高溫高壓染槽微機(jī)控制系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明高溫高壓染槽ZBM型微機(jī)控制系統(tǒng)主 機(jī)采用8031單片機(jī)，可帶一個(gè)由70個(gè)鍵構(gòu)成的鍵 盤(pán)，一臺(tái)CTP-1型畫(huà)圖儀，可打印0～9數(shù)字及漢語(yǔ) 拼音(或英文字母)，還可將整個(gè)生產(chǎn)控制過(guò)程曲線繪 制出來(lái)。采用新型的溫度測(cè)量元件AD590。采用新 型場(chǎng)致發(fā)光材料，利用大屏幕電視原理制成新型液位 測(cè)量和顯示裝置。各種控制狀態(tài)采用發(fā)光二極管實(shí) 現(xiàn)漢字顯示。它還適用于紡織，化工、冶金、食品、醫(yī) 藥衛(wèi)生、橡膠等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程控制。

高強(qiáng)度螺紋鋼筋及其制備工藝 1026     

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一種高強(qiáng)度螺紋鋼筋及其制備工藝,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,適用于生產(chǎn)規(guī)格為12MM～40MM的螺紋鋼筋。本發(fā)明高強(qiáng)度螺紋鋼筋的成分為:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳當(dāng)量:0.19～0.51%,余量為FE。本發(fā)明的工藝流程:方坯→加熱→粗、中軋→精軋→QTB穿水→上冷床(自然冷卻)→定尺→檢驗(yàn)→入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:據(jù)螺紋鋼筋規(guī)格不同設(shè)計(jì)不同的化學(xué)成分,采用軋后余熱處理工藝使鋼筋同時(shí)保持良好的塑、韌性。

新型尾氣燃燒爐 1030     

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一種新型尾氣燃燒爐,采用雙旋渦外混式噴嘴,且噴嘴用耐酸的耐火混凝土制成,微正壓燃燒。其雙層護(hù)爐殼構(gòu)成空氣預(yù)熱夾套,爐體后部增設(shè)污水焚解室。這種尾氣燃燒爐爐膛溫度高并可焚解含有機(jī)物污水,適合在石油、化工、冶金等領(lǐng)域應(yīng)用。

快速制備高強(qiáng)度碳納米管宏觀體的方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速制備高強(qiáng)度碳納米管宏觀體的方法，利用粉末冶金技術(shù)制備碳納米管增強(qiáng)錫以及錫基合金，在保護(hù)氣氛下持續(xù)熔化的過(guò)程中，錫以及錫基合金會(huì)從碳納米管骨架中流出，剩下的碳納米管骨架形狀與塊體相比基本不變，從而可以快速得到一定形狀的并且強(qiáng)度較大的碳納米管宏觀體。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)，利用錫以及錫基合金的熔點(diǎn)較低并不易與碳納米管結(jié)合的特點(diǎn)，提供了一種工藝簡(jiǎn)便、無(wú)毒環(huán)保、成本較低、同時(shí)又能增強(qiáng)碳納米管間連接性以及保證碳納米管宏觀體性能的碳納米管宏觀體的制備方法。

防腐與藥物緩釋復(fù)合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種防腐與藥物緩釋復(fù)合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法。由鎂合金支架基干和復(fù)合涂層組成,鎂合金支架基干表層是無(wú)機(jī)防腐涂層,無(wú)機(jī)防腐涂層之外是有機(jī)封孔和藥物緩釋復(fù)合涂層;無(wú)機(jī)防腐涂層是由MgSiO3、MgO和沸石結(jié)構(gòu)的SiO2所組成致密的具有冶金結(jié)構(gòu)涂層。基體表面通過(guò)微弧氧化制備無(wú)機(jī)防腐涂層,防腐涂層之外制備交聯(lián)明膠/PLGA載藥納米微球共混膜組成的具有封孔與藥物控釋雙重作用的復(fù)合涂層。本發(fā)明有效的控制鎂合金支架的腐蝕性,有機(jī)涂層具有雙重作用,封孔無(wú)機(jī)涂層提高耐腐蝕性,同時(shí)控制釋放藥物,減小了藥物突釋使藥物緩慢持續(xù)保持一定濃度釋放。同時(shí)各涂層可生物降解且降解產(chǎn)物無(wú)毒,有效提高了鎂合金表面的生物相容性與血液相容性。

