用于生產(chǎn)鈷酸鋰的包覆裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)鈷酸鋰的包覆裝置，包括鈷酸鋰存儲(chǔ)體，安裝支撐板，固定支撐架，控制器，鈷酸鋰出料管，出料電磁閥，紅外傳感器，移動(dòng)液壓氣缸，包裹熱縮殼體，熱縮加熱管和支撐固定安裝板，其中：所述鈷酸鋰存儲(chǔ)體下方底部?jī)蓚?cè)安有紅外傳感器；所述固定支撐架一側(cè)下方安有移動(dòng)液壓氣缸，其中移動(dòng)液壓氣缸通過(guò)液壓桿穿過(guò)固定支撐架與包裹熱縮殼體相連；所述包裹熱縮殼體內(nèi)部設(shè)有熱縮加熱管。本實(shí)用新型紅外傳感器，包裹熱縮殼體和熱縮加熱管的設(shè)置，可以優(yōu)化對(duì)鈷酸鋰存儲(chǔ)包裹效果，便于更好的密封以及保護(hù)鈷酸鋰，自動(dòng)化程度更高。

鋰離子電池表面溫度的測(cè)量裝置和測(cè)量方法 649     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池表面溫度的測(cè)量裝置,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有熒光激發(fā)光源、光源驅(qū)動(dòng)電路、光路耦合器,熒光信號(hào)探測(cè)及處理器,箱體上設(shè)有熒光光纖測(cè)溫探頭和顯示器,各熒光光纖測(cè)溫探頭組成熒光光纖測(cè)溫探頭陣列。本發(fā)明所述的鋰離子電池二維表面溫度的實(shí)時(shí)測(cè)量方法為鋰離子電池的表面均勻涂覆熒光物質(zhì),熒光物質(zhì)采用稀土三基色熒光粉、硫氧化釓鋱或氟鍺酸鎂;根據(jù)鋰離子電池的表面尺寸,制作同等面積的熒光光纖陣列,熒光光纖陣列密集排布,每根光纖之間用環(huán)氧膠粘接固定,光纖陣列接受熒光信號(hào)端研磨拋光處理;熒光光纖陣列另一端每根光纖探頭分離,分別連接到熒光光纖溫度傳感器的接口端;測(cè)溫時(shí),將固定的熒光光纖陣列一端與被測(cè)的鋰離子電池表面接觸,即可測(cè)得鋰離子電池二維表面每點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度。

大晶粒鈷酸鋰制備技術(shù) 796     

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本發(fā)明公開了一種大晶粒鈷酸鋰制備技術(shù)，先將鈷鹽、堿、絡(luò)合劑以及改性材料制成凝膠，凝膠經(jīng)過(guò)水洗后測(cè)試凝膠中的鈷元素和改性材料中改性元素的含量，按比例加入鋰鹽、氟化銨，攪拌均勻后利用離心霧化器瞬間噴干制成球形顆粒，經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)后得到大晶粒鈷酸鋰半成品，大晶粒鈷酸鋰半成品再經(jīng)過(guò)包覆改性、二次燒結(jié)、篩分、除磁、批混后得到大晶粒鈷酸鋰成品。本發(fā)明的大晶粒鈷酸鋰制備技術(shù)，能夠制備出大晶粒的鈷酸鋰成品，鈷酸鋰成品混合均勻，不易出現(xiàn)白點(diǎn)。將其用作電池正極材料，能夠有效提高電池的容易和充電循環(huán)保持率。

帶有無(wú)線通訊裝置的無(wú)人機(jī)用鋰電池 753     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有無(wú)線通訊裝置的無(wú)人機(jī)用鋰電池，包括鋰電池保護(hù)殼，所述鋰電池保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有鋰電池和空腔，所述鋰電池一側(cè)表面安裝有溫度傳感器，所述空腔內(nèi)設(shè)有電量傳感器、無(wú)線通訊裝置和中央處理器，所述鋰電池上端設(shè)有正極接頭和負(fù)極接頭，所述正極接頭一端和所述負(fù)極接頭一端均貫穿于鋰電池保護(hù)殼的上端。本實(shí)用新型由于空腔內(nèi)的電量傳感器，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰電池的電量，并通過(guò)中央處理器處理和無(wú)線通訊裝置傳輸?shù)酵獠拷K端，有利于使用者時(shí)刻注意鋰電池的電量，避免無(wú)人機(jī)因電量不足在空中墜落，由于鋰電池一側(cè)表面的溫度傳感器，可以檢測(cè)鋰電池的工作溫度，避免人們不合理的使用無(wú)人機(jī)工作造成鋰電池使用壽命下降。

