輕質(zhì)泡沫混凝土及其制備方法，利用本發(fā)明所制備的泡沫混凝土質(zhì)量輕，強度比普通回填材料高，施工時是流動的可塑性體，便于施工，同時大量利用了鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢和植物秸稈纖維，經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益顯著。本發(fā)明是通過下述方案予以實現(xiàn)：將地聚物水泥、礦物摻合料、外加劑、改性植物秸稈纖維混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿；再向料漿中繼續(xù)加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，攪拌時間為5～10min；攪拌均勻后進行填筑施工作業(yè)。

貴金屬回收電弧爐 847     

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一種貴金屬回收電弧爐，應用直流電弧爐技術(shù)的金屬熔煉爐，用于回收富集硅鋁載體失活貴金屬催化劑、含貴金屬的尾礦和礦渣中的貴金屬。爐體頂端設置有可開閉式的弧形抽風罩，弧形抽風罩由兩邊對稱的左右部構(gòu)成，左右部相向旋轉(zhuǎn)拼接密封，所述爐體上方設置有螺旋輸送機，螺旋輸送機出料口正對爐體頂端，弧形抽風罩的左右部開閉處上方設置有抽風管，抽風管依次連接干式急冷塔、袋式收塵器、風機以及排放煙囪。通過物料的預處理和配料，提高金屬的捕捉率，以及爐渣硅酸鹽玻璃體的品質(zhì)，使之能夠達到硅酸鹽水泥、礦渣棉的原材料標準，綜合回收貴金屬和載體，處理危險固廢。

減少水體中氮類化合物含量的裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種減少水體中氮類化合物含量的裝置，具有耐水材料制成的容器。容器的頂部為敞口；容器的外殼下部具有廢水進口，外殼底部具有曝氣進口；外殼內(nèi)部上方連接有喇叭狀罩殼，其上部具有出泡口。出泡口的口徑為敞口口徑的1/2?1/10，出泡口的口徑為曝氣進口口徑的5?50倍，在罩殼下方或者罩殼上具有中水出口。曝氣進口連接有文丘里噴射管，使得臭氧進入速度快、用量少高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，能去除廢水中溶解的廢氣和部分固廢微粒，對廢水的凈化處理效率較高。大量的廢水能夠凈化為中水進行循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，包括以下步驟：a、將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水收集到調(diào)節(jié)池；b、將調(diào)節(jié)池中的酸性廢水輸送入反應槽，同時向反應槽中加入由磨粉設備磨好的石灰石礦粉漿液中和游離硫酸；c、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，充分脫水后制得粗石膏；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌，最后用少量石灰乳溶液進行洗滌；e、將洗滌后的粗石膏進行二次壓榨充分脫水，制得石膏產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：利用廢水中游離硫酸制取石膏不僅能保證廢水的穩(wěn)定達標排放，還能使硫酸法鈦白粉廢水處理工藝中產(chǎn)生的固渣變廢為寶，整個處理過程中大大減少了固廢的產(chǎn)生量，從而大大降低了廢水處理的成本。

用于路面基層的粉煤灰-礦粉地聚物穩(wěn)定碎石及其制備工藝 1041     

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本發(fā)明提供了一種用于路面基層的粉煤灰?礦粉地聚物穩(wěn)定碎石及其制備工藝，包括以下組分：集料100份，粉煤灰?礦粉地聚物4.0?5.5份，水3.0?4.5份；集料的組成比例按重量百分數(shù)計包括：粒徑為20?30mm的1#料20?28％、粒徑為10?20mm的2#料12?18％、粒徑為5?10mm的3#料25?33％、粒徑為0?5mm的4#料20?26％，1#料、2#料、3#料、4#料為石灰?guī)r集料；粉煤灰?礦粉地聚物的組成比例按重量份數(shù)包括粉煤灰4?5份，礦粉5?6份，堿激發(fā)劑3?4份，堿激發(fā)劑的組成比例按重量份數(shù)包括NaOH 1?2份，硅酸鈉5?10份，水1?2份。本發(fā)明提供的粉煤灰?礦粉地聚物穩(wěn)定碎石具有優(yōu)良的力學性能和路用性能，有利于固廢處理，生產(chǎn)成本低、制備過程簡單。

水生植物基鎂改性炭材料的制備方法及其應用 852     

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本發(fā)明提供了一種水生植物基鎂改性炭材料的制備方法及其應用，通過將收集的水生植物晾干粉碎、于氯化鎂溶液中浸漬、烘干后在微氧條件下焙燒，得到水生植物基鎂改性炭材料。本發(fā)明的方法通過鎂浸漬?高溫微氧焙燒一步制備水生植物鎂改性炭材料，具有工藝簡單、成本低、效果好等特點，且可為水葫蘆固廢的處理提供資源化方向，本發(fā)明方法整體操作簡單、成本低廉、綠色環(huán)保，具有環(huán)境和經(jīng)濟效益。

轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應用方法 752     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應用方法，屬于冶金固廢資源循環(huán)利用技術(shù)領域。技術(shù)方案是：將轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊替代廢鋼進行煉鋼生產(chǎn)，所述轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊通過配料、成型和還原工序制備；將轉(zhuǎn)爐除塵灰及配料壓塊成型，然后對成型的壓塊進行氧化還原，提高成型的壓塊強度、含鐵率及金屬化率，充分還原反應后制成的轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊，直接代替部分廢鋼，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)。本發(fā)明提高了球團的強度、含鐵率及金屬化率，直接代替廢鋼應用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)工序，降低了運營成本。

核殼式生物質(zhì)吸附劑及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及生物吸附劑制備技術(shù)領域，具體公開一種核殼式生物質(zhì)吸附劑及其制備方法。所述吸附劑包括多孔道碳內(nèi)芯和多孔陶質(zhì)外殼；其中：所述多孔道碳內(nèi)芯是由玉米秸稈段碳化而來；所述多孔陶質(zhì)外殼包覆在多孔碳內(nèi)芯表面且兩者之間具有多孔陶質(zhì)外殼原料滲入多孔碳內(nèi)芯表層形成的過渡層。本發(fā)明在多孔道碳內(nèi)芯的外表面包覆了一層硬質(zhì)外殼，其能夠有效保護強度低、易破碎的碳內(nèi)芯，從而確保碳內(nèi)芯充分發(fā)揮自身優(yōu)良的毛細吸附能力，有效提高了生物質(zhì)活性炭的機械穩(wěn)定性，解決了生物質(zhì)制備的碳吸附劑在使用過程中易損失，不易回收利用的問題，同時還實現(xiàn)了對工業(yè)固廢赤泥的資源化利用。

1,6-己二胺的合成方法 762     

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本發(fā)明涉及一種1,6?己二胺的合成方法，包括以下步驟：將己二醛與催化劑1進行混合后，通入液氨，反應完畢后，升溫，將混合物進行蒸發(fā)；通入液氨，反應完畢后，升溫，將混合物進行蒸發(fā)；通入液氨與除水劑，反應完畢后，升溫，將混合物進行蒸發(fā)；待不出餾時，進行過濾，得到己二亞胺液體；將己二亞胺液體與催化劑2混合后，通入氫氣進行加氫反應，反應結(jié)束后進行過濾、精餾，即可得己二胺；本發(fā)明制備己二胺使用安全低毒的原料，避免氫氰酸與丙烯腈的使用，在安全生產(chǎn)上更有優(yōu)勢；本發(fā)明收率高，杜絕了己二醇副產(chǎn)物的出現(xiàn)，固廢少。

含固態(tài)廢棄物的廢水處理系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明提供一種含固態(tài)廢棄物的廢水處理系統(tǒng)，包括順次設置的格柵池、初級沉淀池、生化池、二級沉淀池、陶粒濾料過濾池、接觸消毒池。物化法和生化法相結(jié)合的對含固廢污水進行有效處理，處理后的廢水包括COD、BOD、SS、氨氮、總磷、pH等在內(nèi)的指標均符合國家三級排放標準(GB8978?2002)環(huán)保排放。有機物去除率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、節(jié)能。排放的廢水指標為：生化需氧量(BOD)≤60mg/L；化學需氧量(COD)≤55mg/L，去除率在98％以上；氨氮(以N計)≤22.5mg/L；總磷(以P計)≤5mg/L；懸浮物(SS)≤38mg/L；pH為6.5～7.5；出泥率≤50％。

污水處理工藝及基于神經(jīng)網(wǎng)絡對其中生化環(huán)節(jié)控制的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種污水處理工藝及基于神經(jīng)網(wǎng)絡對其中生化環(huán)節(jié)控制的方法，一種污水處理工藝，包括預處理、生化反應、過濾消毒、渣液處理、固廢外運，一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡對其中生化環(huán)節(jié)控制的方法，具體控制方法為：第一步、讀取生化反應中的狀態(tài)信息，將獲取的各項信息參數(shù)進行歸一化，向量化；第二步，利用LSTM網(wǎng)絡掌握獲得的歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，優(yōu)化自身模型參數(shù)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、人工勞動強度小，通過利用LSTM網(wǎng)絡對污水處理工藝中的生化環(huán)節(jié)進行控制，使其能夠準確掌握獲得的歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，達到對生化反應部分的智慧操控，給出準確的操作指令，促使污水處理的出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

苯嘧磺草胺的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及除草劑制造技術(shù)領域，公開了一種苯嘧磺草胺的制備方法，在有機溶劑中，一定溫度下以I?甲基中間體經(jīng)由連續(xù)氯化、縮合等二步反應得到產(chǎn)物苯嘧磺草胺。本發(fā)明方法原料來源多且成本優(yōu)勢明顯，制備方法更加安全、方便，總收率高且三廢較少，僅有副產(chǎn)鹽酸減少了大量的工業(yè)鹽固廢，有利于工業(yè)化。