液壓支架柱塞的表面激光強(qiáng)化方法 658     

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本發(fā)明涉及一種液壓支架柱塞的表面激光強(qiáng)化方法,該方法采用CO2激光加工系統(tǒng)或者光纖激光加工機(jī)組,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度為0.5~0.7mm的耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、并與柱塞基體完全冶金融合、結(jié)合牢固、結(jié)晶均勻致密的特制合金表面強(qiáng)化層。本發(fā)明采用激光表面處理的液壓支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐環(huán)境腐蝕能力;而且激光表面強(qiáng)化后柱塞工作表面無(wú)孔隙、冶金結(jié)合強(qiáng)度高;不起皮、無(wú)剝落,比原采用鍍鉻層提高使用壽命三倍以上。采用激光制造的高強(qiáng)度合金工作層,完全達(dá)到了需求中頻淬火和調(diào)質(zhì)熱處理后強(qiáng)度性能、密封性能和耐久性能標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明環(huán)保無(wú)污染,加工工藝簡(jiǎn)單,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,降低生產(chǎn)成本,適于大批量生產(chǎn)。

銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合管及其模具擠壓成型方法 992     

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一種銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合管,內(nèi)層管材為Al,外層管材為CuAl8,銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合界面為冶金結(jié)合;其模具擠壓成型方法是,在液壓機(jī)上通過(guò)熱裝工藝對(duì)內(nèi)、外層管坯模具擠壓成型,成型前先預(yù)熱外層管坯和內(nèi)層管坯,再將內(nèi)層管坯裝入外層管坯內(nèi),然后裝入模具并通過(guò)凸模在液壓機(jī)擠壓塊的作用下使雙金屬管材擠壓成型,待外層金屬冷卻收縮后實(shí)現(xiàn)兩種金屬的復(fù)合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:復(fù)合管的外層銅合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好,內(nèi)層鋁耐腐蝕性好;其模具擠壓成型方法采用熱裝,工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施,而且擠壓成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造;該復(fù)合管與純銅管比較重量輕、價(jià)格低,特別適用于空調(diào)等制冷設(shè)備中的冷凝管及輸送管,具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由二次澆注雙金屬管坯擴(kuò)徑制備復(fù)合管的方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由二次澆注雙金屬管坯擴(kuò)徑制備復(fù)合管的方法。所述二次澆注雙金屬管坯，首先采用消失模鑄造的方法，澆注出內(nèi)層薄壁高合金耐蝕管坯，采用砂型鑄造的方法，以高合金管坯為型芯，澆注出外層碳鋼管坯，得到雙金屬?gòu)?fù)合管坯。所述擴(kuò)徑工藝，其特征是采用二次澆注制備的雙金屬管坯，經(jīng)過(guò)三輥熱軋擴(kuò)徑變形制造雙金屬?gòu)?fù)合管。通過(guò)內(nèi)外層金屬在澆鑄過(guò)程中的熔合，以及熱軋擴(kuò)徑工藝中的塑性變形，獲得冶金結(jié)合良好的雙金屬?gòu)?fù)合管。本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合管通過(guò)消失模鑄造的方法得到高精度的內(nèi)層金屬表面，內(nèi)層金屬厚度可控；三輥熱軋擴(kuò)徑實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬間高強(qiáng)度冶金結(jié)合，內(nèi)層表面精度高，橢圓度好，壁厚精度高。