高電壓異形鋰聚合物軟包裝電池 689     

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本發(fā)明提供了一種高電壓異形鋰聚合物軟包裝電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有電池難以制成異形電池及安全的問(wèn)題。本高電壓異形鋰聚合物軟包裝電池，包括電池殼、伸出電池殼的正極片和負(fù)極片，電池殼材料為鋁塑膜，電池殼呈彎曲成一定弧度的長(zhǎng)方體狀，在電池殼內(nèi)部設(shè)有凝膠電解液、摻雜有鋰鈷氧化物粒子的陽(yáng)極、以天然石墨為主材料的陰極以及將陽(yáng)極和陰極分隔開的隔膜，隔膜表面具有一層PVDF涂層。本高電壓異形鋰聚合物軟包裝電池采用凝膠電解液避免了使用液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池會(huì)發(fā)生漏液、爆炸等安全性問(wèn)題。

從廢舊鋰電池中回收鈷、鎳和錳的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鈷、鎳和錳的方法?，F(xiàn)有的回收方法大多很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:1)將廢舊鋰離子電池正極材料浸入低濃度堿液中,由于所述的正極材料不與堿液反應(yīng)而從金屬鋁片上脫落成為黑色粉末;2)對(duì)上述的黑色粉末,先采用稀硫酸進(jìn)行低酸溶解,再采用Na2SO5、或Na2SO3或Fe粉加濃硫酸進(jìn)行還原溶解,最后采用3-6mol/L硫酸進(jìn)行高酸溶解;3)將步驟2得到的物質(zhì)進(jìn)行固液分離;4)采用試劑沉淀深度除堿土金屬雜質(zhì)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,輔料消耗低,產(chǎn)品純度高,金屬收率高,無(wú)環(huán)境污染,是一種理想的從廢電池料回收鈷、鎳、錳的方法。

非金屬殼鋰離子電池 774     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種非金屬殼鋰離子電池,該非金屬殼鋰離子電池含有電芯和非金屬殼。該非金屬殼有效地保障了鋰離子電池的安全性能和電化學(xué)性能;另外,非金屬殼鋰離子電池的制造成本低、回收方便,消耗的能量少,外觀顏色多種多樣,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明操作性強(qiáng),重現(xiàn)性好,所得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性能優(yōu)良。

鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備，包括濕式破碎機(jī)、粉料回收槽、篩網(wǎng)傳送帶、物料歸集傳送帶、帶式真空壓濾機(jī)和沸騰干燥機(jī)；集自動(dòng)進(jìn)料、帶電濕式破碎、固液分離、物料收集、物料干燥、自動(dòng)出料于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池的帶電破碎及無(wú)害化處理；能夠處理多種規(guī)格型號(hào)的鋰離子電池，且對(duì)鋰離子電池進(jìn)行無(wú)害化操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高。

帶溫度檢測(cè)的鋰電池充電控制方法及其充電器 879     

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本發(fā)明公開了一種帶溫度檢測(cè)的鋰電池充電控制方法及其充電器，所述鋰電池充電控制方法，其步驟包括：檢測(cè)鋰電池的電壓、電流、溫度值；設(shè)定多階段預(yù)設(shè)電壓，設(shè)定多個(gè)保護(hù)時(shí)間，利用PWM調(diào)變信號(hào)將一電力調(diào)變?yōu)楹懔餍盘?hào)及恒壓信號(hào)；若檢測(cè)值大于該恒流階段預(yù)設(shè)電壓值，則在該恒電流充電保護(hù)時(shí)間內(nèi)，利用該恒定電流值對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，直至該偵測(cè)之大于恒壓階段的預(yù)設(shè)電壓；在該恒壓充電保護(hù)時(shí)間內(nèi)，利用該恒壓對(duì)該鋰電池進(jìn)行充電，直至該檢測(cè)值大于該充電完成電壓。本發(fā)明由于在鋰電池充電過(guò)程中，進(jìn)行智能控制，嚴(yán)格控制充電電流、電壓、溫度等參數(shù)，從而提高了充電效率，并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化等特點(diǎn)。

新型汽車啟停鋰電池的定位裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種新型汽車啟停鋰電池的定位裝置，包括鋰電池，鋰電池包括電池蓋和電池殼；電池蓋包括有大蓋、小蓋和蓋體，大蓋和小蓋安裝于蓋體上；本實(shí)用新型設(shè)置的一種新型汽車啟停鋰電池的定位裝置；是將鋰電池材料有效的串聯(lián)在一起，有效的改變電池內(nèi)部?jī)?nèi)阻，提高電池的充電接受能力，同時(shí)通過(guò)電池控制系統(tǒng)，使新型電池的使用壽命大于鉛酸蓄電池；同時(shí)，在對(duì)鋰電池進(jìn)行加工對(duì)其裝夾的時(shí)候，定位機(jī)構(gòu)能起到良好的緊固作用，提高鋰電池的使用安全和使用壽命。

鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量裝置和測(cè)量方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量裝置,包括設(shè)于箱體內(nèi)熒光激發(fā)光源、光源驅(qū)動(dòng)電路、光路耦合系統(tǒng),熒光信號(hào)探測(cè)及處理系統(tǒng),箱體上設(shè)有熒光光纖測(cè)溫探頭和顯示系統(tǒng);本發(fā)明所述的鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量方法包括在制作鋰離子電池時(shí),將多根熒光光纖測(cè)溫探頭按照一定分布埋入電池內(nèi)部;根據(jù)多個(gè)熒光光纖測(cè)溫探頭的排列分布,制作一個(gè)完全對(duì)應(yīng)的多根光纖探頭裝置,分別連接到鋰離子電池內(nèi)部溫度多點(diǎn)測(cè)量裝置接口端;測(cè)溫時(shí),將多根光纖探頭裝置中的多根裸露光纖對(duì)準(zhǔn)鋰離子電池表面裸露的多根光纖,即可測(cè)得每一路埋入鋰離子電池內(nèi)部的測(cè)溫探頭反射的熒光信號(hào),通過(guò)信號(hào)解調(diào)處理裝置,讀出每路測(cè)溫探頭感應(yīng)的溫度。

鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備及方法 809     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備及處理方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備，包括濕式破碎機(jī)、粉料回收槽、篩網(wǎng)傳送帶、物料歸集傳送帶、帶式真空壓濾機(jī)和沸騰干燥機(jī)；集自動(dòng)進(jìn)料、帶電濕式破碎、固液分離、物料收集、物料干燥、自動(dòng)出料于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池的帶電破碎及無(wú)害化處理；能夠處理多種規(guī)格型號(hào)的鋰離子電池，且對(duì)鋰離子電池進(jìn)行無(wú)害化操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高。

提高鋰離子電池能量密度和循環(huán)壽命的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是一種高能量的磷酸鐵鋰電池；本發(fā)明的目的是提供一種提高磷酸鐵鋰電池的容量，實(shí)際發(fā)揮磷酸鐵鋰正極材料的克比容量，同時(shí)在循環(huán)過(guò)程中容量不會(huì)發(fā)生衰減的提高磷酸鐵鋰電池能量密度和循環(huán)壽命的方法；在鋰離子電池制作過(guò)程中，所用的正極活性材料中添加補(bǔ)充活性鋰材料形成混合材料，混合材料的克比容量提高，補(bǔ)充活性鋰材料提供有效活性鋰的量為負(fù)極容量的1?25％的活性鋰量；所述的補(bǔ)充活性鋰材料要進(jìn)行脫鋰，脫鋰后結(jié)構(gòu)崩塌，即脫鋰時(shí)首次充電截止電壓設(shè)為該材料完全脫鋰到不可逆狀態(tài)的電壓為止；它具有工藝簡(jiǎn)潔、操作方便等特點(diǎn)。