用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法 941     

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一種用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法,屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域,適用于生產(chǎn)高壓鍋爐管用鋼。本發(fā)明20G高壓鍋爐管用鋼控制成分為:[C]:0.17～0.24%,[SI]:0.17～0.37%,[MN]:0.35～0.65%,[P]:≤0.025%,[S]:0～0.025%,[V]:≤0.08%,[NI]:≤0.25%,[CR]:≤0.25%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本發(fā)明的具體工藝步驟:高爐→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→VD真空爐→Φ150MM～Φ200MM圓坯連鑄機(jī)→翻轉(zhuǎn)冷床→檢驗(yàn)→入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與電爐生產(chǎn)工藝相比產(chǎn)品質(zhì)量好,殘余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,氣體及夾雜含量少,鋼水純凈度高。

改進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯 965     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備，特別是一種用于鈦白粉、鈦鐵粉加工的改進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯，解決了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯因?yàn)榧訜岵痪绊懮a(chǎn)效率以及產(chǎn)品的品質(zhì)的問(wèn)題，本發(fā)明一種改進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯，包括筒體，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有耐火層和保溫層，所述筒體一側(cè)連接有燃燒裝置，所述筒體內(nèi)還設(shè)有燃燒內(nèi)筒，所述燃燒內(nèi)筒的中心軸與所述筒體中心軸重疊，所述燃燒內(nèi)筒連接所述燃燒裝置，所述燃燒裝置通過(guò)燃燒內(nèi)筒對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行加熱，所述燃燒內(nèi)筒上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于散發(fā)熱量的散熱孔，本發(fā)明實(shí)施例應(yīng)用于冶金設(shè)備，尤其是用于鈦白粉、鈦鐵粉加工成產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯。

改性齒輪油 1070     

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一種改性齒輪油，用于各種齒輪系統(tǒng)的潤(rùn)滑油。在礦物潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油中，加入平均粒徑為2～6nm的經(jīng)表面改性后的納米碳作為極壓抗磨劑和油性劑。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2×10－5～1×10－2，其中納米金剛石占10～99％，其余為納米石墨。該齒輪油減摩抗磨效果顯著：磨損量可減少46.7％，機(jī)械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽車(chē)齒輪箱中加入該油，可使空檔滑行距離延長(zhǎng)近1倍。它可制成車(chē)輛齒輪油、極壓蝸桿油、開(kāi)式工業(yè)齒輪油和閉式工業(yè)齒油，廣泛用于交通運(yùn)輸、機(jī)械、冶金、化工和國(guó)防等諸領(lǐng)域。

基于子帶信號(hào)分析的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法 653     

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本發(fā)明涉及一種基于子帶信號(hào)分析的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法,屬于機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。該方法用多級(jí)濾波器對(duì)從機(jī)械設(shè)備測(cè)取的狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行多級(jí)濾波后得到一組子帶信號(hào),求取該組子帶信號(hào)的包絡(luò),針對(duì)原始狀態(tài)信號(hào)、子帶信號(hào)及其包絡(luò)信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理,然后進(jìn)行故障征兆提取,再根據(jù)提取的故障征兆信息來(lái)判斷機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。本方法通過(guò)子帶信號(hào)分析,并結(jié)合對(duì)原始信號(hào)的分析進(jìn)行故障診斷,可以更有效的監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)備的狀態(tài),本發(fā)明的方法可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等眾多行業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)的離線和在線監(jiān)測(cè)。

基于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的多截面過(guò)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明屬于過(guò)程參數(shù)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種截面過(guò)程數(shù)據(jù)采集和信號(hào)處理技術(shù)?；诠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的多截面過(guò)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要采用了基于FPGA技術(shù)的電路設(shè)計(jì)和信號(hào)預(yù)處理方式,以及采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)COMPACT PCI總線為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的系統(tǒng)總線。系統(tǒng)主要由截面敏感電極陣列模塊、信號(hào)發(fā)生及模式選擇模塊、信號(hào)調(diào)理模塊、AD采集及信號(hào)預(yù)處理模塊、COMPACT PCI總線和CPU或計(jì)算機(jī)組成。該發(fā)明具有根據(jù)被測(cè)對(duì)象特性可重配置特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)多截面、多類(lèi)型過(guò)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組合方式,具有高速、并行、多通道、數(shù)字化的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集功能?？捎糜谶^(guò)程對(duì)象空間或截面具有不同特性介質(zhì)分布或變化的過(guò)程監(jiān)測(cè),可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品、醫(yī)療監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域。