磷酸亞鐵鋰材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰材料的制備方法。所述磷酸亞鐵鋰材料的制備方法包括以下步驟：S1、按照鋰元素與磷元素的摩爾比為1.8～2.2:1制備LP；按照鐵元素與磷元素的摩爾比為2～2.2:1制備FP；S2、按照鋰元素、鐵元素和磷元素的質(zhì)量比為1:1:1將所述LP和所述FP進(jìn)行混合，獲取LFP混合粉體；S3、將LFP混合粉體轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，控制砂磨后LFP的D50在1.2～1.5μm；S4、將砂磨后的LFP進(jìn)行干燥、造粒，并轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中燒結(jié)制備獲取磷酸亞鐵鋰材料。本發(fā)明的磷酸亞鐵鋰材料的制備方法通過(guò)控制磷酸亞鐵鋰材料生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)合成原料的合成工藝，并進(jìn)一步控制磷酸亞鐵鋰材料合成過(guò)程中合成參數(shù)，從而使得制備的磷酸亞鐵鋰材料具有較高的放電容量和較高的循環(huán)倍率。

鋰電池分流恒壓充電保護(hù)技術(shù) 812     

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一種鋰電池分流恒壓充電保護(hù)技術(shù)，其核心特征是在動(dòng)力型鋰電池組的每節(jié)鋰電池(并聯(lián)電池的一個(gè)單元)上均并聯(lián)了一個(gè)高精度大電流的穩(wěn)壓電源組件，在充電保護(hù)中不斷開充電回路而又能對(duì)每節(jié)鋰電池(并聯(lián)電池的一個(gè)單元)進(jìn)行有效保護(hù)，解決了由于鋰電組中鋰電池單元的內(nèi)阻,容量,電壓的不一致性而造成的品質(zhì)問(wèn)題。

磷酸鐵鋰電池用恒溫箱結(jié)構(gòu) 798     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池用恒溫箱結(jié)構(gòu)，包括恒溫箱本體，恒溫箱本體內(nèi)設(shè)有磷酸鐵鋰電池，恒溫箱本體的側(cè)壁還設(shè)有若干PN結(jié)溫度傳感器，恒溫箱本體的側(cè)壁的其中一邊的PN結(jié)溫度傳感器的P結(jié)設(shè)置在箱體內(nèi)部，N結(jié)設(shè)置在箱體外部，另外一邊的PN結(jié)溫度傳感器的N結(jié)設(shè)置在箱體內(nèi)部，P結(jié)設(shè)置在箱體外部；恒溫箱本體內(nèi)還分別設(shè)有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及風(fēng)扇，所述恒溫箱本體上部還設(shè)有電極外部接口，所述電極外部接口分別通過(guò)線纜與所述磷酸鐵鋰電池電連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用恒溫箱、通風(fēng)結(jié)構(gòu)以及保溫外殼的設(shè)計(jì)，使得磷酸鐵鋰電池整體工作在恒溫的環(huán)境中，從而最大限度的發(fā)揮了磷酸鐵鋰電池的優(yōu)勢(shì)，提高了工作效率。

應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的Ti₃C₂-Mxene材料制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的Ti₃C₂?Mxene材料制備方法，包括將TiC、Ti和Al粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到Ti₃AlC₂前驅(qū)體；然后將前體在含有LiF和含有氯鹽的酸溶液中反應(yīng)進(jìn)行刻蝕，之后通過(guò)反復(fù)的冷凍，利用CTAB進(jìn)行插層，擴(kuò)展Mxene相材料的層間距，最后在鋰離子吸附劑的促進(jìn)下經(jīng)過(guò)煅燒摻雜微量的鋰元素，得到所述Ti₃C₂?Mxene材料。將本發(fā)明制備的材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的放電比容量和循環(huán)使用性能，而且還具有較低的電荷轉(zhuǎn)移電阻，對(duì)鋰離子的嵌入和遷出阻礙力較小。