連鑄坯開(kāi)澆防漏鋼工藝方法 876     

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一種連鑄坯開(kāi)澆防漏鋼工藝方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。目前的澆注工藝,首先烘烤,然后在結(jié)晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘屑和鐵棍作為開(kāi)澆冷料,鋼水與冷料混合凝固形成坯頭被拉出。由于局部烘烤難度大,易發(fā)生漏鋼;在結(jié)晶器內(nèi)冷料混合不均,也易發(fā)生漏鋼。本此發(fā)明提出在上述連接件周?chē)鶆虼a放空間網(wǎng)格狀或彈簧狀金屬冷料;在鋼水到達(dá)平臺(tái)前,在結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹菜籽油;在鋼水到達(dá)平臺(tái)后,從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線;在鋼水到達(dá)平臺(tái)后,并澆注到中間包之后再開(kāi)啟塞棒,鋼水進(jìn)入結(jié)晶器得到空間網(wǎng)格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后,拉矯機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)引錠桿拉坯。

儲(chǔ)氫合金電極的制造方法 776     

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本發(fā)明屬儲(chǔ)氫電極材料及其應(yīng)用。采用粉末冶金法一次性制造鈦鎳及其摻雜體系儲(chǔ)氫合金電極。設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單,成本降低,具有廣闊的應(yīng)用前景。

雙速行星減速機(jī) 707     

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本發(fā)明涉及一種行星雙速減速機(jī)。其特點(diǎn)是包括箱體、行星傳動(dòng)齒輪組,所述行星傳動(dòng)齒輪組包括與太陽(yáng)輪嚙合的輸入齒輪是能夠沿輸入軸滑動(dòng)的滑動(dòng)齒輪,所述滑動(dòng)齒輪靠近輸入端的外圓周上設(shè)置撥叉卡槽;另一端的內(nèi)圓周上設(shè)置能夠與太陽(yáng)輪嚙合的內(nèi)齒,外圓周上設(shè)置能夠與固定齒套嚙合的外齒,所述固定齒套與所述行星傳動(dòng)齒輪組的行星架固接,所述滑動(dòng)齒輪外圓周上的撥叉卡槽相接于撥叉機(jī)構(gòu),所述撥叉機(jī)構(gòu)安裝在所述箱體上。本發(fā)明承載能力大,體積小,運(yùn)行可靠,實(shí)現(xiàn)了同軸雙速輸出,適用于礦井提升機(jī)、礦山、冶金、水泥、建材、能源、輕工、化工、船用、架橋機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。

雙向多功能位移吸收補(bǔ)償器 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙向多功能位移吸收補(bǔ)償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括分別套接在兩個(gè)內(nèi)管3外端口的外套管4和同軸套接在外套管4外環(huán)的防腐內(nèi)管1及套接在該防腐內(nèi)管1兩外環(huán)端口的兩防腐外管2,防腐外管2與內(nèi)管3固定連接可形成整體相對(duì)方向的位移運(yùn)動(dòng);采用這樣的結(jié)構(gòu)具有無(wú)內(nèi)壓推力、摩阻小,密封性能穩(wěn)定,熱損小、耐腐蝕,無(wú)方向約束,吸收位移量大,免維護(hù),管道運(yùn)行安全可靠;既可作為軸向運(yùn)行吸收位移使用,又可作為徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行吸收位移使用的多功能特點(diǎn)。

功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設(shè)備 789     

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本發(fā)明涉及一種功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設(shè)備。功率型LED燈是在LED芯片、熱沉和散熱器之間形成的是兩個(gè)具有冶金連接的結(jié)合界面,為L(zhǎng)ED芯片發(fā)光過(guò)程中產(chǎn)生的熱量建立了一個(gè)低熱阻的完整金屬散熱通道。芯片與熱沉采用納米金屬粉末低溫?zé)Y(jié)技術(shù)進(jìn)行連接;熱沉與散熱器座采用無(wú)鉛回流焊工藝進(jìn)行連接。無(wú)鉛回流焊采用從散熱器座的底面一側(cè)加熱,從上方的芯片-熱沉體一側(cè)吹冷卻氣體的底面單面加熱的回流焊工藝。納米銀膏燒結(jié)工藝和無(wú)鉛回流焊工藝的連接界面層不論是其最高使用溫度還是導(dǎo)熱性能都要明顯優(yōu)于目前應(yīng)用的導(dǎo)電膠粘接工藝,也優(yōu)于錫鉛回流焊工藝。將這兩種工藝有機(jī)組合應(yīng)用于功率型LED的制造,大大提升了LED的散熱性能和耐高溫性能。

太陽(yáng)能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復(fù)合材料與制備工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復(fù)合材料與制備工藝。采用真空金屬等離子注入技術(shù),將金屬元素按照一定能量和劑量注入到經(jīng)過(guò)打磨、脫脂處理和酸洗活化處理的鉬金屬箔互連片材料中,采用無(wú)氰電鍍的方法在鉬金屬箔表面覆銀。隨后再進(jìn)行氬氣保護(hù)下的高溫退火,使銀金屬元素?cái)U(kuò)散滲入鉬金屬箔中,形成鉬/銀界面的冶金結(jié)合,從獲得了具有高界面結(jié)合強(qiáng)度、高焊接強(qiáng)度的鉬/銀層狀金屬基復(fù)合材料,單點(diǎn)電阻點(diǎn)焊時(shí)其焊接(界面)強(qiáng)度達(dá)到了460克力(gf)。本發(fā)明摒棄了添加中間金屬層和有氰電鍍銀,制備出了鉬/銀層狀金屬基復(fù)合材料,通過(guò)了地面測(cè)試,達(dá)到了性能要求。

用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復(fù)合陶瓷涂層的原位合成方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復(fù)合陶瓷涂層的原位合成方法，將2-60重量份硼鐵粉末、20-50重量份碳化硼粉末和30-80重量份鋯粉配比均勻后，使用水玻璃拌合后預(yù)涂覆在碳鋼基體表面烘干，再使用等離子弧熔覆堆焊方法對(duì)在碳鋼表面的預(yù)敷粉末進(jìn)行融敷，熔覆過(guò)程中采用氬氣作為離子氣和保護(hù)氣體。通過(guò)Fe-B、Zr和B4C粉末之間的高溫冶金反應(yīng)，在普通碳鋼表面制備了含ZrB2的金屬陶瓷層，實(shí)現(xiàn)了熔覆層與母材間的冶金結(jié)合，并且ZrB2在熔敷層中呈現(xiàn)梯度分布的特點(diǎn)。耐磨性能有較大提高。

含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于鈦合金表面工程領(lǐng)域，特別是涉及一種含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法。該涂層的熔覆粉末包括71～74wt％鈦合金TC4、25wt％NiCr?Cr₃C₂和1～4wt％CeO₂粉末；TC4粉末粒度分布在45～105μm；NiCr?Cr₃C₂粉末粒度分布在100～150μm；CeO₂粉末粒度分布在20～40μm。該方法采用同軸送粉激光熔覆技術(shù)在TC4鈦合金基體上熔覆了多道搭接鈦基復(fù)合涂層。采用本方法制備的熔覆層與基體冶金結(jié)合，組織分布均勻致密，且隨著CeO₂的添加，涂層的宏觀質(zhì)量變好、孔洞和裂紋等缺陷減少，顯微組織更加致密細(xì)小，有助于改善TC4鈦合金表面的耐磨性能。