具備警示功能的鋰電池長(zhǎng)時(shí)間存放裝置 930     

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本發(fā)明提供具備警示功能的鋰電池長(zhǎng)時(shí)間存放裝置，包括存儲(chǔ)箱體、GPRS無(wú)線傳輸模塊和移動(dòng)設(shè)備；處于平放狀態(tài)下的所述存儲(chǔ)箱體后端固定連接有一個(gè)提手，且所述存儲(chǔ)箱體頂端開設(shè)有一處所述凹陷槽；所述翻轉(zhuǎn)蓋板頂端面左右兩側(cè)所開設(shè)的所述矩形凹槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有一個(gè)所述L型限位板，且L型限位板通過(guò)兩個(gè)所述矩形彈簧限位在所述矩形凹槽內(nèi)；兩處所述限位凹槽邊緣部位均開設(shè)有一處所述第二弧形缺口。本發(fā)明通過(guò)鋰電池電量顯示器和鋰電池電量檢測(cè)卡槽的設(shè)置，利于在存放鋰電池時(shí)，首先通過(guò)鋰電池電量顯示器和鋰電池電量檢測(cè)卡槽對(duì)需要存放的鋰電池電量進(jìn)行檢測(cè)，以避免電量過(guò)滿或過(guò)低的鋰電池被長(zhǎng)時(shí)間存放，降低在長(zhǎng)時(shí)間存放的發(fā)生危險(xiǎn)的幾率。

高倍率性能的鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種高倍率性能的鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法，由LiNiaCo1-a-bMnbO2、鈷酸鋰兩種活性物質(zhì)和包覆在活性物質(zhì)表面的AlF3包覆層組成，其中0< a< 1，0< b< 1，0< 1-a-b< 1；鎳鈷錳酸鋰三元材料占鎳鈷錳酸鋰三元材料和鈷酸鋰質(zhì)量總和的10%～90%，AlF3包覆層與活性物質(zhì)的質(zhì)量比為0.001～0.05 : 1。它是將LiNiaCo1-a-bMnbO2和鈷酸鋰兩種活性物質(zhì)按一定的比例混合均勻，加入到三價(jià)鋁源溶液中攪拌形成固液混合物，再加入氟源溶液進(jìn)行攪拌，然后噴霧干燥并經(jīng)煅燒而成。本發(fā)明的復(fù)合材料的比容量相對(duì)于鈷酸鋰有了較大幅的提高，壓實(shí)密度、導(dǎo)電性及電壓平臺(tái)相對(duì)于鎳鈷錳酸鋰三元材料有了較大的提高；倍率性能和循環(huán)性能均較好。

從海水中回收鋰的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種從海水中回收鋰的方法，包括以下步驟：a)將含鋰海水過(guò)濾去除懸浮物，得過(guò)濾后液；b)將所述過(guò)濾后液加入到電滲析實(shí)驗(yàn)裝置一中，進(jìn)行電滲析去除二價(jià)離子并濃縮得含鋰濃縮液；c)在電滲析實(shí)驗(yàn)裝置二的電滲析膜中注入離子液體；d)所述電滲析實(shí)驗(yàn)裝置二的陰極通入鹽酸，所述電滲析實(shí)驗(yàn)裝置二的陽(yáng)極通入所述濃縮液，進(jìn)行電滲析得到含鋰溶液；e)在所述含鋰溶液在加入碳酸鹽沉鋰并通過(guò)固液分離得到碳酸鋰固體。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從海水中回收鋰的方法，能夠從海水中提鋰，解決目前鋰資源稀缺、產(chǎn)品價(jià)格高的問(wèn)題，降低提鋰成本，促進(jìn)汽車電動(dòng)化、鋰產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法，包括：S1、LP及FP的制備；S2、LFP的制備；S3、含碳混合粉體的制備；S4、含碳混合粉體的砂磨；S5、含碳混合粉體的燒結(jié)，并對(duì)燒結(jié)后的物料粉碎過(guò)篩后獲得碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明的碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法通過(guò)控制碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)合成原料的合成工藝，并進(jìn)一步控制碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料合成過(guò)程中合成參數(shù)，從而使得制備的碳復(fù)合磷酸鐵鋰材料具有較高的比表面積。