鉻管靶材的綁定方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種磁控濺射鍍膜用鉻管靶材的綁定方法。該方法包括在鉻管靶材的背管外表面采用電鍍工藝制備金屬涂層作為綁定層；利用熱等靜壓工藝使鉻管靶材層通過(guò)綁定層與背管達(dá)到冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鉻管靶材的綁定。本發(fā)明所述的鉻管靶材的綁定方法可以使鉻管靶材層通過(guò)綁定層與背管實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，把鉻管靶材層在濺射鍍膜過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳遞到背管內(nèi)冷卻，防止鉻管靶材層出現(xiàn)開(kāi)裂，保證濺射鍍膜順利進(jìn)行。

降低合金鋼碳偏析的方法 864     

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本申請(qǐng)涉及一種降低合金鋼碳偏析的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括連鑄工序、加熱爐加熱和連軋工序，連鑄工序包括：（1）連鑄坯端面尺寸為350×400mm；（2）控制連鑄中包溫度控制在1461?1476℃；過(guò)熱度為10?25℃；拉速為0.42?0.44m/min；（3）控制結(jié)晶器水總量為190?195m³/h，二冷水比水量為0.17?0.19L/kg；（4）控制結(jié)晶器電磁攪拌電流為275?285A，頻率為2.4?2.6Hz；（5）控制凝固末端電磁攪拌電流為415?425A，頻率為5.5?6.5Hz。本申請(qǐng)具有降低合金鋼中的碳偏析的效果。

超聲沖擊與電火花復(fù)合加工裝置和方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了超聲沖擊與電火花復(fù)合加工裝置和方法，包括靜壓力施加裝置、超聲波發(fā)生器、超聲沖擊槍殼、超聲沖擊槍、電火花電源、沖擊部件，在進(jìn)行超聲沖擊表面處理的同時(shí)，在沖擊球與工件之間接入適當(dāng)電源，對(duì)工件表面進(jìn)行電火花加工。復(fù)合加工時(shí)，沖擊過(guò)程與電火花放電過(guò)程高速交替進(jìn)行。本發(fā)明實(shí)施過(guò)程中，超聲沖擊過(guò)程使工件表面產(chǎn)生塑性變形，隨之進(jìn)行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，達(dá)到短時(shí)熔融狀態(tài)，使基體表面與工作氣（液）或沖擊部件中元素發(fā)生反應(yīng)，如此往復(fù)，可得到與基體緊密冶金結(jié)合且致密的表面膜層，同時(shí)具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應(yīng)力和晶粒細(xì)化效果，該方法所需設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電低，污染小。

鹵水制備白色氯化鎂的生產(chǎn)新工藝 910     

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本發(fā)明涉及由海鹽鹵水生產(chǎn)白色氯化鎂的制備工藝方法。以海水曬鹽后苦鹵提取氯化鉀和溴素后的母液即原料鹵水為原料,經(jīng)過(guò)加堿中和、加鈣除硫、除渣、漂白、真空蒸發(fā)和制片等工藝步驟,可得到白色氯化鎂,廣泛用于冶金、建材、化工、棉紡以及食品等行業(yè)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,工藝穩(wěn)定,產(chǎn)品收率和質(zhì)量提高,減少環(huán)境污染。

封閉型全干式無(wú)排放余熱回收冶煉渣處理系統(tǒng)和工藝 798     

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本發(fā)明提供了一種封閉型、全干式、無(wú)排放、余熱回收的冶煉渣處理系統(tǒng)和工藝，涉及金屬冶煉領(lǐng)域，包括：進(jìn)料裝置、粉碎換熱裝置、排料裝置、風(fēng)機(jī)裝置、余熱回收及利用裝置和氣體過(guò)濾裝置，進(jìn)料裝置和排料裝置連通粉碎換熱裝置；粉碎換熱裝置包括冶煉渣容器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)冶煉渣容器旋轉(zhuǎn)，冶煉渣容器內(nèi)部設(shè)有冶煉渣粉碎組件；風(fēng)機(jī)裝置連通粉碎換熱裝置和余熱回收及利用裝置；余熱回收及利用裝置的第一換氣口與風(fēng)機(jī)裝置連通，余熱回收及利用裝置的第二換氣口與氣體過(guò)濾裝置連通；氣體過(guò)濾裝置連通粉碎換熱裝置和第二換氣口。該系統(tǒng)的余熱回收效率高，全流程無(wú)水參與，不產(chǎn)生二次污染、環(huán)保高效，有利于降低冶金企業(yè)能耗，促進(jìn)冶金企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法 844     