鋰電池復(fù)合正極材料的前驅(qū)體及復(fù)合正極材料的制備方法 678     

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鋰電池復(fù)合正極材料的前驅(qū)體及復(fù)合正極材料的制備方法，復(fù)合正極材料的制備方法，其包括如下步驟：提供兩種或多種鋰電池復(fù)合正極材料的前驅(qū)體M(OH)₂，將所有前驅(qū)體按一定比例混合均勻，得到混合前驅(qū)體的粉體，該混合前驅(qū)體的化學(xué)通式為將所得的混合前驅(qū)體的粉體與鋰源按一定比例混合均勻，在氧氣或空氣氣氛中高溫煅燒，經(jīng)過(guò)冷卻、研磨、過(guò)篩得到復(fù)合正極材料將復(fù)合正極材料進(jìn)行改性處理。本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)在于將兩種或多種前驅(qū)體按照一定比例混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)的制備方式，制備工藝較為簡(jiǎn)單易操作，與常用的正極材料改性處理相比，成本較低，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供所述鋰電池復(fù)合正極材料的前驅(qū)體的制備方法。

鋰電池組與保護(hù)板的結(jié)構(gòu)總成 907     

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本發(fā)明公開的鋰電池組與保護(hù)板的結(jié)構(gòu)總成，包括鋰電池組，及設(shè)于鋰電池組上的支架，以及保護(hù)板；所述鋰電池組上電性連接有多個(gè)鎳片，且所述的多個(gè)鎳片的遠(yuǎn)離鋰電池組的一端部分伸入至支架與保護(hù)板之間的位置處，并相對(duì)于保護(hù)板部分向外伸出；所述保護(hù)板在背離支架的一側(cè)端面上設(shè)置有一鍍錫層，并可用其將鎳片與保護(hù)板進(jìn)行焊接固定。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，其鋰電池組與保護(hù)板之間的裝配并不需要人工按壓鎳片操作，這樣就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化焊接的操作；且當(dāng)鋰電池組的電芯或者保護(hù)板其中一個(gè)損壞時(shí)，可利用烙鐵輕松將鎳片與保護(hù)板分離，進(jìn)而便于了拆卸。

鋰離子電池模組物理放電設(shè)備及其物理放電方法 792     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池模組物理放電設(shè)備，包括機(jī)柜、放電控制箱、能耗箱、熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)。一種鋰離子電池模組物理放電方法，將鋰離子電池模組連接在放電控制箱上使得鋰離子電池模組與發(fā)熱管形成通路，進(jìn)行放電；放電結(jié)束后，在鋰離子電池模組上強(qiáng)加一個(gè)反向電位差，使得鋰離子電池模組失效。本發(fā)明所得到的一種鋰離子電池模組物理放電方法，能對(duì)鋰離子電池模組進(jìn)行充分放電，且在放電后進(jìn)行反向充電，至內(nèi)部電壓為零，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)拆解電池時(shí)更加安全，而且放電時(shí)間短，成本低。

四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開一種四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料，包括：正極活性物質(zhì)；以及導(dǎo)電材料，包覆于所述正極活性物質(zhì)表面；所述導(dǎo)電材料為Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物納米粉體，其中，所述Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物的分子式為MnzNiFexCuyO4。本發(fā)明還涉及一種上述四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明提供的四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料，由于Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物納米粉體具有良好的導(dǎo)電性，可以通過(guò)提高材料的電子電導(dǎo)率大大地提高正極材料的倍率性能及循環(huán)性能。

噴霧燃燒熱解制備鋰離子電池正極材料的方法 1116     

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本發(fā)明提供一種噴霧燃燒熱解制備鋰離子電池正極材料的方法，其包括以下步驟：S1，將鋰源以及金屬化合物按比例加入到溶劑中混合均勻，形成混合漿料前驅(qū)體；以及S2，將所述混合漿料前驅(qū)體以噴霧的方式噴入熱解爐內(nèi)，使所述鋰源以及所述金屬化合物經(jīng)過(guò)熱解或燃燒形成所需的鋰離子電池正極材料，其中，所述熱解爐的溫度控制在650?850℃。