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本發(fā)明提出一種高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法。該方法的主要步驟包括：步驟一，將原料粉進(jìn)行破碎處理，得到破碎后的粉料；步驟二，將步驟一得到的所述破碎后的粉料進(jìn)行成型處理，得到料坯；步驟三，將步驟二得到的所述料坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料。所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料是致密度達(dá)98％以上。通過(guò)提高燒結(jié)態(tài)坯料的密度，能夠有效提高燒結(jié)態(tài)產(chǎn)品的硬度、抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕能力、機(jī)加工性能、熱加工性能等性能。這種方法適用于純鎢、純鉬、鎢-氧化鑭合金、鎢-氧化鈰合金、鎢氧化釷合金等粉末冶金產(chǎn)品。

硅硼碳氮陶瓷及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種硅硼碳氮陶瓷及其制備方法，具體以基于雙碳鏈或多碳鏈結(jié)構(gòu)單元的胺為反應(yīng)物進(jìn)行胺解氯硅烷，進(jìn)而硼氫化反應(yīng)合成聚硼硅胺烷，以其為前驅(qū)體熱解制備硅硼碳氮陶瓷。本發(fā)明通過(guò)將雙碳鏈引入前驅(qū)體結(jié)構(gòu)合成聚硼硅胺烷，使C-N形成鍵連，促進(jìn)硅的碳氮化物的出現(xiàn)，有助于提高硅硼碳氮陶瓷的高溫性能。用本發(fā)明制備硅硼碳氮陶瓷，具有結(jié)構(gòu)和組成可設(shè)計(jì)性高等優(yōu)點(diǎn)，適合于制備高純度陶瓷。用本發(fā)明技術(shù)制備的硅硼碳氮陶瓷，組成可控，碳含量和硼含量可調(diào)，可制備具有優(yōu)異高溫性能的硅硼碳氮陶瓷，應(yīng)用于航空航天、高溫系統(tǒng)、機(jī)械、冶金、化工等領(lǐng)域。

直徑為Ф350～Ф400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產(chǎn)方法 694     

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本發(fā)明提供一種直徑為Φ350～Φ400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:選擇適于連鑄機(jī)的弧形半徑與低合金鋼連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30時(shí)的圓管坯結(jié)晶器工藝條件;低合金鋼鑄坯冷卻參數(shù)選擇;制訂低合金鋼鑄坯二次冷卻制度;低合金鋼連鑄坯的連鑄工藝參數(shù)。本發(fā)明的效果是在連鑄機(jī)弧形半徑與連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30的設(shè)備條件下,保證低合金鋼鑄坯質(zhì)量符合連鑄圓管坯連鑄工藝要求。生產(chǎn)出的Φ350～Φ400MM鑄坯,其不圓度、端面切斜度、彎曲度、酸浸低倍組織缺陷、酸浸低倍結(jié)晶組織以及表面質(zhì)量均符合中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《連鑄圓管坯》YB/T 4149-2006的要求。

堿性?xún)?chǔ)氫合金蓄電池 734     

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本發(fā)明屬于堿蓄電池,由片狀氧化鎳正極和片狀鈦鎳體系儲(chǔ)氫合金負(fù)極以及隔膜、電解液一起收納于方形開(kāi)口或密封的外殼中所構(gòu)成,負(fù)極是采用粉末冶金法一次成型制成,簡(jiǎn)化了儲(chǔ)氫合金電極的制備工藝,抗微粉化、抗裂化、抗堿腐蝕、抗氧化能力增強(qiáng)、導(dǎo)電性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高,因而該電池具有容量大、能量密度高、循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、高倍率放電性能和低溫性能均良好,可廣泛應(yīng)用于大型動(dòng)力電源及航空航天領(lǐng)域。