廢鋰離子電池電解液的無(wú)害化去除方法 984     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鋰離子電池電解液的無(wú)害化去除方法。本發(fā)明的目的在于提供一種廢鋰離子電池電解液的無(wú)害化去除方法，解決電池拆解過(guò)程電解液的污染問(wèn)題。本發(fā)明采用弱堿性溶液處理廢鋰電池電芯，經(jīng)過(guò)在去殼過(guò)程中噴淋稀堿液、添加除電解液添加劑強(qiáng)化浸泡、過(guò)濾、烘干，除去電解液中的氟化物和有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)拆解過(guò)程無(wú)害化。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)快速、高效脫除電解液，操作簡(jiǎn)單，且無(wú)二次污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氟和去除電解液中有機(jī)物，解決目前廢鋰離子電池回收行業(yè)預(yù)處理過(guò)程存在的電解液污染問(wèn)題。

測(cè)試鋰離子電池自放電的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是一種測(cè)試鋰離子電池自放電的方法；本發(fā)明的目的是提供一種自放電分選方法準(zhǔn)確性高、混檔概率小和使鋰離子電池包壽命長(zhǎng)的測(cè)試鋰離子電池自放電的方法；第一步，將鋰離子電池在SOC狀態(tài)調(diào)整下后，以45～60℃的條件下，儲(chǔ)存3～10天后對(duì)鋰離子電池進(jìn)行開路電壓測(cè)試，并記為OCV1；第二步，將測(cè)試后的鋰離子電池再以45～60℃的條件下，儲(chǔ)存3～10天后對(duì)鋰離子電池進(jìn)行開路電壓測(cè)試，并記為OCV2；第三步，通過(guò)計(jì)算公式△V＝OCV1-OCV2,計(jì)算出△V，并以1mV-5mV為一個(gè)檔次分選自放電。

鈷酸鋰生產(chǎn)用混配系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型提供一種鈷酸鋰生產(chǎn)用混配系統(tǒng)，包括鈷酸鋰混配反應(yīng)釜體，鈷酸鋰高溫固相裝置，鈷酸鋰原材料進(jìn)入口，粉塵阻擋引導(dǎo)殼體，鈷酸鋰出料口，出料輔助殼體基座，鈷酸鋰運(yùn)輸車，運(yùn)輸車進(jìn)入口，下粉塵引導(dǎo)管，吸塵風(fēng)機(jī)和上粉塵吸進(jìn)管，其中：所述鈷酸鋰混配反應(yīng)釜體內(nèi)固定安有粉塵阻擋引導(dǎo)殼體；所述鈷酸鋰混配反應(yīng)釜體下方底部安有鈷酸鋰出料口；所述鈷酸鋰混配反應(yīng)釜體下方設(shè)有出料輔助殼體基座；所述下粉塵引導(dǎo)管上端通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)與上粉塵吸進(jìn)管相連。本實(shí)用新型粉塵阻擋引導(dǎo)殼體，出料輔助殼體基座和上粉塵吸進(jìn)管的設(shè)置，可以優(yōu)化原材料出料和進(jìn)料所產(chǎn)生粉塵的問(wèn)題。

高循環(huán)性能的鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及涉及一種高循環(huán)性能的鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法，由LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2兩種活性物質(zhì)組成，其中0.1< m< 0.3，0.01< n< 0.2，0< 1-m-n< 1，0< a< 1，0< b< 1，0< 1-a-b< 1，鎳鈷鋁酸鋰占鎳鈷鋁酸鋰和鎳鈷錳酸鋰質(zhì)量總和的10%～90%。它是將LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2兩種活性物質(zhì)按一定的比例混合均勻，經(jīng)煅燒后冷卻、粉碎、過(guò)篩或者經(jīng)表面處理后煅燒、冷卻、粉碎、過(guò)篩而得到。本發(fā)明復(fù)合材料的比容量相對(duì)于鎳鈷錳酸鋰有了較大幅的提高，熱穩(wěn)定性及安全性能相對(duì)于鎳鈷鋁酸鋰材料有所提高，特別是循環(huán)性能良好。